设备维护保养明细表

设备维修保养的基本内容

设备维修保养的基本内容设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。（1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。（2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。（4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工

人参加下，一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

设备维护与保养管理含张表格

设备维护与保养管理（含5张表格）第一节设备维护保养岗位职责一、设备维护主管岗位职责设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。图5-1 设备维护主管的岗位职责二、设备保养专员岗位职责设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。

图5-2 设备保养专员的岗位职责第二节设备维护保养管理制度二、设备维护保养工作规程设备维护保养工作规程第1章总则第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。第2章设备维护保养职责第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。第4条设备维护主管的职责如下。（1）根据相关资料制订设备维护保养计划。（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。（3）监督设备维护保养计划的落实与执行。（4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。第5条设备保养专员的职责如下。（1）掌握设备的运行状况。（2）负责设备的二级维护保养工作。（3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。

（4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。（5）负责备用设备的维护保养工作。第6条设备操作人员的职责如下。（1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。（2）负责设备的清理、清扫工作。（3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。第3章设备维护保养的准备工作第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。第4章设备维护保养实施第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。第16条设备维护主管应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。第5章设备维护保养规范

设备维修保养的基本内容

设备维修保养方式的确定设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。（1）日常保养是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。（2）一级保养是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。（3）二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。（4）设备三级保养制的制订为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。表1机械设备零部件保养计划例表

设备保养记录表

深圳恒昌新科技有限公司_____年___月研磨设备保养记录表设备名称：管制编号：保养人：代理人：序号日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩是否齐全及牢靠 2 机床外表是否清洁 3 辅助工作工具是否齐全 4 主轴是否有异声 5 钢索是否有松动 6 机床是否存在漏油点检人序号每周保养内容一周二周三周四周五周备注： 1、记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修中； 2、该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督检查； 3、每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作日下班前完成周保养项目； 4、点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部门主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 电控箱内是否清洁 2 开关按钮是否正常使用 3 油泵马达是否正常运转 4 变频器是否正常工作 5 油泵过滤网是否清洗 6 导轨油是否清洁核准（部门主管）：点检人审核(工段主管）

设备名称：管制编号：保养人：代理人：序号日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机床外表是否清洁 2 开关及按键是否正常 3 油管接头是否正常使用 4 油槽阀门封闭是否完好 5 灭火装置是否完好 6 排油通道是否顺畅点检人序号每周保养内容一周二周三周四周五周备注： 1、记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修中； 2、该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督检查； 3、每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作日下班前完成周保养项目； 4、点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部门主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 空气过滤器是否冲洗 2 各轴马达是否正常运转 3 油泵是否过热 4 过滤网是否清洗 5 电柜箱内是否存在异样 6 放电油是否清洁核准（部门主管）：点检人

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养号级别例行保 1 养一级保 2 养二级保 3 养三级保 4 养备注保养作业项目保养保养周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有保养无裂纹和开焊、检查外部灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无杂音进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维每周维检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员护油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部分、进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管夹进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入黄500 小专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减速 1000 小器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维时半年机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员保养调节发动机气门间隙进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维时每年的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员保养检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

设备日常正确操作与维护

设备日常正确操作和维护（三级保养）一、日常保养： 1、概念：设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。 2、设备日常保养的内容：设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下： 1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。 2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。 3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。 4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。 5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。 7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。 8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。 9）、各种工器具、附件摆放整齐。 10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。 3、设备日常保养的具体要求：

1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。 2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。 4、班后做好设备清扫，润滑工作。 5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。 6、坚持每天一小扫，周末大清扫。二、一级保养： 1、概念：以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。 2、一级保养的内容： 1）设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。 2）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。 3）彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。 4）检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 5）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。 6）检查更换各种计量仪表和安全附件。 7）清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油

设备维护保养及日常管理规定

设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明确设备要求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》

五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： ·日常保养：如加油点检、调整、清扫等； ·巡查点检； ·定期整理：调整、换油、零件交换等； ·预防修理：异常发现的修理； ·更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。

设备维修保养的基本内容

设备维修保养的基本内容 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。（3）二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。（4）设备三级保养制的制订为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。表1机械设备零部件保养计划例表

设备维护保养内容

维修车间转动设备维护保养计划一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对转动设备进行护理，以维持和保护转动设备的性能和技术状况。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备表面整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 (一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养由设备操作工人当班进行。 (二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间设备员组织验收。一保的范围应是企业全部

在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间设备员和操作者验收，验收单工艺车间与维修车间各存一份。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。三、设备的区域维护设备的区域维护又称维修包机制。维修员工承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。设备的区域维护工作任务是： (1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； (3) 在车间设备员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

设备日常维护保养制度

离心风机的轴承总是坏，原因在哪儿？（已有结果）有几台3级离心式风机，参数如下流量：250立方米每小时，转速：2970rpm，功率：280Kw，升压： 42.2KPa [b] 轴承[/b]使用的是SKF的，驱动端是一件1319，非驱动端是一件1319和一件7318，[b]更换[/b]了几台次的[b]轴承[/b]，每次运行1-2个月时间，风机振动就会超标，严重时振动波动至0.3mm，检查[b]轴承[/b]的滚珠，1319[b]轴承[/b]的部分滚珠（有时一个，）出现浅层剥落现象，求高手指点出现这种情况的原因及处理方法。 1、我们在设备选型时，一般注重选择叶轮采用ZL104精密优质铝合金，使叶轮具有较好的气动性能和机械性能，并使叶轮重量及转动惯量降低，改善电机的启动性能，降低主轴负荷，使轴承寿命大大提高。并要求叶轮风道严格打磨，加工完后经静平衡校验，依次装在主轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级合格。那么为何尽量少用钢板焊接叶轮呢？因钢板焊接叶轮重量大，其转动惯量也大，轴极易产生弯曲变形，也极易导致轴承损坏，造成轴承烧损塌架，使转子破损影响风机的正常使用。 2、轴承的选用我们选用的SKF轴承一般选用开式、大游隙、普通级轴承，不知楼主选用的轴承游隙是否合理。建议征求厂家意见。 3、用磁力表查找电机中心线与风机中心线的同轴度，用块规塞两联轴器端面的平行度是否符合要求。 4、检查操作者的使用操作是否符合规定。 5、检查维护、保养、润滑情况，运行7-10天加油一次，润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87), 每个轴承加油量约为80克/次。上述意见，不知是否有用？谢谢各位的回复！大家分析的很全面。遵照大家的建议，这个事情结果是这样子解决的：首先排除了动平衡的问题，因为不可能风机动平衡一直都做不好，而别的风机都没问题（同一个单位做的动平衡），且也不应该是1~2个月后才出现振动超标。所以问题就集中在了轴承质量和润滑上，于是兵分两路查找问题。结果是：把库存的新轴承拿给SKF经销商公司，说是假的（我们采用合格供应商集中供货，不单独与各零件商联络）；而润滑油温呢，一直控制在50°以下，应该没问题，一查牌号，是30号机械油，早已淘汰的产品！奶奶的，两样都是伪劣产品！设备的日常维护保养 2008-01-06 08:58 设备的日常维护保养设备的日常维护保养包括每班维护保养和周末保养，由设备操作者进行。一、设备的日常维护保养的工作内容主要是：对设备进行清扫、吹尘、擦拭，对各运动件和润滑点进行润滑，检查各种压力、温度、液体指示信号或传感器信号是否正常，安全装置是否正常，设备运行参数是否正常，电器电子控制柜是否正

设备日常维护内容

底盘测功机日常维护及保养内容 1、每天检查滚筒上是否粘有泥沙、水等杂物。滚筒粘有杂物时，要清除干净，以免测量时飞出伤人。 2、每天检查油水分离器的气压是否正常，如有异常，调整压力在正常范围。检查是否有漏油漏气现象，如有泄露现象进行紧固或更换零部件。 3、每天检查油水分离器的水杯积水多少，如果积水过多要及时放掉。 4、每天查看测功机的连轴器是否有变形损坏的现象，如有异常应及时处理或更换。 5、每周检查各处螺栓是否松动，测速传感器的紧固螺栓及支架是否松动，连接软轴有否变形或断裂。检查测力传感器的连接螺栓和关节轴承是否松动。如有松动应紧固。另外速度传感器的连接轴如果变形请注意是否与滚筒的同心度有问题。 6、每周对轴承座打油润滑，最好加锂基润滑油脂。 7、月度维护时查看橡胶连轴器是否变形损坏，如变形严重或者已经损坏，要及时更换。检查地脚螺栓上的螺母是否松动。如松动应紧固。 8、年度维护时，对底盘测功机进行全面检查，包括油水分离器及各处螺栓。轴承组件全面保养维护、添加新的润滑脂，更换油封毡圈，检查各件有无损坏。需要更换的部件请及时汇报。平板制动检验台日常维护及保养内容 1、每天在使用平板制动检验台前，应清除所有盖板及台面钢板网上的油、水、泥、砂，以免影响汽车制动性能的检测。 2、每天检查设备线路及工位机导线有无因损伤而造成的接触不良部分，如有损坏，及时更换。 3、月度维护时，应检查台体的各传感器及钢球是否正常，以免落入太多灰

尘影响测量精度。 4、月度维护时，检查台板在运转时是否平稳，有无杂音，保证台板平稳、可靠，以免台板变形造成测量失真，并检查台体下部轴承座润滑情况是否良好，如有需要应加油润滑。 5、使用一年时，应调整显示精度，对检验台进行计量核定。滚筒反力式制动台日常维护及保养内容 1、每天清理滚筒上的泥沙、油污、水等杂物，保证仪器的清洁。 2、每天检查导线有无损伤或接触不良现象；检查压缩气压是否正常，是否有漏油漏气现象。 3、每天检查举升器的工作是否正常，气动系统各元件是否渗漏，定期检查水分离器内是否有水、灰尘等污物。 4、每周必做的检查是：检查各处轴承座螺栓是否松动，各处连接螺栓和关节轴承是否松动，如有松动应及时紧固。 5、每周定期对滚筒与升降器工作的协调情况进行检查。 6、月度维护时，应给滚动轴承座内补充2#工业锂基润滑脂。 7、月度维护时，应给减速机更换润滑油。检测装置的减速机每台应加注N150#蜗轮蜗杆油4L。 8、每使用六个月后，除了以上维护工作外，还应拆下链条，清洗链条和链轮，并调整链条张紧程度。侧滑检验台日常维护及保养内容 1、每天在接通电源预热后，晃动滑动板，待滑动板停止后，观察数据显示仪表上的侧滑量数值是否为零。如发现失准，可按下校准键调零，或按复位键清零。 2、侧滑台应每日进行清洁工作，处理台面上、缝隙中、设备周围地面的污