环压式薄壁不锈钢
燃气用不同管材的比较及环压式薄壁不锈钢管道应用分析
以下从强度，热膨胀性能，耐腐蚀性能，使用寿命和经济性比较和不锈钢寿命周期成本等五个方面对3大类常用的燃气用管道材料：（薄壁）不锈钢管、镀锌钢管及塑料管（PE）进行比较.
5.1强度比较
不锈钢号称“大力士”。通俗地说，不锈钢就是不易生绣的钢。碳钢中含Cr元素质量分数大于12%的铁基合金钢，学术上定义为不锈钢。以常用的“304”不锈钢管为例进行比较。
表1 不同管材强度的比较
从表1可见，304不锈钢管的抗拉强度是镀锌钢管的2倍，塑料管的8～10倍。材料的强度决定了管道是否坚固耐撞，安全可靠。而安全可靠是燃气输配供给中最重要的要求。在受到外力撞击的情况下，不锈钢水管漏气的可能性极小，而塑料管漏气率就比较高，管道易被施工或二次装修损坏。漏气的一个主要原因是塑料管经不住外力撞击。
5.2热膨胀性能比较
表2 不同管材热膨胀性能比较
由表2可见，不锈钢管热膨胀系数为16*10（-6）米每摄氏度，是钢管的1.5倍，相比之下不锈钢管具有热胀冷缩缓慢的特点。受周围环境温度影响不大，所以使管道管件连接处应力易于处在正常水平。塑料管膨胀系数是其致命弱点，易受周围温度变化的影响。在环境温度变化的条件下，塑料管易发生渗漏等安全隐患，尤其在隐蔽工程中危害更大。
5.3耐腐蚀性能比较
不锈钢管材最突出的优势之一是其优异的耐腐蚀性能，在3种管材中是最佳的。因为不锈钢可以与氧化剂发生钝化作用，在表面形成一层坚韧致密的富铬氧化物
保护膜（Cr203），有效阻止氧化反应的进一步发生。而其他金属管材，如镀锌水管等钝化能力很小，这就是镀锌管和铜管耐腐蚀性能远远不及不锈钢管材的关键原因。不锈钢不会像碳钢那样发生均匀腐蚀所以设计时不需要留腐蚀余量，使用时无需像镀锌钢管一样做保护涂层；不锈钢一般不发生局部腐蚀，304不锈钢可以耐受的氯化物等强腐蚀性物质含量高达200PPM，这一结论基于暴露实验数据并已得到使用经验的证实。
5.4使用寿命比较
表3 不同管材使用寿命的比较
不锈钢管材具有最长的使用寿命（见表3），从国外的不锈钢使用状况分析，不锈钢管的使用寿命可达100年，至少也有70年，与建筑物的寿命一样长；塑料管的寿命在国内难以确定，很大程度上取决于生产工艺技术和原料质量，质量参差不齐，大企业优质的管材最长可达25-30年，而伪劣管材寿命可能只有几年。塑料管的老化问题比较突出，阳光、温度、化学物质、机械因素、时间都会引起它的老化，使寿命大大降低。此外热熔连接法易使连接处漏气或材料劣化。
5.5经济性比较和不锈钢寿命周期成本优势
薄壁不锈钢管比塑料管价格虽高些，但高得十分有限，而且，北京、上海等大城市房地产项目燃气管的费用占房价的比例并不大，因不锈钢水管而增加的费用更显得微不足道。可材料性能却优越得多，档次大大提高了。按现在人们的生活水准，这个价位是完全可以接受的。
管道经济性的衡量标准—寿命周期成本
对建设项目进行投资时，不但要考虑初始的一次性投资，更要考虑运行过程中的维护和更换费用，甚至使用终了回收再利用的价值及对环境的影响。因为经验表明，维护成本和更新成本实际上是一笔巨大的成本，甚至远远超过初期的投资。因此在寿命周期内，无需更新、免维护、没有相关损失、可最大可能回收的产品才是最经济的。现在考虑寿命周期全成本这种眼光长远的投资理念越来越为人们所重视，欧美等国在工程建设中都要求做寿命周期成本分析。随着中国不断与国际接轨，不断引进先进项目管理方法和观念，寿命周期成本的概念会越来越深入人心。
寿命周期成本=初始成本（包括材料、加工和安装）+设备运行成本（包括维护、更换和拆除）
尽管不锈钢管的初期成本包括材料及工程费在内比塑料管高约20%，但由于使用过程中成本的节约，不锈钢管较高的初始费用早已被这诸多优势所抵消，使不锈钢成为寿命周期成本最低、最经济的管材。
1不锈钢管一经使用，在100年的寿命周期内不需要更换，而其它管材无法达到这么长的使用寿命，只要在建筑物70年的寿命期内更换一次，其综合成本将至少是不锈钢管初始投资的2～4倍；
2不锈钢管材内壁光洁，不结垢堵塞，运行能耗低；
3减少检查次数和费用；
4维护费用低；
5不必进行管道维修和更换；
6寿命结束后可100%再生，目前的回收价值仍然高达7000元/吨；
7安装成本低，不锈钢管件的安装成本仅仅为镀锌管的1/3。
有上述的几个特点及寿命周期成本公司可知道，不锈钢管寿命周期成本最低。是建设工程项目（无论是用于给水还是燃气）中管道选用的最佳方式。
近年随着不锈钢消费的调整增长，以及不锈钢进口关税的继续下调，不锈钢水管的原料和制造成本会有所变化，据调查，目前全国生产薄壁不锈钢的企业公司数量有不断的增加的趋势，因此价格还有下浮的空间。正是由于不锈钢管的优异性能，其潜在的市场需求量非常大，但由于价格因素没能得到大范围推广，进入20世纪90年代，随着不锈钢产量不断增长，不锈钢管才有了应用的基础，同时大家也在千方百计寻找降低不锈钢管成本的方法和途径。由于不锈钢管优异的耐腐蚀性能及其他性能，寻求高可靠性的连接技术以减少系统连接强度对管材壁厚的依赖，成为各企业降低不锈钢管道造价的主要途径，这也是决定薄壁不锈钢管推广应用的核心课题。
在连接技术上，卡压连接技术的发明在不锈钢管发展史上具有里程碑的意义，它的出现使不锈钢管在可靠连接的同时实现了不锈钢管薄壁化。薄壁化是降低不锈钢管制造成本最常见也是最有效的途径。不过，卡压连接在工程实际安装应用中也暴露出一些不足，针对这些不足，涌现出了种类繁多的新技术，其中比较有影响的有环压、双卡压，这些技术都不同程度地推进了不锈钢管的薄壁化。这里对环压式做特别说明：环压式连接具有连接可靠、通径损失小、安装方便、管道外观美观等特点。环压式连接件端设计有前后相继的稳定段和密封段，外形呈阶梯状，连接时采用专用液压工具通过对管件圆周上均匀地施加径向压力，使管件、管材发生形变而将管件与管材牢固地连接在一起，同时压缩密封段尺寸，使硅橡胶密封圈充分填充密封腔体，形成两个锲形密封和一个圆筒密封。环压式连接的安装步骤如下：①断管：用切管工具(割管器、专用切割机等)按所需长度切断管材，切口端面应与管材轴线垂直，且去净毛刺。②装配：首先将密封圈套在管材上(不得割伤密封圈)，再将管材插入管件内且到底，然后将密封圈完全装入管材与管件之问的间隙内。③环压：液压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当模块全部完全闭合后稳压3S以上，卸压，安装完成。安装应
符合四川省工程建设地方标准DB51／T5035--2007《燃气用环压连接薄壁不锈钢管道工程技术规程》的要求。
现将截取的DB51／T5035--2007《燃气用环压连接薄壁不锈钢管道工程技术规程》中部分规定：
1总则
1.0.1为统一燃气用环压连接簿壁不锈钢管作城镇燃气室内管道工程设计,施工和验收标准,确保工程质量和安全供气,制定本规程.
1.0.2本规程适用于压力不大于0.2MPa,公称直径DN等于或小于100mm的居民用户,商业用户和工业用户室内燃气管道工程的设计,施工和验收.
1.0.3燃气用环压连接簿壁不锈钢管宜明设使用.当暗埋,暗封室内燃气支管时,必须按《城镇燃气设计规范》GB50028的要求执行.
1.0.4城镇燃气室内管道工程的设计,施工必须由持有相应资质证书的单位承担.从事本规程管道施工的操作人员应经过培训合格,方可上岗作业.
1.0.5室内燃气管道工程施工应按已审定的设计文件实施;当修改设计或变更材料时,应经原设计单位同意.
1.0.6验收合格的室内燃气管道工程超过六个月未通气使用时,应由当地燃气经营企业进行复验,复验合格后,方可通气使用.
1.0.7城镇燃气室内管道工程的设计,施工及验收除应符合本规程外,还应符合
国家和行业现行有关标准,规范的规定.
5.2.5环压连接操作.
1.选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作.操作前应保持上下环压钳内模具清洁.
2.除去管材保护膜,将管材插入管件承口至底端,并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线,然后抽出管材.
3.将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度标记与管件边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内.
4.管件的环压连接部位按管材端朝向着色面,将管件密封部位置于上下环压模具之间;管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作.环压时,操作油泵对环压钳施压.直至上下环压模具完全闭合,稳压3秒钟后卸压,环压操作完成.
5.公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接,除按以上述操作外,还须做二次环压,二次环压时,将环压钳向管材方向平移一个密封带长度,按本条第4款再进行一次环压操作.
5.3管道的安装与检验
5.3.1薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离.
5.3.2燃气管道的支承不得设在管件,连接口处;水平管道转弯处1.0m以内设固定支承(卡)不应少于一处.三通,阀门等处应设置管卡固定.
5.3.3当管道采用三根以上(含三根)同一平面并排布置时,宜采用排架式管卡固定方式,固定螺栓与相邻排应交错布置.
5.3.4当管道并排布置时,管道的接头应错位安装.
5.3.5管道安装应根据管道长度,环境温度的影响,按设计要求安装补偿装置. 5.3.6管道穿过建筑物基础,墙壁,楼板时,钢质套管或非金属套管管径按《城镇
燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行.
5.3.7燃气管道的色标,除设计有规定外,一般为管材本色(金属白色).
5.3.8燃气管道的防雷,防静电措施应按设计要求施工.
5.3.9燃气计量装置的安装应按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》
CJJ94-2003中第3.1~3.3条规定执行.
5.3.10燃气管道和附属设备安装的检验按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中
5.1,5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.7,5.3.8,5.3.9,5.4.4条规
定执行.
6.2强度试验
6.2.1试验范围应符合下列规定
1.居民用户为引入管阀门至计量表进口阀门(含阀门)之间的管道;
2.工业和商业用户为引入管阀门至燃具前阀门(含阀门)之间的管道;
3.引入管阀门前的管道应和埋地管道连通进行试验.
6.2.2进行强度试验前燃气管道应吹扫干净.吹扫介质宜采用空气.户内民用管
道可不进行吹扫.
6.2.3试验压力应符合下列要求:
1.设计压力大于或等于10KPa时,试验压力为设计压力的1.5倍,且不得小于
0.1Mpa;
2.设计压力小于10KPa时,试验压力为0.1Mpa;设计压力小于或等于5KPa时,可不进行强度试验.
6.2.4设计压力大于或等于10KPa的燃气管道进行强度试验时,应稳定试验压力30分钟,用发泡剂涂抹所有接头,不漏气为合格;或稳压60分钟观察压力表无压力降为合格.设计压力小于10KPa的燃气管道进行强度试验时,可用发泡剂涂抹
所有接头,不漏气为合格.
6.2.5强度试验压力为0.3Mpa(工业,商业用)时,应在达到试验压力的1/2时停止15分钟,用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后,方可继续升压至试验压力,并稳
定60分钟.用发泡剂检查管道所有接头无泄漏,且观察压力表无压力降为合格.
6.2.6试验后应及时将发泡剂清洗干净.
6.3严密性试验
6.3.1居民,商业,工业用户管道工程严密性试验范围,为引入管阀门至燃具前阀门之间的所有管道.
6.3.2严密性试验应在强度试验之后进行.
6.3.3中压管道的试验压力为设计压力,且不得低于0.1Mpa.试验时间为30分钟,观察压力表无压力降为合格.
6.3.4低压管道试验压力为设计压力且不应小于5KPa.试压时间:居民用户为15分钟,商业,工业用户为30分钟.用发泡剂检查不漏气,无压力降为合格.
6.3.5低压管道进行严密性试验时,压力测量可采用最小分度值为1mm的U形压力计.
另外，应该着重注意的是：薄壁不锈钢管的安装需专用施工工具，增大了用户私自改管改线的难度，防止了私拉乱接，提高了用户用气安全性。但在实际
应用过程中也发现有少量室外管道管壁出现了点腐蚀，较轻者出现锈斑，严重者甚至出现浅的蚀坑蚀孔。所以，尽管对薄壁不锈钢管道及其他形式管道的各种性能进行了分析，得到的结果是不锈钢管道最优，然而在实际应用中却出现了一些问题，燃气行业来不得半点马虎，要大规模的应用到民用燃气中，不能盲目地做定论，可以先选取几个典型的楼栋或小区进行小规模的实际工程实验，在实际工程中去发现问题，针对出现的问题来调整计划及规划。
此外，想说一点，DB51／T5035--2007《燃气用环压连接薄壁不锈钢管道工程技术规程》只是四川省地方性标准，全国性的标准尚未出台，这就间接说明环压式薄壁不锈钢管道在全国燃气行业没有得到普遍使用，然而出现这样的一个地方性《工程技术规程》也从一定程度上说明了这项技术的可信度与可行性，但是进行大规模的应用，建议公司合理规划。
薄壁不锈钢管卡压式连接项目施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法 德州天元集团有限责任公司 1.前言 薄壁不锈钢管是我国近年发展起来的高档次新颖建筑材料，是由壁厚为0.8—2.0mm的不锈钢带或不锈钢板，用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材，具有无污染、强度高、寿命长、水阻力小、综合费用低、可循环使用等特点，应用前景广阔。薄壁不锈钢管卡压式连接是一种摒弃了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接方式的先进连接工艺，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点，能使工程质量和劳动生产效率得到有效提高。本工法是在总结德州市陵县人民医院综合楼、德州新城高中综合楼及食堂工程经验的基础上编制的。 2.工法特点 2.1施工时间大幅缩短 管子插入管件后，用专用卡压工具进行卡压，瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。 2.2不需熟练技术工 螺纹连接或焊接连接时都需要熟练的技术工人，而卡压式连接是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能够保证施工质量。 2.3不使用火源 管道施工现场不使用火源，施工安全性大大提高。 2.4施工清洁 不需要螺纹连接用的切削液或其他附件，也不需要焊接连接时的各种焊剂，因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。 2.5配管轻量化 因为不锈钢管为薄壁式，与其他管种相比流量大，对于高层、超高层建筑的配管轻量化优势特别明显。 3.适用范围 主要适用于公称直径不大于DN100，公称压力不大于1.6MPa，输送饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等介质的薄壁不锈
钢管路的施工。 4.工艺原理 将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。（见图1-1、图1-2） 图1-1卡压式管件工作原理剖面图 图1-2卡压式管件工作原理示意图 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 施工准备→支吊架安装→确定卡压连接管插入长度→管子切断及切断面
薄壁不锈钢管的连接方式及其选用
薄壁不锈钢管的连接方式及其选用 薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、铺设方法等因素合理选用。 薄壁不锈钢管可用于建筑给水（冷水、热水、饮用净水和消防给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道工程，用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的链接方式。 连接方式的种类 一、挤压式连接方式 分为： 1．卡压式连接 2．环压式连接 3． 4．双卡压式（双挤压式）连接 5． 6．内插卡压式连接
7． 二、扩环式连接方式 分为： 1．凸环式连接 2．卡凸式连接 3． 4．锁扩式连接 5． 6．三、传统连接方式 分为： 1．沟槽式连接
2．卡箍式连接 3． 4．法兰连接 5． 4．滚压螺纹O型圈连接 5．插合自锁卡簧是连接 四、焊接连接方式 （当采用焊接连接方式时，管内壁应有惰性气体保护。）分为： 1．承插式氩弧焊连接 2．对接式氩弧焊连接
3． 4．五、机械－焊接连接方式 可采用卡压点焊式连接 连接方式的选用 一、公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。 二、需才写的接口宜采用扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。 三、铺设在管道井、管槽、壁龛内的管道，当安装位置空间狭小时可采用除挤压式连接和焊接连接以外的连接方式。 四、不能动用明火处，不得采用焊接连接方式。 五、在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所，除应采取相应的振动、抗移位、防沉降等技术措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采用相应的连接。 六、焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采用承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm时，宜采用对接式氩弧焊连接。 七、虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接，宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。 八、薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件采用采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。 九、管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧是连接方式。
不锈钢卡压式连接施工工法
不锈钢管道卡压式连接施工工法 1前言 随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了更高的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。不锈钢管更具有优越性，特别是在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。其卡压式连接的方法也凭借其无污染，简捷，方便，安全的优点成为不锈钢连接的主要方法之一。本工法详细阐述卡压式连接的施工。 2工法特点 采用不锈钢卡压式管件，专用卡压工具，画线器等对不锈钢管进行连接，达到无渗漏的效果。本工法具有施工工艺简单、安装方便、施工工期短，无污染、安全的特点。3适用范围 本工法适用于公称通径不大于DN1O0公称压力不大于1.6MPa的饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、燃气、医用气体等不锈钢管道。 4工艺原理 卡压式管件端内部“ U'型槽内 装有密圭寸圈，安装时将管道一端插 入管件的端口内，用专用卡压工具进 行卡压，将管道与管件的连接部位卡 压成六角型（见图1），形成足够的 连接强度；同时管件内 “ U'型槽内的密封圈，在压力作用 下被压缩，依靠管材的支撑向外 压紧密封圈，保证了连接的密封性。（见图2）图1连接部位
图2卡压式连接工艺原理 5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 管道切割（清理）------ ?画线------ *卡■支架及管道安装 ----------- k 阀门安装一-试压一管道冲洗消毒 5.2操作要点 5.2.1管道的切割及管道的清理 管道切割及清理。管道切割不得采用氧乙炔焰和电弧焊切断，必须采用手工 锯或切割机进行。尽量采用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力以防止管子失圆。由于在切割过程中要产生大量的热量，必须配有冷却水；切断后的管端易带有毛刺、切屑或粘附的异物，插入管件时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。清理时必须使用不锈钢专用锉刀和除毛刺器，对于使用锯断或高速锯齿切断的管道，一定要用锉刀对管端进行倒角处理。 5.2.2画线 对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的U型位置上，将管子慢慢笔直的插入卡压管件，利用画线器进行画线，确保标记到接头端面在2伽以内，插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入深度
薄壁不锈钢管环压式连接的施工技术
薄壁不锈钢管环压式连接的施工技术 姓名：刘德学 单位：深圳市中航装饰设计工程有限公司 1. 薄壁不锈钢管环压式连接安装技术 薄壁不锈钢管环压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳环压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大),从而达到连接强度,并满足密封要求。 1.1主要安装施工工艺 安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。 1.1.1安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 1.1.2预制加工 根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。 1.1.3干管安装 (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
(2)将各管段进行环压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。然后将不锈钢管垂直插入环压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的环压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低小于0.02Mpa,再将压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗漏为合格,方可进行后续土建施工。 1.1.4立管安装 将预制加工好的立管段运至安装现场,并将各管段进行环压连接。明装立管时,其外壁距装饰墙面的距离为:公称管径≤25mm时为40mm,公称直径32～40mm时为50mm。管道井的暗装立管严格按施工图尺寸进行安装,立管穿越楼板处应加设塑料套管,穿过屋面时采用金属防水套管,套管高出地面和屋面50mm,管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行,以免污染管道。立管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺_secret
薄壁不锈钢管卡套式连接施工工艺 1、前言： 随着人们生活水平的提高，对生活空间的要求更加完美、舒适、现代化、人文化。对建筑物的环境、设施、使用功能也提出了越来越高要求，各种新设备、新材料、新工艺不断更新换代层出不穷，在建筑施工中的广泛推广应用，就是为了更好地满足人们日益增长的物质文化使用功能需求。同时，新工艺的更新改进、新材料的更新换代，更有利于解放劳动力，提高劳动效率，增强经济和社会效益。 薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的出现正是应运而生，该工艺从人工、机械、材料等各个方面具有明显的优点，适用于广泛推广。 2．特点 2.1施工时间大幅度缩短 管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。 2.2不需要熟练技术工 螺纹连接或焊接连接时需要熟练的技术工，而卡压式管件系列产品是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能保证质量均一。 2.3不使用火源 管道施工现场不使用火源，施工安全性能大大提高。 2.4清洁施工 不需要螺纹连接用的切削液或其它附件，也不需要焊接连接时的一系列焊剂。因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。 2.5配管轻量化 因为不锈钢管为薄壁式，与其它管种相比流量大，对于超高层建筑建筑配管的轻量化优势特别明显。 3．适用范围 适用于各类民用建筑物冷水、热水、饮用水、洁净水输送管道。
4．工艺原理 不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。 5．工艺流程与操作要点 5.1 工艺流程 5.2施工准备 5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件： A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。 B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。 C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。 E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。 5.2.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。 5.2.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。 5.3管道敷设 5.3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前， 干管安装
不锈钢卡压式管件哪家好
卡压式不锈钢钢管适用范围广，可以用于冷热水、直饮水、供暖、空调、消防、燃气等民用低压流体输送，也可以用于医药、饮料、食品、化工等行业的低压流体输送。下面由厂家蚌埠市中海阀门管道有限公司为您介绍下它的相关知识，希望能给您带来帮助。 不锈钢卡压式管件，不锈钢材料是一种公认的可以植入人体的健康材料，能达到国家直饮水的卫生标准，且可以100%回收利用。 不锈钢材料具有突出的耐腐蚀性能和良好的力学性能，可制成薄壁管以降低成本，所以许多国家都推广使用薄壁不锈钢管道系统在各行业中的应用。薄壁不锈钢管道，由于其壁厚较小(一般在1.5mm以下)，一般螺纹连接的方式已不能适用。 不锈钢卡压式管件具有安装迅速简便、耐压性能稳定、耐腐蚀、
不污染流体介质等优点，是薄壁不锈钢管道的理想的连接件。不锈钢卡压式管件在瑞典、德国、日本、韩国等发达国家已普遍使用。我国国家建设部也于2001年发布了《不锈钢卡压式管件》及《薄壁不锈钢水管》两项行业标准来推广薄壁不锈钢管道系统在我国城市供水系统中的应用，以确保供水水质、延长管道的使用寿命、提高供水水质的可靠性，保障用水居民的身体健康，提高居民生活质量。 蚌埠市中海阀门管道有限公司是中海集团的创始公司，业务范围包括：钢材加工及销售、钢材物流储备及配送、金融担保、机床制造、PCCP钢筒混凝土管、钢筋混凝土管、机械产品设计及加工等，客户群体遍及全国和全球部分地区。在“至精至诚为客户服务”的中海精神指引下，中海集团公司先后获得省市级重合同守信用单位，服务诚信先进单，企业合法权益重点保护单位，企业形象优秀单位等称号。新的时代带来新的机遇和挑战，新时期的中海公司继续坚持和发扬全心全意为客户服务的企业精神，为全国各地客户把好质量关，严控价格关，增强服务关。详情请点击咨询蚌埠市中海阀门管道有限公司。
薄壁不锈钢管施工工艺
薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：-> -> -> 资料来源：筑龙网编制日期：2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ= 焊机电流：60～160A 焊机氩气流量：9～20ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 焊接检验及质量控制： 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。 （3）无损检验探伤按照国家标准执行。 （4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为—升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
薄壁不锈钢管卡压式连接现场施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法 工法内容简述 一、工法特点 1、操作简单、快捷，安装费用低。 2、卡压连接施工质量可靠。 3、卡压连接 的不锈钢管使用寿命长。4、现场施工清洁、文明、安全。5、操作人员劳动强度小。 二、适用范围 主要适用于公称直径小于等于100mm 、壁厚为0.6～2.0mm 的薄壁不锈钢管 道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。 三、工艺原理 将薄壁不锈钢管道插入带有O 型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带 有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O 型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封 和紧固。 四、施工工艺流程 五、主要材料与机具 1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O 型密封圈。 2、施工机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、 手动切管器。 六、质量控制要点 1管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。2管道插入管件深度 要到位。3安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。4卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。 七、实用效果 本工法已经在苏州XX 大厦和YY 体育中心游泳馆的管道工程中运用，用户反 映使用效果很好。目前，苏州ZZF 城二期工程、浙江省疾病控制中心迁建工程正在施工安装阶段，安装到位的管道，经强度和严密性试验检查，工序质量均一次性达到验收标准。 确定管道长度 断管 划线 插入管件 卡压连接 卡压检查 管道试压 消毒冲洗
薄壁不锈钢管施工工艺设计
薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：数据/知识/短文 -> 给水排水 -> 名词解释 -> 建筑给排水 资料来源：筑龙网编制日期：2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ=2.0mm 焊机电流：60～160A 焊机氩气流量：9～20ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 焊接检验及质量控制： 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。 （3）无损检验探伤按照国家标准执行。 （4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3—0.5升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。 d、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
建筑工程薄壁不锈钢管环压式连接施工工法_secret
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法 1. 前言 随着国民生活水平的逐渐提高，人们对节能环保和健康生活质量的要求越来越高，分质供水将逐步推行。传统的建筑工程给水系统中大量使用的镀锌钢管、塑料复合管材正逐渐被高质量、长寿命、绿色环保的铜管、薄壁不锈钢管等新型管材所取代。而薄壁不锈钢管及其新型的环压连接方式具有管材强度高、韧性和耐腐蚀性好、水质有保证以及施工快捷、安全可靠、质量易于保证、使用寿命长、维修费用低等优点，综合效益显著，正在逐渐推广使用。但在施工过程中，如果工序操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成返工返修等工料浪费，增加施工成本、影响施工进度、降低施工效益。为有效控制和提高薄壁不锈钢管环压式连接施工质量，更好地推广应用相关施工技术及其配套管理方法，我公司和XX建工集团有限公司在工程应用实践的基础上联合开发、总结出“薄壁不锈钢管环压式连接施工工法”。该工法在省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地、卓越SOHO综合楼和中央路70号综合楼等工程应用中取得理想效果，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益，其中卓越SOHO 综合楼工程获得2011年度江苏省新技术应用示范工程和2012年度XX市“金陵杯”优质工程；中国科学技术大学管理科学教学科研楼工程获得2009年度江苏省省外优质工程“扬子杯”奖。本工法已批准为企业级工法。本工法经科技查新，为国内首创，其中以该工法关键技术为核心内容所开发的“一种环压连接式薄壁金属管道系统”专利已申请受理国家实用新型专利。 2. 工法特点 2.1 材料质量可靠、适用性强 本工法所使用的薄壁不锈钢管材、管件外观光泽柔美、内在材质耐蚀性能优越；且在高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同空间环境都能安装施工，各种配件规格齐全、通用性强，具有普遍的适用性。 2.2 简化施工工艺、加快施工进度、提高经济效益 本工法采用电动或手动液压环压机具连接方式，安装后接口不需防腐处理，简化了施工工序，具有设备简单、技术先进、操作快捷、加快施工进度、降低劳动强度、减少人工费用和材料损耗，降低了施工成本，操作安装费用低、提高施工效率等优点。 2.3 接口质量易于保证
卡压不锈钢管的施工方案修订稿
卡压不锈钢管的施工方 案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1 操作工艺 1.1 工艺流程： → → → →→→→ 1.2 管道敷设 1.2.1 绘制施工用单线图 根据工程设计图及现场实际情况进行施工设计，即将工程设计图纸转化为施工用的管道单线图。 1.2.2 不锈钢管道调直 不锈钢管道调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 1.2.3 划割下料 不锈钢管的划割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行。划割时可采用割管器，石材切割机，砂轮切割机，手弓锯等机具。切割后的管子断面应与管子轴线垂直，且应把管口内、外端面毛刺、飞边去除干净；管材下料后，若因管材端口失圆，而无法插入管件则应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 1.2.4 管道的预制 核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工富余量或待实测的管段。 在管道预制过程中，不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为了管道预制工作顺利进行。保证工作质量,减少工作差错，还应按预制顺序标明各组成件的顺序号。 管道预制与现场配管的工作性质相同，只是工作地点不同，因此，预制工作的质量也应符合本规范的有关规定。 预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段预制完毕后，首先应将管内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。 1.2.5 补偿器与支吊架预制 采用不锈钢管直接加工制作的补偿器，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用成品的套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。 支、吊架的制做形式和数量应根据设计图纸要求进行预制，图纸上没有要求的应按照相应图集和规范或本标准执行。 1.2.6 管道及支吊架安装 1.2.6.1 不锈钢管的安装顺序：干管安装→立管安装→支管安装 1.2.6.2 卡压式不锈钢管的操作工艺 1）画标记线：用专用划线器在管端作插入长度标记线，标记一周，以保证管子插入长度。避免造成脱管。插入长度应满足表4的规定。
薄壁不锈钢管施工方案
薄壁不锈钢管的施工方案 联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管，环压连接，住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管，环压连接。 1、材料要求 1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具 机具：切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等 3、施工作业条件 3.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； 3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 3.5已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 管道轴线放样——管道制作——管卡（吊架）安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒 4.1给水管道必须采用与管材适应的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 4.2环压式管件连接的施工顺序 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前先确定没有损伤和变形，使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。 3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。 4、将管道笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm 以内。 5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，环压到位。 6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位，防止不良施工。 7、管卡（支吊架）的选型及安装： DN25~DN50采用∠40X4角钢，DN70~DN100 采用6#槽钢，DN150采用8#槽钢，DN200~DN250及2根DN150的综合支架采用10@槽钢，三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个角上用8mm 厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表： 8、水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min ；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min ，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
不锈钢给水管安装方案(环压式安装)
不锈钢给水管安装方案（环压式安装） 1、材料与设备 主要材料: 建筑给水薄壁不锈钢管、环压式连接专用管件 主要机具: 电动或手动切管机、环压工具等 2、工艺流程 管材、管件检验→切管→环压连接→管道敷设→试压冲洗 3、管材、管件检验 管材和管件，应具有国家认可的产品检验机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书。 生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 管材的壁厚应符合设计要求。 4、管道切割 1）管材的切割应采用电动或手动切管机。采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 2）切管后，管端的内外毛刺应去除干净。 3）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 4）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 5、环压连接 1）不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
2）将环压模具安装到钳头上,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。 3）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。 4）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。应将管子垂直插入管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落造成漏水。 5）管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。 6）公称直径65-100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，再进行一次环压操作。 7）当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压。 8）环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合技术参数要求，并应作如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。 6、管道敷设 管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡的位置应准确，埋设牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，宜采用薄壁不锈钢管的配套专用管卡。 采用管件比较多的部位应相应增加管卡，原则上两个管卡之间不允许有两个以
薄壁不锈钢管道施工方案设计
给水薄壁不锈钢管道安装 施工作业指导书 一、系统概况 1、给水系统 楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。 1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即 00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表： 1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。 1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按 GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。 2、热水系统 2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
薄壁不锈钢管环压连接施工工艺
薄壁不锈钢管环压连接施工工法 1 前言 随着人们生活水平的提高，人们对节能、环保和提高生活质量的要求越来越高。过去长期在建筑工程的给水管路系统中大量使用的镀锌钢管，正逐步被塑料管、不锈钢管所取代。由于不锈钢管道耐腐蚀性、供水水质好、管路强度高、使用寿命可长达70年，比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保，逐渐被广泛应用。 目前薄壁不锈钢管由于其强度高、韧性好的特点，环压、卡压等简单方便的连接方式被广泛使用。但在施工过程中，如果工序的操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成材料浪费，出现不应有的经济损失。本工法就是针对采用环压连接方式的薄壁不锈钢管管网系统施工工艺总结而成的。并获得2008年度省级施工工法和本企业工法。 2 工法特点 2.1本工法采用的薄壁不锈钢管材外观有美观柔和的金属光泽，耐腐蚀性强，安装后不必再进行刷防腐漆等工序，简化了施工工序，且暗装和明装都适合。其强度和抗老化性能又优于塑料管材。适用于高档住宅、写字楼、机场、火车站等建筑的饮用水、给水管道。 2.2连接方式简便，施工速度快。本工法采用的电动液压环压连
接方式，是目前国内先进的管道连接方式。具有设备简单、操作方便、施工速度快、接口质量易于保证等优点。 2.3高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同环境作业条件下，薄壁不锈钢管道的施工技术和施工工艺，具有普遍适用性。 2.4 接口方式先进，操作简便，只要控制好管件和管材插入深度、水平度、预定压力值，其连接工序一次完成，质量基本可以保证。操作要点经培训很容易被操作工人掌握。管道接头的强度较高不容易发生渗漏现象。 2.5 作业安全性高。薄壁不锈钢管网施工时，无动火作业，无重量重、体积大的施工设备，作业安全性大大提高。 2.6 节能环保效益明显。薄壁不锈钢管施工，基本无边角余料和建筑垃圾，电动液压工具基本无噪声，对环境影响小，节能减排方面效益明显。 3 适用范围 本工法主要适用于宾馆、住宅、写字楼或机场、火车站等公共建筑的室内冷热水、饮用水薄壁不锈钢管道系统施工。在应用本工法的同时，还应符合国家现行其它有关标准、规范的规定。 插图一 安装于宾馆屋面的薄壁不锈钢管 插图二 安装于住宅墙面的薄壁不锈钢管
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺 一、 工艺原理 不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。 二、 工艺流程与操作要点 1. 工艺流程 2. 施工准备 1) 管道安装工程施工应具备下列条件： A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。 B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。 C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。 E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。 2) 了解建筑物的结构 根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。 3) 管材和管件的外观和接头检查 管件、管材上的污物和杂质应及时清除。 3. 管道敷设 1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应 首先复核预留孔洞的位置是否正确。 2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管安装准备 干管安装
线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿 越承重墙、楼板的两侧等处。 4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时， 金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件 40~80mm处。 6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程 直径32~65mm时应为50mm。 7)管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水 措施。 8)暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采 用水泥砂浆填补。 9)管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管 道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于 100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 4.卡压式管件连接 施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。 1)插入长度的确认 根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示： 2)管子的切断和切断面的处理 管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异
环压式薄壁不锈钢管的技术特点
环压式薄壁不锈钢管的技术特点 1、管材、管件均采用的是304（0Cr18Ni9），其强度、寿命、卫 生指标是有目共睹的。 2、密封圈材质选用的是硅橡胶，硅橡胶在120oC、0.6Mpa的情 况下保持原50%的弹性，其寿命为20年；（见《橡胶手册—硅胶分册》）。硅橡胶在95oC、0.6Mpa工作压力情况下，其寿命为50年；硅橡胶在75oC，0.6Mpa工作压力情况下，其寿命为70年。 3、硅橡胶的主要性能特点： ①使用温度：-100oC~350oC； ②使用寿命：在120oC下使用20年，其伸长率为原来的50%； ③卫生性能：卫生性能优良，广泛应用于医疗、饮食等领域； ④耐臭氧老化性能：在常温和张力作用下（150ppm臭氧中）可 使用数月。 4、缩基丁晴或氯丁橡胶的主要性能： ①使用温度：-20oC~160oC ②使用寿命：在90oC~110oC下使用4个月，但在150oC下能短 期使用 ③卫生性：无毒 ④耐臭氧老化性能，在常温和张力作用下（150ppm臭氧中）可 使用24小时。 （以上资料摘自化学工业出版社出版的《橡胶工业手册第一分
册》）。 5、本产品密封形式一改传统“O”型圈的线形径向密封，而采用 的是园柱面的径向密封，前后两道密封线和中部密封面，其密封段大大增加，从而有效地提高了密封的可靠性。 6、共同管的连接方式是根据卡压连接的性能做了进一步完善，采 用环压式连接，环压与密封是在管件最大端的两端同时进行的，而压环内部是呈“八”字型，这样就导致在环压时密封圈被迫向内收缩，而迫使密封圈将所有的缝隙填充满。压力越高，其密封效果越好。 7、安装方便，工具易携带，在安装不当时还可重复修补，不用拆 除管道。 8、产品齐全，有300多种管件，并可根据施工要求对管件进行特 殊要求加工，可与其他任何管道设备、阀门连接的管件，管道从∮15~∮300，可满足大系统工程的使用；∮15—∮100采用环压式连接；∮125—∮300采用沟槽式连接，避免了大口径管道在焊接过程中因焊接温度掌握不好时使焊缝产生氧化硌，导致焊缝生锈和焊接的困难。沟槽连接方式全部采用沟槽连接国家标准，安全性和可靠性都远远高于焊接。 9、共同管是一种终身免维修管道，一次使用终身享受。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案
薄壁不锈钢管卡压式连接 施工方案 编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司
编制依据： 1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》 2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》 3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。 一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。 (一)、主要安装施工工艺 安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。 1、主要施工材料及机具
2、安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
4、干管安装: (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低