电磁搅拌系统需强调及注意事项

注意事项：

1当系统出现电流保护或漏电流过大时（大于2A ），请重点检查电缆测量线缆对地绝缘必须用指针万用表。氮气一直保持畅通，末端电磁搅拌干燥氮气压力

0.2—0.3Mpa。

2 在每次对电磁搅拌线圈进行移动时，要特别注意对各个快速接头（电缆快速

接头和水管快速接头）的保护，最好一拆下时马上就用准备好的布将各接头口封好，以免外界杂质进入。

3 电磁搅拌系统在运行时，不要直接用示波器或万用表去观察主功率器件的波形

或测量参数，以免对功率元件造成损坏。

4 停机时，应观察屏上直流电压表的电压指示，只有在直流电压表上的指示到零，

表明电容上电压已完全泄放后，才能关闭微机电源。如果某种原因造成直流电压泄放失败，可以操作面板上“紧停”的旋扭开关到“紧停”位置，泄放直流电压。

5 上电时，请确定主电源空开是否合上，严禁启动后再送主电源，以免造成IGBT

的损坏。如果按下“起动”按扭后无法进入正常的运行状态，而自动进入停止状态，这时，应该根据液晶画面上状态位所对应的点进行检查，看是否满足起动条件，重点检查搅拌器温度，搅拌器绝缘电阻，风机失电等位的情况和连线是否牢固。

6 不要使电磁搅拌器长时期地超过额定工作参数运行。

7 只要是开浇拉钢无论变频柜是否送电一定要开水泵，保证有水流过电磁搅拌。

画面上的备用水按钮只是在生产中如果纯水系统在无法保障设备正常降温时候启动。备用水电导很高，一旦启用过备用水，应该清洗管道和水箱，然后换水。

8 连铸有问题比如漏钢应该马上停止对线圈供电，但水系统一定要保持运行。

故障内容及处理方法

关于水稳施工的注意事项

关于水稳层施工专项会议内容一、主题：重视质量控制、掀起施工高潮、确保按期完工二、严格按照项目公司和监理文件的要求，在保证质量的前提下加快进度，为后期施工做充分的准备，具体事项如下： 1、前台施工应做好以下几方面的工作准备和注意事项。（1）、施工现场合理安排工人，专人专职，固定工作岗位并使各项工序衔接良好，形成流水作业，从而提高工作效率。（2）、在现场摊铺以前，安排两台水车平行作业。先用人工清扫一遍然后用一台水车冲洗工作面，另外一台车专门喷洒水泥浆，在行车松散部位尤其要注意水泥浆的浓度及喷洒的质量。（3）、在现场摊铺过程中，摊铺机两侧设专人清理，修边，将离析的骨料及时清理，并铺撒细骨料。同时增加摊铺机两侧堵头，减少螺旋送料在边部产生的离析，同时避免“窝料”现象。两台摊铺机之间横向搭接应不少于30厘米，设专人处理放坡，同时用拉线法加强检测6米的铝合金尺和摊铺后的横坡。现场技术人员分两组进行，一组专门复测钢铰线标高，另一组专门检测碾压完毕的水稳层标高。检测时每20米一个断面，每个断面检测3个点

即距中1米、6.5米、12米的点。若发现不合格点，及时用人工填补细料或铲除多余的骨料，以满足施工规范要求为止，最后用喷漆喷写整百米桩号、整公里桩号和所检测的标高点。（4）、试验人员要尽心尽职，必须全力以赴服务于现场。加强水泥滴定、筛分、压实度的检测。确保水泥剂量（第三、第四层水稳施工时，将水泥剂量控制在4%左右）不超标且满足施工要求，现场碾压质量满足要求。（5）、碾压完毕并且检测标高、压实度合格后用塑料布进行覆盖、养生，以防横向裂缝的产生。由拌和站通告进料车辆在已成型的水稳层上限速行驶，夜间安排专人负责巡守。（6）、台后铺筑水稳层时，采用拉线法控制虚铺厚度，除纵向拉线控制外，还要横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补。同时加强基层顶面高程控制点的测量复核工作，确保其准确性。（7）、对已出现的横向裂缝，先采用乳化沥青或膨胀水泥浆灌缝，裂缝处1~1.5米的宽度范围内铺盖沥青土工布，然后用钢钉将其钉牢。（8）、为了较好的控制基层表面的平整度需注意以下事项：

水稳施工工艺流程

工艺流程水稳碎石作为路面基层，具有水稳性好，承载力高且较经济等特点，使用寿命长，不怕水。水稳碎石基层分次摊铺一次成形施工，施工中必须加强过程控制，采用机械化…… 水稳碎石基层摊铺现场注意事项路面基层的施工质量除有符合要求的拌合。水稳是由原材料水泥、水稳碎石，结构层对原材料的要求较高。水泥作为唯一的一种稳定剂（且含量只有%），其质量尤为重要的。为保证水稳碎石混合料有足够的时间来运输、摊铺及碾压。要求选用初凝时间大于3小时，终凝时间大约在9小时30分钟左右。能够满足施工要求。水泥在入罐前必须确认在出炉7天以后，安全性符合规范设计要求。级配碎石；规范规定级配碎石的最大粒径不宜大于37.5mm。粒径过大对拌合站，摊铺机的损害性越大，混合料易离析。在欧美等等国家，一般把最大粒径限制在19-20mm之间。但最大粒径愈小，石料的加工量愈大。高速公路对结构层的使用性能要求高，必须采用最大粒径较小的集料。以利于机械施工。我们经理采用最大粒径为31.5mm的级配碎石。使用效果良好。级配碎石的压碎值应不大于20%，针片状含量不大于15%，集料中不小于0.6mm的颗粒必须进行液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9%。应特别注意碎石的级配控制。因为用水泥稳定级配不良的碎石水泥剂量必须达到6-8%才能满足设计要求，

而稳定级配良好的碎石只用%的剂量即可，级配碎石最好采用三种不同粒级的碎石掺配而成。这样级配能够保证相对稳定。大料19-31.5mm，小料-19mm，石粉-4.75mm三个粒厂堆料时，三堆分离清楚注混乱。水泥土基层和底基层实测项目 1.影响吉利哦啊级配，其中-4.75mm的石粉组必须覆盖。否则，石粉在情雨天气含水量偏差较大（一般在之间）。这点我们是有经验教训

燃气灶的安全使用方法及注意事项

行业资料：________ 燃气灶的安全使用方法及注意事项单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共10 页

燃气灶的安全使用方法及注意事项 1、首先要清楚自己家里所使用的气源。因为天然气、人工煤气还是液化石油气所对应的燃气灶是不相同的，原理不同。明确气源，安装好后，请在使用燃气灶具前应认真阅读产品说明书。在使用燃气前必须作好一切准备，切莫马虎或忙乱。按顺序先将燃气管道上的灶前阀门打开，再按下点火装置。 2、一定要购买具有自动熄火保护装置的燃气灶。 3、灶具使用中，如发现熄火，要立即关闭开关。打开门窗通风，待没有燃气味时，查明熄火原因，并要妥善处理后再重新点火。 4、在停止使用燃气或者临睡前，应检查燃气具开关是否全部关闭。将燃气表上的总阀门关闭、开启厨房间窗户、关好厨房通往卧室的门则更为安全。 5、燃气灶与管道间如采用胶管连接方式，要经常检查胶管是否损坏老化，是否存在漏气现象。方法是用皂液涂抹，连续吹气泡处即为漏气点；燃气软管弯曲半径应大于5厘米，否则弯曲处易老化开裂；软管的使用寿命一般为18个月，老化的应及时更新。 6、燃气表、灶严禁安装在卧室内，也不能在装有燃气设施的厨房内睡觉。这是因为燃气管道里充满着燃气，一旦因管道腐蚀等原因泄漏出来，就会使人燃气中毒甚至死亡。另外也不要在燃气灶附近堆放杂物和易燃易爆物品，以防火灾和爆炸事故的发生。第 2 页共 10 页

7、燃气灶具使用后要定期进行保养，以保持性能完好。对火盖要经常进行清洗，以免污物堵塞火孔，导致灶具回火。 8、居民客户及公共建筑的一切燃气设备不允许私自拆装或迁移。如果客户私自拆装会破坏设备及供气系统的严密性，燃气泄漏出来就会酿成严重事故。二、燃气灶常见问题： 1、燃气灶具为什么会打不着火? 燃气灶具打不着火的原因有很多，脉冲点火灶具出现打不着火现象大都是电池没电造成的，此时，用户需要更换燃气灶具内的电池;点火针不正、离内焰火盖距离较远也可导致灶具打不着火，用户可适当旋转内焰火盖，将火盖上的出气口对准点火针;部分用户家的燃气灶具点火针出现了生锈现象，影响点火，用户可用金属铁片等在点火针与内焰火上蹭一蹭，让其露出金属表面方便点火;另外，点火支架及点火喷嘴不正、脉冲器损坏、点火针断裂等情况都会导致燃气灶具打不着火，遇到此类情况用户需找专业维修人员进行维修。 2、燃气灶具点火后为什么会“站不住火”，火焰没多久就熄灭了? 用户首先要检查燃气灶具内的电池是否有电，部分用户由于开关旋钮没有压到位导致“站不住火”;一些用户家中燃气灶具的风门调节过大，氧气进入过多也会导致该问题发生，此时应适当调节风门;部分带熄火保护装置的灶具，熄火保护针(在点火针旁)距离火焰过远，使熄火保护装置运行切断了气源，用户可通过调节内焰火盖来解决问题;个别用户燃气灶具内的熄火保护针被油污覆盖、电磁阀门损坏、脉冲损坏等也可导致火焰“站不住”，用户需找专业维修人员进行维修。 3、天然气正常燃烧时应为蓝色，在使用时经常会出现火焰为红色第 3 页共 10 页

电磁搅拌

板坯电磁搅拌的现状摘要:介绍了电磁搅拌技术的原理、电磁搅拌器的分类、电磁搅拌装置的应用条件关键词:电磁搅拌技术; 板坯; 连铸; 应用 Electromagnetic Stirring of Slabs Abstract: It is introduced the principle of electromagnetic stirring technique as well as types and application condition of stirrer． Key words: electromagnetic stirring; continuous casting of slab; multi-mode EMS 1前言在连续铸钢发展初期, 钢铁制造者们已认识到钢液的凝固及铸坯质量受液相穴钢液的运动和诸如对流、传热、收缩等基本物理现象的影响。毫无疑问, 电磁搅拌的研究是以优化上述运动和现象以提高钢的质量和消除不利因素等为目标的[1]。电磁搅拌装置(Electro – Magnetic Stirring)英语缩写为EMS。目前采用电磁搅拌装置已经成为板坯连铸设备为提高铸坯产品质量的重要途径,其作用就是在铸线扇形段上安装多段电磁搅拌用的电磁线圈, 在各段辊内的电磁线圈上施加低压、低频、大电流的交流电源, 电磁力线贯穿铸坯的凝固相(即坯壳部分),在将要冷却凝固的钢水内部产生强磁场,通过钢水内流动的感应电流相互作用, 使液向部分能定向移动及旋转运动,从而对铸坯内的液相钢水进行搅拌,使铸坯内部结晶组织均匀, 提高了板坯的质量[2]。 2 电磁搅拌技术原理及作用 2.1 电磁搅拌技术原理与已普及的长材产品生产中采用的转式电磁搅拌有所不同, 针对大断面的矩形, 板坯连铸生产采用独特的线形电磁搅拌。其原理十分简单, 如同由两相或三相电流驱动的, 能产生交变磁场的线性感应马达。电流发生相变时磁场从一极到达另一极, 并同时产生电磁推力, 将液态钢水向磁场运动的方向推动。通过电流相位变化选择方向, 通过电流密度和频率调整推力大小[3]。

水泥稳定碎石基层施工注意事项

水泥稳定碎石基层施工本工程设计的路面基层为5%水泥稳定碎石基层，厚度为26cm。（1）材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》中级配的规定。针、片状（≥ 1：3）颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。（2）拌和、运输我们采取集中拌和料用于施工，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用5 吨自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。（3）摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。 ①摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 ②摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕，采用CA25 振动压路机压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。（4）养生水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1 周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2 次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。（5）质量控制措施 ①平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m 打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。 ②每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。 ③接缝处理车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。 ④在灰土基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝，要采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。

英达讯商用电磁炉常见问题解答

商用电磁炉常见问题解答 1、商用电磁炉的原理是什么？答：商用电磁炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的水暖电器。在商用电磁炉内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz 的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)加热部位金属体内产生无数的小涡流，使加热器本身自行高速发热，然后再加热器皿内的水和食物。 2、商用电磁炉、商用电磁炉有哪些特点？答：节能：电磁热效率在90%以上，燃油、燃气的热效率在20%~45% 高效：加热速度快，温度可控！人类发展历程中，加热方式由木、碳、油、气，再到电一路演变过来。电磁炉采用了最先进的电磁加热技术，一改过去人们认为用电温度不高的主观认识。现在电磁炉火力够猛、够旺，温度高时，锅内会起火，炒出的菜肴锅气十足，毫不逊色！ (温升速度快，15秒温升300度) 安全：由于电磁炉线圈和锅体没有直接接触，而是靠电磁感应加热，所以没有漏电危险。电磁炉发热线圈本身有磁条陈列，和锅体对磁力线的汇聚吸收作用，并且经过金属外壳屏蔽所以不会对人体造成伤害。环保：没有燃烧废气、没有燃烧烟尘排放，没有噪音，没有无功热能排放。传统的煤碳、石油气、煤气燃烧时，因与空气中的氧气接合，导致热量散发，以致室温不断上升，厨房油烟不断增多，同时会释放一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害物质，影响人体健康。用电磁炉实现了清洁厨房，保护环境。稳定：英达讯商用电磁炉采用半桥+DSP设计技术，避免了电压不稳定对主控电子部件的冲击，主要工作稳定，产品寿命长。采用闭环设计，输出功率恒定，火力稳定。优势扩展： 1、性能稳定：我司产品经过各项稳定性测试，推出的产品确保了零部件之间的高效能、高稳定运行。可连续加热10万个小时。 2、配件精良：相关配件国外原装进口，确保了产品的质量与稳定性。 3、技术先天优势：我司原产变频器，并且在变频器行业确立了领导角色。而商用电磁炉其核心原理也是变频原理。所以在电磁炉我们有比较扎实的功底。 4、售后服务反应迅速：我司有训练有素的售后服务队伍，有着精深的质量及售后服务意识，能迅速处理客户的难题。 5、使用寿命长：我司产品自出货之日起保修1年，使用寿命可达10年以上。 6、制作过程严密：每一个生产过程都有严格的品质管控措施，产品达到了军工级要求。 7、设计人性化：档位调整划杆操作，操作轻松无声，平稳过度。厨师调温炒菜易控易止。 8、节能：电磁热效率在90%以上，燃油、燃气的热效率在20%~45%，经测试对比，根据工况，电磁炉最高比烧气可节约70%的费用，比烧油可节约60%的费用。 9、高效：加热速度快，温度可控！人类发展历程中，加热方式由木、碳、油、气，再到电一路演变过来。电磁炉采用了最先进的电磁加热技术，一改过去人们认为用电温度不高的主观认识。现在电磁炉火力够猛、够旺，温度高时，锅内会起火，炒出的菜肴锅气十足，毫不逊色！ 10、安全：由于电磁炉线圈和锅体没有直接接触，而是靠电磁感应加热，所以没有漏电危险。电磁炉发热线圈本身有磁条陈列，和锅体对磁力线的汇聚吸收作用，并且经过金属外壳屏蔽所以不会对人体造成伤害。 11、环保：没有燃烧废气、燃烧烟尘排放，没有噪音，没有无功热能排放。传统的煤碳、石油气、煤气燃烧时，因与空气中的氧气接合，导致热量散发，以致室温不断上升，厨房油烟不断增多，同时会释放一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害物质，影响人体健康。用电磁炉实现了清洁厨房，保护环境。

电磁炉常见故障与解决方法

电磁炉常见故障及使用小常识电磁炉常见故障检查及排除办法：故障现象：在插插头时未听到B1一声,电源指示灯也不亮. 故障原因： 1、电源线、插牌插头是否牢固或接触不良脱落？ 2、保险丝或断路器是否已跳开？ 3、是否已停电？故障现象：连续发出短促B1B1声，警告10秒后停机. 故障原因： 1、使用的锅是否合适?* 2、锅是否摆放平盘中央部位? 3、锅底直径是否大于12cm小于22cm? 4、对于炒莱锅是否使用后未离开炉面.(炒菜锅使用后不要置于炉面上) 故障现象：使用中突然中止加热. 故障原因： 1、四周环境温度是否过高？ 2、进、出风口是事被堵塞？风扇是否转动？ 3、保温状态时，表示已达到所设定温度。 4、可能机器的保护装置作用，请等数秒至20秒钟再确认。 5、可能是内部温度过高，稍停约5分钟后可重新开机。 6、电压不稳定出现E3或E4。 7、炉面温度太高出现E5或E6。故障现象：使用中忽然关机并发出B1-声长响，或发出B1B1声(约6秒). 故障原因： 1、是否按错功能键。 2、自动煲粥、煲汤时锅具内的水分烧干。 3、使用薄铁锅涮火锅，汤料太浓或水分不够。故障现象：使用中温度无法控制。故障原因： 1、检查加热功能指示灯是否亮？ 2、所使用的锅底是否凹凸不平，或中心部位凹陷？故障现象：使用电磁炉时，炉内出现较大的振动和机械噪声。故障原因： 1、内部元件松动，把松动部位拧紧，其他零部件也应紧固好，免得受电磁场影响而出现振动； 2、长时间使用，运转部分磨损，噪声过大部分予以换除； 3、电磁炉周围有小件金属，烹调锅放置过偏等。

故障现象：什么原因造成电磁炉风扇不转？故障原因： 1、风扇太油腻，堵转了，如果是的话，想办法清洗一下，再不行的话就只有换风扇了。 2、电压不符; 3、风扇的电路元件损坏，送网点检修;(可以清楚的从风扇处清理电路,检查元件,一般风扇的电路都是单独的电路) 4、风扇坏了，送网点检修；使用疑问解答：电磁炉的电源线是二头插头，是否会漏电？一类电器是指只有一层绝缘措施的电器。二类电器有双层绝缘措施，如所料手柄的手电钻。三类电器是使用安全电压的电器，一般为12-36V。电磁炉外壳采用全封闭的绝缘材料，从专业角度来讲属于国家二类电器，不存在漏电的可能。为什么蒸煮，汤粥功能键无法控制火力？因为这两个功能键是自动的，在（默认5档）火力前是可以调节的，如果火力达到6档时禁止调节，三分钟左右它会自动下降到1档火力，此时最高火力为3档。为什么炒菜、煎炸功能键会自动停止加热？若温度超过高温保护点（300±15℃）则停止加热，待温度恢复到210±15℃后继续加热。给电磁炉配什么锅好？：适用的锅具：铁磁性材料锅具或者磁感应材料复底锅，如搪瓷、铸铁、不锈钢锅具。锅具底部平坦，底部直径大于10cm而小于22cm。不适用的锅具：以陶瓷、玻璃、铝、铜为材料的锅具；底部不平坦的锅具；底部直径小于10cm而大于22cm。电磁炉配具不合适会怎样？ 1.会损坏电磁炉。 2.起不到很好的加热作用。 3.引起爆炸等危险。电磁炉是否很费电？磁炉在使用过程中直接跟锅体接触产生热能，热效率完全被锅体吸收，经实验而知，一日三餐，每餐四菜一汤，月耗电不会超过70度，平均每度电0.7元计算，每月电费只需50元，比燃气灶更经济。使用电磁炉有什么忌讳？ 1、电磁炉最忌水汽和湿气，应远离热汽和蒸汽，炉内有冷却风扇，故应放置在空气流通处使用，出风口要离墙和其他物品１０厘米以上，它的使用湿度为１０％－４０％。二、电磁炉不能使用诸如玻璃、铝、铜质的容器加热食品，这些非铁磁性物质是不会升温的。 2、电磁炉不能使用诸如玻璃、铝、铜质的容器加热食品，这些非铁磁性物质是不会升温的。 3、在使用时，炉面上不要放置小刀、小叉、瓶盖之类的铁磁物件，也不要将手表、录音磁带等易受磁场影

连铸电磁搅拌器设计

目录目录 (1) 一、前言 (1) 二、电磁搅拌的基本知识 (2) （一）、电磁搅拌技术的概述 (2) （二）、电磁搅拌器的组成与主要分类 (2) （三）、电磁搅拌器的工作原理 (3) （四）、电磁搅拌力的计算 (4) （五）、电磁场在铸坯中透入深度 (6) 三、连铸电磁搅拌器设计过程 (7) （一）、电磁搅拌器电源的选择 (7) （二）、电磁搅拌器本体设计 (7) 1、铁芯的设计 (7) 2、线圈的设计 (11) （三）、电磁搅拌器控制系统的设计 (13) 四、课程设计体会 (15) 五、参考文献 (17)

一、前言（一）、电磁冶金原理与工艺课程设计的目的：电磁冶金原理与工艺课程设计是高等工业学校材料专业方向学生第一次较全面的对电磁冶金的了解和对电磁搅拌器设计的训练，是电磁冶金原理与工艺课程的一个重要实践环节。其主要目的在于：（1）进一步加深学生所学的理论知识，培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力。（2）通过课程设计，使学生将所学理论与生产实际相结合，将知识转化为分析和解决生产实际问题的能力。（3）通过电磁冶金原理与工艺课程设计的训练，使学生对电磁连铸和电磁搅拌有一较完整的概念和全面的认识。并初步掌握电磁搅拌器结构设计和工艺设计的方法，树立正确的工程设计观点。（4）进一步提高学生运算、绘图、表达、运用计算机和查阅技术资料的能力。（5）通过创新意识的教育，初步培养学生的革新、创造能力。（二）、电磁冶金原理与工艺课程设计的任务：电磁冶金原理与工艺课程设计任务是对连铸电磁搅拌器的主组成（电源、电磁搅拌器本体、控制系统等）和电磁搅拌工艺进行分析和设计，并给出相关计算的过程、绘制部分结构的草图，画出连铸电磁搅拌器的总装图，最后编写说明书一份。

水稳施工工艺控制要点 -

测量定位控制要点 1、摊铺前进行测量定位，填筑区域两侧直线段按10m间距，曲线段按5m 间距设置钢筋桩作为控制桩。 2、根据控制桩放出摊铺边线，安装20cm高槽钢作为模板，槽钢用1m间距钢筋桩支撑固定，模板支撑必须牢靠。 3、根据设定的松铺系数计算松铺高程后，在控制桩上挂设钢丝绳基准线。钢丝绳要拉紧保证线形顺直，施工时要防止作业人员扰动钢丝绳,摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。 4、施工中分摊铺前、摊铺后、碾压后每施工约20m测量1次断面高程，测量长度不少于200m。检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。

1、集料、水泥各项试验指标满足设计及规范要求，水泥稳定碎石配合比已完成审批。 2、混合料拌和之前，试验人员需测定集料的含水率，确定混合料的施工配合比，拌和的水泥稳定碎石含水量不宜超过最佳含水量的0.5%。 3、开始搅拌后，在拌和机投料运输带上取样或对水泥稳定碎石取样检验，检验其配合比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按气温、气候变化及时调整。 4、混合料采用重型自卸车运输，运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要，并略有富余，确保摊铺机前至少要有3 辆车等候卸料。运输车辆进行统一编号，号码醒目而固定，装料前应将车厢清洗干净。 5、混合料运输过程中应用毡布进行覆盖，尽量减少水分损失。 6、混合料进场后，及时取样检测其含水率，并对混合料含水率进行动态调整，保证碾压时。

1、根据摊铺机施工宽度及路面设计宽度合理布置摊铺幅数，一般辅路、非机动车道按一幅摊铺，主车道按两幅摊铺。主车道摊铺时，首、末次摊铺长度100m，中间倒幅摊铺长度按200m控制，确保接缝处混合料从拌和到压实成型在2.5小时内完成。 2、摊铺速度控制在2.0～2.5m/min，摊铺机连续、匀速前进。摊铺机后设6名工人配合，消除粗、细集料离析现象，并采用水泥砂浆对模板边缘地带进行修整，确保边缘处平整。 3、摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。分多幅摊铺时，第一幅摊铺后，搭接处预留50cm不碾压，待第二幅摊铺后搭接处一同碾压。 4、碾压先用振动压路机由低侧向高侧行返静压1遍（为防止碾压中模板变形造成边缘塌陷，模板边缘附近1m范围行返静压2遍），时速约1.5km/h；然后轻振行返碾压2遍，时速2.0km/h；再重振碾压行返碾压3遍，时速2.0km/h；最后用胶轮压路机行返碾压2遍收光。碾压后及时检测其压实度，如压实度不够，增加碾压遍数至压实度合格。 5、碾压时两相邻碾压道重叠30~50cm；碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5～1m；压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车；碾压过程中，如含水量过大或过小，可适当晾晒或洒水后再进行碾压。 6、正常摊铺过程中一般无纵、横向接缝，由于特殊原因超过2.5h或每天收工之后，需要设置接缝。接缝处人工将末端混合料弄整齐,并挖成台阶型，下次摊铺时在接缝断面上洒水湿润后再进行摊铺碾压。

越好火锅电磁炉在操作时的注意事项

越好火锅电磁炉在操作时的注意事项首先，使用火锅电磁炉的时候，要放在平整的桌面上。如果桌面不平，使火锅电磁炉的某一脚悬空，使用时锅具的重力将会迫使炉体强行变形甚至损坏。另外，如桌面有倾斜度，当电磁炉对锅具加温时，锅具产生的微震也容易使锅具滑出而发生危险。其次，工作中的电磁炉随锅具的升温而升温，因此，在厨房里安装电磁炉时，应保证炉体的进、排气孔处无任何物体阻挡。炉体的侧面，下面不要垫放有可能损坏电磁炉的物体，液体，需要提示的是，当电磁炉在工作中如发现其风扇不转，要立即停用并及时检修。再次，火锅电磁炉不同于砖或铁等材料结构建造炉具，其承载重量是有限的，一般连锅具带食物不应超过五公斤，而且锅具底部也不宜过小，以使电磁炉炉面的受压力不至于过重，过于集中。第四，使用火锅电磁炉时不要让铁锅或其他锅具空烧，干烧，以免因快速加热造成锅具和炉面损坏。电磁炉同其他电器一样，在使用中要注意防水防潮，和避免接触有害液体。不能把电磁炉放到水中清洗或用水冲洗;也不能用溶剂、汽油等来清洗炉面和炉体。另外，也不要用金属刷，砂布等较硬的工具来擦拭炉面上的油迹污垢。第五，正在使用或刚使用结束的炉面不要马上用冷水去擦。为避免油污沾污炉面和炉体，减少对电磁炉清洗的工作量，在使用电磁炉时可在炉面放一张大于炉面的纸如废报纸，以此来沾吸锅具溢出的水、油等污物。第六，电磁炉的各按钮属轻触型，使用时手指的用力不要过重，要轻触轻按。另外也不要按住按钮不放，以免损伤簧片和导电接触片。第七，火锅电磁炉具有良好的自动检测及自我保护功能，它可以检测出炉面器具是否为金属底，炉温是否过高等情况。在使用时，灶面板不要放置小刀小叉，瓶盖之类的铁磁物件，也不要将手表等易受磁场影响的物品放置灶面上或带在身上进行操作。其实火锅电磁炉它的制作材料比较特殊，它是属于那种比较容易碎的一种。所以在使用的时候一定要多加注意。

电磁搅拌器的分类与应用

电磁搅拌器的分类与应用（一）电磁搅拌器装置电磁搅拌装置在许多的大型钢铁企业中的到使用，极大的改善了钢铁企业的产品质量。近年来，随着连铸技术的发展，对连铸坯内部质量提出了更高的要求，而铸坯内部质量在很大程度上取决于铸坯内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝固组织。但是在连铸坯实际凝固过程中，由于冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，导致铸坯内缩孔偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。一个载流的导体处于磁场中就要受到电磁力的作用而发生运动。同样，钢水流过磁场，流动的钢水会产生感生电流，感生电流产生的磁场与设定磁场之间的相互作用，会推动钢液运动，这就是电磁搅拌的原理。采用电磁搅拌装置，有利于改善连铸坯的凝固组织，也是改善以及提高铸坯表面的有效措施。（二）电磁搅拌装置的形式电磁搅拌装置的形式是多种多样的。根据铸机的类型，铸坯断面和电磁搅拌器安装的位置不同，连铸机常用的有如下几种类型： 1、按感应形式分：有直流传导式、交流感应式和近年来发展起来的永磁式。 2、按激发的磁场形态分：有恒定磁场型，即菜场在空间恒定，不随时间变化；有旋转磁场型，即磁场在空间绕轴以一定的速度作旋转运动；行波磁场型，即磁场在空间以一定的速度向一个方向做直线运动；螺旋磁场型，即磁场在空间以一定速度绕轴做螺旋运动。目前正在开发多功能组合式电磁搅拌器，即一台搅拌器同时具有旋转、行波或螺旋磁场等多种功能。 3、按使用电源相数分：有两相电源电磁搅拌器，有三相电源电磁搅拌器。 4、按搅拌器在连铸机安装位置分：有结晶器电磁搅拌装置，有二次冷却电磁搅

拌器，有凝固末端电磁搅拌器。一般公认的就是用第4种分法来说明用什么形式的电磁搅拌装置设备。（三）电磁搅拌装置的性能，对钢质的影响 1、结晶器电磁搅拌（简称M-EMS或M搅拌）钢水在结晶器内，电磁搅拌器安装于结晶器外围。电磁搅拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套，和铜套侵入钢水中，借助于电磁感应产生的电磁力，使钢水产生旋转左右或上下垂直运动。结晶器的电磁搅拌主要改善钢坯的表面质量和皮下质量。图1-2表示结晶器电磁搅拌器引起的冷隔变化。从图中可以看出，在不考虑拉坯频率的情况下，磁通密度较高的地方（在结晶器内壁表面上磁通密度最大），冷隔趋于变浅。这是因为，结晶器内电磁搅拌使得结晶器冷却均匀。事实证明，凝固界面被通过搅拌形成的钢流冲刷和早期形成的凝固坯壳重新熔化，与新进入的钢水混合后再凝固。在进行搅拌的地方，冷隔的深度就变得很浅。因此M搅拌器可以增强结晶器内钢液均匀凝壳的生成，从而导致表面纵裂的消除。实践证明电源频率取6HZ比较合适。频率没有取下限1HZ的原因是因为频率小于1HZ时搅拌不充分；如果频率超过15HZ，在钢水中衰减严重，结果只能进行表面搅拌，因此不能完全发挥仰制冷隔的作用。一般有以下几种搅拌方法：一、单台旋转磁场电磁搅拌器置于结晶器外围，通以两相低频电流，激发一旋转磁场，使结晶器内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷，结构简单，冷却效果好。与结晶器水

电磁搅拌器的分类与应用

电磁搅拌器的分类与应用电磁搅拌器的分类与应用（一）电磁搅拌装置电磁搅拌装置在许多的大型钢铁企业中的到使用，极大的改善了钢铁企业的产品质量。近年来，随着连铸技术的发展，对连铸坯内部质量提出了更高的要求，而铸坯内部质量在很大程度上取决于铸坯内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝固组织。但是在连铸坯实际凝固过程中，由于冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，导致铸坯内缩孔偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。一个载流的导体处于磁场中就要受到电磁力的作用而发生运动。同样，钢水流过磁场，流动的钢水会产生感生电流，感生电流产生的磁场与设定磁场之间的相互作用，会推动钢液运动，这就是电磁搅拌的原理。采用电磁搅拌装置，有利于改善连铸坯的凝固组织，也是改善以及提高铸坯表面的有效措施。（二）电磁搅拌装置的形式电磁搅拌装置的形式是多种多样的。根据铸机的类型，铸坯断面和电磁搅拌器安装的位置不同，连铸机常用的有如下几种类型： 1、按感应形式分：有直流传导式、交流感应式和近年来发展起来的永磁式。 2、按激发的磁场形态分：有恒定磁场型，即菜场在空间恒定，不随时间变化；有旋转磁场型，即磁场在空间绕轴以一定的速度作旋转运动；行波磁场型，即磁场在空间以一定的速度向一个方向做直线运动；螺旋磁场型，即磁场在空间以一定速度绕轴做螺旋运动。目前正在开发多功能组合式电磁搅拌器，即一台搅拌器同时具有旋转、行波或螺旋磁场等多种功能。 3、按使用电源相数分：有两相电源电磁搅拌器，有三相电源电磁搅拌器。 4、按搅拌器在连铸机安装位置分：有结晶器电磁搅拌装置，有二次冷却电磁搅拌器，有凝固末端电磁搅拌器。一般公认的就是用第4种分法来说明用什么形式的电磁搅拌装置设备。（三）电磁搅拌装置的性能，对钢质的影响 1、结晶器电磁搅拌（简称M-EMS或M搅拌）钢水在结晶器内，电磁搅拌器安装于结晶器外围。电磁搅拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套，和铜套侵入钢水中，借助于电磁感应产生的电磁力，使钢水产生旋转左右或上下垂直运动。结晶器的电磁搅拌主要改善钢坯的表面质量和皮下质量。图1-2表示结晶器电磁搅拌器引起的冷隔变化。从图中可以看出，在不考虑拉坯频率的情况下，磁通密度较高的地方（在结晶器内壁表面上磁通密度最大），冷隔趋于变浅。这是因为，结晶器内电磁搅拌使得结晶器冷却均匀。事实证明，凝固界面被通过搅拌形成的钢流冲刷和早期形成的凝固坯壳重新熔化，与新进入的钢水混合后再凝固。在进行搅拌的地方，冷隔的深度就变得很浅。因此M搅拌

水稳施工工艺控制要点

1、摊铺前进行测量定位，填筑区域两侧直线段按10m间距，曲线段按5m 间距设置钢筋桩作为控制桩。 2、根据控制桩放出摊铺边线，安装20cm高槽钢作为模板，槽钢用1m间距钢筋桩支撑固定，模板支撑必须牢靠。 3、根据设定的松铺系数计算松铺高程后，在控制桩上挂设钢丝绳基准线。钢丝绳要拉紧保证线形顺直，施工时要防止作业人员扰动钢丝绳,摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。 4、施工中分摊铺前、摊铺后、碾压后每施工约20m测量1次断面高程，测量长度不少于200m。检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。

1、集料、水泥各项试验指标满足设计及规范要求，水泥稳定碎石配合比已完成审批。 2、混合料拌和之前，试验人员需测定集料的含水率，确定混合料的施工配合比，拌和的水泥稳定碎石含水量不宜超过最佳含水量的%。 3、开始搅拌后，在拌和机投料运输带上取样或对水泥稳定碎石取样检验，检验其配合比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按气温、气候变化及时调整。 4、混合料采用重型自卸车运输，运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要，并略有富余，确保摊铺机前至少要有3 辆车等候卸料。运输车辆进行统一编号，号码醒目而固定，装料前应将车厢清洗干净。 5、混合料运输过程中应用毡布进行覆盖，尽量减少水分损失。 6、混合料进场后，及时取样检测其含水率，并对混合料含水率进行动态调整，保证碾压时。

1、根据摊铺机施工宽度及路面设计宽度合理布置摊铺幅数，一般辅路、非机动车道按一幅摊铺，主车道按两幅摊铺。主车道摊铺时，首、末次摊铺长度100m，中间倒幅摊铺长度按200m控制，确保接缝处混合料从拌和到压实成型在小时内完成。 2、摊铺速度控制在～min，摊铺机连续、匀速前进。摊铺机后设6名工人配合，消除粗、细集料离析现象，并采用水泥砂浆对模板边缘地带进行修整，确保边缘处平整。 3、摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。分多幅摊铺时，第一幅摊铺后，搭接处预留50cm不碾压，待第二幅摊铺后搭接处一同碾压。 4、碾压先用振动压路机由低侧向高侧行返静压1遍（为防止碾压中模板变形造成边缘塌陷，模板边缘附近1m范围行返静压2遍），时速约h；然后轻振行返碾压2遍，时速h；再重振碾压行返碾压3遍，时速h；最后用胶轮压路机行返碾压2遍收光。碾压后及时检测其压实度，如压实度不够，增加碾压遍数至压实度合格。 5、碾压时两相邻碾压道重叠30~50cm；碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开～1m；压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车；碾压过程中，如含水量过大或过小，可适当晾晒或洒水后再进行碾压。 6、正常摊铺过程中一般无纵、横向接缝，由于特殊原因超过或每天收工之后，需要设置接缝。接缝处人工将末端混合料弄整齐,并挖成台阶型，下次摊铺时在接缝断面上洒水湿润后再进行摊铺碾压。

退火炉各项操作注意事项

1、镀锌退火炉气密性检测操作（1）镀锌退火炉第一次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。（2）确认检测可用的压缩空气、氮气等铺助设备处于完好状态，随时可以启动。（3）将加热炉的出口、入口用盲板封死，人孔、炉盖安装并紧固，炉体放散阀密封好，所有法兰处的螺栓紧固好。（4）确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态，并切断退火炉所有进气管道。（5）准备好足够的检测工具如：U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。 2、检测操作方法（1）打开气源，将检测用气送至退火炉炉膛内，并通过U型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在 1500Pa-5000Pa。（2）在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测，重点是各密封部位、焊缝，并用记号笔标注。（3）在第一轮检测结束后，停止检测和供气，处理泄露点，以上处理完毕后进行第二轮检测，方法与上面相同，直到达到退火

炉密封要求为止。（4）镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30分钟不低于200Pa，如达不到这一要求，还要进行继续进行检测。 3、点火操作（1）对煤气管道的密封性进行检查，对发现泄漏处进行处理，重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。（2）对管道内的空气用氮气进行充分置换，然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换，置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。（3）先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机，然后开启煤气主管电磁阀，助燃风主管压力6Mpa左右，煤气主管压力5Mpa-8Mpa 左右，煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定，请不要乱动，否则影响正常空燃比。（4）点火时在退火炉头端或尾端点火，有连续的火焰喷出即为点火成功。（5）如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话，请检查烧嘴，不要盲目点火，以免损坏电气、烧嘴元件。 3、烘炉操作

电磁炉维修手册(内部资料)

09年电磁炉维修手册第一节09年美的电磁炉使用主板概述 09年，美的电磁炉国内单炉主要使用TM-S1-01A-A(TM-S1-01A升级版),TM-S1-01D两块主板。两块主板使用不同的集成芯片，前者使用S007芯片，后者使用三洋芯片。集成芯片内置单片机处理单元，比较器，放大器等电路。从而大大简化了电磁炉外围电路。下面分别讲述此两块主板线路主要原理，维修方法。由于此两块主板芯片原理，外围线路基本相似，读者可按类比方法理解或维修。第二节产品命名方式 09年国内单炉产品命名方式如下：

第三节电磁炉产品爆炸图

一、电磁炉的结构分析电磁炉的立体结构分析图电磁炉的结构相对来说较简单，主要由：塑料外壳、陶瓷面板、电控系统、散热系统等构成。如下图：

⑴、塑料面盖和塑料底座构成了电磁炉的塑料外壳。 ⑵、陶瓷面板就是电磁炉上的微晶玻璃板。 ⑶、电控系统主要由主电路板、显示板、线圈盘等组件构成。 ⑷、散热系统由散热风机、温度传感器、电路板散热片等组成。电磁炉的整体结构图第四节电磁炉工作原理一、电磁炉工作原理微晶面板塑料底座主电路板显示板线圈盘塑料面盖风机

1、电磁炉的加热原理电磁炉主要是利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。当电磁炉在正常工作时，由整流电路将50Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压。电磁炉线圈盘上就会产生交变磁场，磁力线就会在锅具底部反复切割变化，使锅具底部产生环状电流（涡流），并利用无数的小涡流高速振荡铁分子，致使器皿本身自行高速发热，然后通过热量传递原理，使器皿加热盛装在其内的东西。这种振荡生热的加热方式，能减少热量传递的中间环节，大大提高制热效率。电磁炉是应用高频感应涡流生热的原理设计制造的，它保持并大大优于一般热源炉的烹饪功能，有“烹饪之神”的美誉。 2、电磁炉电控部分工作原理 3、电磁炉工作流程：

水泥稳定碎石施工质量控制要点

浅谈水泥稳定碎石施工质量控制要点摘要本文介绍了水泥稳定碎石施工质量控制要点，以及施工时的注意事项。关键词水泥稳定碎石质量控制目前国内高等级公路已普遍采用水泥稳定碎石作为基层材料，已取得较好的效果。水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在高等级路面基层施工中被广泛应用。S323徐海公路大修改善工程路面基层采用水泥稳定碎石，施工过程中采用场拌机铺，振动压路机碾压并遵循“先摊铺，后碾压，最后整形光面”的工艺方法，较好的达到了规定的质量要求。水泥稳定碎石的施工要求较严格，为控制基层施工质量，提高效益，对施工机械、施工人员、施工组织都有较高的要求，中间如有一环出了问题即造成一批混合料作废。对水泥稳定碎石基层施工中的每一个环节加以控制，不仅能保证水泥稳定碎石基层的施工质量，而且能够取得较好的经济效益。水泥稳定碎石施工首先要把握三个关键环节：（1）把握检测关每天对原材料级配和含水量、混合料级配和含水量、水泥剂量和粉煤灰含量、压实度和无侧限抗压强度进行检测。（2）把握时间关由于水稳碎石的结合材料---水泥的固有特性，时间因素对整个施

工过程尤为重要，施工中要严密组织、科学控制拌和—运输—摊铺—碾压等各道工序，确保施工一次成功，一般从混合料拌和到碾压结束的时间不超过2小时。（3）把握养护关养护对水泥稳定碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充分重视水稳基层的养护工作。派专人负责对已完水泥稳定碎石基层进行养护，养护采用麻袋湿养，养生期不少于14天，养生期间禁止一切车辆通行。 1对原材料的控制 1.1碎石要严格控制碎石级配，以保证原材料的稳定性。碎石最好是定山厂、定筛孔尺寸，建议山场破碎机采用35mm、22mm、6mm的筛孔规格。碎石的压碎值≦30%，硫酸盐含量＜0.25%。 1.2水泥水泥应采用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥，宜采用标号32.5#，经检验安定性合格的水泥。若采用散装水泥，散装水泥进场入罐时，出炉天数大于7天，且安定性满足要求；入罐温度不高于50℃，若高于50℃必须使用时，应采取降温措施。 1.3粉煤灰粉煤灰中SiO2 .Al2O3 和Fe2O3 的总含量应大于70%，烧失量小于20%，

ABB电磁搅拌系统在钢厂的应用和改进

?现场经验? ABB电磁搅拌系统在钢厂的应用和改进李奕1①　艾军林2　李守林2 (1:武汉钢铁集团公司第一炼钢厂　武汉430083;2:宣化钢铁集团公司机动处　张家口075100) 摘要　阐述了武钢钢铁公司第一炼钢厂所引进的ABB电磁搅拌装置的原理,以及在实际运用中电搅线圈和逆变柜常见故障的解决方法和相关管理经验。关键词　电磁搅拌器　变频器　IG BT(大功率晶体管)　逆变　线圈　改进 Applica tion and M od if ica tion of Electro M agnetic Stirrer from ABB L i Yi1　A i Jun lin2　L i Shoulin2 (1:The No.1M aking Steel Plant of W ISGCO　430083;2:Xuanhua Iron and Steel Group Co.) ABSTRACT　The article states the p rincip le of electro magnetic stirrer from ABB operated in the NO.1steel making p lant of W ISGCO and p rovides the failure solving methods and relative management experience on stirrer coil and inverter cabinet. KEYWO RD S　Electro magnetic stirrer　Inverter　IG BT　Inversing　Coil　Modification 1　前言连铸用电磁搅拌能有效地改善铸坯的内部组织结构,提高表面质量,减少中心偏析和中心疏松。基本消除中心缩孔和裂纹,大大增加等轴晶率,为生产高碳钢的必要设备。因而已广泛应用于各种方坯连铸机上。炼钢厂五机五流大方坯连铸机采用了瑞典ABB公司制造的结晶器电磁搅拌装置。该装置采用了空心铜管纯水内冷式技术,整机结构紧凑、搅拌功率大,为国际20世纪90年代末的先进技术。 ABB电磁搅拌系统主要由3个部分组成:供电系统、电搅线圈水冷系统、ACS600多传动系统。 2　系统介绍 2.1　水冷系统在电磁搅拌线圈工作时,将产生很大的电流,会引起线圈发热,若没有保护措施,必然将线圈烧坏。一般都是给线圈通水冷却。通水冷却的方式根据各厂家的情况有不同的方法,可以将线圈浸漆绝缘后,浸入循环冷却水中,但这种方式线圈的使用寿命短,一般最多使用两年。本系统采用ABB专利技术,线圈采用中空铜管绕制而成,中间通循环冷却水冷却,但这种方式对冷却水的水质要求较高,必须采用水处理技术保证在线圈中循环流动的水不至于结垢。为了达到控制水质并与线圈进行热交换的目的,本系统有两套冷却水装置,一套是用于冷却线圈的纯水系统,另一套是用于冷却纯水的冷却系统。线圈所产生的热量首先通过循环的纯水带出,然后通过对水质要求不高的工业水经过板式换热器给纯水冷却。由图1可以看出,纯水系统通过两台泵提供水循环动力,图中所用离子交换器中注入了离子交换树脂,用于吸附纯水系统中的钠离子,保证纯水的电导率不高于系统所规定的范围。 2.2　电搅运行原理控制原理如下: 1)10kV高压电通过变电所送至电搅变压器一次侧由变压器变成交流525V。合上主电源开关,整流部分工作,整流成700V的直流电通过母排送到1～5流逆变器。 2)水站水泵(一用一备)启动,给线圈的铜管进行冷却,同时线圈的温度和水量的信号返回到水站的远程I/O。水系统的控制全部由扩展I/O完成,同时通过通讯,将水系统的信号传递给AOS操作面板和主控制系统APC。它不仅在操作面板上能够看到线圈进出水温度、流量、运行情况及水的电导率等,而且主控制系统APC通过光纤和每流的脉冲触发控制器AMC通讯,能够根据水系统的具体情况为每一流的变频器提供启动允许信号。对 — 5 6 — Total No1150 Ap ril2005 冶　金　设　备 M ET ALLURGI CAL EQU IP M ENT 总第150期 2005年4月第2期 ①作者简介:李奕,男,1972年出生,毕业于武汉钢铁公司职工大学电器专业,武钢第一炼钢厂,电气助理工程师