旋涡泵的结构

W型旋涡泵产品及用途

W型旋涡泵产品及用途旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶轮式泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后

退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50%。旋涡泵只适用于要求小流量（1～40米3/时）、较高扬程（可达250米）的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级；直联形式等。旋涡泵的用途 W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

旋涡泵的结构原理及适用

旋涡泵的结构原理及适用旋涡泵的结构主要是由叶轮、泵壳和轴封等组成。旋涡泵工作时，被送液体一般由径向进入泵内，并充满泵壳的环形流道，旋转的叶轮将原动机的能量传递给被送液体，压力增高后再由径向排出管排至泵的输出管路。在吸入管和排出管之间有隔壁，隔板与叶轮的间隙很小，以阻止被送液体由排出（高压）区回流到吸入（低压）区。被送液体在旋涡泵中通过两个环流获得能量，当叶轮内与叶轮一起旋转的液体的圆周线速度大于叶轮两侧流道内随叶轮旋转的液体的圆周线速度时，在这两部分液体之间离心力差的作用下产生纵向环流；同时，叶轮旋转时，叶轮叶片的工作面和背面的压力差又产生另一方向的环流。这两种环流的合成使被送液体在从吸入口进入泵后，随叶轮转动到排出口的过程中，多次进入和流出叶轮，每进、出一次叶轮便获得一次能量，液体终获得的能量为多次得到能量的叠加。因此，旋涡泵有较高的扬程。以上就是旋涡泵的工作原理。旋涡泵的适用范围当旋涡泵的流量较小时，流道内的流体流速较低，被送液体从吸入到排出泵内存留的时间较长，进、出叶轮的次数较多，泵的扬程较高；当泵的流量较大时情况相反，泵的扬程较低。

旋涡泵为叶片泵的一种，适用于小流量、高扬程工况。在叶轮直径和转速相同时，单级扬程可达250m，比离心泵高2~4倍，流量qv=0.18~45m3/h，比转速ns=6~50。泵运行时，被送液体进出叶轮进行混合和能量交换时产生的液体撞击损失较大，故旋涡泵的效率较低，η=0.25~0.5。旋涡泵的功率不宜太大，一般驱动功率在40kW以下，常用为20kW以下。因此也限制了旋涡泵的流量和扬程范围。实际应用时ns=10~40范围内适于应用旋涡泵。其流量为0.5~25m/h，单级扬程为15~150m。旋涡泵适用于输送黏度较低(≤0.115Pa·s)和不含颗粒的清洁液体。在化工生产中，适用于中小型化工生产装置及配套用于罐车输送酸、碱等腐蚀性介质和油品、酒精等易挥发的液体。

旋涡泵型号及参数

【W型旋涡泵】产品: 【W型旋涡泵】产品简介： W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵用于输送温度-20℃～+80℃粘度不大于5E，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小，重量轻，外观大方，W型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵最大流量为14.4m3／h，最小流量为0.7m3／h；最大扬程为105m，最小扬程为20m；配套功率：最大为11kW，最小为0.75kW；转速均为2900r/min。【W型旋涡泵】型号意义：

【W型旋涡泵】产品特点： 1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。扬程范围：从15米至132米流量范围：从0.36米3／时至16.9米3／时 2、W型旋涡泵共有十种型号：具体为20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵 3、W型旋涡泵过流部件的材料为HT20-40，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示) 4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。 5、W型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转【W型旋涡泵】结构说明： W型旋涡泵的主要零件(风型结构)有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲．端面密封端盖7、单端面密封部件(对于wM泵)。w型旋涡泵与电机合装存-底座上。泵的进、出口方向为斜朝上，经接弯变为垂直向上。叶轮在轴上是可以自由轴向移动的，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙．但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。序号名称 1泵体 2泵盖 3叶轮 4托架结合部 5爪型弹挂连轴器部件 6填料压盖或单端面密封端盖 7单端面密封部件

旋涡泵设计说明书

自吸旋涡泵的设计学生姓名：指导老师：摘要旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵是一种高压泵，清水泵。旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50%。旋涡泵只适用于要求小流量（1～40米3/时）、较高扬程（可达250米）的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质

温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级；直联形式等。在此次毕业设计任务及目标中我绘制25WB-30型漩涡泵设计图纸包括总装配图和各种零件图。撰写设计论文，保质保量完成毕业设计任务, 设计论文内容合理、基本正确。设计图纸基本符合生产和制造工艺，具有较高的可制造性；本次设计对漩涡泵特性及相似理论的应用进行了学习并探讨。通过分析转速n s和效率以及流道设计对泵性能曲线影响的对比试验，阐述泵性能变化规律。推导出旋涡泵直径D，出口直径d等计算方法公式。关键字：旋涡泵设计创新 vortex pump design Student: Advisor: Abstract The vortex pump is by the force of the rotating impeller on the liquid, the impulse to pass kinetic energy to achieve the transport liquid to the liquid in the direction of liquid movement. V ortex pump is a high-pressure pump, water pump. V ortex pump impeller for a first-class thick disk, and a lot of small radial blades in its outer edge on both sides. Flow in first-class section of the ring and leaves the corresponding parts of the pump casing, the entire flow channel is separated from a tongue points to become sucked row the two sides, respectively, and the pump suction and exclusive piping associated. Liquid with pump impeller with rotary centrifugal force, thrown out into the pump casing in the annular flow channel, and under the restrictions of the shape of the flow channel was forced to reflux, and re-enter from the blade root behind the other blade channel. Therefore, the movement traces of the liquid between the blades and annular flow channel for the stationary pump casing is a forward helix; rotating impeller is a backward spiral. V ortex pump that got its name due to this vortex motion of the liquid. The liquid can repeatedly enter the blade between access to energy, until finally discharged from the outlet. V ortex pump, somewhat like a multi-stage centrifugal pump, vortex pump is not like a centrifugal pump volute or guide vanes as energy conversion devices.

旋涡泵型号及参数

伽利略 Galileo 泵- 欧洲品质 W 型旋涡泵】型号意义： W 型旋涡泵】产品 W 型旋涡泵】产品简介： W 型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。 W 型旋涡泵用于输送温度 -20℃～ +80℃粘度不大于 5E ，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小，重量轻，外观大方， W 型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵最大流量为 14.4m3／ h ，最小流量为 0.7m3／ h ；最大扬程为 105m ，最小扬程为 20m ；配套功率：最大为 11kW ，最小为 0.75kW ；转速均为 2900r/min 。

伽利略 Galileo 泵- 欧洲品质【W 型旋涡泵】产品特点： 1、W 型旋涡泵用于输送温度从 - 20℃～+80℃，粘度不大于 5 。E ，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。扬程范围：从 15米至 132米流量范围：从 0.36 米3／时至 16.9 米 3／时 2、 W 型旋涡泵共有十种型号：具体为 20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45， 50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵 3、W 型旋涡泵过流部件的材料为 HT20-40，铝铸铁和 1Cr18Ni9Ti 或 Cr18Ni12M02Ti 四种。（分别用材料代号 H 、J 、B 和 M 表示） 4、W 型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除 WB 和 WM 型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。 5、W 型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转【W 型旋涡泵】结构说明： W 型旋涡泵的主要零件（风型结构）有1、泵体2、泵盖 3、叶轮4、托架结合部 5、爪型弹性联轴器 6、填料压盖或者甲．端面密封端盖 7、单端面密封部件（对于 wM 泵）。w 型旋涡泵与电机合装存 - 底座上。泵的进、出口方向为斜朝上，经接弯变为垂直向上。叶轮在轴上是可以自由轴向移动的，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙．但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。托架结合部部件 7 单端面密封部件序号爪型弹挂连轴器填料压盖或单端面密封端盖

SPC-TLNG-MA-004 LNG柱塞泵橇装技术规格书

LNG柱塞泵橇装技术规格书 1前言本文件针对中海油LNG柱塞泵成橇提出技术要求。 LNG柱塞泵按中海油工艺流程成橇，设备布局和管线设计符合国家标准和相关规范要求，在满足L-CNG站设计的供气需求前提下，实现L-CNG站建设的模块化需要。本文件中标有★条款的为关键执行项。 2技术规格 LNG柱塞泵一般选用两台，工作时采用一用一备模式，其主要技术参数和性能指标应满足如下要求： ●形式：双列卧式活塞泵 ●数量：2台 ●流量：1000～1500L/h ●进口压力：0.02～1.2MPa ●最大出口压力：25MPa ●设计压力：27.5MPa ●工作介质：LNG、LN2 ●设计温度：-196℃ 设备设计、制造、检验标准： ●《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006 ●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98 ●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 ●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 ●《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005 3工艺流程按DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》的要求成橇。 4布局要求 4.1整体要求柱塞泵安装在一个刚性底座上，底座应能满足设备运输、吊装、安装的要求。在满足DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》工艺要求的前提下，橇体上设备的布局设计应便于操作、维护和检修。

4.2对外接口橇体上预留出与L-CNG站系统其它设备的接口，并满足如下要求： ——柱塞泵进液口、回气口管道接口均采用法兰（HG20592-97、B系列、TG）形式； ——柱塞泵出液口、低压安全泄放管道接口、高压安全泄放管道接口均采用金属活接头形式； ——各接口应分别符合各自压力等级。 4.3基本要求 1)高压柱塞泵配备电机应为防爆变频电机，功率≮30kW（★关键项）。 2)高压柱塞泵配属变速箱应配油温防爆传感器，并可直传至L-CNG站控制系统监控。 3)温度传感器的探头应加装套管保护。 4)设备上配装急停按钮(安装位置根据加气站具体布局最终确定)和防爆接线箱，应将泵控制动力电缆（电机电源）、信号传感器电缆、电磁阀控制电缆汇总，由泵橇上的防爆挠性软管（或防爆硬管）穿接后引至设备。挠性软管为不锈钢丝网，与传感器、防爆接线箱的接头连接处采用热塑套管塑封。 5)泵控制动力电缆（电机电源）应与信号线电缆（压力变送器、温度传感器、电磁阀等引出线）分开，接入单独的防爆接线箱。 6)泵橇上配可燃气体探测器一个，型号规格与整站系统配置相同。 7)阀门铭牌应按流程图中编号进行编排，按DWG-TLNG-GE-0001《阀门铭牌图》的要求进行制造，交货时各阀门铭牌应以不锈钢扎带固定于阀门手轮处。 8)泵橇上的阀门型号规格及厂家与整站的配置要求相同。 9)上述成橇选用的阀门及仪表与系统要求一致。 5供货要求 5.1供货清单按DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》中明细表提供完整的成橇设备。 5.2备品备件及工具 ●所有安全阀、压力表按规格各另备1只； ●所有阀门另备垫片各1套（用一备一）； ●所有法兰垫片各备1套（用一备一）； ●所有法兰配盲板垫片1个（运输时封堵）； ●所有活接头备堵头1个（运输时封堵）； ●连接成对法兰的紧固件（螺栓、螺母、垫圈）； ●特殊情况下的专用工具（如有）。 5.3随机文件 ●操作使用维护说明书； ●泵橇设备总图（含外形尺寸、管道规格、接口尺寸、零部件名称等）；

840K液氮泵车技术规格书(E)

HYDRA RIG直燃式液氮泵车配置方案

1.0装置概述泵送装置将安装在奔驰底盘车上。整套装置包括卡车以及台上发动机、变速箱、液氮三缸柱塞泵、增压离心泵、直燃式蒸发器、液压系统、2000加仑液氮储罐、操作室、所有必需的管件和控制器等。液氮泵车整车载荷分布合理，无偏重现象。液氮泵车满载液氮时，前后桥及左右侧实际载荷小于前后桥实际配置部件的额定载荷。要求整车（无论空载或满载液氮）具有足够的抗震性能及越野性能，能适应中国各油气田道路行驶及井场作业。 2.0 性能规格总长度 42′ 9″ 13m 最大高度 13′ 9″ 4.2m 最大宽度 8′2″ 2.5m 总重量 77000磅 35000kg 台上设备燃油罐容积 300加仑 1135升 (该燃油量可供在15000psi 和500000scfh条件下连续工作2小时) 在15000PSI压力下每分钟最大氮气排量(2.5″冷端) 8300 SCFM 234m3/min 在15000PSI压力下每小时最大氮气排量(2.5″冷端) 500000 SCFH 14061m3/h 在650000SCFH(18343m3/h) 11400psi 79MPa 在840000SCFH(23700m3/h) (采用3″冷端) 8500psi 58MPa 装置最高工作压力 15,000 psi 103 mpa 蒸发器最高工作压力 15,000 psi 103 mpa 蒸发器最大排量（见下面的注释） 14,000 scfm 396 m3/min 三缸柱塞泵最高工作压力（配备2-1/2″冷端） 15,000 psi 103 mpa 全套设备能够在潮湿环境、下雨及风沙气候条件下作业。注：三缸泵采用3″冷端时，装置在最高工作压力为8800PSI下的最大氮气排量为 840000SCFH。 3.0 工作原理泵送装置由下列设备组成： o台上发动机通过变速箱驱动三缸泵的输入轴。 o台上发动机将驱动液压泵给增压泵、直燃式蒸发器提供液压动力。 o台上发动机将驱动液压泵为三缸泵的动力端润滑油泵的液压马达提供液压动力。 o装置作业过程中，储罐中的液氮经由增压泵加压后进入三缸泵的进液管汇。三缸泵排出的液氮经过直燃式蒸发器而转变为气体。 4.0 主要组成设备的规格 4.1底盘车 o底盘: 梅赛德斯奔驰,8× 8油田重型越野底盘。 o型号：ACTROS 4140 。 o发动机: OM501LA，功率为394HP/1800RPM (293 KW @ 1800 RPM)。 o变速箱：G240-16/11。驾驶室：平头、中型标准驾驶室，带单卧铺、空调和除霜器。 o离地间隙：≥300 毫米(11.8英寸)。

自吸式旋涡泵发展现状与分析

收稿日期:2017-12-15基金项目:2015年度国家自然基金项目(51575420);陕西省自然科学基础研究计划项目(2014JM2-5069);陕西省教育厅服务地方专项计划项目(14JF011);陕西省重大科技创新专项资金项目计划(2017ZKC01-24);陕西省重大科技创新专项资金项目计划 (S2017-CXZX -ZKC -0080)作者简介:李祥阳,男,副教授,研究方向为机械设计及理论三 E -mail:lxygyl@163.com 自吸式旋涡泵发展现状与分析李祥阳,陈万强 (西安航空学院特种泵系统技术国家地方联合工程研究中心,西安710077) 摘要:综述了旋涡泵的特点及应用情况;对旋涡泵国内外研究现状做了详尽二深入地分析,并进行了总结;在此基础上讨论了旋涡泵研究中急需要解决的问题,分析了旋涡泵设计及理论研究的方向,认为研制新型高性能旋涡泵,加强其设计方面的机理研究已成为我国液压泵领域亟待解决的重大问题三指出了在旋涡泵的内部流场分布二设计方法和测试技术等方面建立和完善现代设计理论方法的重要性三关键词:旋涡泵;发展现状;分析中图分类号:TH314 文献标识码:A 文章编号:1000-0682(2018)04-0025-05Current situation and analysis of self suction vortex pump LI Xiangyang,CHEN Wanqiang (Joint National Local Engineering Research Center of Special Pump System Technology ,Xi an Aerotechnical College ,Xi an 710077,China ) Abstract :This paper summarize the vortex pump characteristics and application.Vortex pump on re-search status at home and abroad,has done a detailed,in -depth analysis,and a summary.Based on this discussion the vortex pump research urgently needed to solve the problem,analyze the direction of the vortex pump design and theoretical research.That the development of new high -performance vortex pump,to strengthen its mechanism design has become a major issue in the field of hydraulic pump to be solved.It pointed out the vortex pump internal flow field distribution aspects of the design methods and testing techniques to establish a sound,the importance of modern design theory method system. Key words :vortex pump;current situation;analysis 0 引言旋涡泵是一种新兴叶片泵[1],与离心泵相比, 其尺寸小二质量轻二扬程高,且扬程的变化对流量的影响较离心泵小,对压力的波动也不敏感三因此,旋涡泵的出现克服了离心泵的不足[1-2]三旋涡泵在各生产领域得到越来越广泛的应用,诸如化学工业二机场二加油车二油罐车及固定分配装置二可移动式洗涤设备二装甲车二坦克二直升机和舰船等[3]三旋涡泵结构原理如图1所示三图1 旋涡泵结构原理图图2 2012 2016年世界泵业发展概况四 52四2018年第4期工业仪表与自动化装置万方数据

柱塞泵设计与计算

目录第1章绪论第2章斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数斜盘式轴向柱塞泵工作原理斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数第3章斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析柱塞运动学分析柱塞行程s 柱塞运动速度v 柱塞运动加速度a 滑靴运动分析瞬时流量及脉动品质分析脉动频率脉动率第4章柱塞受力分析与设计柱塞受力分析柱塞底部的液压力P b 柱塞惯性力P g 离心反力P l 斜盘反力N 柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P 1和P 2 摩擦力p 1f和P 2 f 柱塞设计柱塞结构型式柱塞结构尺寸设计柱塞摩擦副比压p、比功pv验算第5章滑靴受力分析与设计滑靴受力分析分离力P f 压紧力P y 力平衡方程式滑靴设计剩余压紧力法最小功率损失法滑靴结构型式与结构尺寸设计滑靴结构型式结构尺寸设计第6章配油盘受力分析与设计配油盘受力分析压紧力P y 分离力P f 力平横方程式配油盘设计过度区设计配油盘主要尺寸确定验算比压p、比功pv 第7章缸体受力分析与设计

缸体地稳定性压紧力矩M y 分离力矩M f 力矩平衡方程缸体径向力矩和径向支承径向力和径向力矩缸体径向力支承型式缸体主要结构尺寸的确定通油孔分布圆半径R f ′和面积F α 缸体内、外直径D 1、D 2 的确定缸体高度H 结论摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分，柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命，由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，具有结构紧凑，零件少，工艺性好，成本低，体积小，重量轻，比径向泵结构简单等优点，由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量，维修方便等优点，因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。关键词斜盘柱塞泵滑靴缸体 Abstract The inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system，The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity，in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily，Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.

旋涡泵型号及性能特点

旋涡泵型号及性能特点一、旋涡泵产品概述: 旋涡泵是联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。二、旋涡泵产品特点: 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、加油机直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。三、旋涡泵工作条件: 1、吸入压力≤1. 0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa 时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃，相对湿度<95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm。注：如使用介质为带有细小颗粒，请说明，以便采用耐磨式机械密封。四、旋涡泵型号意义:

各种泵的工作原理及性能特点

各种泵的工作原理及性能特点泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点，希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。一、齿轮泵齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。齿轮泵的性能特点齿轮泵的优点结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。齿轮泵的缺点径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。二、多级离心泵多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

多级离心泵性能特点多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。三、离心泵离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

W型旋涡泵

?W型旋涡泵原理,旋涡泵型号,旋涡泵结构图 ?发布时间：2012/6/14 浏览次数：2875次 ? 【W型旋涡泵】产品简介： ? W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵用于输送温度-20℃～+80℃粘度不大于5E，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小，重量轻，外观大方，W型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵最大流量为14.4m3／h，最小流量为0.7m3／h；最大扬程为105m，最小扬程为20m；配套功率：最大为11kW，最小为0.75kW；转速均为2900r/min。 ? 【W型旋涡泵】型号意义： ? ? ? 【W型旋涡泵】产品特点： ? 1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。扬程范围：从15米至132米流量范围：从0.36米3／时至16.9米3／时 2、W型旋涡泵共有十种型号：具体为20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65， 25W-70，32W-72，40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵 3、W型旋涡泵过流部件的材料为HT20-40，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示) 4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。 5、W型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转 ? 【W型旋涡泵】结构说明：

柱塞泵说明书

1前言 (3) 1.1 课程设计的目的和要求………………………………………………… 1.2 课程设计的任务 (3) 1.3 报告的构成及研究内容………………………………………… 2 装配体测绘 (4) 2.1测绘装配体步骤 (4) 2.1.1 装配体示意图 (4) 2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图 (6) 2.1.3手绘总装图 (6) 2.2徒手草图与手绘总装图的审查 (7) 2.2.1 徒手草图审查与确定 (7) 2.2.2 手绘总装图的审查 (9) 2.3 测绘小结 (9) 3 三维建模 (10) 3.1 零件图、装配图三维建模 (14) 3.1.1柱塞泵零件图建立 (14) 3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配 (15) 3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图 (17) 3.3建模小结 (17) 4 心得体会 (17) 附录：参考文献

1.前言 1、1课程设计的目的和要求工程软件应用实践课程设计教学目的：是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG 三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD 装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。 1.2、设计任务 1.2.1 主要内容选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。 1.2.2 任务分配首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。在充分认识柱塞泵的基础上，分工如下：负责全面安排协调工作，测量螺塞和下活瓣尺寸并绘制草图、同时查找所绘零件的表面粗糙度和形位公差要求及螺塞标准尺寸。据上下活塞的开度要求，重新设计活瓣的长度尺寸、绘制下活瓣和螺塞的三维零件图主要负责制作答辩PPT 测量泵体、套筒、柱塞的基本尺寸、绘制及完善套筒和柱塞的草图并确定各零件间的位置公差、查找并确定各个零部件使用的材料及粗糙度、绘制泵体三维零件图主要负责组装三维零件图并制作爆炸图及由二维CAD总装图的绘制

舱盖技术规格书

31000DWT散货货船技术设计标记数量修改单号签字日期舱口盖技术规格书WTCG-31000T-01SM 编制校对审批总面积m2 共10页第 1 页标检浙江万通重工有限公司审定日期

目录 1. 图纸目录 (4) 2. 总则 (4) 2.1状态 (4) 2.2船舶主尺度 (4) 2.3规范和条例 (4) 2.4制造控制 (5) 2.5材料 (5) 2.6焊接 (5) 2.7表面处理 (5) 2.8操作手册和指示牌 (5) 2.9设备测试 (5) 2.10技术支持 (6) 2.11检验 (6) 3. 主甲板舱口盖 (6) 3.1概述 (6) 3.2尺寸 (6) 3.3重量 (6) 3.4载荷 (7) 3.5结构 (7) 3.6舱口围 (7) 3.7密封 (7) 3.8止跳装置 (8) 3.9滚轮 (8) 3.10限位和导向 (8) 3.11零部件 (8) 3.12操作 (8) 3.13排水阀 (9) 3.14编号 (9)

4. 液压系统 (9) 4.1总则 (9) 4.2泵站（1套） (9) 4.3液压油缸（共20套） (9) 4.4控制阀组（4套） (10) 4.5应急泵站（1套） (10) 4.6软管 (10) 5. 培训 (10)

1.图纸目录下列图纸属于本规格书全船舱盖布置图 2.总则若图纸和技术规格书有不同，请以技术规格书为准。 2.1状态设备的操作工况为：横倾最大±3°，纵横最大±2° 设备操作环境温度：-20℃至45℃ 设计考虑的舱口围变形：舱口横向变形：——向内2×15mm ——向外2×10mm 中拱/中垂变形：0.8mm/m 2.2船舶主尺度总长 Loa 179.90m 垂线间长 Lpp 171.60m 型宽 B 26.00m 型深 D 14.80m 设计吃水 d 9.98m 航速 V 12.3Kn 载重量 31000t 航区近海航区 2.3规范和条例舱口盖设计和制造遵循下列规范及条例： —中国船级社《国内航行海船建造规范》（2009） —国际载重线公约及其修订案注册：船东认可的方便旗

柱塞泵技术标文件

第一节编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《风机、压缩机、离心泵、柱塞泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《离心泵维护检修规程》（SHS01013-2004）《柱塞泵维护检修规程》 2、GB/T5656 离心泵技术条件(Ⅱ类) （1）GB/T13006 柱塞泵技术条件(Ⅱ类) （2）GB/T3214 泵流量的测定方法（3）JB/T4297 泵产品涂漆技术条件（4）JB/T6881 泵可靠性验证（5）JB/T4127 机械密封第二节编制原则一、严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。二、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。三、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。四、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。五、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

六、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。七、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。第三节检修前准备工作 1、向设备员和相关操作人员了解掌握检修前泵的运行状况和存在的问题以及相关的要求。 2/熟悉泵的平面布置图、总装配图、主要部件图、易损零件图、机械密封或波纹管密封安装使用说明书等图纸技术资料。 3、熟悉泵的操作规程及压缩机的配管（含润滑、冷却、冲洗等系统）走向及压力、流量技术要求。 4、检修中所需钳工常用工具、量具、起吊和运输工具及消耗材料，还有专门记录数据的记录本。第四节拆卸泵的注意事项 1、首先要拆卸所有附属管线，拆下的管线管口必须用塑料布或干净布将管端口包扎好，以免杂物进入管内影响以后的安装和使用 2、拆卸轴承箱，泵体大盖时所有的油类或化工介质必须用盆、盒接上，倒入废油回收处，严禁排放地沟，切实做好环保工作。 3、拆卸联轴器时，先检查联轴器有无标记，如没有则要打上标记后方可拆下联接螺栓，若没有中间连接短节，应将电机地胶螺栓拆下，将电机移动一个位置（大约90°左右）以便用拉力器拆卸对轮。 4、凡配合表面或有相对滑动的部位，必须保护其表面光洁度和尺寸精度，严禁不科学、不文明的施工方法。 5、测量各种数据要及时记录，不许可事后杜撰数据。