帷幕灌浆灌浆作业指导书
湖南省长沙县2012年度47座小二型病险水库除险加固工程
帷幕灌浆作业指导书
长沙县星沙水利建设投资有限公司
二○一二年十一月
批准：蒋明
审核：李建国
编写：吴秀娟
目录
1 概述１
1.1工程概况１
1.2工程项目及工程量１
1.3施工依据 4
2 施工布置２
2.1主要临建设施２
2.2施工道路２
2.3制浆系统２
2.4供水系统３
3基岩帷幕灌浆４
3.1施工程序４
3.2检测仪器（表）的率定４
3.3物探测试孔、抬动观测孔、先导孔４3.4钻孔５
3.5镶铸孔口管 10
3.6钻孔冲洗及压水试验 10
3.7灌浆 12
3.8封孔 14
3.9特殊情况处理 14
3.10 溶洞处理 17
4工程质量检查 18
5施工组织 18
6冬季、雨季施工措施 18
7质量控制 19
8安全文明施工 20
8.1安全措施 20
8.2施工三废处理 21
8.3文明施工 21
1 概述
1.1工程概况
该工程为长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程，总投资
额约为14000万元。一标段共22座小Ⅱ型病险水库除险加固工程，投资额约为6000万元，包括跳马乡（黄金冲、洞塘、东湖冲、上坡塘、斑竹塘共5座），暮云镇（石塘1座），黄兴镇（大山塘、林塘、大珠塘共3座），干杉乡（红旗、荷塘、王家冲共3座），江背镇（四眼塘、过塘冲、梅花塘、长矛塘共4座），黄花镇（下塘湾、东塘、富安、上尾塘、谷塘、蛟塘共6座）。
二标段共25座小Ⅱ型病险水库除险加固工程，投资额约为8200万元，包括果园镇（大塘墈1座），春华镇（建庄、官塘共2座），高桥镇（上积塘、赤马冲共2座），双江镇（桃花、和平共2座），金井镇（王板洞、剪刀坡、友谊、藕塘、栗坳共5座），白沙乡（白石洞、莲花塘共2座），青山铺（艾家冲1座），福临镇（四清1座），开慧乡（开明1座），安沙镇（宝塔湾、长塘、梅塘、龙华共4座），北山镇（山峰、板桥坝、杀冲塘、杉树山共4座）。
坝基防渗采用高压灌浆帷幕。
本次渗控工程主要项目包括：防渗帷幕，具体钻孔参数见各水库除险加固工
程设计图纸及附表。
1.2工程项目及工程量
灌浆工程主要包括以下施工项目：
（1）各水库大坝防渗线路灌浆前、后物探测试钻孔及测试配合；（2）各水库大坝坝基基础帷幕灌浆施工；
（3）各水库大坝防渗帷幕大口径质量检查；
各水库主要工程量见表1-1。
表1-1 钻孔、灌浆与排水工程主要工程量表
施工部位帷幕灌浆(m)
物探孔(m) 孔口管(套) 先导孔帷幕孔检查孔
说明：本工程帷幕灌浆溶洞处理的部分工程量、大孔径检查孔工程量未包含
在上表中。
1.3施工依据
（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5149—2001）
（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）
（3）《长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程防渗帷幕灌浆试验大纲》（长设字[2012第5号）
（4）《长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程施工招标文件》（合同编号：）
（5）《长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程基础帷幕灌浆施工技术要求（试行）》（长设字[2012]第0 号）
（6）设计图纸、通知单
（7）监理工程师、业主现场指示。
2 施工布置
2.1主要临建设施
灌浆工程施工办公及生活营地、等设施主要分散安排在长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程大坝上。
2.2施工道路
长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型各水库除险加固工程的施工道路
2.3制浆系统
2.3.1集中制浆站布置
长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程集中制浆站布置于
长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型各水库除险加固工程大坝上，占地面积约
100m2，根据现场地质条件，各制浆站地面利用大坝坚固地方。制浆站安装2套GM7制浆系统（每套系统包括一个20t水泥仓库、1台高速搅拌机、1台1.0m3储浆桶及1台BW250/50泥浆泵），最大制浆能力为18m3/h。制浆站另设1台ZJ400高速搅拌机专用于膨润土浆液搅拌、1m3膨润土浆桶；建12m3备用储水池和20m3
废浆（水）沉淀池。搭设30t（水泥、膨润土、外加剂）仓库和值班室，具体布置
见各座小Ⅱ型水库除险加固工程施工组织设计。
各制浆站高峰期需供应47个灌浆机组用浆，每个机组配置3机2泵，按照每台泵每天平均灌3段（15m/d）、每米水泥单耗250kg对制浆系统能力进行校核，每天灌入灰量为97.5t，即0.5：1浆液为81m3；制浆站有效工作时间每天按60％计可制浆260m3，一套制浆系统可同时满足灌浆要求，另一套备用。
制浆站使用包装水泥，水泥仓库的容量为20t—40t，按照正常情况，水泥有一定的储备量（3天），基本满足施工强度要求；为保证在雨季道路中断等极端情
况下的施工。
制浆时，水和水泥、外加剂按照“水—外加剂—水泥”顺序加入。其中水、
水泥采用电子称自动称量、配料，称量误差＜3%。水泥由人工送至搅拌机内。外加剂采用磅秤计量。
制浆系统原理见《GM7制浆系统布置及工艺流程图》（GPT/C5-02-灌浆-01）。
2.3.2送浆管路布置
送浆管路布置：制浆站→１工作面。
制浆站送浆采用BW250/50泥浆泵。送浆管路均采用φ40mm钢管，制浆站拌制0.5：1浆，输送浆液流速应为 1.4~2.0m/s，输送至各施工机组配制灌浆所需配比。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度并做好记录。水泥浆液在输送和灌浆前
均用筛网过滤，浆液温度保持在5~40℃。
2.3.3洞内灌浆设备布置
灌浆机组配备2套灌浆设备（BW100/100高压灌浆泵、JJS-2B储浆桶、灌浆记录仪各2台），3台地质钻机，布置在设备洞内，大坝基础灌浆时就近布置于大
坝贡顶平台上。
2.4供水系统
采用主水管φ100mm直接从长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型各水库取水。
3基岩帷幕灌浆
3.1施工程序
（1）帷幕灌浆按逐序加密的原则进行施工：每排帷幕分三序孔施工；同排帷
幕线上的两个相邻的先序孔施工至基岩以下设计深度后，才可施工后序孔。
（2）施工程序为：抬动观测孔钻孔→观测设施埋设→物探测试孔、压水、测试、保护→下主排先导孔钻孔、压水、取芯、灌浆、封孔→下主排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔
分序钻孔、压水、灌浆、封孔→上主排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序钻孔→质量检查孔钻
孔、取芯、压水、灌浆、封孔→灌后物探测试（扫孔、压水、测试、封孔）→抬动
观测孔封孔→大口径检查孔。
（3）孔口封闭循环式帷幕灌浆施工工艺框图见图3-1。其钻孔灌浆工艺见《灌浆孔典型布置图》（图号：）、《灌浆施工工艺流程图》（图
号：）。
3.2检测仪器（表）的率定
灌浆工作开始前，对灌浆（自动记录仪）、测斜仪、压力表、比重称等进行
率定，杜绝使用不合格的检测仪器（表）。灌浆施工过程中，每隔6个月或根据监
理工程师指示定期对上述检测器（表）进行校准。发现计量误差超过设计标准时，
立即进行校正或更换。
3.3物探测试孔、抬动观测孔、先导孔
（1）物探测试孔
物探测试工作由业主委托测试单位在灌浆前和灌浆结束14天后负责实施，我们将积极配合相关单位做好以下各项工作。
A、根据设计图纸布置物探测试孔，按设计要求进行钻孔取芯、自上而下分段
钻进和压水。
B、在灌浆前物探测试工作完毕后，应对测试钻孔妥善保护（在孔内灌满细砂），以防止灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，孔口应严加保护。
C、灌后物探测试工作完毕后，应按灌浆孔封孔要求进行封孔。
（2）抬动观测孔
根据设计图纸（）布置抬动观测孔，钻孔至设计孔深，
埋设安装抬动观测装置。对观测孔临近10～20m范围内的压水和灌浆施工过程进行抬动监测，确保抬动变形值不超过200μm，并将观测成果连同灌浆成果报送监理工程师。
（3）先导孔
A、根据设计或监理工程师指定的Ⅰ序帷幕孔作为先导孔。要求取芯，先导孔
灌浆与帷幕灌浆方式相同。
3.4钻孔
（1）孔位布置
按照设计施工图纸进行布孔，灌浆孔钻孔位置偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。
（2）钻孔方法
物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型地质钻机配金刚石钻头进行钻孔。大口径检查孔采用GQ80或其他大型工程钻机钻孔。
（3）孔向、孔斜控制
A、钻孔时钻机固定平稳并用角度仪量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。
B、物探孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔应测孔斜，拟采用KXP-1型测斜仪进行孔段测斜，第一段、第一段以下10m内均至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内
（表3-1）。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，应及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，应距原报废孔位0.2m处开孔。
3-1允许偏差
钻孔孔深（m）20 30 40 50 60 备注
最大允许偏差（m）0.25 0.5 0.8 1.15 1.5
当顶角大于5°，或孔深大于60m，可适当
放宽。
注：孔深大于60m时，孔底最大允许偏差应小于孔间距；方位角误差不宜于5°。
（4）钻孔孔径
A、物探测试孔、先导孔和质量检查孔终孔孔径Φ76mm；
B、抬动观测孔孔径为Φ91或Φ110mm；
C、孔口封闭灌浆法帷幕灌浆孔第一段孔径Φ76mm，以下各段孔径Φ60mm，孔内阻塞法灌浆孔孔径Φ76mm。
（5）特殊处理
当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆
处理，然后再行钻孔；当钻遇溶洞出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位
置，均应停止钻进，先查明溶洞的实际状况，再按照要求进行回填处理。进行灌浆
或回填施工前必须经过监理工程师同意。
（6）钻孔记录
钻孔施工中，机组应对本班施工情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、
塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）及材料消耗情况详细记录在钻孔记录报表
上，并填于综合成果表中，作为灌浆质量分析基本依据。
（7）孔口保护
钻孔起钻后，孔口用孔口盖妥善保护，防止工具和其他物品掉入孔内。
（8）钻孔取芯
A、物探孔、先导孔、质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔必须进行钻孔取
芯。每回次进尺最大不超过岩芯管的长度。
B、芯样长度限制在 3.0m以内，取芯率要求不小于80%，若芯样获得率小于80%，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50cm为止。
C、钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取样进行试验，绘制钻孔
柱状图，及时送监理工程师指定地点妥善保存。
（9）终孔标准
A、所有先导孔及灌浆孔均应达到设计孔深，其中先导孔孔深较防渗帷幕设计
底线加深10m。
B、帷幕设计底线处，帷幕灌浆终孔段基岩透水率大于防渗标准或终孔段灌浆
单耗大于允许值时（防渗标准为1Lu，灌浆单耗50kg/m；防渗标准为3Lu，灌浆单耗100kg/m），自动加深一段，当加深两段后仍达不到设计要求时，及时报告监理
工程师，按监理工程师指示进行处理。
3.5镶铸孔口管
（1）孔口管应在孔口段灌浆结束后进行。
（2）孔口管镶铸：第一段灌浆结束后，向孔内注入0.5∶１的浓浆置换孔内稀浆，安装Φ73mm孔口管。孔口管长L=3m，如基岩破碎，可在相应段灌浆结束后，根据现场情况加长。由于受场地制约，孔口管可分节制作，螺纹连接或焊接，
孔口管应高出地面10cm。调正孔口管角度并固定、待凝。
（3）孔口管埋设后待凝（3～5）d即可进行扫孔，检查孔口管合格后方可进行后续段钻灌。发现孔口管松动漏水、偏斜等应进行处理或重新镶铸。
（4）经监理工程师批准，后次序灌浆孔孔口段灌浆在前次序灌浆孔孔口管镶
铸后即可进行灌浆和镶铸孔口管施工。孔口管埋设后，后序孔钻灌必须在相临先序
孔灌浆完成15m以后方允许进行。
3.6钻孔冲洗及压水试验
3.6.1钻孔冲洗
各类钻孔钻进结束之后均须加大水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲
洗出孔外（注：不进行裂隙冲洗），直至回水澄清后10min结束，且总的时间要
求，单孔不少于30min，串通孔不少于2小时，洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。
3.6.2压水试验
（1）物探孔、先导孔、质量检查孔采用自上而下分段钻孔卡塞、单点法压水
试验，压水试验各点的压力按设计文件、施工图纸或监理工程师指示执行，单点法
压水即在稳定的设计压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值
与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于 1.0L/min，可结束压水试验。
（2）帷幕灌浆孔采用“简易压水”进行压水试验或根据监理工程师指示进
行。压力不大于灌浆压力的80%，如该值大于1MPa时，采用1MPa，压水时间
20min，每5min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量。
表3-2 各类孔压水压力控制表（本次）
孔类第一段第二段第三段及以下各段
物探孔5.0 m 5.0 m 5.0 m 1.0 Mpa 1.0 Mpa 1.0 Mpa
先导孔与帷幕灌浆孔2.0m 3.0 5.0 m 1.0Mpa 1.0Mpa 1.0Mpa
检查孔2.0 m 3.0m 5.0 m 2.0Mpa 2.0Mpa 2.0Mpa
（3）全压力的计算方法：
A、当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线，如图1即：
B、当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线，如图
2即：
C、当地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位以上试段中点的
水平线，如图 3
即：
3.7灌浆
（1）灌浆材料
A、帷幕灌浆采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80μm 方孔筛的筛余量不大于5%，灌浆所用水泥应新鲜无结块，其性能要求满足GB175-1999标准的有关要求。
B、灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔不得使
用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。
C、灌浆用的水泥必须保持新鲜，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
D、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，并满足JGJ63-89规范第
3.0.4条规定,拌浆用水的温度不得高于40℃。
E、遇特殊情况时,经监理人批准,可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人，经批准后方可使用。
F、根据需要并经监理批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂或其它外加剂。各种外加剂质量应符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其最优掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
（2）灌浆机具
采用GM7高速搅拌机制浆，JJS-5型储浆桶贮浆，JJS-2B型搅拌桶配浆，BW100/100型高压灌浆泵灌浆，灌浆自动记录仪（由业主提供）全程监控、记录。
（3）灌浆方法
A、帷幕灌浆按分3序加密的原则进行。
B、帷幕灌浆采用“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔口封闭、孔内循
环式”的高压灌浆工艺。
C、衔接帷幕灌浆采用“自上而下分段、不待凝、孔阻塞、孔内循环式”的高
压灌浆工艺。
D、孔内阻塞法灌浆时，阻塞器应安装在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；采用孔口封闭法灌浆的孔第一段也采用孔内阻塞法灌浆，灌浆塞阻塞在基岩面
以上20～50cm的混凝土内。灌浆时射浆管距孔底距离不超过50cm。
E、一般情况下每段灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎带、失水地段等地质
条件复杂地区应区别对待，是否待凝以及待凝时间根据监理工程师指示执行。
（4）孔口封闭器安装
孔口封闭器应具有良好的耐压和密封性能，保证灌浆过程中灌浆管能灵活转
动和升
降。
（5）灌浆段长和灌浆压力
A、段长划分按表3-3执行。第三段及以下各段遇特殊情况时，遇有断层、地
质不良地段，根据监理工程师的指示可适当缩短或加长灌浆段长，但加长后最大段
长不得大于8m。
B、各灌浆段的最大灌浆压力按表3-3执行，根据灌浆试验成果进行调整。灌浆时尽快达到最大设计压力，分级升压，升压时控制浆液注入率，并密切监测抬动值。压力与注入率的关系可参考表3-4使用。
表3-3 帷幕灌浆段长及相应的最大灌浆压力表
分段第一第二第三第四第五第六段
段段段段段及以下
415m平洞0+000~0+210.87段第一、二排帷幕灌浆段长(m) 2 3 5 5 5 5 最大灌浆压
力(MPa)
2.3-
3.5
3.0-
3.5
4.5 6.0 6.0 6.0
表3-4 灌浆压力与注入率的相应关系
灌浆压力(MPa) 0.5～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 3.0～5.0 5.0～6.0 注入率(L/min) ＞50 50～30 30～20 20～10 ＜10
（6）浆液配比及检测
灌浆浆液一般采用2：1、1：1、0.5：1三级，必要时可灌水泥砂浆，水泥砂浆配比为0.6:1:1~1.8(水:水泥:砂)，灌浆过程中，每隔15～30min检测浆液的比重，必要时测定浆液温度（5℃～40℃），杜绝使用不合格浆液。
（7）浆液变换
A、当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持
续升高时不得改变水灰比。
B、当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。
C、当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。
D、灌前压水注入率大于80 L/min或压水透水率大于50Lu，可以直接采用
0.5：1水泥浆灌注。
（8）灌浆结束标准
A、帷幕灌浆在规定的设计压力下，当注入率不大于 1.0L/min时，继续灌注60min。
B、当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
3.8封孔
全孔帷幕灌浆结束并经监理工程师单孔验收合格之后，应及时进行封孔，采
用“置换和压力灌浆封孔法”封孔，用0.5：1水泥浆液注入孔底，置换孔内稀浆，待孔口返浆浓度达到0.5：1之后，提出注浆管，采用纯压式灌浆封孔，封孔
压力为第一段灌浆压力。封孔灌浆60min后结束。封孔必须使用新鲜的普通水泥浆液，封孔浆液水灰比采用0.5:1的浓浆。若孔深大于40.0m时，分多次分段置换，每次提升钻杆长度为不大于40.0m。衔接帷幕仰孔及水平孔封孔采用埋管法，同时埋入进浆管和排气管，进浆管为φ20mm钢管，排气管为φ12mm软管。封孔结束后将外露部分割除。
3.9特殊情况处理
（1）回浆变浓处理
灌浆过程中，当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若
效果不明显，继续灌注30min，可停止灌注或按监理工程师指示执行。
（2）漏冒浆处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓
浆、降压限流、掺外加剂、限量和间歇灌浆等方法处理。
（3）串浆处理
两个灌浆孔串浆时，如条件具备条件，串通孔可同时灌浆，灌浆原则上一泵
一孔。否则应将串通孔阻塞住，待灌浆结束后，再进行串通孔的扫孔，冲洗和钻
进。
（4）对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情
况，按监理工程师的指示可选用下述方法处理：
A、缩短段长，对涌水段单独灌浆；
B、相应提高灌浆压力，灌浆压力=设计灌浆压力+涌水压力；
C、灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；
D、闭浆待凝。闭浆待凝时间依据涌水压力和注入量决定，若涌水压力小于
0.1MPa，且单耗小于20Kg/m，待凝24小时，若涌水压力大于0.1MPa，且单耗小于20Kg/m，待凝48小时。经上述处理后，扫孔至该段孔底，观察涌水情况，若无涌水，可进行下段灌浆，若有涌水，应再次进行复灌，必要时，可在浆液中掺加适量
的速凝剂。
（5）大耗浆量孔段（大于1000Kg/m）的处理
当孔段出现耗浆量较大，短时间难以达到结束标准时，可采取如下处理措
施：
A、降低灌浆压力、限流、间歇灌浆。此时特别注意防止浓浆抱住钻杆。并限
量干料不超过3000kg/m；
B、在浆液中掺速凝剂，灌注混合浆液。无压并且无回浆的孔，可灌水泥砂
浆，灰砂比一般为1:1～1.8(水泥:砂) , 砂的用量可根据砂浆泵的情况适当调
整。
C、当灌入干料单耗量已达3000Kg/m而难以结束的孔段，应按照监理工程师指示执行。
（6）孔内吐浆的处理
在对岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降低压力时，灌入孔段内
的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时应适当延长屏浆
时间，或采用纯压灌浆结合闭浆待凝措施，闭浆待凝时间不小于8h。然后扫孔复灌直至达到结束标准。
（7）孔内返砂的处理
在含有大量泥砂的孔段灌浆时，回浆中带有大量砂粒，导致灌浆泵无法排浆
甚至堵塞灌浆阀，孔内憋压，极易造成灌浆管破裂，也可能将孔内原有裂隙劈裂形
成新的通道。需应采取如下处理措施：
A、采用纯压式灌浆。
B、具备施工条件时，可采用旋喷灌浆。
（8）灌浆中断的处理
灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：
A、应尽早恢复灌浆，预计30min之内难以恢复灌浆时应立即洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准。
B、恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可
恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应按逐级变浓的
原则继续灌注。
振弦式渗压计作业指导书
word文档整理分享 1、适用范围及依据 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2标准及依据 (1) 2、测量原理及仪器结构 (1) 2.1测量原理： (1) 2.2仪器结构： (1) 2.3型号、规格及技术指标 (1) 3、安装埋设 (2) 3.1验收与保管 (2) 3.2仪器安装 (2) 3.2.1 渗压计的安装埋设 (3) 3.3 电缆安装 (9) 3.3.1 仪器电缆接长 (9) 3.3.2 电缆的接长 (9) 4、数据读取与计算 (10) 4.1 人工测量与计算 (10) 4.1.1 仪器与振弦式仪器检测仪的连接 (10) 4.1.2 数据读取与记录 (10) 4.2 自动测量 (12) 4.2.1 自动测量的计算 (12) 5、注意事项 (12) 6、安全与环保 (12) 6.1安全施工 (12) 6.2环境保护 (12) 7、附件 (13)
振弦式渗压计作业指导书 1、适用范围及依据 1.1适用范围 振弦式渗压计适用于长期埋设在水工建筑物(地基或基岩)内部和其它混凝土建筑物及土体内部，长期观测建筑物或土体内部的渗透(孔隙)水压力，亦可用于观测水库水位的变化，并可同时测量埋设点的温度。渗压计加安装配套附件可在测压管、管道、地基钻孔中使用。 1.2标准及依据 DL/T 5178-2003 《混凝土大坝安全监测技术规范》 SL 60-1994 《土石坝安全监测技术规范》 GB/T13606-92 《岩土工程用钢弦式压力传感器国家标准》 2、测量原理及仪器结构 2.1测量原理： 当被测水压荷载作用在渗压计上，将引起弹性膜片的变形，其变形带动振弦转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振振弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出水荷载的压力值，同时可同步测出埋设点的温度值。 2.2仪器结构： 振弦式渗压计由透水石、不锈钢 感应膜片、密封壳体，信号传输电 缆、振弦及激振电磁圈等组成。 2.3型号、规格及技术指标
壁后注浆工艺作业指导书
壁后注浆工艺作业指导书 3.15.1 工艺概述 一、定义 1、同步注浆 同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进管片背后空隙形成的同时进行。同步注浆在管片背后空隙形成的极短的时间内将其充填密实，从而使周围岩体获得及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降。 2、二次补强注浆
为提高背衬注浆层的防水性及密实度，必要时在同步注浆结束后进行补强注浆。补强注浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。 二、总体施工方案盾构掘进期间采用同步注浆方式用拌制好的水泥砂浆填充管片壁 后，同时采用地表沉降 监测进行信息反馈，结合洞内超声波或人工开孔等方法探测背衬后有无空洞的方法，综合判断是否需要进行二次补强注浆；二次补强注浆根据水文地质情况，及同步注浆效果等现场实际情况，有针对性的选择注浆材料，通过管片注浆孔（吊装孔）由外置注浆机注入管片壁后。 3.15.2 作业内容材料准备→浆液拌制→浆液运输与贮存→浆液注入 →注浆系统清洗 3.15.3 质量标准及验收方法 根据GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003 版）中第8.7.4条规定：注浆时壁后空隙应全部填充密实，注浆量应控制在130%～180%。 表3.15.3-1 同步注浆基本性能参数表 序号项要 0 1 固结体强度 1 天不小于0.2Mpa，28 天不小于2.5Mpa 0 2 浆液结石率大于95％，即浆液固结收缩率小于5％ 0 3 浆液稠 度 8～ 12cm 4 浆液稳定性浆液倾析率为5％左右 3.15.4 工艺流程及管理程序图 一、施工流程图 砂浆拌制机械材料准备及运输 砂浆运输每一循环浆液拌制 每一循环砂浆输送及贮存注浆头安装 砂浆注入浆液注入 注浆系统清洗与保养注浆机械清洗与保养 图3.15.4-1 同步注浆施工流程图图3.15.4-2 二次补强注浆施工流程图 二、管理程序图 - 275 -
帷幕灌浆作业指导书
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南 （委托建管项目）禹州长葛段第三施工标段(合同编号：HNJ-2010/YC/SG-003) 采空区处理帷幕灌浆试验 作业指导书 中国水电基础局有限公司南水北调中线工程总干渠禹州长葛段第三标项目部 二〇一一年四月二十九日
1工程概述 本标段为禹州长葛段第三施工标段，设计桩号为SH（3）75+600～SH（3）77+300，标段长度1.7km，标段内共有各种建筑物4座，其中: 矿物局南沟排水渡槽1座，矿物局东沟排水倒虹吸1座，刘楼南公路-Ⅱ桥1座，刘楼南生产桥1座。 在桩号SH(3)75+639～SH(3)76+387和SH(3)76+862.2～SH(3)77+300下部为煤矿采空区，停采后因坍塌形成冒落带和断裂带，易造成渠道不均匀沉降，需在该区域内进行帷幕及充填灌浆，灌浆孔深110m～293m不等，两个区域总跨度为1185.8m。其中帷幕灌浆钻孔939个(郭村矿分布289个、新峰二矿分布650个)，工程量为197989m，充填灌浆钻孔1112个(郭村矿分布316个、新峰二矿分布796个)，工程量为224465m，总计灌浆孔钻孔2051个，总工程量为422454m。灌浆材料主要为水泥、粉煤灰混合浆液。 2地质条件 2.1地层岩性 本渠段基岩为二迭系上统上石盒子组，其上为新生界第三系，地表均为第四系覆盖。现由老到新叙述如下： 1） （1）二迭系上统上石盒子组（P 2 主要由灰黄~灰绿色泥岩、砂质泥岩、灰白色系～中粒砂岩组成，夹杂紫红色斑状页岩、碳质页岩及煤层。厚520～561m，平均厚563m。 ） （2）第三系中新统洛阳组（N 1L 主要是紫红、棕红、棕黄色含有灰绿色条纹的粘土岩、砂质粘土岩及棕黄、黄色、灰白色砂岩、砂砾岩。钻孔揭露最大厚度17.5m。 粘土岩：成岩程度一般较差，为极软岩或呈坚硬~硬塑土状，多夹杂有钙质团块。局部成岩程度好。发育有节理裂痕，裂面光滑，偶见有檫痕，有铁锰质侵染。裂隙以70°～90°高角度裂隙为主。 砂砾岩砾石成分主要是石英砂岩、灰岩及砂岩，泥钙质胶结，一般成岩程度好。分部均匀。 （3）第三系中更新统（Q ） 2
钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全
钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
设备基础二次灌浆的施工方法
设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备 需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。 灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备 清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌 浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再 吸水的要求。 在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。 工具准备： 压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。 材料准备（按照设计要求准备）： 对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备 熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和 试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本 工程的灌浆操作。 4、灌浆操作 对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试 验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作 业直至灌完。 灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另 一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞 或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。 灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌 合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做 100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强 度的要求。 施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。
灌浆工作业安全操作规程
灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保
持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌
小导管注浆作业指导书(精制实操)
目录 1.工程简介 (1) 2.工艺流程及工艺要求 (1) 2.1.施工准备 (1) 2.1.1.小导管制作 (1) 2.1.2.浆液选定 (1) 2.2.作业程序 (2) 2.2.1.小导管安装 (2) 2.2.2.止浆墙的设置 (2) 2.2.3.注浆工艺 (2) 2.2.4.注浆异常现象处理 (3) 2.2.5.小导管施工要求 (4) 2.3.安全保证措施 (4) 2.4.保证工期的主要措施 (5) 2.5.文明施工、环境保护措施 (5) 2.5.1.文明施工措施 (5) 2.5.2.环境保护措施 (6) 2.6.职业健康安全保障措施 (6) 2.6.1.组织管理措施 (6) 2.6.2.保障措施 (6) 3.机械配备 (8) 4.人员配备 (9) 5.验收标准 (9)
小导管注浆工艺细则 1.工程简介 本管段隧道围岩大部为V级，大部分隧道均属浅埋大断面隧道。 2.工艺流程及工艺要求 施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 2.1.施工准备 2.1.1.小导管制作 超前小导管按设计采用φ42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，长=3.5(4.2)m、钢管前端头加工成尖楔状，并焊接密封，便于插入孔中或直接打入，尾部长度不小于60cm（或钢架间距加20cm），作为不钻孔的止浆段。在管身前部2.0m 范围内按梅花形布置，钻φ6～8mm的注浆孔，孔间距15cm，以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。孔眼布置先根据设计加工，并在不同地层注浆试验后进行相应调整，导管尾部盲管长度以1～1.5m为宜。 2.1.2.浆液选定 一般地质地段宜采用水泥单浆液，水灰比1：1或根据现场确定，掺入1.5%磷酸二氢钠缓凝剂,出浆口与小导管间需连接牢固，采用楔形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下不崩管。注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：1.5、1：1、0.8：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8：1为止。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1，并且砂子要过孔径小于2.5mm的细筛筛选。
二次灌浆作业指导书
建投丰宁关道梁风电场项目二次灌浆作业指导书 批准：年月日 审核：年月日 编写：年月日 中国二十二冶集团 丰宁关道梁风电场工程项目经理部 年月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概述 (3) 三、施工准备 (3) 3.1机具准备 (3) 3.2人员准备 (3) 四、施工工序与工艺 (4) 4.1施工工艺 (4) 4.2施工方法 (4) 五、施工要求 (5) 六、注意事项 (6) 七、安全文明施工的措施 (6) 7.1安全文明施工组织机构 (6) 7.2施工安全要求和环境条件 (6)
一、编制依据 建筑施工手册第四版 电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 建筑地基基础工程施工质量验收规 GB 50202-2002 工程建设标准强制性条文及应用示例 04DX002 水泥基灌浆材料应用技术规 GB/T 50448-2015 建设工程施工现场供用电安全规 GB 50194-2014 施工现场临时用电安全技术规 JGJ 46-2005 建筑施工安全检查标准 JGJ-2011 电力建设安全工作规程 DL 5009.2-2013 二、工程概述 建投丰宁关道梁风电场项目48MW工程位于丰宁县北部万胜永乡，距丰宁县城直线距离约72km，距沽源县城约62km，东经116°14′～116°28′，北纬41°45′～41°54′，场址区域海拔高度1400～1600m，装机容量为50MW。地貌属山地与丘陵相结合，地形起伏不大，地表多为草本植物。主风向为西北西（WNW）风，风能资源较为丰富。G111与G239从丰宁县经过，场区附近有S244通过，场区有乡村道路相连，交通较为便利。 建投丰宁关道梁风电场项目装机规模48MW，包括2.5MW 风机19台，一次性建成。所有风机须在吊装前完成二次灌浆。 三、施工准备 3.1机具准备
地面灌浆工操作规程
编号：SM-ZD-19076 地面灌浆工操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
地面灌浆工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、灌浆前的准备工作 1、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 2、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 3、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 二、制备黄泥浆的操作 1、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 2、开动搅拦机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，
并调整到要求的水土比。 3、下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 三、灌浆注意事项 1、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转达出现异常时要立即停机，进行检查处理。 2、接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 四、停机后需要做的工作 1、接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 2、工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长。 3、下班前做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。 二十五、井下灌浆工操作规程
第三方检测实例
第三方质量检验实例 广东省乐昌峡水利枢纽工程是我省在建的最大的水利枢纽工程，位于粤北乐昌市大瑶山片区乐昌峡中段，枢纽以防洪为主，结合发电，兼顾航运、灌溉。坝址以上集雨面积4988km2，总库容3.44亿m3，电站装机容量 132MW，年发电量4.08亿度。工程等别为II等大（2）型，主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。枢纽主要由碾压混凝土重力坝、输水系统、地下厂房等建筑物组成。 工程按照有关规程规范要求对工程所用原材料、中间成品及工程实体进行第三方质量检测，检测范围为工程竣工验收必须做的检测项目，检测结果作为工程质量统计、分析、评定和验收的最终依据。检测主要工作内容为对水利工程中所使用的水泥、粉煤灰、砂、碎石、混凝土外加剂、钢筋原材、土工合成材料及大坝防渗涂料等原材料；砂浆试件、各种混凝土试件、喷射混凝土试件及块石等中间产品；各种形式的钢筋接头检测，以及锚杆抗拔力、固结灌浆压水试验、固结灌浆声波波速试验、帷幕灌浆压水试验等工程实体检测。 1 检测方法和设备 检测项目主要包括混凝土相关材料、金属材料、锚杆、灌浆工程、土工及结构实体等项目，各项目对应不同的检测规程、方法和设备。 (1)混凝土相关材料检测：现场取样检测，确保试件满足规范要求，进行试验，计算，评定，编写检测报告。主要设备包括压力试验机、游标卡尺、标准养护室、混凝土抗折试验机、磁性砼震动台、混凝土抗渗仪、砂石筛等；大坝碾压混凝土压实度采用核子密度仪进行检测，并用现场材料进行率定。 (2) 金属材料检测：现场取样检测，室内试验，计算，评定，编写检测报告。主要设备包括万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机、冷弯冲头等。 (3)锚杆检测：现场随机选择抽检锚杆，进行预处理，符合检测条件，进行检测。主要设备包括锚杆拉拔仪、百分表等。 (4)灌浆工程检测：帷幕灌浆工程质量检查以检查孔压水试验成果为主，帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：a.帷幕中心线上；b.岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；c.注入量大的孔段附件；d.钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。检查孔数宜为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内，至少应分布置一个检查孔，检查孔应选定在两个灌浆孔之间，检查时间在灌浆结束14d后试验，试验采用单点法。坝体混凝土与岩基接触段及其下一段的透水率的合格率应为
二次灌浆要求
第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章CGM灌浆料的适用范围 第7条CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。/td> 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。/td> -5
2-JM套筒灌浆作业指导书(工厂预制GTCT篇)20140711
JM 钢筋套筒灌浆连接作业指导书 （技术交底资料） 工厂预制篇 北京思达建茂科技发展有限公司 二〇一四年一月 Φ12~Φ25，GT/CT 系列
目 录 ■前言 1技术原理及产品特性 2施工操作工艺及控制要点 2.1 半灌浆连接在构件厂预制工艺流程图 2.2 半灌浆连接在构件厂预制操作工艺及控制要求 3 其他使用前必须知悉的事项及安全、环保 附件1 灌浆套筒性能尺寸及质量验收 附件2 接头灌浆料使用说明书 附件3 钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接说明书 附件4 检验记录表 附件5 套筒固定组件使用说明
■前言 建筑工业化是一场建筑物建造方式的变革，就是由半手工半机械传统的建造方式，转变成一种设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的工业化生产方式，形象的比喻就是“像造汽车一样造房子”。实现建筑工业化可以减轻劳动强度、降低生产成本、提高劳动效率、保证建筑质量，更重要的是，还可以节约资源、保护环境。 在我国，建筑工业化处于起步阶段。要想装配式房屋造的好，除科学的设计外，零部件、材料以及构件的生产要保证，现场的安装更要保证。由于我国民用建筑特别是住宅多以混凝土结构为主，因此，装配式混凝土结构是建筑工业化的主战场。 思达建茂是我国装配式混凝土结构关键技术之一----钢筋套筒灌浆连接技术及产品的最早开发者和供应商，其自主专利产品灌浆套筒和接头灌浆料于2010年首次应用于北京中粮万科假日风景D1#、D8#楼项目，取得成功。此后几年，又陆续开发出配套的施工机具和材料如电动灌浆泵、封缝座浆料、莲藕锚固料、套筒固定组件等，推广应用在国内20余项装配式混凝土结构工程，累计应用灌浆套筒近百万万件，灌浆料近千吨。公司还参与编制、审查该领域的各类行业标准，成为万科集团战略合作伙伴，技术产品通过日本鹿岛建设（沈阳）技术认定。 思达建茂根据本技术特性、前期积累的工程应用经验和用户反馈，经过不断改进修订，编制了此版作业指导书，作为技术培训和技术交底资料，指导技术人员及操作者正确使用该产品，以确保该产品应用达到设计要求，共同助推我国建筑工业化健康发展。
T8灯管作业指导书
第 4 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日光 灯系列 工序号 4 工序加工灯头 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 蕾丝机 4 静电环 1 灯头 1 2 夹具 2 卡扣 1 3 镊子 3 操作内容： 1.检查灯头的外观,看是否有划伤、沙眼、变形、针脚有无高 低不平等现象 2.把灯头放在蕾丝机夹具上（如右图） 3.把我们需要的参数打印在灯头上（如右图） 4.将卡扣穿进带线灯头（如右图） 注意事项： 1.灯头有不良品做好标示, 并作好不良品记录放在不良区待 处理 2.必须戴静电环及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人
第 5 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日 光灯系列 工序号 5 工序装配 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 电烙铁 1 自攻丝2*8mm 4 1 锡线 2 静电环 2 PC罩1176mm 1 3 电批 3 铝材1176mm 1 操作内容： 1.PCB穿进铝材卡槽里（如右图） 2.把带灯头电源穿到铝管里（如右图） 3.检查PC罩是否有污点、划痕、盖上PC罩（如右图） 4.LED+焊接电源红线，LED-焊接电源白线（如右图） 5.把电批力度调到9，把灯头螺丝打上（如右图） 注意事项： 1.不良品做好标示放到一边，待处理 2.注意要把电源贴紧外壳，要把灯板装在外壳的中间 3.装PC外壳时要注意清洁干净，小心注意碰花 4.必须戴静电环、绝缘手套及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人 标记编号日期
二次灌浆作业指导书
河北建投丰宁关道梁风电场项目 二次灌浆作业指导书 批准: 年月日 审核: 年月日 编写: 年月日 中国二十二冶集团有限公司 丰宁关道梁风电场工程项目经理部 年月日 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概述 (3) 三、施工准备 (3) 3、1机具准备 (3) 3、2人员准备 (3) 四、施工工序与工艺 (4) 4、1施工工艺 (4) 4、2施工方法 (4) 五、施工要求 (5) 六、注意事项 (6) 七、安全文明施工得措施 (6) 7、1安全文明施工组织机构 (6) 7、2施工安全要求与环境条件 (6)
一、编制依据 建筑施工手册第四版 电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210、1-2012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 工程建设标准强制性条文及应用示例 04DX002 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50448-2015 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-2014 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 建筑施工安全检查标准 JGJ-2011 电力建设安全工作规程 DL 5009、2-2013 二、工程概述 河北建投丰宁关道梁风电场项目48MW工程位于丰宁县北部万胜永乡,距丰宁县城直线距离约72km,距沽源县城约62km,东经116°14′～116°28′,北纬41°45′～41°54′,场址区域海拔高度1400～1600m,装机容量为50MW。地貌属山地与丘陵相结合,地形起伏不大,地表多为草本植物。主风向为西北西(WNW)风,风能资源较为丰富。G111与G239从丰宁县经过,场区附近有S244通过,场区内有乡村道路相连,交通较为便利。 河北建投丰宁关道梁风电场项目装机规模48MW,包括2、5MW 风机19台,一次性建成。所有风机须在吊装前完成二次灌浆。 三、施工准备 3、1机具准备
预制墙板灌浆施工作业指导书
预制墙板灌浆施工作业 指导书 The document was finally revised on 2021
预制墙板灌浆施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板灌浆施工作业。 2.施工作业准备 （1）材料准备 灌浆料：采用与灌浆套筒相匹配的灌浆料，满足使用及强度要求； 水：拌合用水采用干净用水并符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。 （2）工具准备 主要工具：灌浆机、灌浆枪、手提变速搅拌机、搅料桶、橡胶塞； 计量器具：电子称、量筒、温度计、刻度杯、截锥圆模。 （3）技术准备 1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作； 2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。 3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底； 4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录； 5）已申请专门技术人员入驻施工现场，对灌浆全程进行技术指导； 6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。
3.灌浆料存放 1）施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施； 2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处； 3）灌浆料保质期为3个月。 4.施工工艺 （1）工艺流程 基层处座浆料封缝、分制备灌浆 灌浆料检灌浆封堵出浆（2）基层处理 1）灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子； 2）洒水湿润，保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水。保证构件与模板和坐浆灰饼接缝处严密，不漏浆。预制构件灌浆采用连通腔灌浆，外墙外侧采用橡塑棉条,外墙内侧及内墙采用座浆料封堵。 橡塑棉 条 座浆 灌浆封堵示意图
钻工操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻工操作规程(新版) 一、适用范围 第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。 第2条钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第4条钻工应掌握瓦斯抽放，防突等各种钻孔的封孔和施工方法。 二、钻孔前的准备工作 第5条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第6条装运钻机时应注意以下问题： 1、装运钻机前应进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，
电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 第7条安装钻机前的准备工作如下： 1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 2、无风地点必须安设局部通风机，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 3、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 第8条安转钻机时应注意以下问题： 1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；再运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 2、安装地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角
地表注浆施工工艺
思剑六标香树园隧道出口端堆积体段 地表注浆作业指导书 一、工程概况 香树园隧道为分离式隧道，左幅起讫桩号为ZK50+418—ZK51+299，长881米，右幅 隧道起讫桩号为YK50+418—YK51+288 ，长870米，是本合同段的控制性工程。 隧道场区处云贵高原向湘西丘陵及广西丘陵过渡的斜坡地带，总体地势北西高、南东低，隧道横穿山体，进出口均位于斜坡地带，隧道区附近海拔443.0—615.3m，相对高差172.3m，隧道通过地段高程为510.2—615.3m，相对高差105.1m。地貌类型属构造侵蚀、 溶蚀型低山地貌，植被较发育，多为灌木。隧道基岩裸露，岩体节理很发育，岩体破碎， 对隧道围岩分级有影响。隧道出口段堆积体长120—200 m，宽40—80 m，厚10—30 m，为 块石土，结构松散，稍湿，坡体现处于稳定状态，隧道开挖可能使边坡失稳，极易产生滑 坡及崩塌。 二、施工方案设计 1、注浆范围根据地质情况、隧道施工方法等因素综合考虑，本次地表注浆加固的区段为：香树园隧道剑河端左幅ZK51+249～ZK51+291(42 m)，香树园隧道剑河端右幅YK51+247～YK51+271(24 m)。 2、根据现场配合比试验及设备所能达到的要求，确定合理的注浆参数。 3、注浆管采用?50×4 mm热轧无缝钢管，钢管间距1.5×1.5 m，呈梅花形布置；注浆 钢管四周设置?10 mm注浆孔，间距30cm,呈梅花形布置止浆段不设置注浆孔； 4、当隧道埋深小于10m时，钢花管尾端2m为止浆段，地表2m以下至开挖轮廓线以 外50cm为注浆段；当隧道埋深大于10m时，隧道拱顶以上10m至开挖轮廓线以外50cm 为注浆段，顶拱以上10m至地表为止浆段； 5、地表注浆按固结钢管周围有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.7δ（δ为
二次灌浆作业指导书
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 3.1、机具准备 (1) 3.2、人员准备 (2) 3.3、技术准备 (2) 四、施工工序与工艺 (2) 4.1施工顺序 (2) 4.2施工方法及要求 (2) 五、安全文明施工的措施 (4) 5.1安全文明施工组织机构 (4) 5.2施工安全要求和环境条件 (5) 5.3危险源辨识与预控一览表 (5) 5.4环境因素识别与评价一览表 (9) 六、强条执行计划 (12)
二次灌浆作业指导书 一、编制依据 1.1、《建筑施工手册》(第四版) 1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL∕T 5210.1-2012） 1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 1.5、《工程建设标准强制性条文（电力部分）》（2011年版） 1.6、《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008） 1.7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 1.8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 1.10、《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002) 二、工程概况 鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW 级超超临界机组工程项目位于鹤壁市淇县庙口乡，东北距鹤壁开发区约 8km，东距国道 107 约3km，西距省道S222约1km、南邻拟建的范辉高速约2km 。 全场内上部为钢结构体系，所有钢柱需在吊装完进行二次灌浆；主厂房、锅炉房、汽轮发电机、锅炉地下设施等建筑物内的各种设备基础，在安装专业将对应设备、机器、台板或螺栓安装就位准确后，需进行螺栓孔、台板的二次灌浆工作。 二次灌浆料选用GM高强灌浆料，该材料具有自流态、微膨胀性、早强高强特性、耐久性好、耐油性好、施工方便等优点。 三、施工准备 3.1、机具准备
最新地表注浆作业指导书
地表注浆作业指导书
武汉长江隧道工程 地表注浆作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁隧道股份有限公司武汉长江隧道工程 项目经理部 二零零六年七月 一、编制依据
1.1《武汉长江隧道工程设计文件》 1.2《武汉长江隧道工程实施性施工组织设计》 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 二、编制目的 保证地表注浆施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。 三、适用范围 武汉长江隧道工程地基加固，房屋加固，小管棚注浆等项目。 四、部门职责 4.1工程部 4.1.1提供材料计划，原材料的检验； 4.1.2提供施工参数； 4.1.3施工质量的过程控制； 4.1.4总结施工经验。 4.2设物部 4.2.1按照施工方案配置满足施工需要的施工机械和材料； 4.2.2对现场施工的机械进行定期维修和保养。 4.3施工现场 4.3.1负责按照技术交底或作业指导书对现场现有资源进行调配，合理组织施工，并保证工程的施工质量。 4.3.2填写施工记录 4.4办公室 负责后勤保障工作，按照施工方案配置施工人员。 五、作业概述
注浆法是利用液压、气压或水压，通过注浆管把某些能固化地基土的浆液均匀注入地基土的裂缝或孔隙中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性强和化学稳定良好的“结石体”。 六、作业分类 6.1渗透注浆 渗透注浆是浆液在很小的压力下, 渗入土体的,并与土粒骨架产生固化反应 在地层结构不被破坏的条件下渗入地层,因而浆材的颗粒尺寸必须至少小于土的孔 隙尺寸,才能实现渗入性注浆。渗透注浆适用于渗透系数κ＞10-4 cm/s的沙性土. 6.2劈裂注浆 劈裂注浆是在较大注浆压力下，引起岩石或土体结构的破坏和扰动，使地层中原有的孔隙或裂隙扩张，或形成新的裂缝或孔隙，从而使低透水性地层的可灌性和浆液扩散距离增大，当土的渗透系数κ＜10-4 cm/s，就得用劈裂注浆。在劈裂注 浆中，注浆管出口的浆液对周围地层施加了附加压应力，使土体发生剪切裂缝，而浆液则沿裂缝面劈裂。当周围土体是非均匀质体时，浆液首先劈入强度最低的部分土体；当浆液的劈裂压力增大到一定程度时，在劈入另一部分强度较高的部分土体，这样劈入土体中的浆液便形成了加固土体的网络或骨架。 6.3压密注浆 压密注浆是指通过钻孔在土中灌入极浓的浆液，在注浆点使土体压密，在注浆管端附近形成“浆泡”。当“浆泡”的直径较小时，注浆压力基本上沿钻孔的径向扩 展。随着土体的压密和浆液的挤入，浆泡尺寸逐渐增大，便产生较大的辐射状上抬力而使地面抬起，当合理地使用注浆压力并造成适宜的上抬力时，能使下沉的建筑物回升到相当精确的范围。这种方法常用于中砂地基，粘土地基中若有适宜的排水
大坝填筑作业指导书
大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 3. 相关文件 3.1相关规程、规范 （1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999； （3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98； （4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； （5）《土工试验规程》SL237-1999。 3.2设计文件 3.3投标书 4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。 ．大坝填筑的先决条件5． 在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。 （3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。 （4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 （5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 （6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。