原材料采购检测规范-2010版

光缆原材料采购及检测规范

前言

1、为指导供应部按生产所需采购合格物资以及公司质检部门对原材料进行检验判定，特制订本规范。

2、本规范内容可以作为签订物资采购协议或合同的附件，如果供方有产品标准，也可按其标准签订采购协议或合同，但其标准的要求不得低于本规范中相应的条款的规定。

G.652类单模光纤技术规范

1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。

2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签,标签上注明产品型号、批号、主要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。

3.主要技术指标：

光纤技术指标按GB/T9771.1-2008《通信用单模光纤系列第1部分:非色散位移单模光纤特性》执行。特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。

4.检验规则

4.1 检验项目：

产品进厂检验项目包括：衰减常数，模场直径，截止波长，几何参数。

4.2抽样方案

进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。

4.3判定规则

，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查，不合格的则应剔除。

5.备注：

5.1有色光纤允许1310nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km，1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km。

5.2光纤进货日期比光纤生产日期不得超出半年。

5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

G.655（B4）类非零色散位移单模光纤技术规范

1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。

2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签，标签上注明产品型号、批号、主要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。

3.主要技术指标：

光纤技术指标按GB/T 9771.5-2008 《通信用单模光纤系列第5 部分非零色散位移单模光纤特性》执行。特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。

4.检验规则：

4.1检验项目：

产品进厂验收检验项目包括：衰减常数，模场直径，截止波长，几何参数。

4.2抽样方案

进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。

4.3判定规则

，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查，不合格的则应剔除。

5备注：

5.1有色光纤允许1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.02dB/km。

5.2 光纤进货日期比光纤生产日期不得超出半年。

5.3 供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

多模光纤技术规范

1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。

2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签，标签上注明产品型号、批号、主要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。

3.主要技术指标：

光纤技术指标按GB/T12357.1-2004《通信用多模光纤第1部分:A1类多模光纤特性》执行。特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。

4.检验规则：

4.1检验项目：

产品检验项目为进厂验收。进厂验收检验项目包括：几何参数、衰减常数。

4.2抽样方案

进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。

4.3判定规则

，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查，不合格的则应剔除。

5.备注：

5.1有色光纤允许1310nm衰减系数大于原本色纤误减系数但不超过0.01dB/km，1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.02dB/km。

5.2光纤进货日期比光纤生产日期不得超出半年。

5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

光纤填充膏技术规范

1.外观：白色半透明凝胶，无气泡杂质。

2.包装：标准180公斤油桶封装或大包装。

3.主要技术指标

4.检验规则

4.1进厂验收检验项目包括：滴点，锥入度，含水量，抗水性，油分离。

4.2抽样方案

，从3桶中分别抽样

测试。

4.3判定规则

进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品出厂检验报告，或出具产品质量保证书。

光纤着色油墨技术规范

1.外观：液状

2.包装：用玻璃瓶封装。

3.主要技术指标

产品检验项目分进厂验收

，及光纤低温（-30℃/4h）试验情况综合判定。

，固化后颜色不迁染，不褪色，色谱明显可分（用丙酮或酒精擦试亦如此）；低温下无明显附加损耗。.

4.2抽样方案

4.3判定规则

,则判定该批合格,否则判该批不合格。

5.备注

5.1 供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。

并带树脂技术规范

1.外观：粘性液体

2.包装：用塑料瓶封装。

3.主要技术指标

产品检验项目进厂验收

并带树脂由生产工艺组织光纤并带试用。

试用方法：使用该批并带料根据生产过程中生产情况及并带光纤质量，及带纤试验情况综合判定。

4.2抽样方案

4.3判定规则

,则判定该批合格,否则判该批不合格。

5.备注

5.1 供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。

FRP非金属加强件技术规范

1.外观：颜色均匀，表面光滑圆整，无裂纹、无毛刺。

2.包装：专用缆盘缠绕，塑料条圆周保护。

3.主要技术指标

4.检验规则

4.1产品只作进货验收检验。

4.2检验项目为外径、拉伸强度、断裂伸长率、最小弯曲半径检验。

4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4每半年随机抽样每个厂家1批进行高温弯曲性能试验和低温弯曲性能试验。

4.5判定规则

进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

5.供货方必须随货同时提供产品检验数据或产品质量证明文件。

PBT技术规范

1.外观：白色圆柱形颗粒，直径为3-4mm，长度为2-4mm。颗粒均匀，表面光滑，无明显杂物，不允许有3颗及以上连粒。

2.包装：内袋用塑料薄膜袋，外袋用复合牛皮纸或其他防潮包装。每袋净质量20kg或25kg.

3.主要技术指标。

4.检验规则

，每一年为一个检验周期。

4.2 抽样规则

，从3袋中分别抽样测试。

，送检。

4.3判定规则

，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

，则判定该批合格，否则判该批不合格。

5.备注：每批供货必须同时提供产品检验报告，或出具产品质量保证书。

PBT用色母料技术规范

1.外观：颗粒状。

2.包装：内用聚乙烯塑料薄膜袋包装，外用纸袋封装。

3.主要技术指标

3.1各颜色色母料密度规定

4.检验项目

产品检验项目为进厂验收。

4.2试用方案

用该批每种颜色料分别生产的第一根束管，观察束管表面颜色，且在挤塑过程中稳定

4.3判定规则

，则判定该批合格，否则判该批不合格。

5.备注

5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书，并随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超出四个月

光缆磷化钢丝技术规范

1.外观：表面白色或黑色（磷化）金属光泽，无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹，无硬弯。钢丝拉出在自由状态下紧贴地面，无弹簧状翘曲现象，曲率半径不小于200mm。

2.包装：采用盘具包装。

3.主要技术指标：

3.1抗拉强度

4. 检验规则

4.1检验只作进厂验收检验。

4.2检验项为抗拉强度，外径偏差，弯曲度。

，取15m样品自由、平直地放在地面，除端头1.5m外，其自然弯曲左右不得偏离中心线150mm.

4.3 进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4判定规则

进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品检验报告，或出具产品质量保证书。

铠装光缆镀锌钢丝技术规范

1.外观：表面白色金属光泽，无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹，无硬弯。钢丝拉出在自由状态下紧贴地面，无弹簧状翘曲现象。

2.包装：采用标准盘具包装。

3.主要技术指标：

3.1抗拉强度

3.2外径偏差±0.05mm（＞Φ1.0mm）

3.3 其它质量要求不低于GB3082-82

4. 检验规则

4.1检验只作进厂验收检验。

4.2检验项为抗拉强度，外径偏差。

4.3 进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4判定规则

进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品检验报告，或出具产品质量保证书。

镀锌钢绞线技术规范

1.外观：表面白色金属光泽，无油，无污，无水和其他杂质。拉出6米在自由状态下，旋转不超过1圈。

2.包装：采用标准盘具包装，外层用塑料薄膜及麻布片包装。

3.主要技术指标

4.1检验只作进厂验收检验。

4.2进厂验收检验的项目包括外径偏差，抗拉强度。

4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4判定规则

进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

5.供货方必须随货同时提供产品检验数据或产品质量证明文件。

聚碳酸脂（PC）技术规范

1.外观：颗粒

2.包装：内袋用塑料薄膜袋，外袋用防潮包装。

3.主要技术指标。

4.1检验分进厂验收和周期检验。

，并委托生产线做试用检验。

，每一年为一个检验周期。

4.2 抽样规则

，从1袋中分别抽样测试。

，外送检验。

4.3判定规则

，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

，则判定该批合格，否则判该批不合格。

5.备注

5.1每批供货必须同时提供产品检验报告，或出具产品质量保证书。

光缆填充膏技术规范

1.外观：黄色或淡黄色不透明凝胶，无杂物。

2.包装：采用标准180公斤油桶封装。

3.主要技术指标

4.检验规则

4.1进厂验收检验项目包括：滴点，锥入度，含水量，钢网分油，吸水时间。

4.2抽样方案

，从3桶中分别抽样测试。

4.3判定规则

进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品检验报告，或出具产品质量保证书。

6.进货时间比生产时间规定不能超出6个月。

光缆用金属塑料复合带

1.外观：金属塑料复合带应平整、光滑、均匀、无杂质、无皱折、无花斑。分切的金属塑料复合带应平整，侧边的不平度不大于2mm，并且端面应无卷边、缺口、毛刺和其它机械损伤缺陷。

2.包装：紧密卷绕在芯管上，芯管的长度应大于或等于金属带的宽度，但最大不超过2mm。不允许2条及以上的复合带绕在同一只芯管上。当竖直使用时，不垮带。

3.主要技术指标：

4.1检验只作进厂验收检验。

4.2检验项为宽度偏差，厚度偏差，抗张强度，断裂伸长率，金属带与塑料薄膜间剥离强度。

4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4判定规则

进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品检验报告，或出具产品质量保证书。

芳纶纱技术规范

1 外观：纱状黄色纤维

2 包装：内用聚乙烯塑薄膜袋包装，外用纸箱封装。

3 主要技术指标

产品检验项目为进厂验收。

，测试项目为抗拉强度。测试数据仅供设计用。

4.2抽样方案

进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

5 备注

5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书，并随货同时发出。

玻璃纱技术规范

1 外观：纱状白色纤维

2 包装：内用聚乙烯塑薄膜袋包装，外用纸箱封装。

3 主要技术指标

产品检验项目为进厂验收。

，测试项目为抗拉强度。测试数据仅供设计用。

4.2抽样方案

进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

5 备注

5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书，并随货同时发出。

聚乙烯技术规范

1.外观：黑色圆柱形颗粒，颗粒均匀，表面光滑，无明显杂物，不允许有3颗及以上连粒。

2.包装：内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装。

3.主要技术指标

4.检验项目：

产品检验项目分进厂验收检验和周期检验项目。

，断裂伸长率。

，每一年为一个检验周期。

4.2抽样方案

，从3袋中分别抽样测试。

，送检。

4.3判定规则

，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。

，则判定该批合格，否则判该批不合格。

5. 备注

5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书，并随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。

抗电痕护套料技术规范

1.外观：产品颗粒表面光滑、大小均匀、无杂质。颗粒尺寸约为方形也可为圆柱形。方形颗粒的典型尺寸4mm×4mm×3mm，圆柱形颗粒的典型尺寸为Ф6mm×5mm。

2.主要技术指标

产品检验项目分进厂验收检验和周期检验项目。，并委托生产线做试用检验。

，每一年为一个检验周期。