计量器具校准记录

备注：

计量器具自校规范

计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准外校合格的量块。 4环境条件室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。 4环境条件室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准外校合格标准量块。 4环境条件室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测

计量器具内校规程

计量器具内校规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。（4）、校准步骤：（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 2、深度尺内校程序：（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。（4）、校准步骤：

（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 3、高度尺内校程序：（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：（2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准外校合格的量块。 4环境条件室温 5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。调校零位，或使指针对准零点。取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期每年一次 7相关记录《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于千分尺的内部校准。 3校验基准外校合格的标准量块。 4环境条件室温 5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期每年1次。 7相关记录《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

计量器具检定校准服务协议书修订稿

计量器具检定校准服务协议书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

计量器具校准/检测服务协议书编号：委托方（甲方）：服务方（乙方）： ? 甲乙双方为携手合作，共同发展，依据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》及有关法律相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，经平等协商，就甲方委托乙方仪器检定/校准相关事宜达成如下协议：一、双方协议在协议期内甲方将厂内台由乙方进行校准/检测，乙方应向甲方提供优质高效的校准/检测服务。二、双方权利与义务 1．甲方的权利与义务（1）甲方有权要求乙方在合同规定时间内完成约定的校准/检测工作，并获得校准/检测证书或报告；（2）甲方有权要求乙方对受检仪器及相关资料信息予以保密；（3）甲方应按合同约定向乙方支付校准/检测费用；

（4）对于在甲方现场进行的校准/检测工作，甲方应提供必要的工作场所及人员配合； 2．乙方的权利与义务（1）乙方有权按合同约定要求甲方支付校准/检测费用；（2）乙方对甲方之受校仪器及其相关资料信息的特殊要求及异常状况享有知情权；（3）如属送检仪器，乙方应于接获受校仪器之日起，10个工作日内（指国家法定假日、节日除外）内完成校准/检测工作（不含现场检定/校准及特殊仪器的检定/校准）；（4）乙方接收仪器时只作一般性的外观检查，但不保证该仪器的准确性与工作可靠性及计量性能缺陷，校准/检测时如发现被校仪器计量性能缺陷，将通知甲方；（5）乙方对出具之受校仪器的校准证书或测试报告以及甲方要求保密之受校仪器及相关资料信息负有保密义务；（6）乙方需确保检测数据准确可靠，并可溯源至国家基准。三、校准/检测费用及付款方式 a)校准/检测费元/台，共台，共计元。 b)付款方式： ①缴现金：甲方到乙方收发室缴现金，乙方开据发票。 ②银行转帐：甲方将校准/检测费通过银行转到乙方指定帐户，款项到帐后，乙方开据发票给甲方。

计量器具设备校验方法

计量器具设备校验方法塔—额—托公路改建工程第四合同段项目部试验室

马歇尔电动击实仪 1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0702-93）。 3、技术要求 1）击锤质量：4536±9g 2）落锤高度：457.2±1.5mm 3）锤击次数：60±4次/分 4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm 4、校验条件 1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50% 2）用已送检过的10000g案秤，感量5g 3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm 4）用送检过的秒表 5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm 5、校验项目 1）击锤质量 2）落锤高度 3）锤击次数 4）试模规格

6、校验方法 1）用10000g案秤，秤取击锤质量。 2）用5m钢卷尺，量取落距。 3）用秒表记录锤击次数。 4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。 5）校验结果取两次校验平均值。 7、校验结果处理 1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。 2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。 3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。 4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。 8、校验周期：12个月 9、附录：马歇尔电动击实仪校验记录校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75% 校验项目技术要求校验数据校验结果击锤质量4536±9g 4539g 合格落锤高度457.2±1.5mm 457.9mm 合格锤击次数60±4次/分63次/分合格试模规格ф101.6×87mm±1mm ф101.6×86.5mm 合格检验结果合格技术负责人：审验：校验：年月日

计量器具内校规程

计量器具内校规程 1目的根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、塞尺和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。 2范围适用于游标卡尺、钢直尺、钢卷尺和电子秤的内部校准。 3校准基准外校合格的游标卡尺，外校合格的钢直尺,外校合格的钢卷尺，外校合格的电子称。 4环境条件室温,正常湿度中进行。 5校准步骤 5.1游标卡尺 5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.1.2调校零位，或使指针对准零点。 5.1.3取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。 5.1.4内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。 5.1.5内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.02mm内。 5.1.6校准周期：12个月。 5.2钢直尺 5.2.1检查钢直尺是否弯曲，刻度是否清晰。 5.2.2将外校合格后的钢直尺平放在工作台上，与内校钢直尺平行靠近放在工作台上，将两根钢直尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢直尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。 5.2.3对量块用外校合格的钢直尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。然后用内校钢直尺测量三次数据并作记录。

5.2.4允许误差为±0.5mm，对2、3两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。 5.2.5新购钢直尺必须内校合格后方可使用。 5.2.6校准周期：12个月。 5.3钢卷尺 5.3.1检查钢卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。 5.3.2将外校合格钢直尺平放在工作台上，钢卷尺零点勾住钢直尺，对照比较钢卷尺刻度是否与钢直尺刻度对齐。 5.3.3对内校钢卷尺刻度超出基准钢直尺长度时，可分段进行。 5.3.4钢卷尺允许误差在±0.5mm内，如超出范围则判定不合格停用。 5.3.5新购入钢卷尺必须内校合格方可使用。 5.3.6校准周期：12个月。 5.4台秤（电子秤） 5.4.1检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。 5.4.2台秤（电子秤）零位是否正确。 5.4.3取三个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤（电子秤）测量重物并记录。 5.4.4将这三个重物用内校台秤（电子秤）依次测量重量，并记录。 5.4.5将三组重量分别对比，重量误差电子秤小于5克，判内校合格，台秤小于10克，判内校合格。 5.4.6校验周期：12个月。 5.5塞尺 5.5.1检查塞尺的工作面是否有划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。 5.5.2塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有松动和卡滞现象。 5.5.3每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验卡尺、高度尺、深度尺校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。校验标准校验步骤： 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图（ 5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12个月。钢直尺校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。校验步骤： 1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。

计量器具检定校准管理制度

计量器具检定校准管理制度计量器具管理制度一、目的加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。二、适用范围公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具三、责任单位质检科结算大厅生产技术科各使用生产车间四、工作程序 1、各单位的职责 1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。 1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。 1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。 2、管理内容与要求 2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。

2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。 2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。 2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。 2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。 2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。 2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。 2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。 2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。 3、相关文件《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔管理规定》、《计量器具检定(校准)管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》 4、相关计量记录《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。五、附则

ISO9001-2015计量器具校准规定

计量器具校准规定（ISO9001：2015）一、目的：为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。二、范围：本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。

4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。

计量器具内校规程

计量器具内校规程游标卡尺内部校准规程 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。 3校准用基准物质外校合格的标准块规(量块) 4环境条件室温。 5校准步骤 5．1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5．2调校零位，或使指针对准零点。 5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。 5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。 5．5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm；100mm允许误差± 0.02mm；（50m m＋100mm ）允许误差±0.04mm、（100mm＋50m m＋70m m＋80mm ）允许误差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。 5．6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。 5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。 5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 相关记录内校记录表。钢尺、卷尺内部校准规程 1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2范围适用于进料检验所使用的钢尺、卷尺。 3校准用基准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm) 4环境条件室温。 5校准步骤 5．1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。 5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。

计量器具自校验规范

目录一.计量设备自校规程 (2) 二.游标卡尺内部校准规程 (2) 三.钢尺、卷尺内部校准规程 (3) 四.千分尺内部校验规程 (3) 五.电热恒温鼓风干燥箱 (4) 六.万用表内部校准规程 (4) 七.匝数测量仪内部校准规程 (5)

一、计量设备自校规程 1、目的对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。 2、范围本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。 3、职责权限技术质量部负责计量设备的定期校准。 4. 工作程序 4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。 4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。 4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。 4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。二、游标卡尺内部校准规程 1、目的对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。 2、范围适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。 3、校准用基准物质一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。 4、环境条件 20℃--25℃ 5、校准步骤 5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm 为合格。 5.6测内径接触面磨损程度：取同一量块（该量块有一正方形凹槽），先用封样卡尺移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧量块凹槽两基准面后再读数，测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。5.7新购卡尺必须具备出厂合格证才能用此比对方法进行检定。 5.8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

计量器具内校规范

计量器具内校规范 1、目的：规范公司计量器具、检测设备的内部校准，确保计量器具、检测设备的正确使用，特制定本规范。 2、适用范围适用于本食品公司内所有正常使用的计量器具和检测设备。 3、职责 3.1品控员负责对生产现场使用的计量器具进行季度内校，将校准结果记录于《计量器具校验记录表》中。 3.3 各使用部门协助品控员进行计量器具的内校。 4、工作程序 4.1由品控内校人员通知使用部门内校安排，使用部门按要求收集好本月度需内校的计量器具，要求相关人员同时在场，方可开始内校工作，使用部门协助内校人员进行内校。 4.2 各计量器具内校操作规程 4.2.1电子称内校的操作流程 4.2.1.1标准砝码的确定将公司内每个型号的标准砝码送往技术监督局计量鉴定科进行校正，内校时以此作为参照标准。公司内校使用标准砝码规格:10g、50g、100g、200g、1kg、2kg及20kg。 4.2.1.2标准砝码的选取:

注1：常用范围在3kg以下的，按最接近现有标准砝码来选取。 4.2.1.3允许误差的判定. 依电子称的用途及最小检测值来定，如果是用来配料的电子称，则选用较小的允许误差。 4.2.1.4校正内容 4.2.1.4.1针对新投入使用的电子秤进行外观检查： A．法制计量管理标志：检查制造许可证的标志和编号。 B．计量特征：制造厂的名称与商标；准确度级；最大称量（Max）；最小称量（Min）；校正分度值（e）。 C.铭牌以及校正标志和管理标志。 4.2.1.4.2检查电子秤的使用条件和地点是否合适，存放环境是否妥当。 4.2.1.5校准 4.2.1. 5.1校准前的准备将进行内校的电子秤放在洁净的平板或平台上,准备好相应的标准砝码. 4.2.1. 5.2称量测试： A．选定五个测试点：电子称的四角及中央。 B．将标准砝码依次放到电子称的四个角及中央处，记下在每个测试点时电子称的读数；移开砝码后应等电子称回归零点后再进行下一个测试点的检测。 4.2.3温度计内校的操作流程 4.2.3.1标准温度计的选取:选取送往技术监督局计量鉴定科进行校正数显温度计1支，内校时以此作为参照标准 4.2.3.2 校准用基准设备的准备 1）标准温度计（精度0.1℃） 2) 盛冰、水的透明容器 3) 冰、水 4) 30℃和80℃的水。 4.2.3.3 校准步骤 4.2.3.3.1检查被测温度计是否完好无损。

计量器具管理规程

计量器具管理规程 1目的确保计量器具能够满足检测任务要求、不确定度已知、贮存和使用过程中处于受控状态。 2适用范围计量器具的采购、贮存、使用、校准和报废等管理。计量器包括具有检验、测量和试验功能的工具、仪表和仪器。 3职责质量检验部计量中心（计量部门）负责计量器具的统一管理。 4工作流程 4.1采购 4.1.1分工

1)电工仪表、热力仪表、无线电类仪器、长度计量仪器、光学、生学、化学等计量器具、长度量具、量规、产品检验用的检具及电子衡器由计量部门负责采购。 2）机修用的检验工具（平板、平尺、角尺等）由设备部门采购。 4.1.2采购资料 1）采购资料应清楚说明对计量器具的要求，主要内容为： a）计量器具名称、型号、等级、测量范围、准确度、精密度、分度值、生产厂家。 b）需特殊制作的计量器具应提供设计文件等。 c）计量器检定/校准所需要的“检定/校准规程”。 2）计量部门负责编制采购资料并与使用部门商定，报主管领导批准。 3）计量部门负责编制本年度专项仪器仪表采购计划（例如：技改措施、节能、环保、新产品度制、设备大修等）。而生产需要的仪器仪表，由使用单位提出计划，并列入年度采购计划。采购计划由计量部门编制，部门领导审核，报公司主管领导批准。年度内，因工作需要，须单项采购的计量器应履行同样审批手续。

4.1.3对生产厂的要求 1）计量器具生产厂必须有生产许可证，且在计量器上有明确标记。 2）计量器具的生产厂应具有一定的生产能力、质量保证能力、售后服务水平等。 3）对大型、贵重、进口的计量器，充分听取使用部门的意见并进行调研、询价、对比、分析，并报计量部门领导审核并经公司主管领导批准后订货。如需与生产厂进行技术理性谈判，应请作用单位人员参加，就计量器具的性能、质量、交货期、价格、保修、备件、供应培训等项达成协议，报主管领导审批后签订正式合同。 4.2入库前验收 1）计量器到货后，采购单位应通知计量部门。部门派专业人员进行验收，验收合格后入库。 2）自制专用量具及准确度样板必须经计量部门验收合格并提供验收检测记录，由工艺部门签发合格证入库。 3）验收/检定依据：

计量器具内校规程

计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。（4）、校准步骤：（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.02，即为合格。（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 2、深度尺内校程序：

（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。（4）、校准步骤：（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 3、高度尺内校程序：

（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：（2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：项目步骤校准前 1、检查高度是否有碰撞，锈蚀，带磁，或其他缺陷。 2、检查高度尺的刻度线及数值是否清晰可见。 3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。 4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。 5、锁紧装置的作用是否有效。校准中 1、先检查游标剑测高扑与划线量扑下平面，与底座平面在同一水平面时，游标零刻度线，与尺身零度刻你是否对齐？不对齐，则先调整。 2、选择适当，又不同长度的量块，分别用高度尺，对每个量块量测2次，其平均值与量块实际值做比对。 3、将内校量测值减去外校合格量块测数值，即为误差值。校准后1、高度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定暂停使用，并安排外校。

计量器具周期检定制度

计量器具周期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具周期检定制度为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》，确保本公司在用的计量器具的量值准确，特制订本制度。（一）本公司流转及使用的一切计量器具必须执行周期检定制度。（二）属国家强制检定范围内的工作计量器具，由计量室按规定向上级计量检定部门申请周期检定。（三）非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具，由计量室执行周期检定、修理。（四）计量室各专业组的计量标准器具、仪器、仪表，由专人负责按检定日期送上级计量部门检定，或请上级计量部门来矿进行检定。（五）计量器具的检定周期根据检定规程的规定执行。（六）凡使用中的计量器具，由计量室编制周期检定计划表，进行强制性的周期检定，计量室按计划日期提前三天通知有关工区、部门送检，有关工区、部门接通知后应及时将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行周期检定。逾期不送者，每只量具扣罚人民币10元。凡因使用人因出公差、脱产学习、长期病假、产假、休假，各单位应在使用人离开前留下计量器具，安排他人送检，不得影响量具周检。需要现场检定的量具，使用单位必须提供方便，协助检定工作进行。（七）计量器具的周期检定必须按国家的检定规程进行，若无国家检定规程的，可按国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市计量行政部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行，若上述部门也无该项规程时，由计量室参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法，并报上级计量主管部门审查批准。（八）检定合格的计量器具，必须具有合格印证，无合格证或合格证过期一律不准使用。（九）计量器具到检定周期，不管是否使用过必须执行周期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替周期检定。（十）买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定，经检定合格后方可使用以后第年至少检定一次。 1、根据计量器具和检测仪器是使用地点、使用频率和对生产工艺的影响程度制定检定周期，检定周期可以3个月，6个月，12个月。一般不超过1年。 2、强制检定的计量器具必须定期定点地由法定的或授权的计量检定机构定。 3、非强制检定的计量器具，可由使用单位依法自行定期检定。本单位不能检定的，由有权开展量值传递工作的计量检定机构进行检定。计量检定工作应当按照经济合理、就地就近的原则进行。 4、本单位自行检定和校准的，必须由取得计量检定员证的人员进行。计量器具管理制度一、目的加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。二、适用范围公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具三、责任单位

计量器具内校规范

计量器具内校规范Newly compiled on November 23, 2020

1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。 3.职责：内校由计量室有证书资质人员实施 4 校验仪器及设备外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。 5 环境条件 1、温度: 23 ±2 ℃ 2、湿度: 50 ±20 %RH 6 校验卡尺、高度尺、深度尺 1、外观检查 2、示值误差检测

校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。校验步骤： 1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2、示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，

（5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。校准周期：6个月。千分尺 1、外观检查 2、示值误差检测校验仪器及设备外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级） 1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定机构应良好, 2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。要求对标准块量测值误差不能大于 3将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。校准周期：6个月螺纹塞规外径、中径、

计量器具内校规程完整

计测器校管理程序 1、硬度计的校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。（4）、校准步骤：（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.02，即为合格。（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格。 2、深度尺校程序：（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。（4）、校准步骤：

项目步骤校准前1、检查深度尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷。 2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见。 3、检查是否有影响到测量精度的外观缺陷。 4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。 5、锁紧装置的作用是否有效。校准中1、选择标准量块（外校合格的标准量块对深度尺进行校准）。 2、量程为200mm的分别取51.1mm,121.5mm,191.8mm 是程为300mm的分别妈51.1mm，101.2mm，51.3mm,201.5mm，250.0mm，每点校准两次，取平均值。 3、采用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉落地面上。 4、将量测数值减去标准量块值，即为误差值。校准后1、深度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。 2、标准量块使用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格。 3、高度尺校程序：（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：

计量器具定期检定制度

计量器具周期检定制度1.目的：为有效管监视和测量装置的测量能力，确保所测量产品的准确性。 2.范围：凡用于产品运行过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及运行设备所附仪表。 3.术语：监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 4.职责：质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定；技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请，负责提出监视测量装置的精度要求；业务部负责采购相应要求的仪器；使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器，并按计划送质量部门统一安排校验；综合人事部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作。 5.内容：监视测量装置的配备需求 A、新品开发需求；

B、经营计划需求； C、现有监视测量装置分析；请购、确认： “监视测量装置需求申请审批单”，经质量部核对所请购量具现有的数量，如确需请购，将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度，副总经理批准，作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“大宗物品（设备）申请单”须经总经理、董事会批准，交业务部安排采购。新品购入： “报检入库通知单”，质量部接到“报检入库通知单”对可自校的量具进行自校，确定其是否合格，不能自校的凭第三方的检测报告判定，合格的签收，不合格的直接退货。 “试验设备接收准则”进行验收，并由设备供应商、使用部门、设备部门、财务部门在“固定资产验收合格单”上进行会签。自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作，制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验。对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具，质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后，委托有资质的三方校准机构进行检定。新品校验、标识、登录： “校验/检定历史记录卡”中，在仪器上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。 “检具/工装检验报告”。若校验合格，则将结果记录在“校验/检定历史记录卡”中，在检具上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。对于校验不合格的检具请检具设计人员协助，可调整的进行现场调整直至校验合格，不能调整进行报废处理。

计量器具检查表.doc

计量器具使用状态巡查记录表序号检查内容标准要求检查记录图片测量设备是否 1 统一组织委外检定或校准机加班量具未校准/ 校准 1、编号为 138239 的高度划线尺，校准周期内的当使用部门发现测量设备失尺身垂直度偏离，零位和测量结果 2 设备是否有失准时，应立即并向质量安全部偏差 -1mm以上，有失准现象。准现象报告，并停止使用。2、编号为 300562 的带表游标卡尺，零位偏移，已失准，卷尺品牌不一，测量精度和使用性能较差，机加工序有8 把量具设备的技检验不合格： 3术特性和参数量具配备应满足使用要求， 1、测量偏差；精度的满足性 2、尺身弯曲、掉漆、刻线模糊、外壳破损等现场使用量具编号为 A44055 的游标卡尺的应有校准合格状态标示，且在 4 的校准状态是校准有效期为号，逾期失效，有效期内否在有效期内未周期检定。 v1.0可编辑可修改整改内容完成时间责任归属对车间在用的所有量具，质量安全部重新组织内部校准确认。 1，高度尺作报废处理； 2，游标卡尺已修复，校生产部准合格，可以继续使用生产部 / 采购部 / 1、统一申购，同一品牌，质量安全部 2、不锈钢卷尺，如图对所有未有校准标示和校质量安全部准标签失效的量具，重新 / 生产部组织校准

v1.0 可编辑可修改使用中的量具出现损坏和失应对报废的监视和测量设备编号为 47 的带表游标卡尺， 5 准状态时，没有及时回收，防止其非预期的使零位偏移严重，需报废，但机报废处理生产部及时进行修复用加未做报废处置或报废处置计量器具的操操作人员负责量具的正确使机加工序现场使用完的量具，早会要求宣贯，日常检查 6 作方法、维护保用和维护，防止量具非预期损未按规定放置量具盒子内，易/ 生产部监督。养、坏。损坏量具。检查人员：鲍南海周伟检查日期：