混凝土浇筑前自检表

项目名称：日期：年月日

混凝土浇筑检查记录表(商品混凝土)

混凝土浇筑记录表（商品混凝土）工程名称：编号：混凝土浇筑时间：年月日时至年月日时施工单位：监理单位：年月日

旁站监理记录填写要点（主体结构砼浇捣） 1、气候：晴、雨、气温（平均气温） 2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高）构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况（1）砼强度等级：浇筑砼量立方米（2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼）（3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数：台（4）施工人数：浇捣人，看钢筋、模板人。 4、监理情况：全过程旁站监理（1）检查砼配合比通知单及送料单；（2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿（3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）；（4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况；（5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组；（6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水；（7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份；（8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题（特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理）。（1）砼配合比与设计配合比不符；（2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好；（3）发现有胀模、漏浆现象；（4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振；（5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管；（6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。 6、处理意见及时通知现场质检员＿＿＿，值班人员＿＿＿。或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知项目部整改。

混凝土浇筑前注意事项

人： 1、通知专门人员试块制备，并用铁钉进行刻画到试块上（部位、标号、浇筑时间）； 2、塌落度现场测试记录。 3、振捣点位图根据布置图进行操作，提醒操作的工人振捣到位，按照技术交底要求施工 4、每道墙体进行边浇筑边洒水，保证墙体不出现烂根，灰浆不至于过早溜走 5、平料斗提前放到位，用来接透管砂浆，用砂浆对墙体进行座浆处理机： 1、准备对讲机，保证电量充足 2、提前试一下振捣棒，看是否存在反转现象，有问题在浇筑前及时处理，通知电工值班 3、布料机位置确定，模板下部进行加固到位，保证施工的安全，泵管布置位置确保不要碰到模板（采购废弃轮胎），施工前拉四道钢丝绳，防止由于震动使模板发生整体偏位；泵管布置到位，软管到位，浇筑完成后用来洗管的小球准备到位。料： 1、砼材料严禁将离析砼浇筑到主体中，塌落度太小、过干不准浇筑，做退场处理。 2、保证水管的正常使用，可以达到浇筑时对水的要求法： 1、振捣到位、标高控制好 2、需检查项：吊模是否到位，水暖井位置拦网是否到位，电梯井预埋钢筋是否到位，墙体根部砂浆是否封堵到位，楼梯间施工缝处垃圾是否清理干净，板筋是否铺上跳板、 3、（安装已完成并报验）报验监理、业主（钢筋工长及带班、木工工长及带班、放线配合现场实测（抄平仪、卡尺、线坠、卷尺）），并一同签写会签单 4、木工看模、钢筋工看筋到位， 5、悬挑层预埋件是否预埋到位，悬挑层的上一层拉结点及预埋拉环是否预埋到位 6、塔吊附着点是否预埋到位环境： 1、道路畅通，保证地泵（汽车泵）无障碍，罐车可以进出方便，提前与兄弟单位进行沟通，防止大宗材料进场耽误施工进行 2、塔吊配合吊运布料机挪移位置（信号工、塔司提前通知）浇筑完毕后，施工员对下层落地灰安排及时清理，施工过程看是否存在露筋（并判断是谁的问题及时处理），楼梯间浇筑跟踪到位，踏步、楼梯墙是重点。

混凝土浇筑检查记录表(商品混凝土)

混凝土浇筑记录表（商品混凝土）工程名称：编号：混凝土浇筑时间：年月日时至年月日时

施工单位：监理单位：年月日旁站监理记录填写要点（主体结构砼浇捣） 1、气候：晴、雨、气温（平均气温） 2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高）构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况（1）砼强度等级：浇筑砼量立方米（2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼）（3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数：台（4）施工人数：浇捣人，看钢筋、模板人。 4、监理情况：全过程旁站监理（1）检查砼配合比通知单及送料单；（2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿（3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）；（4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况；（5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组；（6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水；（7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份；（8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题（特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理）。（1）砼配合比与设计配合比不符；（2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好；（3）发现有胀模、漏浆现象；（4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振；（5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管；（6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。

6、处理意见及时通知现场质检员＿＿＿，值班人员＿＿＿。或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知项目部整改。

混凝土施工工序及方法

混凝土施工工序和施工方法 1、混凝土施工工序：（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。

（2）采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。（3）砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水

泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。（5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。初凝后再

混凝土浇筑注意事项

混凝土浇筑应注意的事项 1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。 3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。 4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。

（2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM 振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。 5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。 6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆经过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。） 7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

混凝土浇筑方法完整版

混凝土浇筑方法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

混凝土施工方案砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显

着下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于 200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振

混凝土浇筑前检查记录

长庆坊项目混凝土浇筑前检查记录浇筑部位:

填表须知 1、首先由各工种的作业小班组长自行检查无误后，在对应的“是”的方格内打上“V”，并签上作业小班组长(检查人)的姓名。 2、其次是各工种的劳务工长对所有作业项目进行复查，确认该项目符合规范要求后签上姓名，表示对小班组施工作业的认可。 3、各作业班组组长和劳务工长一起对所有作业项目进行复查，确认该项目符合规范要求后签上名字，表示对所有项目的认可，并报给劳务负责人签字，做好混凝土浇筑的前期工作。 4、项目部在收到检查签字完毕的混凝土浇筑申请后，将立即安排相关项目管理人员进行复查。 5、根据检查结果，对对于不负责的检查即乱打“V”或“ x”的，发现1处罚款50元；对于不合格项目，向劳务公司发送工作联系单并写明必须完成时间。未按时整改完成按每延迟一小时50元/项罚款；整改时间不得超过4小时，否则按每延迟一小时处罚100元/项；如发现检查项中的内容没实施，却在检查表中反映出合格完成的,处每次200元/项 6、关于处罚： (1):模板拆除后，发现成型混凝土变形超过规范要求，每处处100元罚款；后果严重的承担所有经济后果，特别是柱头，棱角必须分明顺直，否则处200元罚款。 (2)混凝土：出现规范外的麻面处，处100元罚款，出现露筋处罚款500元/ 处，出现空洞处罚款500元/处，如果有经济损失，则全额承担所有费用。 (3)钢筋：扫描后不合格则承担所有损失及费用，由于保护层不够出现露筋处罚款每处100元。钢筋浪费每发现1处，处罚款200元，并赔偿材料损失费用。（4）浇筑混凝土时，钢筋、模板的值班人员若每发现1次未落实到位，处罚 100元/次。

楼面混凝土浇筑方案

楼面混凝土浇筑施工方案一、根据二层楼面混凝土出现裂缝现象，为了避免三层以上再发生此类现象，制定了以下几点措施：（1）在浇筑三层楼面混凝土之前，对二层楼面出现裂缝的部位进行加固，加固完成后才能浇筑混凝土。（2）避开高温浇筑混凝土，混凝土浇筑易在下午四点以后进行，这样安排较为合理。（3）通知混凝土搅拌站调整混凝土的配合比、控制混凝土的塌落度（150mm以内），混凝土的含砂率应小于40%，粉煤灰外加剂的掺入量不应大于15%。（4）电工预埋管线比较密的部位需加钢筋网片进行处理（φ6@150）。（5）混凝土浇筑要用平板震动器进行两次振捣（初凝时、终凝之前）同时要搅拌站延长混凝土的初凝时间。木盒进行找平时要在混凝土终凝之前再一次压实。（6）混凝土浇筑完成以后，24小时以后才可以拆除外绑模，同时禁止上严重的荷载。（7）混凝土应在12小时内进行覆盖和养护（混凝土养护时间不得少于14天）。（8）混凝土强度小于1.2Mpa不得上人进行施工、当强度小于10Mpa 禁止在楼面上堆放重物，吊装施工材料上楼面时，要轻放、在楼面上铺设板子减小对楼面的冲击力。（9）现浇面底板拆模时间要在上层混凝土浇筑完成以后再进行拆模。

二、混凝土的浇筑方向由西向东进行浇筑，主要是为了避开高温进行浇筑。三、混凝土的振捣方法：混凝土浇筑除楼板采用平板振动器外，用平板振动器对楼面要进行两次振捣（控制好时间），其他结构均采用插入式振动器，每振一点的振动延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，插入式振动器与模板的距离，不应大于其半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板等，注意要“快插、慢拔、直上、直下、不漏点”上下层搭接不小于50㎜，平板振动器移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。四、混凝土的找平及养护（1）楼面混凝土浇筑前，在框架柱及楼层外围模板等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3~4米双人刮尺刮平，然后用木盒抹平压实（在初凝之前、终凝之前）进行两次压实，防止裂缝的产生。（2）混凝土浇筑完成后12小时，应用草包对其进行覆盖，浇水养护，养护时间不得小于14天。（3）楼板混凝土浇筑成型后两天内严禁堆积钢筋、模板、管架及砖等重物，防止混凝土初凝期因受重载应力内伤产生裂缝。楼板结构龄期未到28天或强度未达100%，严禁砌筑任何墙体。在浇筑混凝土之前对瓦工班组进行技术交底、现场质检员进行现场的跟踪监督、检查，确保三层以上不发生楼面裂缝的质量问题。

混凝土施工班组自检记录表文档

混凝土施工班组自检记录表 GB50204-2002 （Ⅱ）单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工班组检查部位施工班组长施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005 施工质量验收规范的规定检查记录主控项目1 混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条 3 初凝时间控制第7.4.4条一般项目 1 施工缝的位置和处理第7.4.5条 2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条 3 混凝土养护第7.4.7条检查结果施工工长施工班组长检查结果：合格不合格施工班组兼职质量检查员：年月日

混凝土施工班组自检记录表 GB50204-2002 （Ⅱ） 010603 020103 单位（子单位）工程名称郑东新区管理服务中心分部（子分部）工程名称地基与基础工程施工班组检查部位1A-F轴/11-21轴桩芯施工班组长施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005 施工质量验收规范的规定检查记录主控项目1 混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条√ 2 混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条/ 3 初凝时间控制第7.4.4条√ 一般项目 1 施工缝的位置和处理第7.4.5条/ 2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条/ 3 混凝土养护第7.4.7条√ 检查结果施工工长施工班组长

检查结果：合格不合格施工班组兼职质量检查员：年月日混凝土施工班组自检记录表 GB50204-2002 （Ⅱ） 010603 020103 单位（子单位）工程名称郑东新区管理服务中心分部（子分部）工程名称地基与基础工程施工班组检查部位A-F轴/1-11轴桩芯施工班组长施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005 施工质量验收规范的规定检查记录主控项目1 混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条√ 2 混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条/ 3 初凝时间控制第7.4.4条√ 一般项目1 施工缝的位置和处理第7.4.5条/ 2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条/ 3 混凝土养护第7.4.7条√

混凝土工程强制性条文执行记录检查表(施土表25：现浇混凝土)

工程强制性条文执行记录检查表工程名称：华电奉节电厂“上大压小”新建工程编号：11000113-00-03-00-08单位工程烟囱分部工程基础工程施工单位四川电力建设三公司项目经理唐俊辉分项表号强制性条文内容执行要素执行情况相关资料混凝土施土表25 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。水泥品种、级别合格证编号：复验情况强度：安定性：氯离子含量：试验报告编号：存放情况 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB 50164的规定。外加剂使用情况合格证及试验报告编号：外加剂名称外加剂质量结构类型氯化物含量 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。外观检查检查记录编号：承包商（章）：项目技术负责人：质检员（安全员）：年月日项目监理机构：总监理工程师：专业监理工程师：年月日本表一式5份，由承包商填报，建设单位存1份、项目监理机构存1份，承包商存3份。

砼浇筑前要求

万通海欣地产工程部工程各承建单位、监理公司：自接本通知后，钢筋隐蔽验收前要做好以下工作：否则我方不对你方提出的申请进行验收。 1、前期我监理部通知你方进行维修、整改的钢筋、模板、混凝土、及构筑件的质量缺陷是否整修合格； 2、墙、柱钢筋根部浮浆是否清理，墙、柱钢筋是否根据已验证的施工放线进行限位； 3、墙、柱于板面生根处垃圾是否清理，是否己做接茬处理； 4、墙、柱模板根部是否按要求留有清扫口； 5、立杆间距是否符合规定要求，上下层立杆是否对正； 6、立杆只准对接，不得搭接或错接； 7、横拉杆、扫地杆、扫天杆、剪刀撑是否按规范搭设； 8、所有板面透明缝是否粘贴严密； 9、外脚手架是否跟上作业层，平网、立网封闭是否严密； 10、所有模板支撑、脚手架扣件罗丝是否达到要求扭拒； 11、所有利用卡扣固定横杆支撑梁底模的立杆上必须有防脱扣措施；（固定横杆卡扣下面再加卡扣一个） 12、模板支撑立杆下端是否垫有垫木，有无丝杠用在立杆下端现象；（严禁立杆上、下两端同时使用丝杠，所用丝杠露丝不得超过 20CM） 13、板面上部、梁槽内垃圾是否清理；

14、养护用覆盖毛毡、塑料布是否准备充足； 15、施工现场是否备好平板振动器（除遇降雨天外，所有混凝土板面必须用平板振动器进行二次振捣收面）； 16、层高大于3米的满堂模板立杆必须使用四周连续式垂直剪刀撑，竖向连续剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑； 17、技术交底、班前会等制度、措施是否健全。注：以上问题如若在施工前现场监理人员未有提醒施工方预防，施工中又无及时检查督促整改，导致上述问题发生后，现场监理人员又无文字性书面材料（《监理工程师通知单》）证明自己确实控制过以上问题，将承担相应的连带责任。特别强调：所有二次结构钢筋必须在所在部位模板底模钻孔插入预埋，不得采用上部在构件内生根，而下部后期植筋的做法。工程部二〇一七年五月九日

混凝土施工检验批质量验收记录表

混凝土施工检验批质量验收记录表 GB50204-2002 试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次；每一楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料＋２％，粗细管料＋３％，水、外加剂＋２％。每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。2.一般项目：①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。观察及检查施工记录。②后浇带的留置按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。观察及检查记录。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取以下有效的养护措施：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，日平均气温低于5℃

框架部分主体混凝土浇筑顺序

中建-大成建筑有限责任公司光洋转向系统（厦门）有限公司新建厂房工程 3—5/G—M、3—33/M—P、31—33/G—M 轴框架结构混凝土浇筑方法审核：编制：中建-大成建筑有限责任公司光洋项目经理部 2005年11月13日

一、工程简介：光洋转向系统（厦门）有限公司新建厂房1#厂房由框架和排架两种结构，3—5/G—M、3—33/M—P、31—33/G—M轴范围内是框架结构。其中3—5/G—M、3—33/M—P轴间结构标高为3.67—4.024 米，基础梁的标高为-0.6米，框架柱底至屋面板的总高度为4.27—4.624米；31—33/G—M轴结构标高为4.17—4.524米，框架柱的总高度为4.77—5.124米。二、施工方法：（一）施工顺序 1、根据施工图纸及相关规范要求绑扎框架柱钢筋； 2、根据施工方案及现场实际情况搭设满堂脚手架，铺梁板底模； 3、柱钢筋验收合格后支柱模板； 4、绑扎梁板钢筋； 5、钢筋、模板验收合格后浇筑混凝土。施工部位见下图

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（二）混凝土浇筑方法 1、根据本工程的实际情况，经多方综合考虑，3—5/G—M、3—33/M—P轴间的主体结构混凝土一次浇筑。（1）浇筑混凝土前，先在柱根部铺100厚的与混凝土同标号的砂浆，然后再浇筑混凝土；（2）首先将柱的混凝土浇筑到框架梁底，停歇1.5小时左右，让混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止梁、柱接缝处出现裂缝。（3）每根柱子的混凝土浇筑量在0.5~0.7立方米间，这样大约在浇筑完12根柱子时开始浇筑梁板混凝土，恰好保证混凝土沉实的时间，且能保证在泵车的工作范围内进行混凝土施工。（4）浇筑梁板混凝土的顺序，跨间浇筑顺序由底处向高处浇筑，大方向浇筑顺序由一侧向另一侧推进。（5）浇筑梁板混凝土，先浇筑尺寸较大的框架梁，将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一段向另一段做阶梯状向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至浇筑完成。（6）3、4、5条为一个浇筑周期，依此类推直至浇完全部混凝土。（7）浇筑柱梁交叉处混凝土时，一般钢筋都较密，用小直径（直径32㎜）的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端进行振捣，对于钢筋很密的地方，采用同强度等级的细石混凝土浇筑。（8）浇筑屋盖混凝土时，虚铺厚度略大于板的设计厚度，用固定

混凝土工程浇筑质量控制要点

混凝土浇注控制要点及措施 1、浇注前的工作控制要点（1）对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6）水电照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、常规混凝土浇筑过程中的控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。（4）对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。（5）根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 3、冬期混凝土浇注过程中的控制要点（1）加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规不定期好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。（2）冬施方案实施前要认真检查落实： ①及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； ②对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； ③对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； ④对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核； ⑤对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。

混凝土浇注施工要求及规范

混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。 2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴向D轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输

混凝土浇筑顺序

以下为本人自己编织的一套冬季砼施工交底,请参考,或许能给您一些帮助。一、施工准备 (一)、主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。 (二)施工准备 1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、就是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌与振捣用工具,以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。 (三)施工条件 1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当,名单已上报。 6、与城管部门协调好,确保砼的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝就是否严密,支撑系统强度、刚度就是否满足要求。 8、板内就是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且砼浇筑由远及近,随着砼浇筑,泵管及架子逐渐拆除。 2、由于就是大体积砼,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。 3、由于砼坍落度为18～20cm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处与混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。 5、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300～400mm,插点距模板不大于200mm。 6、在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。 7、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。 8、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、当底板砼浇筑到一半后,随即进行导墙砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。

混凝土浇筑台账

混凝土浇筑台账为规范项目混凝土工程管控动作及检验管控效果，通过加强对混凝土工程质量问题事前、事中控制，使混凝土工程施工完成后的品质能达到或超过集团及区域土建过程测评标杆项目的品质水平，从而系统性提升公司的工程品质。目标：重点关注：对于配模层（一般为首三层标准层）、悬挑层、竖向模板更换层等模板体系未稳定或出现变动的楼层需重点关注，加大管控动作频次。第一部分：混凝土浇筑前动作一、方案评审及审批二、浇筑前防渗漏检查及记录防渗漏检查在样板验收时形成要点及平面检查图（作为验收纪要附件体现，各方在图纸上签字），由监理工程师在浇筑前拍摄签字图纸并

反馈按照布置图及要点检查合格，方能浇筑。三、落实三方责任人： 1、各项目由甲方项目经理负责建立混凝土浇筑值班制度（1）明确甲方值班人员即楼层混凝土裸测成绩责任人；（2）明确施工方核心团队每天混凝土浇筑值班人员即楼层混凝土裸测成绩责任人；（3）明确监理方每天混凝土浇筑值班人员即楼层混凝土裸测成绩责任人。 2、签订责任状（1）三方团队核心成员分别签订责任目标；（2）对实施结果进行定期通过佛山公司工程简报等形式进行通报；（3）对每层检查成绩作为甲方项目部重要考核依据。

四、模板实测验收：混凝土浇筑前，总包、监理单位对墙柱模板的垂直度、梁板模板的高度和水平度进行100%验收，并分别在墙柱布置图、楼板布置图上用黑笔原位标注，双方签字确认。五、浇筑令签发（照片1张）： 1、浇筑令签发前提：（1）防渗漏标准动作图验收及整改合格；（2）模板、钢筋等分项验收及整改合格。 2、浇筑令签发流程：（1）施工方至少提前3小时完成报验；（2）监理单位验收合格后签署混凝土浇灌审批，并由监理及时在微信施工群中发布。

混凝土浇筑前注意事项

框架墙体及顶板砼浇筑注意事项 K3+000-K3+140段每段框架长20米，底板浇筑后，墙身及顶板混凝土合计926方，（其中墙身235.2方，顶板690.8方）为大体积混凝土浇筑，考虑到该墙体及顶板混凝土浇筑方量大、钢筋密、预埋件多，为了确保施工质量及施工安全，特提出以下注意事项： 1、混凝土浇筑前要求仔细检查支撑体系，检查脚手架每个节点的连接情况，对于部分横杠及保险卡未加固的、顶底托未拧紧的、立杆不垂直的、剪刀撑未按交底设置的需认真整改； 2、墙体对拉杆不是采用￠16mm圆钢加固的，建议采用钢管适当加固，连墙杆和墙体连接应合理，建议适当加密； 3、仔细检查接茬处、转角处的模板拼缝，防止漏浆泡模； 4、浇筑前检查好预埋件，加固牢固，密闭，浇筑合理，防止进浆失效； 5、浇筑前顶板四侧要求设置不低于1.2米的扶栏，设置安全网，且要求有一定的抗冲击力，在边缘处浇筑时，施工人员要佩戴安全带，防止浇筑时人员摔倒，发生安全事故； 6、夜间混凝土浇筑要有足够的照明，不留死角； 7、合理安排现场作业人员，严禁作业人员疲劳作业带来安全隐患及工程质量；合理安排施工机具，确保机具完好，数量满足作业要求。 8、墙体浇筑时每小时不高于1米（即3个墙每小时合计 56方，），对称浇筑，浇筑高差不大于1米，当墙体浇筑到顶板倒角下30cm处时，稍做停顿，当墙体混凝土初凝后方可继续浇筑，并且要求该接茬部位应间断性的用振捣棒振捣，顶板浇筑时采用整体分层浇筑法，即从一个角整体扩散向四周浇筑，防止发生施工冷缝，顶板浇筑也的控制浇筑速度，； 9、有专人看模，看模人数不少于2人，仔细检查及聆听，

发现问题及时调整； 10、浇筑时，混凝土入模不得集中冲击模板或者钢筋骨架，高度大于2米时要采用串筒浇筑，振捣时间以混凝土表面不产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般在20S-30S之间，振捣点插入点应呈梅花形均匀排列，每一次移动距离不大于40cm，防止发生漏捣现象，因钢筋较密，顶板底面振捣一定要适合，防止撤模后大面积的蜂窝麻面及空洞现象出现，浇筑到顶面时按标高线控制好标高，及时安排人员收光抹面；浇筑完成后及时覆盖养生，温度低于5度时严禁洒水养生，应该采用棉被覆盖或者其他方式保温； 11、注意施工安全，混凝土浇筑人员要求穿绝缘鞋，带绝缘手套，边缘作业佩戴安全带，并注意检查电线路，防止触电；同时应该注意车辆伤害，施工队伍要有专门的车辆指挥人员。中铁十局环湖北路项目部 2010/11/29

建筑施工安全检查标准检查表

建筑施工安全检查标准（ＪＧＪ５９－９９） 1 总则 1．0．1 为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，制定本标准。 1．0．2 本标准适用于建筑施工企业及其主管部门对建筑施工安全工作的检查和评价。 1．0．3 本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关法律法规、标准和规程而编制。 1．0．4 在按本标准检查时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 检查分类及评分方法 2．0．1 对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价时，应采用检查评分表的形式，分为安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具共十项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。注：1．“三宝”系指安全帽、安全带和安全网。 2．“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。 2．0．2 在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重吊装八项检查评分表中，设立了保证项目和一般项目，保证项目应是安全检查的重点和关键。

2．0．3 各分项检查评分表中，满分为100分。表中各检查项目得分应为按规定检查内容所得分数之和。每张表总得分应为各自表内各检查项目实得分数之和。 2．0．4 在检查评分中，遇有多个脚手架、塔吊、龙门架与井字架等时，则该项得分应为各单项实得分数的算术平均值。 2．0．5 检查评分不得采用负值。各检查项目所扣分数总和不得超过该项应得分数。 2．0．6 在检查评分中，当保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，此检查评分表不应得分。 2．0．7 汇总表满分为100分。各分项检查表在汇总表中所占的满分分值应分别为：安全管理10分、文明施工20分、脚手架10分、基坑支护与模板工程10分、“三宝”、“四口”防护10分、施工用电10分、物料提升机与外用电梯10分、塔吊10分、起重吊装5分和施工机具5分。在汇总表中各分项项目实得分数应按下式计算2．0．9 多人对同一项目检查评分时，应按加权评分方法确定分值。权数的分配原则应为：专职安全人员与其他人员：专职安全人员的权数为0．6，其他人员的权数为0．4。 2．0．10 建筑施工安全检查评分，应以汇总表的总得分及保证项目达标与否，作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据，分为优良、合格、不合格三个等级。 1．优良保证项目分值均应达到第2．0．6条规定得分标准，汇总表得分值应在80分及其以上； 2．合格 1）保证项目分值均应达到第2．0．6条规定得分标准，汇总表得分值应在70分及其以上； 2）有一分表未得分，但汇总表得分值必须在75分及其以上； 3）当起重吊装检查评分表或施工机具检查评分表未得分，但汇总表得分值在80分及其以上。

如何做好混凝土浇筑前的准备工作

如何做好混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑的基本工艺：布料和捣固。混凝土浇筑工艺，就是将新拌的松散拌和物浇灌至模板内并进行捣固，再经养护硬化后成为混凝土结构物。“浇”就是布料，“筑”就是捣固，是混凝土施工中最关键的工序，这两个工序是紧密相连的。混凝土的成形过程因施工项目、施工机具、施工季节等不同而有所区别，但其原理是相同的。 1．混凝土强度检验 1）混凝土取样的试件留置为保证混凝土的质量，做到有效控制，要对混凝土强度进行强制检验，结构混凝土的强度检测试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样及试件留置应符合下列规定。 * 每拌制100盘，且不超过100m?的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。 * 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于1次。 * 当一次连续浇筑超过100 m?时，同一配合比的混凝土，每200m?取样不得少于1次。 * 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。 * 每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。

注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算可通过试验确定。* 混凝土分2层投入试模，用Φ16钢棒插捣。 * 插捣时呈螺旋形，从边缘至中心移动。 * 插捣棒应垂直插捣，并深入下层。 * 插捣次数：100mm立方模为12次；150mm立方模为35次；200mm立方模50次。* 用抹刀沿试模内壁插动数次，再将表面抹平。 * 覆盖、静置1~2d后脱模，再在静水中养护28d后试压。

2．地基的验查与清理 1）在地基上直接浇筑混凝土时（如基础、地面），应对其轴线位置、标高和各部位尺寸进行严格的复核和检查，如发现不符，应立即予以修正。 2）清除地基基底面上的杂物和淤泥浮土。地基面上凹凸不平处，应加以修理整平或夯平。 3）对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗在并湿润，且不得留有积水。 4）对于有地下水涌出、地表水流入或雨天积水的地基时，应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排水措施，以防冲刷新浇筑的混凝土。 5）验查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。 3. 模板的检查 1）检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致，并符合下表中的要求。 2）检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。 3）模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物应清除。