品质制程检验表格

品质制程检验表格
品质制程检验表格

六C01 制程检验标准书 No.

厂长:主管:制表:

说明:1.依据检验标准作为生产部门及检验部门之品质判定依据;

2.依不同的工序制定。

六C02 作业标准书 No.

说明:1.本标准书由技术部作成,经厂长认可(修订亦同);

2.作为生产部门各工序作业之依据。

六C07 制程抽检日报表

日期:

说明:1.控制产品可计量之项目,分析其准确度与精密度;

2.本表如使用单一产品,可作为不同时间别或不同控制项目别使用。

六C08 重工返修日报表

六C09 制程异常通知书

编号:

说明:1.在生产过程中发生重大事故时使用;

2.可以由制造部门或生产部门填单;

3.做好根本对策,防止再发生。

六C10 品质变异联络单

No.

说明:1.在生产过程中发生重大事故时使用; 2.可以由制造部门或生产部门填单; 3.做好根本对策,防止再发生。

六C11 月份层别统计表

说明:1.将当月份各不良项目统计;

2.依比率作顺位调整;

3.针对重点项目采取改善措施。

六C12 操作者自主管理查检表

部门:

200

151050

100

80

60

40

20

%

n =195

产品

说明:1.自主检验的项目以目视及使用量规为原则;

2.检查记录使用符号:√良,△尚可,╳差。

全过程质量检验标准

原料质量标准 1.高粱:执行国家标准GB/T8231—2007,容重≥720g/L,水份≤14.0%,杂质≤1.0%(带壳粒不计),色泽气味正常。 卫生标准:磷化物≤0.05mg/kg,滴滴涕≤0.05mg/kg,铅≤0.2mg/kg。 2.小麦:执行国家标准GB/T1351—2008,容重≥750g/L,水份12.5%,杂质≤1.5%,色泽气味正常。 卫生标准:磷化物≤0.05mg/kg,滴滴涕≤0.05mg/kg,铅≤0.2mg/kg。 3.大麦:执行国家标准GB/T11760—2008, 容重≥730g/L,水份≤13.0%,杂质≤1.5%,色泽气味正常。 卫生标准:磷化物≤0.05mg/kg,滴滴涕≤0.05mg/kg,铅≤0.2mg/kg。 4.豌豆:执行国家标准GB/T10406—2008, 纯粮率≥92%,水份≤12.0%,杂质≤1.5%,色泽气味正常。 卫生标准:磷化物≤0.05mg/kg,滴滴涕≤0.05mg/kg,铅≤0.2mg/kg。 5.大米:执行国家标准GB/T1354—2009,水份≤15.5%,黄米粒≤1.0%,杂质≤0.52%(带壳稞粒、稻谷粒不计),无异常色泽和气味。 卫生标准:磷化物≤0.05mg/kg,滴滴涕≤0.05mg/kg,铅≤0.2mg/kg。 6 .煤炭:水份≤7%;挥发物≥30%;灰份≤20%;固定碳≥43%;发热量≥25000kJ/kg。 7.稻壳:水份≤13%,色泽橙黄,无霉变、无虫蛀,杂质≤1.5%。 备注:1、卫生标准参照粮食卫生标准GB/T2715-2005制定。 2、国家如对标准修改或补充,质量部将进行及时更新。

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 (初稿)◆目的:规格质量检验流程,保证产品出货质量;◆适用范围:与本公司合作的供应商;◆质量检验标准:1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准:MIL-STD-105E.II.(如下图,详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式:抽检、全检;抽检:抽检箱数以货物箱数的开平方取整数;抽检数量以货物数对AQL表定;◆检验流程:1、数量:数量分为货物总箱数和单个箱的产品数(如有内箱的需检查内箱数);清点数量的时候,须先清点货物的总箱数,与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来;2、包装:检查货物的包装是否稳实,包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题,须马上指出并将结果记录下来;3、唛头:仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来;4、产品质量检查,以严谨认真的态度,对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法,参看下面产品检验方法;5、根据检验情况,填写检验报表。依据AQL 标准,作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验;A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点:1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象;2、接口吻合部份连接是否紧密;3、套接或旋转是否灵活,无阻碍;4、电镀产品,有否色差、汽泡或掉镀现象,镀层和镀色是否均匀;5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净,有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象;■塑胶类外观方面需要注意以下几点:1、产品表面有否伤痕或刮花现象;2、接口吻合部份连接是否紧密;3、套接或旋转是否灵活,无阻碍;4、喷油、烤漆或电镀产品,有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象,镀层和镀色是否均匀,有否色差现象;5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净,有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象;7、透明产品,查看透明度是否良好。有否杂质、黑点;8、产品有否披锋。披锋情况是否严重;■带子类外观方面需要注意以下几点:1、长度是否够;2、带子边缘是否整齐,无漏线、脱线或掉线现象;3、带子颜色是否有色差;4、带子的材料与样板材料是否一样;■水晶类外观方面需要注意以下几点:1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象;2、倒角是否均匀,倒角宽度是否在允可的范围内;3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象;4、内雕产品,雕刻图案是否完整清楚;■磁力扣外观方面需要注意以下几点:1、封胶是否均匀无杂质、黑点;2、印刷颜色是否有色差;3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐;■彩卡需要注意以下几点:1、卡纸的规格是否和样品的一样;2、彩卡的印刷颜色是否一样,有否色差;3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案,图案不全现象;■吸塑外观方面需要注意以下几点:1、吸塑规格是否和样品一样;2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点;注意事项:1、印刷LOGO:抽10PCS用专业胶纸(3M600)测试印刷的LOGO,有否掉色现象。如有,3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷;2、五金件边缘是否整齐光滑,有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在,如有,AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少,整批货需要返工;3、外观严重视为重缺陷,AQL表里列入:MAJ;B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏,按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗;3、有否缺灯或灯不亮现象;4、灯光闪动是否按订单要求的闪法;5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中(如五角星)。7、线路板焊接是否牢固,使用过程中有否会掉落或松开的可能;8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能;C、生产过程中之货物检验如检验的时候,产品还没完成,正在制作过

质量检验标准

1.1砂肋软体排 5.2.1 材料 5.2.2 施工要求 软体排铺设前,应探查原地基回淤情况,对超过厚的淤泥应首先进 行清淤。地基整平应首先将围堰区域内基底存在取砂坑填砂整平, 至与周围海床平齐。砂坑底部可采用吹填方式,基底外侧顶部应抛 填砂袋做压实,取砂坑回填应超出围堰坡趾线不少于20m,之外自 然放坡,并在坡面抛填袋装砂护坡。 土工织物的拼幅和接长,应采用工业缝纫机缝制,所用尼龙线的强 度不小于150N,其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”;土工织物本 体及砂肋套等缝接处的强度应大于原土工织物拉伸强度的70%;缝 制允许偏差满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》 (JTJ239-2005)相关规定。 软体排土工布应加工成铺设块铺设,铺设块的宽度不宜小于6米, 长度应按设计长度预留一定的富裕量;软体排应铺进围堰堤脚线内 不小于6m,余排不小于2m。软体排铺设允许偏差满足《水运工程土 工合成材料应用技术规范》(JTJ239-2005)相关规定。 软体排铺设应及时充压砂肋。 本工程中软体排可乘低潮采用人工铺设,铺设前应对地基清障、清 淤、整平等处理措施。 302 302

5.3.2 土工合成材料加筋垫层 主要检验项 目 5.3.2.1 土工合成材料的品种、规格和技术性能应满足设计要求。检验数量: 施工单位按材料种类及进场批次抽样检验,监理单位见证取样。检验方法: 检查出厂质量证明文件和复验报告。 5.3.2.2 土工织物垫层拼幅缝接接头的抗拉强度应满足设计要求和有关规定。 检验数量:施工单位按接头型式每种检验不少于1次。 检验方法:检查试验报告。 一般检验项 目 5.3.2.3 土工织物垫层铺设不得发生折叠和破损。检 验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方 法:观察检查,水下垫层必要时潜水抽查。 5.3.2.4 土工织物的压稳措施应符合施工方案的要求,不得发生漂移。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。检验方法:观察检查, 必要时潜水抽查。 5.3.2.5 加筋垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表的规定。 加筋垫层施工允许偏差、检验数量和方法表5.3.2.5 注:L 为设计搭接长度,单位为m m。 303 303

来料品质检验标准

山东科迅车业有限公司 零部件品质检验标准编制: 审核: 批准: 技术检测研发中心 2011年10月30日

目录 一、电镀检验标准……………………………………….1—2 二、烤漆检验标准 (3) 三、电动车零部件检验标准……………………………..4—38 1、车架………………………………………. 2、衣架………………………………………. 3、减震前叉………………………………………. 4、八件碗………………………………………. 5、筐叉………………………………………. 6、车把………………………………………. 6—1、把横……………………………………. 6—2、把立…………………………………… 7、转把……………………………………… 8、功能开关……………………………………… 9、刹把……………………………………… 10、喇叭…………………………………… 11、仪表……………………………………… 12、线束……………………………………… 13、控制器……………………………………… 14、传感器、探头……………………………………… 15、电机………………………………………

17、电源线……………………………………… 18、鞍座……………………………………… 19、鞍管……………………………………… 20、轴皮……………………………………… 21、车圈……………………………………… 22、辐条、条母……………………………………… 23、内外车胎……………………………………… 24、垫带……………………………………… 25、悬臂闸……………………………………… 26、涨闸……………………………………… 27、闸线……………………………………… 28、轮盘、曲柄……………………………………… 29、脚蹬……………………………………… 30、链条……………………………………… 31、中轴……………………………………… 32、中轴碗……………………………………… 33、飞轮……………………………………… 34、泥板……………………………………… 35、泥板支棍……………………………………… 36、后反射器……………………………………… 37、后视镜………………………………………

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾求,确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装 配,成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求,
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2)客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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质量检验标准

荣成市中绣工艺制品有限公司 产品检验标准 1.原料采购 a)必须依据工艺要求,检验标准选择合适的供应厂家。 b)原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。 c)采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。 d)对有特殊要求的原料要求,必须落实供应厂家是否能满足要求,方可进行采购。 e)采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标 识等。 2.原料检验标准 a)色差检验: ①从每卷(包)原料中取一块小样贴于色差检验卡上,并做好标记。 ②取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较,应无明显的色差。 ③将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。 ④将比较完成的色差检验卡,交于部门主管进行核准。 ⑤填写色差检验记录(材料检验单),做出结论。色差明显的应禁止入库。 ⑥将检验结果存档。 ⑦将辅料与已经确认的原料进行色差比较(肉眼、灯箱),应无明显色差,否则 禁止入库。 b)尺寸、数量、疵点检验: ①将原料放置验布机平台上,用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。 ②启动验布机,检验布匹表面有无疵点,料缺,并做好标记,根据工艺安排在使 用中剔除。 ③检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。 ④检验布匹表面是否均匀、平滑。 ⑤检验布匹数量是否符合标识数量。 ⑥对布匹表面出现大的缺陷,及时汇报车间质检人员。 ⑦做好检验记录。 ⑧根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度,填写检验单。 c)缩水程度检验: ①从来料布匹裁2m长,布匹进行缩水实验,填写实验记录。 3.下料工艺检验标准 a),填写检 验记录。 b)检查排料安排是否符合工艺要求,布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。

产品质量检验标准

产品质检标准 产品为加强质量的监督管理,减少废品的发生,完善检验工作,持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准,特制定产品过程控制方法: 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检工作,经过首检合格的零件,操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有把关的良好体系。 三、巡检 1.检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2.检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3.在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。 四、终检 1.生产工人对完工的产品必须交给检验员检验,未受检的产品不得流转或入库,如发现有不经检验而私自流转者,将追究当事人责任。 2.检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如发现有错检或漏检,要追究检验员责任。3.检验员必须自觉配合车间生产,对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%,重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者,视情节轻重给予处罚。 4.对于检验不合格但可以返工的产品,检验员有权要求生产工人及时返工,并通知班组织或车间,返工后重新检验,第一次返工合格,按合格记录,第二次以上返工,即使检验合格也按次品处理,需要返工而操作者拒绝返修的,按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件,由检验员会同车间报告技术部门,由技术部门(或有关技术员)决定处理意见,回用品按次品处理,(次品不计发工资,造成废品的按公司规定赔偿损失)。 5.检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置,车间或有关部门必须配合作好此项工作,如发现有把不合格品混入合格品中,将追究当事人责任。 6.检验员必须对检验完毕的工件开具工单,并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式:

品质检验标准

品 质 检 验 标 准 20171013版

产品品质检验标准 1适用范围 所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录:用于写入固件程序 2.2.2引脚:检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯:检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流:检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流:检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率:检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流:检测模块低功耗 2.2.8增益:用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本:检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试 3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心,匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面,焊料与焊件出交接平滑,接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。

3.1.5焊点不能存在漏焊,拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路,无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针(排母)完全贴板,无高跷,无偏移。 3.2.2排针(排母)与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针(排母)无残留物,无变形 3.2.4排针(排母)无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移,无高翘,无沾锡,无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽,无色偏,无油污,无变色,无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕,无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡,无堵孔 3.3.5金手指无粘锡 3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。 3.3.7PCBA无绝缘漆掉 3.3.8PCBA无飞线,无铜箔剥离、脱落 3.3.9PCBA丝印正确清晰,无模糊、沾污、粘锡 3.3.10板边无毛刺、毛边 3.4组装五金件标准 3.4.1螺丝无滑牙、漏装。 3.4.2四周无损伤、油漆及电镀脱落。 3.4.3丝印正确、清晰,无模糊、沾污、粘锡。 3.4.4组装到位,间隙在可控范围内。 3.4.5无异物,异响。 3.4.6表面有光泽,无色偏,无油污,无指纹,无残留物。 3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。 3.4.8组装方向正确无误 3.5包装标准 3.5.1正确选择包装方式,参考包装要求办理,特别包装需求时需销售提供变更信息。

软件产品检测报告

软件产品检测报告 1. 引言 该报告主要介绍了对北京瑞易吉成数字科技有限公司实施的中国文史出版社“中央文化企业数字化转型升级”项目本次功能测试的测试过程和测试结果,通过对测试过程的检查和对测试结果的分析,达到对系统质量的认识和对整个系统的整体评估以及在以后的开发和测试工作中如何改进使软件更加符合用户的实际需求,更加易用等。 1.1.编写目的 本文档作为该系统测试的测试标准,内容关系到本次系统测试可能涉及到的测试内容和测试技术解决方案。 1.2.系统概述 该系统是数字出版的内容生产的管理系统。各种内容资源通过导入工具、结构化地存储到内容资源库中,能够方便地实现内容重用和多媒体多渠道发布。 实现了出版流程再造,其中的协同编纂模块采用了灵活的工作流、严格的权限管理和明晰的版本管理,支持安全高效的内容生产。 采用了国际先进的技术标准,能够按照文件类型定制DTD模板以及拆分标准和规则,搭建了系统的内容资源库框架,支持XML内容和非XML内容的存储,实现了企业内容资产管理的目标。

2. 测试描述 2.1.测试范围与内容 对北京瑞易吉成数字科技有限公司实施的中国文史出版社“中央文化企业数字化转型升级”项目进行测试,保证使用方的功能正确,保证系统核心模块的稳定和安全,为项目的验收提供参考。以此,本计划列出了在此次功能测试过程中所要进行的内容和实施的方案及测试资源的安排,作为测试活动的依据和参考。 本次测试的对象为北京瑞易吉成数字科技有限公司实施的中国文史出版社“中央文化企业数字化转型升级”项目,测试范围为:中央新闻出版总署招标文件的数字化加工、内容资源管理、编辑加工和产品发布四个包的功能清单。 本次测试的主要内容有功能测试(含容错测试)、性能测试、安全性测试、易用性测试等。 2.2.测试依据 本次测试所依据的文档包含开发方提供的《需求规格说明书》、《操作手册》、《用户手册》,《维护手册》,《设计文档》等相关开发文档。 并依据IT行业项目的通用标准,包括功能测试标准、缺陷标准、易用性标准。 对于项目的易用性标准,原则上由测试方提出易用性问题修改的建议,由开发方对测试方提交的问题进行确认。 2.3.测试环境 硬件平台

制程检验规范

1目的 本文件规定了制程检验的作业规定,指导制程品管人员(IPQC)有效执行制程检验,以防止不良品批量产生及本工序不良品流入下工序,以提早发现并解决质量问题。 2范围 适用于本公司内部生产的半成品、加工品、成品的过程质量控制。 3定义 3.1首件检验:是在生产开始时(上班或换班)或工序调整后(换人、换料、换产品、换工装、调整设备等)对生产出来的第1件(大件产品)或前3件(非大件)产品进行的检验。 3.2 自主检验:是指在生产过程中,由作业员对其所生产的产品之外观、性能等所进行的部分或全部检验的过程。 3.3 巡回检验:是指IPQC检验员在生产现场周期性地对各工序的产品和生产条件进行监督检验。 3.4 转序检验:转序检验是指本工序完成后,转入到下一道工序前,由IPQC检验员对其进行的抽样检验。 4职责 4.1制造部 负责产品的首件制作 负责生产过程中每工序产品的自主检验 负责参与不合格品的评审和处理 4.2 品管部 负责首件检验和记录 负责制程巡检和转序检验 负责参与不合格品的评审和监督处理情况 5 作业内容 5.1 检验前准备: 检验员于物料上线前依据周生产计划表、派工单,了解当日生产之产品,需事先掌握下列状况: A. 订单要求 B. 客户特殊要求 C. 紧急上线,未经进料检验之物料 D. 是否有特采物料 E. 是否有新进员工

F. 是否为新产品 G. 是否有设计变更 H. 是否发生客诉之产品 I. 是否有上次生产出现过质量异常之产品 5.2 首件生产及检验 5.2.1 首件确认时机 A. 每日刚开始生产时; B. 换人、换机、换料、换产品生产时; C. 修机、异常处理后重新生产时 5.2.2 生产部门依照《生产管理程序》在正式生产前先做首件加工。 5.2.3 操作员在加工好第一个产品时,首先按图纸或工艺文件的要求进行自主检查,自检合格后交品管检验员,检验员依样品、图纸、工艺文件进行重要尺寸、外观等检验,合格由检验员在首件产品上作“首件合格“标示,放置于生产线旁做封样参照,并做好《首件检查记录表》。 5.2.4首件检查不合格时,检验员向操作者指出不合格部位,要求其改进;若首件产品经整改后第二次还达不到要求的,应立即通知品管组长和生产班组长现场解决,直至确认合格后,方可继续批量生产;若首件一直达不到要求,品管组长上报部门经理要求停产,通知相关部门进行整改。 5.3 正式生产 首件检验合格后方可进行正式生产,并依照《生产管理程序》对生产制程实施控制。 5.4 自主检查 5.4.1 生产操作员在作业过程中依照工艺图纸或作业指导书(SOP)进行自主检查,发现问题自我纠正或报告线长或检验员,经品管部确认后再行处理。 A. 经品管部同意,确认可返工/返修的由生产线长在第一时间安排人员返工/返修; B. 不可返工/返修需申请报废的,由生产填写《报废申请单》报批;不可返工/返修需申请让步接收时,由生产主管填写《不合格品评审报告》报相关部门会签; 5.4.2 自主检查中作业员如发现产品质量异常时,应立即停止作业,向线长报告,寻求改善对策;线长对于自己不能解决的异常,要及时通知主管和工艺人员寻找对策解决。若本部门解决不了,请相关技术部门协助解决,确保所生产产品为合格品; 5.5 巡回检验 5.5.1 品管检验员按照相关作业指导书/工程图纸、BOM、生产工单等资料要求,对生产过程中的产品进行检验,巡检时不仅应按规定抽检产品,而且还应观察作业者的作业方法是否正确、使用的生产物料是否正确、设备、工装、量具是否处于受控状态,并随时对有疑点的工位进行抽检。

IPQC制程检验规范标准

IPQC制程检验规 文件编号: ST-WI-QA-030 版次: A0 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 文件修订记录 页码修订版次修订人修订容概要修订日期- A0 胡广华首版发行2013.6.18 会签人力资源部市场部营业部研发部工程部计划部/ / / / / / 采购部生产部品管部仓储部DCC SMT / / / / 财务部 / 分发对象□总经理□管理者代表□人力资源部□市场部□营业部□研发部□工程部□计划部□采购部□生产部□品管部□仓储部□DCC □SMT □财务部

1 产品防护静电环佩戴方法 检验各人员静电 环佩戴是否贴紧 手腕,不符合要求 给予纠正贴紧手 腕。 √ 静电环功 能 静电环合格:检测 时“GOOD”绿色 指示灯亮。√ 2 产品验证首件 外观 产品外观无脏污、 异物,FPC无褶 皱、变形、破损。 镜头部位无漏胶、 错位、破损现象。 背胶无贴错位、错 贴型号,保护膜贴 紧、贴正。 目视√功能 标准测试条件下 无出现:无图、鬼 影、暗角、色点、 亮点、偏色、花屏、 竖线且清晰达到 要求标准。 光箱√ 环保要求RoHS要求目视√ 常规实验 用1㎏的力度做 镜头Holder与 FPC的粘合度,无 脱落现象,用扭力 计测试镜头(胶干 后)扭力大于 0.2kgf.cm。 拉力 计 扭力 计 √ 3 外观分板毛边要求 FPCA/PCBA毛边 ≤1㎜ 目视 卡尺 √ 外观要求 FPCA(PCBA)无变 形,撕裂,变色, 损伤,丝印缺失等 情况。 目视√ 序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求 检验 工具 缺限等级 图片 CR MA MI 清洁 感光区 感光区清晰、无异 物、杂质。 TV 显微 镜 √ 静电环检验指示图 分板指示图 产品组装指示图 扭力试验图 分板图

品质部检验报表.

品质部检验报表汇总 钻孔检验 1.首检抽检报告 2.钻孔不良异常记录 3.外发回板记录 4.陈刚富士达009系列底板孔径测量记录 电镀检验 1.镀层厚度检验日报表(二铜/电镀测锡厚) 2.蚀刻检验日报表 图转检验 1.图形转移首件记录表 2.固定位异常追踪记录表 3.刮膜QC日报表 4.汽车板276系列报表 修刻检验 1.修刻QC日报表 2.开短路统计表 3.修理(补线)记录 4.276系列孔内残铜首检二检记录 5.电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录 6.276系列不良项目记录 阻焊检验 1.阻焊检验记录日报表 2.阻焊退洗检验记录 3.阻焊返工统计 4.阻焊返工显影及返曝光记录 5.阻焊附着力测试记录表 6.固定位异常追踪记录表 7.阻焊首板检验报告 8.汽车276系列报表 文字检验 1.字符首板检验报告 2.文字抽样报告 3.文字定位漏网统计表 4.汽车276系列报表

化金检验 1.热风整平板首件报告 2.热平检验日报表 3.镀层厚度检验日报表 4.外发化金抽样记录 5.鼎新测孔铜记录 冲床铣床V割检验 1.外形首件抽样报告 2.交接记录 3.不良记录 4.V割首件抽样报告 5.残厚记录 6.周点检表-日点检表(V割)残厚测试仪 7.1MN测试记录 MRB 1.刮撞伤记录表 2.刮撞伤报废确认表 3.未打入ERP的型号与序号 4.重大报废记录 5.钻孔参数稽查 6.巡查记录 7.MRB外观返工记录 8.ECN变更报废记录 9.纠正预防行动处理单 10.日报表(0.3㎡以上;样板报废;孔无铜报废)物理室 1.层压FA记录表 2.网版检验记录表 3.钻针抽样验收记录表 4.可焊热冲击试验记录 5.金相观察孔壁粗糙度 6.蚀刻因子记录表 7.阻焊厚度记录表 8.孔铜测试记录表

女装品质检验标准

女装品质检验标准 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

垂直采女装商品检验检测标准 一、目的 规范本公司对供应商商品品检验检测、确保产品质量符合终端商和市场的需求。 二、范围 本标准适用于对所有供应商成品包装前检验、成品入仓检验、成品出货检验。 三、权责 1、商品部负责本标准的编制,并负责监督、指导品保QA按本标准执行。 2、 QA负责认真按本标准执行,对检验的不合格品及时提出。 四、作业内容或成品检验内容: 1、检验方法与辅助工具:目测、皮尺、手助、浸泡四种(浸泡只针对有撞色的高端产品). 2、成品检查方向有四大块: Ⅰ:原材料品质;包括主布、配布、里布、拉链、钮扣、花边、织带、包装材料等 Ⅱ: 装饰工艺品质;包括印花、绣花、烧花、洗水、烫钻、订珠、手绘等工艺 Ⅲ: 制造品质;包括裁剪、车缝、主唛、洗水唛、手工、订钮、整烫等制造流程

Ⅳ;包装方法和信息;包括吊牌信息、贴纸信息、主唛洗水唛信息、包装方式等等,检验各部位是否有烂洞、打褶、爆止口、针距、断线、跳 线、污渍、变形等现象,总体以从里到外 3、检验各部位是否对称,按从里到外→从上到下→从左到右→从前到后的 原则进行。 上装;主唛对中→左右领型→肩宽→胸省→袖长→左右袋位→拉链位 →左右对格→左右→门筒→下摆 下装;主唛对中→左右腰骨→腰省→前插袋→后袋→裤脚长短→脚口 大小 以下为检验方法和检验标准对照表 序号检查版块检查项目检验细节及检验标准检查方法检验工具 1原材料面料 异味;按正常人嗅觉接受范围为标准, 检测者按商品是自己购买来决定是否接 受。 鼻闻鼻子 色牢度;净色在级以上可接受,拼色在 级以上可接受。 手擦/浸泡 白色棉 布/溶器撕裂强度标准;撕裂强度9牛顿以上 可以接受 手撕徒手 面料表面;商品A区部不可有粗纱、杂 纱、抽纱、、水印、污渍现象,B区部不 可超过,C区部位不可超过,任何部位不可 有烂洞现象。 目测皮尺起毛起球;起毛不可超过长手擦徒手辅料 规格与功能;所有辅料需检查规格尺寸 (长短、宽窄等)是统一标准,比如拉 链等辅料功能是否应用自如 目测皮尺 五金辅料需检查是否变形、生绣、损 伤,塑料辅料需检查是否掉色、损伤, 纺织辅料需检查是否有粗纱、烂洞 目测无 2外协附 加工艺 印花 胶印色牢度浸泡不可掉色、印胶不可拉 裂,水印不可起毛发白,印花图案处不 目测/浸泡 徒手/溶 器

产品质量检验标准-图文.

CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求, I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值 CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性

IQC品质检验记录表

IQC品质检验记录表 摘要:IQC即进货检验,指对供应商提供过来的原材料进行检测,并最后做出判断该批产品是接收还是拒收,在这过程中,我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录,下面主要分享几个IQC记录表给大家。 IQC的重要性 IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量,保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端,是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严,让不合格物料进入库房和生产线,将把质量问题在后工序中成指数放大,如果把质量隐患带到市场,造成的损失更是无法估量,甚至会造成灾难性后果。因此,IQC 检验员的岗位责任非常重大,工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环,要严格按标准按要求办事,质量管理不要受其他因素干扰。下图是IQC检验的一般流程: 作为一名IQC检验人员,除了严格按照IQC检验流程进行操作时,还需根据在检测的过程,把相关信息记录下来,下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表: 1、进料检验记录表

2、进料检验报告表 进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否,若检验物料不合格,数量未达到拒收数量上限,则判定物料验收结果为“合格”;若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量,则判定物料验收结果为“不合格” 3、进料检验日统计报表

以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格,IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外,还要做各种数据统计分析等,这里的分析报表非常多,在这也介绍款IQC分析系统给大家,此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的,无需人工记录数据,该系统可自动采集测量数据并进行数据分析,最后可直接导出各种IQC统计报表,如月统计报表跟日统计报表等

品质检验标准(2).

1/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102 一、目的: 为适应市场需求,提高公司产品质量水准,也为公司相关部门提供统一的检验标准。 二、适用范围: 本标准适用于原野服装有限公司所有经加工的产品。 三、标准说明: 3.1本标准是对版次1.0进行修改与补充。 3.2参照相关国家标准、行业标准及结合工作实际现状制定出本标准。 3.3相关部门应强化标准培训工作,使全体员工了解并能执行。 3.4收货时应与公司《产品抽检办法》同时使用。 3.5本标准在实际操作过程中可能会有不详尽之处,请即时与品保部联系。 3.6本标准由品保部负责解释。 四、定义: 4.1严重疪点:可以返工但会影响外观(如翻针不佳、大污渍/油渍、用错辅料、错尺 码唛、尺寸超出接受范围、洗水色或手感不佳等)。 4.2轻微疪点:疪点可轻易返工而不影响外观,不会引起顾客不满意,造成投诉、退 货或者罚款。 五、各类尺寸允许接受范围: 5.1针织类(包括毛织)

2/6 版次2.0 起草人:章华 编号:YYJH071102 5.2梭织类 5.3尺寸的测定 上衣类 部 位 允许接受的范围 裤类 部 位 允许接受的范围 衫 长 ±3/8 腰围(全围) ±1/2 胸围(全围) ±1/2 坐围(全围) ±1/2 腰围(全围) ±1/2 脾围(全围) ±3/8 脚围(全围) ±1/2 脚围(全围) ±1/4 肩 宽 ±3/8 内 长 长裤±1/2 短裤±1/4 袖 长 长袖±1/2 短袖±1/4 外 长 长裤±1/2 短裤±3/8 袖臂(全围) ±3/8 前 浪 ±1/4 袖 口 ±1/4 后 浪 ±3/8 夹圈直度 ±1/4 腰头高 ±1/8 领围(全围) ±1/8 袋 宽 ±1/8 袋 宽 ±1/8 袋 高 ±1/8 袋 高 ±1/8 裙 类 腰围(全围) ±1/2 脚围(全围) ±1/2 坐围(全围) ±1/2 裙 长 短裙±1/4长裙±1/2 袋 宽 ±1/8 袋 高 ±1/8

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