地板国家标准

地板国家标准
地板国家标准

WB/T1017一—2002

木地板保修期内面层检验规范

1 范围

本标准规定了按正常维护条件使用的民用室内木地板的有关术语和定义、基本规定、面层检验规范及保修要求。

本标准适用于对正常维护条件使用的民用室内木地板保修期内的面层检验,亦适用于在保修期内地板状态改变而引起的争议和仲裁。

本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射、体育场所等特殊要求的木地板铺设验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 15036.1—2001 实木地板技术条件

GB/T 15036.2—-2001 实木地板检验和试验方法

GB/T 18102——2000 浸渍纸层压木质地板

GB/T 18103—2000 实木复合地板

LY/T 1573—2000 竹地板

WB/T 1016—2002 木地板铺设面层验收规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

瓦片变形 widthdeformed地板表面宽度方向不平,向下弯曲。

3.2

起拱 lenthdeformed地板局部区域向上拱起与基层脱离悬空。

3.3

卷边 edgerolled地板接缝边缘向上翘起,原地板主面不在同一平面。

3.4

板面破损 coverdemiged地板面局部区域发生剥离、刻痕。

3.5

板面泛白 cover thickness diffevence地板表面层局部保护层薄厚差异,而出现折光、反光不一,乃至基层透露的现象。

3.6

板面变色 surfacediscolour地板表面出现明显颜色变化。

3.7

分层 delamination两个相邻层片的分离。’

4 基本规定

4.1 保修期:在正常维护条件下使用或装饰工程竣工后未使用,保修期至少为一年。若经营施工企业对保修期有更长的承诺,应以供需双方地板保修合同为准。

4.2 民用室内木地板包括:

a) 实木地板(包括企口地板、平口地板、拼花地板、指接地板、集成地板等);

b) 实木复合地板(包括三层实木复合和多层实木复合);

c) 浸渍纸层压木质地板(强化木地板);

d) 竹地板。

上述四种地板的质量应分别符合GB/T 18103、GB/T 18102、LY/T 1573、GB/T 15036.1、GB/T 15036.2和WB/T 1016的规定。

4.3 正常维护包括:

a) 定期清洁、打蜡(不含强化木地板),局部脏迹可用清洁剂清洗;

b) 用不滴水的拖布顺地板方向拖擦,避免含水率剧增;

c) 防止阳光长期曝晒;

d) 室内湿度≤40%时,应采取加湿措施;室内湿度≥100%时应通风排湿;

c) 搬动重物、家具等,以抬动为宜,勿要拖曳。

4.4 非正常维护与意外损坏包括:·

a) 未能或未完全按正常维护保养属非正常维护;

b) 铺设竣工后,不能保持正常通风;

c) 用水冲洗木地板或水源冒漏,渗入地板基层。

5 面层检验规范

5.1 基本要求

木地板铺设面层验收应符合WB/T 1016的规定。

5.2 允许偏差

木地板保修期内面层尺寸允许偏差见表1。

5.3

尺寸允许落差≤1.2mm/块。检测超标地板局部应更换。

5.4 起拱

应按5.2检验。超标后,应待地面基层干燥后,用原来地板铺设,局部修复后应保证在5.2规定的尺寸允许偏差范围内。

5.5 蓝变(黑变)

按面积计算:每块≤10%。超标地板应更换。

5.6 虫蛀

发现虫蛀应更换地板。若个别地板尚未连片虫蛀,由施工方负责免费更换地板。若大面积地板虫蛀属维护责任,由用户负责。须有偿更换地板。

5.7 开裂(含端裂、板面裂)

开裂宽≤o.3mm,开裂长≤地板长的4%。超标地板更换。

5.8 漆面质量

鼓泡、麻点、龟裂、皱皮等,按板面面积≤5%。超标地板局部更换。

5.9 卷边

接缝边上翘≤o.25 mm。超标地板局部更换。

5.10 板面破损

局部表皮剥落,板面硬伤:划痕、碰痕、香烟烫灼痕、刀痕等均属非正常维护,用户应加强维护。

5.11 板面泛白

除强化木地板(浸渍纸层压木质地板)须施工方负责更换外,其他油漆地板皆属正常磨损,用户应加

强维护。

5.12 板面变色

除强化木地板(浸渍纸层压木质地板)须铺设方负责更换外,其他油漆地板皆属正常。

5.13 分层

强化木地板(浸渍纸层压木质地板)和实木复合地板不允许分层,分层应更换。

6 保修义务

地板保修竣工后,委托双方(用户方与施工方)应及时对修复地板面层验收,对铺设总体质量、服务质量等予以评定。施工方应在地板保修卡(单)上作修复登记,用户签字认可。施工方在剩余保修期内,有继续保修的义务。

GB/T 15036.1-2001

中华人民共和国国家标准

实木地板技术条件

1 范围

本标准规定了实木地板的定义、分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存的要求。

本标准适用于气干密度不低于0.32 g/cm'针叶树木材和气干密度不低于0.50 g/cm'阔叶树木材制成的地板。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 6491一1999 锯材干燥质量GB/T 4823一1995 锯材缺陷GB/T 18103-2000 实木复合地板

3 定义

本标准采用下列定义。

3.1 实木地板 solid wood flooring

用木材直接加:二而成的地板。

3.2 榫接地板 mortisejoln flooring

侧、端面为榫、槽的实木地板。

同义词企口地板

3.3 平接地板 flate joinflooring

无榫、槽的实木地板。

同义词平口地板

3.4 镶嵌地板 mosaic parquet flooring

由榫接或平接地板组成方形单元,再用铝丝、胶纸或胶网将这些单元纵横拼装而成的方形图案地板。

同义词木质马赛克

3.5 未涂饰地板 unlacquered wood flooring

表层没有任何涂饰的实木地板。

同义词素板

3.6 漆饰地板 lacqueredwood flooring

表层涂漆的实木地板。

3.7 拼7 拼装离缝 gap

拼装时相邻地板块之间(侧面和端面)产生的缝隙。

3.8 腐朽 decay 见GB/T 4823-1995中3.3。,

3.9 树脂囊 resin pocket 见GB/T 4823-1995中3.6.6。

3.10 蛀孔 bore hole 见GB/T 4823-1995中3.4。

3.11 髓斑 pith fleck 见GB/T 4823-1995中3.9.4。

3.12 缺棱 wane 见GB/T 4823一1995中3.7.1。

3.13 漏漆 exposed undercoat 见GB/T 18103-2000中3.9。

3.14 漆膜鼓泡 blister 见GB/T 18103-2000中3.10。

3.15 针孑L pm holes 见GB/T 18103-2000中3.11。

3.16 皱皮 wrinkling 见GB/T 18103-2000中3.12。

3.17 粒子 nib 见GB/T 18103-2000中3.13。

4 分类

本标准规定以下产品类别。

4.1 榫接地板

4.2 平接地板

4.3 镶嵌地板

4.3.1 铝丝榫接镶嵌地板

4.3.2 胶纸或胶网子接地板

5 适用树种

国内外主要适用树种见附录A(标准的附录')。也可采用附录A以外且满足气干密度要求的树种(可参见国家有关木材名称标准或通过法定授权的权威部门经过树种鉴定确定的木材名称)。

6 技术要求

6.1 分等

根据产品的外观质量、物理力学性能分为优等品、一等品和合格品。

6.2 外观质量要求

6.3.1 尺寸及偏差见表2

表2

6.3.2

表3

6.4 物理力学性能指标

见表4。

7

7.1 包装

产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸板箱内或装入包装袋内,同时装入产品质量检验合格证,外用聚乙烯或聚丙烯塑料打扎带捆扎。对包装有特殊要求时。可由供需双方商定。

7.2 标志

产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志,用中文注‘明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量(m’)和批次号等标志。

7.3 运输和贮存

产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损、潮湿、雨淋,防晒、防水、防火、防虫蛀。

Q/LMJ01.1~01.2-2002

老木匠安装标准

榫接地板安装服务标准

杭州大庄装饰材料有限公司专业经营实木地板。为向用户提供实木地板配套安装服务,公司于1997年成立安装工程部,组建了专业施工队伍。2002年9月施工队以“老木匠”品牌命名,品牌商标获准注册。在目前尚无有关地板安装的国家标准及省级标准的情况下,制定“老木匠”安装本标准既是对地板安装工艺、质量的控制,也是标准化工作的需要。

为规范安装工人的行为规范,特制订施工员行为规范标准。

本标准从2002年11月1日起实施

本标准由杭州大庄装饰材料有限公司工程技术部提出并起草

本标准主要起草人:卢宏(高级工程师),王霄飞

1、范围:

本标准规定了木、竹榫接地板安装施工程序,安装技术要求及验收规范。适用于“老木匠”施工人员按施工要求进行安装。

2、引用标准:

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T15036—2001 实木地板块国家标准 Q/DZ01—1997 杭州大庄地板有限公司竹地板标准

3、定义:

3.1、地栊:宽度3~4cm,厚度3~4cm的松木或其它软木锯条。

3.2、副地板:厚度≥9mm的多层夹板或细木工板。

3.3、木栓:用于封堵混泥土钻孔的软木赛。

3.4、地栊钉、地板钉:带有螺纹的专用钉。

3.5、防潮膜:EPE渡铝膜。

3.6、规则铺法:采用相同长度的拼接间距铺装,应根据空间的长度选用相应地板规格,损耗量较大,拼接后外观整齐规则(见图1)。

3.7、随意铺法:采用不同长度的拼接间距铺装,每排超长部分锯下不同长短的板头可用于下一排拼接,这样形成了随意、潇洒、自然的效果,经久耐看。且损耗很少,节约物财(见图2)。

4、施工程序:

地栊基础施工

4.1、检查水泥地面是否干燥、清洁,是否符合施工要求。

4.2、(可选步骤)地面湿度较大时,在地面上铺设油毛毡或其它防潮材料。

4.3、划线布置地拢位置,在划线上钻孔,用木栓或涨管将钻好的孔封堵严密。

4.4、用专用地栊钉将地拢固定在木栓或涨管上,校平地栊。

4.5、(可选步骤)在地栊隔栅间撒放防虫防腐制剂。

4.6、(可选步骤)在地栊上铺钉副地板。

地板施工

4.7、检查地栊基础的平整度和牢固度是否符合施工要求。

4.8、在副地板或地拢上铺设防潮膜,接缝处用胶带封接。

4.10、取出地板进行预铺,根据用户色差要求对地板块的位置作适当调整,使整体效果协调自然。

4.11、每一房间的第一排地板起始位置划直线。

4.12、逐一钻孔钉固每块地板,每钉固5排地板后检查一次拼接缝、松紧度是否符合要求,是否有松动和响声。

4.13、(可选步骤)在地板块于其它地面材料拼接处固定过渡装饰条。

4.14、包扎无损的剩余地板块,清理施工现场。

5、技术要求:

5.1、基础地栊施工要求见表1

5.2、地板施工要求见表2

表1

老木匠安装标准

施工人员行为规范标准Q/LMJ 01.2-2002

1、范围:

本标准规定了安装施工人员在施工操作期间的行为准则。适用于“老木匠”施工人员按要求进行服务。

2、施工行为规范:

2..1、施工员必须衣着整洁,举止文明,穿工作服,佩戴公司上岗服务证。

2. 2、施工员不得以任何理由同客户争执。

2.3、施工员不得擅自扫挪用、损坏用户物品、不得收取礼品。

2.4、施工员不得穿脏、硬的鞋在地板上走动施工。

2.5、施工员不得在已装修好的房间内,在未经粉尘防护的情况下使用切割机、电等严重扬尘的工具。

2.6、施工员不得擅自更改、拖延甲方(或用户)规定的工期,由于客户原因而不能施工的应请示公司后离开现场。

2. 7、在每天下班前与每一间安装完时即时清理现场,关好门窗电源。

2.8、完工后必须配合用户进行验收。

2.9、完工后剩余地板必须保持整件未拆,遇特殊情况有少数零片地板,应为户主包扎好,以免损坏。

3、安装服务监督单见表3

表3

浸渍纸层压木质地板理化性能标准

(GB/T18102-2000)

浸渍纸层压木质地板尺寸偏差要求

(GB/T18102-2000)

注解:浸渍纸层压木质地板-------即为强化木地板浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求

(GB/T18102-2000)

室内装饰装修用人造板及其制品中甲醛释放量规定

(GB 18580-2001)

人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值

注解:

浸渍纸层压木质地板-------即为强化木地板;

此标准由中华人民共和国国家人造板检测中心制订发布,自2001年7月1日起正式实施

GB/T 15036.1-2001实木地板技术条件(摘录) GB/T18103-2000实木复合地板(摘录

GB/T 15036.1—1994《实木地板块》

GB/T 18102-2000《浸渍纸层压木质地板》

GB/T18103-2000《实木复合地板》

强化木地板技术标准(含安装)

强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审,工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准, 主要包括但不限于: 《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102—2007) 《浸渍胶膜纸饰面人造板》(GB/T15102-1994) 《中高密度纤维板》(GB/T11718——1999) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999) 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》(GB/T20238—2006) 《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》(2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)

《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001) 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容,按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向**企业集团提出做最终决定,否则视为 接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用高密度纤维板材料,采用“大亚”、“丰林”优等品,气干密度≥0.86g/cm3以上,内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%,甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层 要求为原装进口耐磨纸,采用美国MEAD、德国舒豪品牌,耐磨转达≥6000(相当于欧洲标准AC3级),密度≥46g/m2。 3.3装饰纸 装饰层要求为热固性树脂装饰层压板,采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面(水晶面、瀑布面)及浮雕面两大类别,厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层 采用热固性树脂装饰层压板,采用山东鲁南等品牌,要求具有良好的防潮、平衡作用,达到规定强度和防水性能。

室内装修地板质量标准11

评判实木地板质量标准。 合格的实木地板是采用天然木材制造而成,天然树木随气候、环境等的不同而不近相同,哪怕是同一种树木,在不同的地方生长,其本身也会不同,加工成材的实木地板也就不同,因此,一般来说,普通人是很难准确识别的。只要是在大店、名店中购买,就比较放心,不会有假货,但有些正常的缺陷,还是能加以识别的. 实木地板的纹理:是直接判定实木地板好坏的标准。有规则的纹理很美观大方,如配合水晶地板漆一起使用,完工后会很漂亮,因此,不要选用那些纹理杂乱无章的或倒丝流的地板。 实木地板的色差:这是正常现象。再好的地板也存在色差,这是天然产品的先天性所决定的,但色差不应太严重,如反差很大或干脆发黑的话,请勿购买。 裂痕:高档地板是不允许存在裂痕的,但这种地板不是一般消费者能购买的。中、低档的地板有裂痕是难免的,但太大就不好了。有的裂痕产生于木材的纹理之间,这种裂痕不会延伸。一般无大碍,可放心使用。但有的裂痕是穿透纹理的,千万不要用这种地板,因为这些裂痕会延伸,对今后有很大负面影响. 实木地板的节子:即节疤,可分为活节和死节。前者的木材组织和周边木材紧密相连,没有缝隙。而后者的木材组织和周边的木材脱离,以至有时会整个节子脱落,留下一个洞。作为天然制品是不可能没有节子的,活节的合理分布,反而会使木质品更美,但死节的存在就不那么美观了。优等品是不允许缺陷的节子存在的,国家规定:凡直径小于3毫米的活节子和直径小于2毫米的且没脱落、非紧密型的死节子都不作为缺陷性节子。 实木地板的弯曲:有两种形式,一种属于水平面弯曲(呈C状),这种地板很难矫正,铺设后会留下不均衡的缝隙。另一种则是垂直面的弯曲(拱起或翘起),只要弯曲的程度不严重,则在铺设时是完全可以矫正的,不会留下任何痕迹。 另外,有的实木地板是采用树心材料和近树皮的材料制成,谨防不法商人提高等级标价。还有一个情况要注意,有的地板采用的木材被大量的虫蛀过,因而留有许多虫眼,这种地板的木质不是很好。有的地板厂家甚至用组织已坏死的、霉变的木材为原料制成地板,这种地板哪怕再便宜,您也不要购买 选购木地板的一般步骤··· 当消费者决定用木地板作为地面装饰材料后,必须按下列步骤来进行选购:1. 在选购之前,首先要知道自己住宅的层次、朝向、面积,最好画个平面图以便总体规划,具体分配各个房间的使用功能,然后因地制宜的选择地板;一般来说年轻人由于工作学习比较忙碌,因而与老人、孩子的要求不

多层实木地板技术标准

多层实木复合地板技术标准 1适用范围 本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包 括但不限于: 《实木复合地板》(GB/T 18103—2000) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T 17657—1999) 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2002) 《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580) 建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95) 建筑内部装修防火施工及验收规范(GB 50354-2005) 工程所在地安装工程施工技术操作规程 2.2若供方对以下要求有任何疑义,应立即向采购方提出,由采购方做最终决定,否 则视为接受。 3材料及配件要求 3.1尺寸:总厚度为12mm(0.6mm木皮)和15mm(0.6mm木皮),长度和宽度以 招标确定的样板为准。

3.2木材概述 全部木材须是一级进口好材,完全干燥,彻底风干,方楞模锯,无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.3基材 基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。 3.4粘结剂 所有粘结剂必须符合E0级环保要求。用进口胶(瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶)粘合面层,需出具应用本项目相关采购证明。 3.5油漆 采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌或其他进口品牌。需出具应用本项目相关采购证明。 3.6含水率 东北、华北地区、地热地板的含水率在8%-10%,普通地板的含水率应在9%-12%,偏差≤±2.0。 3.7辅材要求 踢脚板:踢脚线基材为中密度纤维板(MDF),外侧包覆与地板相同颜色的PVC 饰面膜;踢角线可以拆卸。踢脚板样式如下图: 扣条:1、高分子材质-摩尔斯扣条,应该满足在地板有效寿命期内不发生褪色、脱落、起翘现象。2、同实木复合地板色的实木扣条,满足在地板有效寿命期内不发生褪色、脱落、起翘现象。 收口条:高分子材质或铝合金材质。 地垫:专用地垫,防潮好,弹性高。 所有辅材安装前须得到甲方确认。 3.8表层木皮外观质量标准

橡胶检测常识及国标

1作成:周廷东

门尼机 ?门尼粘度测试是用转动的方法来测定生胶、未胶动种 未硫化胶流动性的一种方法. ?在橡胶加工过程中,从塑炼开始到硫化完毕,都与橡胶的流动性有密切关系,而门尼粘度?值正是衡量此项性能大小的指标.近年来门尼粘度仪在国际上成为测试橡胶粘度或塑性的最 ?广泛、最普及的一种仪器. 2作成:周廷东

用途 用于测定生胶或混炼胶的粘度、?MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度 焦烧. ?门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 门粘度反应橡胶加性能的好坏和分 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能. 3 作成:周廷东

原理 ?将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保将橡胶样放个密闭的模腔内保持恒定试度,转子转动,转子 持在恒定的试验温度下转子转动时转子对腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料层流动,模腔内其它胶料将会产生反作用力,并借装置在模腔下部马达固定座上之扭力传感器测得,以此计算出相应数据作为胶料相关性能的评判. 4作成:周廷东

注100mooney :门尼值大于100mooney 时选用 小转子; 门尼值小于100mooney 时选用大转子.MV-3000 5作成:周廷东

?VM(LM)(30 VM(LM) (最后30 秒中最低Mooney,不含保持时间) ?MV (最后一点Mooney,不含保持时间) MV(最后点M不含保持时间 ?t3 (LM+3Mooney,所对应的时间) ?t5 (LM+5Mooney,所对应的时间) ?t10 (LM+10Mooney,所对应的时间) t10(LM+10Mooney所对应的时间 ?t18 (LM+18Mooney,所对应的时间) ?t35 (LM+35Mooney,所对应的时间) t18t3 (旧的?t15) (t18 和t3 二者之间时间差)?t18-t3(t15)t18t3 ?t35-t5 (旧的?t30) t35 和t5 二者之间时间差) 6作成:周廷东

木地板分类规格

木地板分类 现在最常见是实木地板,强化木地板,竹地板等。竹地板和软木地板他们是一些非常个性化的产品。地板按照功能分,分为家用、商用、室外用、以及地热采暖. 木地板的规格 国家对地板没有规格没什么规定,主要是根据基材的切割来定的.上面的规格是根据一张多层板切割下来最比较合适的规格.一般有8CM厚,12CM厚,15CM厚和12CM是国标的厚度。910*125*13/15 多层的规格. 800*120*12这是强化仿实木的规格.大多数厂家的规格都比较接近这个规格 1200*195*8这也是强化规格.各厂家不一样. 800*75*15这是实木规格,也是各厂家都有不同. 木地板甲醛释放量的相关国家标准 国内甲醛释放量的检测方法发展到现在已有三种:穿孔猝取法(执行GB/T 17657-1999、GB/T 18102-2000标准,单位:mg/100g)、气候箱法(执行HJBZ37-1999 标准, 单位:mg/m3)和干燥器法(执行GB/T 18102-2000、GB/ 18580-2001标准, 单位:mg/L),其中干燥器法是最能准确体现地板环保性能的测试方法,也是新 国标执行的内容。2002年7月新国标规定:依据GB/T 18102-2000、GB/ 18580-200 规定方法测试,地板甲醛释放量小于或等于1.5 mg/L即为符合新国标规定,符 合室内环保要求。 木地板施工工艺及质量验收 木地板施工是专业性很强的,质量要求是很高的,所有木地板料运到 现场拆包在室内存七天以上,使木地板与室内温度、湿度相适应;木地板 安装前要进行挑选,挑除有质量缺陷的板料,将花纹颜色一致的铺在一个 房间,有轻微缺欠但不影响使用的,可摆放在床、家具底部使用,同一房 间的板厚必须一致。各材料要有10%的耗余量。龙骨应用松木、杉木不容 易变形树种,木龙骨、踢脚板背面要做防腐处理。装实心地板避免在大 雨、阴雨天气施工,保持室内温、湿度稳定。同一房间木地板最好一次铺

木地板质量标准

强化木地板产品的质量标准 本项目木地板的质量要求包括:外观质量、加工精度、理化性能和环保性能(甲醛释放量)四个方面。外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》国家标准;甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。产品达到优等品要求 一、强化木地板的外观质量要求 缺陷名称正面背面 优等品一等品合格品 干、湿花不允许总面积不超过板面的3% 允许 表面划痕不允许不允许露出基材 表面压痕不允许 透底不允许 光泽不均不允许总面积不超过板面的3% 允许 污斑不允许≤3mm2,允许1个/块≤10mm2,允许1个/块允许 鼓泡不允许≤10mm2,允许1个/块 鼓包不允许≤10mm2,允许1个/块 纸张撕裂不允许≤100mm,允许1处/块 局部缺纸不允许≤20mm2,允许1处/块 崩边不允许允许 表面龟裂不允许不允许 分层不允许不允许 榫舌及边角缺损不允许不允许 二、强化木地板的尺寸偏差要求 项目要求 厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm 厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm 面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时,ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm 公称长度ln>1500mm时,ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm 面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm 厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm 直角度qmax≤0.2mm 边缘不直度smax≤0.3mm/m 翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%;宽度方向凹翘曲度fw≤0.15% 长度方向凸翘曲度fl≤1.00%;长度方向凹翘曲度fl≤0.50% 拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm 拼装离缝最大值omax≤0.20mm 拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm 拼装高度差最大值hmax≤0.15mm 三、强化木地板的理化性能指标 检验项目单位优等品一等品合格品

橡胶类零部件标准

橡胶类(含轮胎)零部件标准 范围: 本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法,本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。 本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准,有部分采取了适合企业生产实际的企业标准,所以本标准将会不断修订和改进,在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。 试验方法: 1、硫化橡胶耐油试验方法 2、硫化橡胶抗臭氧试验方法 3、硫化橡胶拉伸强度试验方法 4、硫化橡胶不规则体强度试验方法 5、硫化橡胶耐磨耗试验方法 6、硫化橡胶热空气老化试验方法 7、硫化橡胶多层制品剥离强度试验方法 8、硫化橡胶制品比重试验方法 9、硫化橡胶种类判定方法 10、硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 硫化橡胶使用材料:

四、材料表示方法及性能: 种类表示方法使用目的适用橡胶 普通硫化橡胶R 在不要求耐油耐热性耐臭氧老化时,用做普通橡胶件及缓 冲橡胶 天然橡胶(NR、 丁苯橡胶(SBR 异戊二烯橡胶 (IR) 耐油性硫化橡胶NBR 用于普通的耐油性橡胶、耐汽油橡胶,使用于油封等腈系橡胶(NBR CR 用于要求具有多项耐油性、耐侯性的橡胶制品氯丁二烯橡胶(CR)EPDM 用于耐天候性、耐臭氧、耐较高温度的橡胶制品,耐制动 液性能优良,可做液刹皮腕 三元乙丙橡胶EPDM 耐热性硫化橡胶 Q 用于要求耐热、耐寒性的橡胶件,使用于汽缸衬垫等硅橡胶Q 氟橡胶FPM ACM 使用于要求耐热、耐油、耐老化的橡胶制品丙烯酸脂橡胶ACM 耐热耐油橡胶FPM 使用于要求具有最强的耐热耐油耐化学腐蚀的橡胶氟橡胶FPM 改性PVC / 使用于要求耐臭氧有一定强度的,较低弹性的制品软质PVC 橡塑PVC+NBR 需要一定耐油性,耐臭氧老化性的制品 备注所有橡胶件制品均要求为非污染性橡胶 五、橡胶类别判定方法: 1、燃烧试验法: 橡胶名称燃烧特性残渣气味 燃烧性自熄性火焰特征 氯丁橡胶难仲等)有(慢)火焰根部呈绿色,与铜丝一起加热时绿色更明显膨胀 氟橡胶极难离开火 焰就灭 火焰根部呈绿色,与铜丝一起加热时绿色更明显 天然胶易无橙黄色火焰,喷射火花或火星,冒浓黑烟软化淌滴,起泡,残渣 无粘性丁苯胶易无橙黄色火焰,喷射火花或火星,冒浓黑烟 三元乙丙胶易无火焰根部呈蓝色,冒泡无烟,淌滴,烟味具 有石蜡气味丁腈胶易无橙黄色火焰,喷射火花或火星,冒浓黑烟略膨胀,残渣代节, 无粘性硅橡胶中等有白色,亮白色火焰白色残渣 聚硫橡胶易无蓝紫色火焰,外层砖红色fS味 2、橡胶热分解产物颜色判定法: 方法:将剪细的试样1-2g装入试管内,在酒精灯上加热,使其试样热解,将热解出的气体及油珠分别导入盛有的四种溶液(A、B、C、D顺序),试管中,观察其颜色及油珠的沉浮情况,根据颜色及油珠的变化初步判定 其胶型。 溶液

橡胶国家标准大全

橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定

实木地热地板国家标准发布,为什么只有他能够列会

实木地热地板国家标准发布,为什么只有他能够列会 2018年2月7日上午,国家质检总局、国家标准委在“质量提升行动年”活动开局之际,于国家质检总局隆重召开“重要国家标准发布会”,批准发布了《地采暖用实木地板技术要求》(以下简称:《实木地热地板国家标准》)等291项国家标准,旨在通过全面标准化水平提升,引领全面质量发展。其中,作为实木地热地板发明者和该国家标准第一负责起草企业的天格实木地热地板(企业名称:浙江菱格木业有限公司)受到邀请,成为地板行业唯一参与该发布会的企业,现场见证了这一行业与品类的历史时刻。 2月7日,《实木地热地板国家标准》发布会现场

天格实木地热地板董事长刘彬彬先生受邀参会,认真解读新国标

发明品类,倾囊支持,实木地热地板终获全面认同 2002年,天格发明实木地热地板全新品类。十余年来,天格始终以发明者为天职,不遗余力地推动该品类的普及和发展。在天格的主导之下,在消费者的大力欢迎下,实木地热地板近年来以极快的增长速度,不仅深刻地响应了人民美好生活的需求,更成为中国乃至世界地板行业转型升级的重要方向。据相关数据统计,目前近80%的主流品牌都推出了自己的实木地热产品,国内市场实木地热地板的年销量超过500万㎡,年增长率超过30%,是整个地板行业平均发展速度的6倍以上。业内人士预计,未来实木地热地板的品类规模将超过100亿,进而全面淘汰传统实木地板,并占据地热地板的主流。 天格(浙江菱格木业有限公司)是负责起草该标准的第一企业 正因为发展快速、前景广阔,天格在自身不断创新科技,完善技术体系的同时,更以品类引领者的高度责任感,敏锐意识到这一全新品类在生产、产品质量、安装服务上亟需规范化的现实,所以积极促成、推进《实木地热地板国家

木地板铺设质量国家验收标准

木地板铺设质量国家验收标准 木地板铺设标准应从大面积、平整度、两块地板榫头、榫槽联接的平整度、缝隙大小进行验收。 (1)铺设后大面积平整度按照WB/T1016——2002标准,实木地板≤5mm、实木复合地板≤3mm。 测定方法:通常用目测若无明显高低不平即可。若有特殊要求精测可以采用2m直尺,其测试方法:将2m靠尺置地紧贴成水平状,然后在2m靠尺离地距离最大处,将塞尺塞入,量出的值小于上述数据即为合格(测试点每室不小于两处)。 (2)拼接高度差拼接高度差就是两块地板拼接后,高低的差别。铺设后按WB/1016——2002标准,实木地板≤0.6mm、木复合地板≤0.2mm 测定方法:通常用目测或用足测,即足踩在地板上无明显高低即可,若有特殊要求须精测,可用短钢板尺直贴地板表面,将塞尺塞入离地最大距离处得到的值,即为测试值(在测试中,每室也必须两处以上)。 (3)拼接缝隙拼接缝隙就是指两块单块地板拼装后相互离开的距离,称为拼接缝隙。拼接缝隙大小值衡量,采用拼接缝隙宽度值来衡量,按原国家经济贸易委员会发布的WB/1016——2002标准为,实木地板≤0.6mm、复合地板≤0.4mm。 测定方法:通常用目测无明显缝隙,如果干燥季节铺设如北京暖气开放期间铺设要求不能过于紧密,以免雨季时过紧而产生另一缺陷——拱起。精确测定可采用塞尺塞入,缝隙中的塞片规格所标的植,就可得知缝隙值。 铺设质量验收按WB/T1016——2002时,应注意以下两方面: 第一,木地板基层验收,应在木地板面层施工前达到验收合格才能铺设。 第二,木地板的面层验收,应该在竣工后三天内验收,超过者按保修期内面层验收规范。 实木地板保修期内面层检验规范 实木地板铺设一周后对其面层验收,按WB/T1016——2002与WB/T1017——2002实木地板保修期内面层检验规范来检验,具体如下:

木地板验收标准

地板验收杨标准 1、看地板的颜色是否一致。如果色差太大,直接影响美观,可以要求调换;如果颜色过于一致,几乎没有色差,那就要看地板表面的花纹是否一样。如果花纹也相差无几的话,那有可能是工艺木地板,而不是所谓的名贵木种的材质地板。现在有的地板材料供应商,采用一般的木材材质地板,却在表面贴一层名贵木种的木皮来以次充好,说是用以防潮,其实是怕被看见反面的花纹和正面的不一致。 2、看地板是否有声响,验收时在地板上来回走动,脚步须加重,特别是靠墙部位和门洞部位要多注意验收,发现有声响的部位,要重复走动,确定声响的具体位置,做好标记。碰到这种情况,可以要求拆除重铺。有声响的部位,是施工人员在施工过程中,操作不规范和使用材料不合格造成的。操作不规范主要体现在地龙骨固定不牢固;材料不合格主要体现在地龙骨未经烘干。有些装修施工单位用未经烘干的地龙骨施工,表面上看有烘干的痕迹,其实没干。含水率高的地龙骨,在木料自然干燥过程中体积会缩小,造成松动。 3、验收地板是否变形、翘曲,验收的方法是用2米长的直尺,靠在地板上,平整度不应大于3毫米。多抽几处测量,如果合格率在80%以上就视为合格,反之,就是不合格的。有时我们会发现地板局部起拱:如果是实木地板,那是由于铺得太紧或者是地板过于干燥(含水率太低);如果是复合地板,那就是地板质量差。因此地板起拱是严重的质量问题。

4、踢脚线的验收:踢脚线与门框间隙≤2毫米;踢脚线拼缝之间间距≤1毫米;踢脚线与地板表面的间隙应该在3毫米到5毫米范围内;踢脚线扣口的高度差应≤1毫米。 5、门扣条的验收:门扣条应装在门的正下方,关闭门后里外都不留边为宜,扣条和门的底部间隙在3毫米—7毫米之间,门能开闭自如。扣条的安装要牢固、稳定,可以用脚踢一下扣条的中间部位,检查扣条两边是否翘起或松动,有无异响。 6、最后验收地板的表面是否有蛀眼、缝隙、划痕。常见的是由于地龙骨未经处理,里面有蛀虫。等发现有蛀眼时,地板已经被蛀得差不多了;缝隙和划痕一看就知道。规范规定:地板缝隙不应大于0.5毫米;划痕主要是装修粗糙造成,如用打蜡方法仍不能修复,就必须调换。 木地板的材质品种、等级符合设计要求,含水率应在10%左右,术龙骨、垫木作过防腐处理,木龙骨要安装牢固、平直,间距和固定方法符合规范要求,板面铺钉牢固、无松动,粘贴牢固、无空鼓,使用胶的品种符合规范要求。 目测检查木地板表面刨平、磨光,无创痕、俄茬和毛刺,图案清晰,清油面层颜色一致,铺装方向正确,面层接缝严密,接头位置错开,表面洁净。踢脚板铺设接缝严密,表面光滑,高度及出墙厚度一致。用2米靠尺检查,地面平整度误差小于1毫米,缝隙宽度小于0.3毫米,踢脚板上口平直度误差小于3毫米,拼缝平直度误差小于2毫米。

JB_125 行业国家标准汇总

JB 125.6-86 双耳密封自锁螺母密封圈https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=14123 JB 125.6A-89 双耳密封游动自锁螺母密封圈https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=14122 JB 308-75《阀门型号编制规则》https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=20729 JB 3223 焊接材料使用及管理https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=6876 JB 3643-2000; 小型弧焊变压器安全要求https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=11272 JB 3860.2-1998 楔式动力卡盘梳齿卡爪互换性尺寸https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=17704 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=7751 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定标准释义https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=14218 JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=3494 JB 4708-2005(送审稿)https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=14052 JB 4721-92外头盖侧法兰标准https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=12925 JB 4726 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=19917 JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=17420 JB 4727 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=19917 JB 4728 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=19917 JB 4730-1994 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=17196 JB 4732-1995 钢制压力容器-分析设计标准https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=5476 JB 4732?95 钢制压力容器??分析设计标准https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=17960 JB 4735-1997 钢制焊接常压容器(及标准释义)https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=4334 JB 4741 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=19917 JB 4742 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=19917 JB 4743 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=19917 JB 4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=3494 JB 577-79 常压人孔https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=11443 JB 583-1979 水平吊盖人孔https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=19277 JB 584-1979 回转盖对焊法兰人孔https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=19279 JB 5911-91电除尘器焊接件技术要求https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=17456 JB 79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=16539 JB 81-94 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=3585 JB 86-94 法兰标准https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=3585 JB 9001A-2001 质量管理体系要求https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=3434 JB 967-1967 直角型附接螺纹管接头https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=19280 JB/T 10045-1999 热切割https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=13608 JB/T 10082-2000 电火花线切割机技术条件https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=13608 JB/T 10189-2000 汽车用等速万向节及其总成https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=3095 JB/T 10248-2001 汽油切割机https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=13608 JB/T 10342-2002 塑料挤出异型材辅机https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=1292 JB/T 10351-2002 超高压水切割机https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=13608 JB/T 10354-2002 工业锅炉运行规程https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=1673 JB/T 10415.1-2005; 发电机液体内冷空心导线第1部分铜空心导线 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=11984 JB/T 10415.1-2005; 发电机液体内冷空心导线第1部分铜空心导线 https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=12360 JB/T 10428-2004 变压器用多功能保护装置https://www.360docs.net/doc/f910262915.html,/read.php?tid=5884

实木地板含水率标准是多少

—————————————————————————————————————————————— 地板含水率是指地板材质的含有的水分,不管是实木地板,还是强化地板,只要是天然材质加工制作而成的木地板,都含有一定的水分。木制品制作完成后,造型、材质都不会再改变,此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是地板材质含水率和干燥应力。当木制品使用时达到平衡含水率以后,这个时候的地板材质不容易开裂变形。 地板材质含水率 地板材质中所含水分的重量与绝干后地板材质重量的百分比。 地板材质平衡含水率 地板材质在一定的空气状态下,后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率,叫做地板材质的平衡含水率(地板材质水分稳定状态)。 地板含水率的影响/地板含水率 含水率太低,装修时伸缩间隙留得不够,气候潮湿,地板受潮就会起拱、反翘。装修工人根据地板的含水率高低,可以适当放宽或缩小地板与墙面之间、地板与地板之间的伸缩缝。如果装修质量不好,就会加剧地板的起拱或起缝。 实木地板的含水率标准

—————————————————————————————————————————————— 国家标准规定木地板的含水率为8%-13%,同地区含水率要求均不同,在我国北方地区地板含水率12%,南方地区地板含水率也应控制在14%以内。 木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化,当平衡含水率和环境湿度有差值时,实木地板会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象,这是木材特有的物理现象。 哪种木地板含水率是合格的? 木地板材质置于一定的环境下,在足够长的时间后,其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境的平衡含水率EMC。当地板材质含水率高于环境的平衡含水率时,地板材质会排湿收缩,反之会吸湿膨胀。例如,广州地区年平均的平衡含水率为15.1%,北京地区却为11.4%。干燥到11%的地板材质用于北京是合适的,可用于广州将会吸湿膨胀,产生变形。反过来说,如果在广州合适的含水率,到了北京,就有可能产生干裂。不同地区、不同用途,对地板材质含水率的要求也是不一样的。 如何进行含水率测试 既然地板含水率如此重要,那么应该如何进行测试呢?如果单靠自己的肉眼,肯定是没有办法测试地板的汗水率的。地板在制作成型后其外观是比较固定的,因此要想地板含水率测试必须依靠专门的测试仪。一般来会所,很多销售地点都有含水率测定仪,消费者可以要求销售方进行现场测量。

橡胶产品各种标准

橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准 橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准 1.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分:门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分:门尼黏度的测定 ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分:预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法 JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法) GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995(2001)橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法

木地板国家规定的标准出台 规范地板行业

木地板国家规定的标准出台规范地板行业市场中的木地板五花八门,现存的大大小小的品牌企业已有五千多家。几乎每一个商家都会自称是按照国家标准生产的木地板。但事实上真的是这样的吗?对于普通的木地板用户,是否了解国家规定的标准木地板是怎样的呢? 一、外观质量 《实木地板》国标中将等级分为优等、一等、合格品,但目前市场上基本统一为合格品。选购时看板面是否有开裂、腐朽、死节、虫眼、蓝变、缺棱等材质缺陷,而通常对色差、活节、纹理等不必过于苛求,这是木材天然属性。 二、规格尺寸 国标中对于地板宽、厚的要求是不能有偏差,实际操作中允许有千分之一的长度偏差。 三、形状

横平竖直,尺寸规整,这是地板最基本的要求。一般来说将所购木地板开箱后取出数块,进行模拟拼装,观察企口咬口情况,拼装间隙,相邻板间高度差就可辨别出来。 四、油漆 国标中对漆板的表面耐磨度、硬度、附着力等都有要求,而你在选购时要选择漆面均匀、光洁、平整,无漏漆、无鼓泡、无龟裂的地板。 五、含水率 国标中对于地板含水率的要求是在7到15.6%之间,跨度很大,多数厂家都能达到。地板含水率不合格,除了厂家处理不当外,和铺装地点的环境湿度过高、防潮措施不当等都有关。所以拿到含水率合适的地板是第一步。 六、名称规范

名称不规范有的是因为是习惯称呼,短时难纠正,也有的是厂家故意将色泽、花纹略有相似,品质却相差的材质混淆,利用买卖双方的信息不对称获得利益。现在相关部门根据《中国主要进口木材名录》等标准,对名称不规范问题查处严格。 七、铺装 目前有《木地板铺设面层验收规范》及相关的铺准标准,尽量做到谁出售、谁铺装。铺装时业主最好在场,先验收龙骨,看是否平整、牢固,有没有被钉裂。然后等铺上地板再验收,看平整度、缝隙大小以及高度差,是否有响声。 八、售后服务 木地板的保修是由地板安装方负责,现在大多数厂家的保修期限是一年。出现起拱、蓝变、虫蛀开裂、漆面质量、板面破损、板面变色等问题后,根据不同程度界定责任。

GBT 13460再生胶国标

中华人民共和国国家标准再生橡胶 中华人民共和国国家标准 GB/T 13460—92 再生橡胶 Reclaimed rubber 1 主题内容与适用范围 本标准规定了再生橡胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志等。 本标准适用于由废旧轮胎、胶鞋及其他各种废旧橡胶制品制成的再生橡胶。 2 引用标准 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 1232 橡胶粘度的测定 GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间 GB 6038 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序 3 产品分类 再生橡胶依原材料种类而分类,方法如表1所示。 表1 再生橡胶种类及原材料 4 技术要求 4.1 外观 再生橡胶要质地均匀,不得含有目测可见的金属、木屑、砂粒等杂质。 4.2各种再生橡胶依技术指标进行分级,其化学和物理性能必须符合表2规定。

4.3各种专用再生橡胶、特殊性能或出口再生橡胶,表2指标可由供需双方协商议定。 5 试验方法 5.1外观用目测检验 5.2化学分析试验 5.2.1试样制备 从6.3规定的五块胶料上各称取20g样品,调整试验室开放式炼胶机,使辊温为40±5℃,辊距为0.5mm,将试样在炼胶机上折叠过辊三次,使样品均匀混合。然后,轧成胶片,剪切一定大小的样品供化学分析使用。 5.2.2水分的测定 5.2.2.1仪器 a.称量瓶:φ40×35mm。 b.干燥箱:内装无水氯化钙或变色硅胶。 c.恒温箱:配备温度均恒自控装置。 d.天平:感量为0.0001g。 5.2.2.2试验步骤 将称量瓶置于80±2℃的恒温箱中烘干至恒重,然后,用5.2.1的胶片剪成约2mm宽的胶条称取2g(精确至0.0002g)放入恒重的称量瓶内,置于上述温度恒温箱中烘干2h取出,即放入干燥器内冷却25min后,在1h内称量。 5.2.2.3计算

木地板验收使用规范

1总则为规范木地板的铺装要求、铺装工艺和铺装后的验收标准,保证木地板产品质量、铺装质量和正确使用木地板,保障人身健康,维护公共利益,特制订本规范。 本规范适用于室内木地板(包括:实木地板、竹材地板、指接木地板、实木复合地板)的铺装方法,铺装后的验收及木地板铺装后的使用和保养。 室内木地板铺装、验收、使用应执行本规范。 2 术语 可见缺陷:指肉眼能看见的木地板受到的损伤或损坏。 伸缩缝: 木地板在温度或湿度变化时,发生膨胀或收缩而预留的间隙。基层:直接承受装饰装修施工的表层。 装饰装修:采用美化材料或饰物,对住宅内部表面和使用空间环境所进行的美化过程。 室内环境:指室内的温度和相对湿度。 3 基本规定 木地板铺装前的基本要求 3.1.1 使用的木地板必须符合国家标准。 3.1.2 木地板铺装应由经过培训的专业人员进行铺装。 3.1.3 铺设木地板的基层必须平整、干燥、坚固、清洁、无突起物。 a) 基层平整度为2000mm以内,平整误差不大于3.2mm。 b) 基层的含水率不大于5%,地热地板的基层含水率不大于3%,毛地 板和龙骨的含水率不大于10%。 c) 如果基层含水率达不到以上要求,则在铺装地板前应对基层进行防 潮处理。防潮层宜涂防水涂料或铺设防潮塑料薄膜,使水汽与地板 彻底隔离。 3.1.4 墙基的直角度不大于90°,墙基的直线度3000mm以内不大于3mm。 3.1.5 铺设木地板的室内环境温度为15—22℃,相对湿度40-60%。 3.1.6 木地板铺装应该是在室内装饰装修中的最后工序。不允许和其它 室内装饰工程交叉作业,混合施工。 木地板铺装辅料的基本要求 3.2.1 木地板铺装所用的防腐剂、防虫剂必须达到环保要求,对人体无害。 3.2.2 木地板铺装所用胶粘剂应是符合环保要求的地板专用胶。 3.2.3 悬浮式铺装须用专用防潮吸音衬垫。 3.2.4 木地板所用钢钉长度为地板厚度的倍,钉帽应砸扁。 3.2.5 龙骨式铺装,龙骨规格为30mm×40mm、30mm×50mm、40mm×50mm。 所用树种为变形较小的针叶材。

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