机械密封技术在发电厂凝结水泵上的应用
The Technological Application of Mechanical Seal on Condensate Pump in Power Plant 江苏射阳港发电有限责任公司（224346）施缤
摘要：针对采用传统填料密封结构凝结水泵的缺点，在机组扩建时，尝试采用机械密封结构，并根据机械密封的工作原理和特点，配置及完善了相关的密封水系统，提出了运行调整应注意的一些事项，取得了良好的密封效果和经济效益。
关键词：凝结水泵机械密封轴封
Abstract: Aim at defects of packing seal condensate pump, we tried to use mechanical seal in pump during the expanding construction of the generating set, According to the principle and the characteristicsof mechanical seal, we have configured and perfected the corresponding system of sealing water, we have also brought up some notice at operation and coordination, in so much that we'd acquired favorable seal and economic benefit.
Keyword: condensate pump, mechanical seal, shaft seal
0 引言
电厂用凝结水泵的结构通常是筒袋型、立式、多级离心泵，它是发电厂重要辅机之一，蒸汽在汽轮机中作过功后，排出到凝汽器冷却，变为凝结水，再由凝结水泵输送出去，经凝结水系统、给水系统加热后回到锅炉循环使用。凝结水泵运行工况的最大特点是，水泵的入口接自凝汽器，入口工作压力接近负的一个大气压。
当凝结水泵运行时，凝结水泵本体既有负压区、也有正压区存在（从叶轮出口起为正压）；而当凝结水泵备用时，从凝结水泵入口直至出口逆止门前，均处于负压状态。当凝结水泵发生向外的泄漏，将造成凝结水的浪费损失；而当凝结水泵发生向内的泄漏，空气中氧气溶解于凝结水，将会使凝结水溶氧超标，凝结水溶解氧是电厂化学监督的一个重要指标，溶氧超标后，凝结水系统设备开始加速腐蚀，威胁机组的安全运行。因此水泵从结构设计上要根据运行工况特点，采取相应的措施，保证水泵在运行和备用状态下，都不发生不可控的向外或向内泄漏。
在凝结水泵的各处密封中，轴端密封作为动密封形式，密封难度较大，是凝结水泵泄漏的重点控制部位，也是本文探讨的重点所在。
1 结构原理
某公司#1、2机配套的是12NL-160型凝结水泵，流量为355m3/h，扬程为158m，泵的轴封结构为填料密封。这种结构虽然易于维护，但填料及轴套易磨损，填料紧力经常需要调整，水封
环腔室易堵塞，轴封泄漏量较大，浪费了大量除盐水，也使得泵容易因吸入空气导致出力不正常，并影响凝结水溶氧。鉴于此情况，在#3、4机扩建设备招标时，我们与凝泵制造厂家合作，提出轴端密封采用机械密封方案，得到厂家响应并进行了相关设计。
1.1 机械密封有关原理
机械密封又称端面密封，是一种旋转机械的轴封装置，具有泄漏量少和寿命长等优点，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
机械密封由四个部分组成：
（1）由动环和静环组成密封端面，又称为磨擦副。
（2）由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构，使密封端面紧密贴合。
（3）辅助密封圈，阻止介质通过动环与轴之间、静环与压盖之间的泄漏。
（4）使动环随轴旋转的传动机构。
1.2凝结水泵机械密封结构说明凝结水泵供货后，从厂家资料反映其机械密封结
构原理图如图1。
图1 凝结水泵机械密封结构原理图
根据厂家设计，关于机械密封各个接口的功能说明汇总如表1。
表1
2 应用及分析
2.1 安装实施
根据厂家资料的精神，我们设计了凝结水泵密封水系统图如下，在#3机安装时实施：
图2 凝泵密封水系统图
该系统图主要流程特点及密封原理介绍：
（1）以凝泵轴封盒为分界，左侧为进水管路，右侧为出水管路。
（2）为保证可靠性，进水管路有两路水源，一路是凝泵出口母管，另一路是电厂的除盐水母管。
（3）除盐水母管供水管路有两个作用，一是机组启动前，由于凝结水母管没有压力，用除盐水母管水源作为启动用水；二是当机组运行中，运行凝泵如果突然跳闸，凝结水母管压力下跌，此时作为事故用水。
（4）根据厂家设计，进水压力控制在0.4-0.6MPa左右，压力过高，超过机械密封的密封压力，将使轴封向外漏水。
（5）密封水进入轴封盒后，一部分流入泵内，多余部分则通过出水管路流出泵外，回收处理。出水压力设计在0.1-0.2MPa左右，这样可以保证轴封盒内始终为正压，杜绝轴封向内漏空气。
2.2 试运行情况及分析
（1）#3机组整组启动后，密封水进、出水压力表现异常，具体运行情况如下：
a、机组真空建立前，通过调节阀门V01、V02、V03，可以保证运行凝泵和备用凝泵的密封水压力P01在0.4-0.6MPa、P02在0.1-0.2MPa，符合设计要求；
b、机组真空建立后，运行、备用凝泵的密封水压力P01、P02降至0，经反复摸索调节阀门V01、V02、V03，运行凝泵P01只能达到0.1MPa，而其余压力均为0，不符合设计要求的压力范围。
（2）轴端密封盒的实际结构情况
通过查看凝泵图纸，并对照现场情况，发现机械密封盒上除了先前介绍的四个接口，还有两个不明接口与水泵本体有连接，根据实际情况绘制凝结水泵局部结构示意图如下：
图3 凝结水泵局部结构示意图
a、结构示意图中多出的两个接口，根据凝结水泵总图和工作原理分析，A接口使密封水腔室与次级叶轮出口相连，作用是使运行泵的轴封水由自身供给；B接口使环形回水腔室与泵入口侧（即负压区）相连。
b、分析在机组真空建立后，水泵处于备用和运行状态时，各接口处的介质流向：
表2
（3）密封水压力偏低原因分析
因Q、D接口仅作为冲洗水，与密封水压力没有直接关系，在此撇开不予讨论。密封水进出水压力偏低，必然是因为在机组真空建立后、密封水需求流量增大造成的。为了解决问题，我们需要分析，原来的系统还有哪些可改进之处，可以降低密封水的需求用量：
a、接口B口径为DN25偏大。虽然在轴封盒内部有回水节流孔（如图3所示），但经计
算，节流孔总通流面积已大于DN25的通流面积，无法起到节流作用。如在接口B处进一步节流，将明显降低密封水用量。节流方式通常有加装节流孔板，或加装阀门调节，为方便起见，此处可加装一只阀门进行节流。
b、根据实际运行压力偏低的情况，密封水从接口B流入泵内，通流量已经偏大，因此，再设置接口F'作为第二个密封水回水通道显得多余，可以取消出水管路，将此接口仅作为测量轴封盒腔室内部压力检测用。此出水管路取消，还进一步简化了密封出水回收问题。
c、接口A是泵利用自身次级叶轮出口供密封水，由于密封水从接口B处流入泵内的流量已考虑用阀门进行有效控制，因此密封水供水量不足已不再成为问题，为了简化系统，此接口A 可以给予封堵取消（在后来的机组大修中发现，该自供水管路在泵内部次级叶轮出口处已经因长期运行振动而断裂，因此从设备的可靠性角度，取消泵的自供轴封水管路还是正确的）。
3 改进措施及运行情况
3.1 改进
根据上述分析，在#3机停机和#4机安装时实施改进措施如下（如图4）：
a、接口B与泵入口侧连接管道加装一只阀门，用来调节回水流量，保持密封水腔室压力。
b、接口F’出水管路取消，仅作为监视轴封盒腔室压力用。
c、次级叶轮出口与接口A连接管道取消，加以封堵，简化系统。
d、经试验，关闭除盐水和凝水母管供水阀门，在机组真空建立正常运行中，凝泵均能顺利启动，即凝泵可以做到无密封水启动（相当于模拟运行中凝泵跳闸、凝水母管失压、备用凝泵再启动的事故工况）。因此可以将除盐水这一路启动用水取消，使系统进一步简化。
图4 凝泵密封水系统图（改进）
3.2 运行情况及调整要点
密封水系统改进后，各运行压力能满足厂家的技术要求，消除了运行隐患。根据运行调整过程中的压力变化特征，提出如下运行调整原则和重点注意事项：
a、运行凝泵应以监视控制压力P02为主，控制在0.1-0.2MPa范围内。接口F'是距离密
封水进水接口F最远的部位，因此也是轴封盒腔室内部压力最低的部位。此处压力控制在0.1MPa 以上，则表明轴封盒腔室各处均已处于正压，这样，就杜绝了凝泵轴封处向内漏空气的可能。
b、运行凝泵的压力P01仅作为观察参考，注意不宜过高即可。P01压力越高，机械密封向外漏水的倾向就越大。此外，压力过高还会使泵组向下的轴向推力增大，导致泵组推力瓦温升高。
c、运行凝泵停止转备用后，如图3所示，由于节流套处由正压变为负压，注入轴封盒的密封水将有一部分从节流套与节流衬套间隙处进入泵内，使密封水供水量减少、泄水量增大，因此压力P02会从0.1-0.2MPa变为负压。为了使轴封盒腔室压力恢复到正压，势必要开大阀门V01，或关小阀门V04，由于阀门开度发生变化，这样到下一次泵启动时，压力P01、P02会超出设计值0.4-0.6MPa较多，有可能会超过压力表量程导致压力表损坏。因此运行泵转备用后，不必使压力P02恢复到设计值0.1-0.2MPa，根据经验，恢复到0-0.1MPa即可（具体视机械密封的严密程度而定，以保证凝水溶氧不明显上升为原则）。
d、运行人员对机械密封冲洗水路（接口Q、D）的结构原理要有正确认识，不要将其视为“第二道水封”，其水封作用是很有限的，应对冲洗水量加以控制，有少量滴出即可，开大了会造成无谓的浪费。
4 结论
（1）凝结水泵轴封结构优化设计、采用机械密封的做法是成功的，解决了凝结水泵轴封泄漏问题，提高了设备可靠性和技术装备水平。
（2）与填料密封结构的凝泵相比，机械密封结构的凝泵几乎没有除盐水损耗，按每台泵减小轴封泄漏量1.25t/h、年运行8000小时计算，每台机组年节约除盐水量20000吨，十分可观。另外机械密封的磨擦阻力损失比填料密封小得多，使得泵浦效率得到一定的提高，因此也有一定的节电效应。
（3）对于抽送负压介质的泵浦，只要相关密封水辅助系统配置得当，采用机械密封完全可以保证密封可靠，避免影响溶氧指标和泵浦出力的隐患。机械密封在凝结水泵的成功应用，为其他类似泵浦（如低加疏水泵）解决轴封泄漏问题提供了改造思路。
5 参考文献
[1] 王汝美，实用机械密封技术问答，中国石化出版社，1995.
机械密封技术
机械密封技术 一. 机械密封基本知识: 1.机械密封的基本概念: 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 2.机械密封的组成: 主要有以下四类部件。a.主要密封件:动环和静环。b.辅助密封件:密封圈。c.压紧件:弹簧、推环。d.传动件:弹箕座及键或固定螺钉 二. 机封工作应注意问题: 1.安装时注意事项 a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 (1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。 (2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 2.拆卸时注意事项
a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。 b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。 c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 三. 机封正常运行和维护问题: 1. 启动前的准备工作及注意事项 a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。 b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法 消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。 c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。 2.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。 b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。 c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。 3.运转 a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
机械密封型号和适用范围
机械密封型号和适用范围 核心提示：本文是关于机械密封型号和适用范围的一篇文章，让机械密封厂家更多了解到那些机械密封型号用在什么工况上更为适用。 机械密封型号和适用范围 机械密封型号：103型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min □介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号：103B型 ■：适用范围 □压力：0 ～1MPa □温度：-80 ～200℃ □转速：≤3000r/min
□介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。 □形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。 □机械密封型号：104型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min □介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号：105型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-20 ～200℃ □转速：≤3000r/min □轴径：35 ～120
□介质：油类、苯、酚、稀硝酸。 □形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。符合JB14752-75标准 。 机械密封型号：108型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：0 ～120℃ □转速：≤3000r/min □介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。 □形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。弹簧旋向与泵轴旋向有关。 机械密封型号：109型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min
凝泵转子技术协议
大唐鲁北发电有限责任公司1号机两台6KV凝结水泵电机轴承内跑套处理工程共5页第1页合同编号：CDT-SDLB-SBB(2012)074C 合同附件一： 大唐鲁北发电有限责任公司1号机两台6KV凝结水泵电机轴承内跑套处理工程 技术协议 甲方：大唐鲁北发电有限责任公司 乙方：淄博时代电机有限公司 二○一二年五月
一、总则 1.1、本技术协议书用于大唐鲁北2×330MW超临界热电机组的#1机组两台6KV 凝结水泵电机轴承内跑套处理工程技术要求。 1.2、本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3、本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4、本技术协议书经甲、乙双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.5、本技术协议书未尽事宜，由甲乙双方协商确定。 二、工程概况 大唐鲁北发电有限责任公司1号机1A、1B两台6KV凝结水泵电机轴承内跑套处理工程是我厂一号机组大修期间发现的问题并成立工程。由维修厂家进行电机转子轴颈跑套处理，并经过测量、检测、维修、试验合格后交付我公司使用。 三、施工范围 大唐鲁北发电有限责任公司1号机1A、1B凝结水泵电机转子。 四、施工技术方案及技术要求 4.1、焊修轴承挡，经加工精车，轴承挡尺寸满足轴承挡直径增加0.3mm~0.35mm。 4.2、转子笼条与端环焊接检查，确认转子笼条与端环焊接处无开焊或断裂现象。 4.3、转子动平衡检测，转子不平衡量不超过0.3g~0.5g。 4.4、转子表面防护处理，转子表面喷涂F级193表面绝缘防护漆。
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法 机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1.周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:可根据维修标准来纠正上述问题。 2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因: ①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。 ②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。 ③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。 ②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。 ③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
机械密封的优缺点和腐蚀类型
B 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合，并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。机械密封出现损坏的情况较多，常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。 机械密封的优缺点 机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①机械密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②机械密封使用寿命长，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中机械密封通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受磨损；⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：①机械密封结构较复杂，对制造加工要求高； ②机械密封安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，机械密封处理较困难；④机械密封一次性投资高。 机械密封的腐蚀类型 （1）金属环腐蚀 ①表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。②应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。 （2）非金属环腐蚀 ①石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有3个原因：一是当端面过热，温度大于180℃时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。②石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350℃～40℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO 2 气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。③聚四氟乙烯（F4）密封环的腐蚀。F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。 （3）辅助密封圈及接触部位的腐蚀 ①辅助密封圈的腐蚀。橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与F4耐温性差，硅橡胶耐温性最好，可在200℃使用。②与辅助密封圈接触部位的腐蚀。机械密封动环、轴套、静环、静环座与橡胶或F4辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在1~1.5倍密封圈直径，蚀度不小于0.01mm时，密封泄漏就严重了。（作者单位：辽阳市产品质量监督检验所） □许晓红 机械密封的优缺点和腐蚀类型技术论文 64
阜新凝汽器技术协议
阜新凝汽器技术协议 阜新发电厂“以大代小”技术改造工程2×350MW汽轮机供货合同附件凝汽器技术协议书 阜新发电有限责任公司 东北电力设计院 辽宁电力勘测设计院 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 2004年5月哈尔滨 目录 1 总则 2 设备使用的环境和条件 3 设备规范 4 技术要求 5 质量保证和试验 6 供货范围 7 包装及运输 8 技术文件 9 其他 附图: 附图1 机组VWO工况热平衡图 附图2 机组T-MCR工况热平衡图 1 1
1 总则 1.1 本技术协议书仅适用于阜新2×350MW机组凝汽器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。哈尔滨汽轮机厂有限责任公司保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议书所引用的标准若与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.4 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司对凝汽器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得阜新发电有限责任公司的认可。 发电有限责任公司有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些1.5 在合同签定后，阜新 补充要求。 2 设备使用的环境及条件 (1) 厂址: 阜新发电有限责任公司 (2) 安装地点: 室内 (3) 主厂房零米海拔高度: 169.7米 (4) 极端最高气温: 40.6? (5) 极端最低气温: -28.4? (6) 平均相对湿度: 58% (7) 地震烈度: VII度 (8) 冷却方式: 开式循环 (9) 循环水水质分析:
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因 及解决办法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。 步骤/方法 1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。 3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。 5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无
法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。 6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。 水泵处理方法 一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。 原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。 处理办法：改进水压或介质，更换机封。
特殊工况下机械密封的特点及维护方法
胡光同 摘要：介绍高温、低温、高速、高压、腐蚀环境、颗粒介质六种特殊工况下机械密封的工作特点，以及在机封选择、安装、维护等方面应注意的事项。 关键词：特殊工况；机械密封；工作特点 中图分类号：TH 136 文献标识码：B 兰州炼油厂化工装置中，机动设备的机械密封约占整个动密封数量的 80%~85%。而在机泵故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半。可见机械密封在机泵维修中所占的位置。由于机泵所输送的介质千差万别，工艺条件各不相同，所以了解这些情况对机封的选择及维护很重要。现结合多年来在机封选择和维修中的经验，介绍几种特殊工况下机械密封的工作特点和注意事项。 一、高温下的机械密封 一般情况下，介质的温度超过120℃即认为是高温密封。此时机械密封存在的主要问题有：(1)由于摩擦副端面温度升高，导致密封端面间液膜气化，摩擦系数随之增大，磨损加剧，温升加大，密封环产生热变形或热裂而失效；(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，由于长时间在高温环境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变，使密封失效；(4)高温会加剧金属材料的腐蚀，缩短机封的使用寿命。 为保证机械密封在高温环境下正常工作，可以采取如下措施。 1．给机封增加冷却冲洗装置。 2．选择耐高温的材料，根据不同的工作温度选用不同的材料。丁腈橡胶温度上限为80℃，硅橡胶和氟橡胶为200℃，聚四氟乙烯为250℃。另外，机械密封中的非金属摩擦副多采用石墨浸渍材料制成，所以也要根据不同的工作温度选用不同种类的浸渍石墨。一般浸巴氏合金石墨适用温度范围小于150℃，浸树脂石墨适用温度范围为170~200℃，浸铜、铝、铅的石墨可在小于400℃的工作条件下使用。动环组件应尽可能选用膨胀系数相近的材料，以防止高温下动环和动环座的连接松动。 3．选择金属波纹管机械密封。金属波纹管密封近年来在高温密封中使用很多，并且取得了很好的效果。在该种机封中，金属波纹管取代了普通机封中的弹簧，省去了动环辅助密封圈，不需要克服动环补偿时与转轴的摩擦和磨损，因此在高温下使用，一般都能取得不错的效果。 二、低温下的机械密封 在炼油化工装置中，低温输送的介质一般都具有豁度小、润滑性差、容易气化的特点，而且介质在气化时大量吸热，使周围温度急剧下降，造成空气中水气的凝结，导致端面及其周围结冰，使端面贴合不严引起泄漏。同时，因润滑性差，端面摩擦产生的热量较多，若不能及时转移，必然会加剧端面处的气化，造成恶性循环，加速密封面的早期失效。另外，低温密封的辅助密封圈在低温下发硬失弹也容易导致泄漏。 对低温密封，除了选择合适的辅助密封圈材质外，还要注意以下几点。 1．改进密封结构及正确选择摩擦副材料。实践证明，在静环表面开圆弧形凹槽可形成流体动力密封，增加流体膜承载能力，改善端面润滑条件，有效延
汽水取样装置的技术协议
阜新发电有限责任公司三期技术改造工程 2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置) 技 术 协 议 书 阜新发电有限责任公司 苏州中新动力设备辅机有限公司 2004年10月
目录附件1 技术协议 附件2 供货范围 附件3 技术资料及交付进度 附件4 技术服务和设计联络
附件1 技术协议 1 总则 .6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。 2供方需方按技术条件书执行。 3 工程概况 本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。 4 技术条件 4.1 环境条件 水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。 4.2 动力电源：380V 4.3 仪表电源：220V 4.4 冷却水条件： 冷却水质：除盐水 冷却水温度：≤35℃ 冷却水压力：≥0.3MPa 5 技术要求 5.1 性能要求 .6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。 .6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。 5.2 机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。
换水泵密封的方法
换水泵密封的方法,换机械密封的方法 换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
机械密封技术规格书
机械密封 技术规格书 编制： 审核： 批准： ×年×月×日
一、总则 1.1 项目概述：本技术规格书适用于XXX工作。 1.2 本技术要求内容包括机械密封的设计、结构、性能、制造、安装和试验 等方面，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术要求和相关国际国内标准的优质产品及其相应的服务。1.3 乙方对甲方在本技术规格书上所提条文没有异议，甲方可以认为乙方提出的产品完全符合本技术规格书的要求（即无偏差）； 1.4 本技术规格书所使用的标准,如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行； 1.5 乙方需提供高质量的备件，确保是国内领先技术水平、成熟可靠的产品； 二、项目描述及要求 2.1 本次项目主要内容：XXX 2.2 项目要求：在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提 出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 三、设计依据（现场条件） 四、机械密封相关标准 4.1机械密封制作应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如 卖方采用自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
五、机械密封设计、制造及材料 5.1 供应商要求 5.1.1要求供应商有专业的机械密封技术工程师不少于5名，并列出技术工程师姓名、专业、工作年限、职称、职务、业绩等供参考；有对进口机封的设计、国产化改造相关业绩近一年内不少于3项，并附合同复印件。 5.1.2能够为客户设计制作各种非标机械密封件，并为客户提供现场机械密封产品的改进、测绘、维修技术方案等技术支持。 5.1.3有专业的机械密封维修部门，具备齐全的机封制造、试验与检验的设备设施，可提供各种进口机械密封维修改造，并对机械密封进行国产化设计制造。 5.2选型、设计、制造及材料选择遵照上述标准执行。 5.3机械密封最低性能要求 5.3.1泄漏量 当被密封介质为有毒、有害、易燃、易爆性质时，不允许有可见泄漏。 当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：
化工机械密封技术及其应用
化工机械密封技术及其应用 发表时间：2018-05-22T14:28:56.940Z 来源：《防护工程》2018年第1期作者：刘斌香魏瑞柱崔连红[导读] 时通过员工技术培训、经验交流、实操演练最大限度的保证企业设备安全、平稳、经济、高效的运行。 山东中天科技工程有限公司山东淄博 255000 摘要：化工产业在随着我国的经济迅速发展下，也有着飞速进步，而化工产业的发展需要相应技术的支持，化工机械密封技术就是其中之一。在通过从理论上对化工机械密封技术的应用研究下，就能更进一步的认识到化工机械密封技术的重要性。鉴于此，本文是对化工机械密封技术及其应用进行研究，仅供参考。 关键词：化工机械；密封技术；应用 引言：机械密封具有效果明显、可靠性高、互换性好、结构简单而紧凑、检修方便等特点，广泛应用于石油、化工企业各类机械设备中。随着化工企业流程化、自动化水平的不断提高，其配套机械设备的平稳运行显得尤为重要，密封效果的好坏早已成为评定机械产品质量和稳定性的一个重要指标。 一、机械密封 机械密封是依靠固定在泵轴上动环和固定在泵壳上的静环，动、静环的两端面间在弹簧力作用下保持紧密贴合接触，达到阻漏的密封装置。在化工行业多用于各类泵、釜、压缩机等设备的旋轴的端面密封。 1、机械密封结构组成 机械密封的基本元件是由静止环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环的密封、静止环的密封等组成。一般机械密封的静止环用软材，动环用硬材。由单端面机械密封和双端面机械密封两种结构形式组成。 2、机械密封工作原理 机械密封工作原理是补偿弹性构件和流体压力的作用下，在平面摩擦副的贴合面之间形成一层液体薄膜，配以辅助密封达到端面密封的效果。这层液体薄膜起到了平衡动压力、静压力和润滑的作用。图1是机械密封的示意图。 图1机械密封结构原理 3、机械密封特点 机械密封具有以下工作特点： （1）基本可以达到完全密封，在输送有爆炸危险或有毒介质时能保证安全；（2）机械损失少，大幅提高输送效率；（3）安装面确定后，端面密封装置能自动调整，对操作与维护的要求不高；（4）结构紧凑，外观尺寸小，特别是在高压下更为明显；（5）加工制造精度高，结构复杂。 二、化工机械密封技术特征和应用问题 1、化工机械密封技术特征 化工机械密封技术的应用有着鲜明特征，基本能达到完全莫风，在输送有爆炸以及有毒介质的时候能有效保障其安全性。在机械密封设备的安装后，端面密封装置能实施自动化的调整，在操作以及维护的要求上没有高要求。机械密封设备的结构比较紧凑，在外观的尺寸上相对比较小，尤其是在高压下比较突出。在进行加工制造的时候精度能得以保障，加工的结构比较复杂。机械密封设备的使用寿命比较长，主要是通过动静环摩擦副的使用长短决定，实际工作当摩擦副间存有薄薄液膜，能够起到润滑的作用。 2、化工机械密封技术应用问题 化工机械密封技术的应用中，受到一些因素的影响，还存在着一些应用质量问题有待解决。其中过热损伤造成的密封泄漏的问题比较突出。过热会造成热裂以及密封副变形磨损等。其中的热裂主要是由于密封环的表面热力比较大，出现了径向裂纹的现象，在短时间机械超负荷的工作，就会造成密封环磨损加剧的现象，泄漏量就会迅速的增长。 再者，化工机械密封的应用中，长期磨损造成泄漏质量问题也比较突出。在化工机械密封设备的应用中，由于机械的磨损就会造成密封副正常配合关系发生变动，端面出现了相应磨损。还有是静密封失效，造成了化工机械密封设备的失效问题，主要是密封圈尺寸差比较大，或是出现了老化变质的情况，这些都会影响机械密封性能。 另外，化工机械密封技术的应用中，动密封垫的失效问题造成的泄漏，主要是受到了介质因素和轴的因素以及密封结构的因素等影响。例如在介质的因素影响下，粘度低介质就比粘度高介质容易泄漏，带颗粒以及易结垢介质比干净稳定介质容易泄漏。为能有效避免化工机械密封技术应用问题出现，就要充分重视对这些影响因素消除。
华能伊春热电水汽取样技术协议终版
华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程 水汽取样装置设备 技术协议书 买方：华能伊春热电有限公司 设计院：东北电力设计院 卖方：苏州中新动力科技股份有限公司 2013年1月
目录 附件 1 技术规范 (2) 附件 2 供货范围 (24) 附件 3 技术资料和交付进度 (28) 附件 4 交货进度 (30) 附件 5 质量保证和控制、设备监理和性能验收试验 (31) 附件 6 技术服务和设计联络 (48) 附件7 分包与外购 (51)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本文件适用于华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW)新建工程的水汽取样分析装置。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，解释权归买 方。 1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术招标文件和相关的国际、国内工 业标准的优质产品。 1.3 卖方如对本文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本文件的附件“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本文件的要求。 1.4 如买方有除本技术文件以外的其他要求，应以书面形式提出，作为本技术文件的补充。 1.5 卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循先行最 新版本的标准。本技术文件所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标 准执行。 1.6 本技术文件经买方与卖方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 卖方提供的设备是新的和先进的，并经过2台2年同类型工程上运行已证明是完全成熟 可靠的产品。 1.8 卖方对水汽取样分析装置（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。卖方应至少推荐2至3家产品供买方确认，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方 负责归口协调。 1.9 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间， 中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。解释以中文为准。 1.10 技术协议签定后的资料投标人应按KKS标识系统对设备进行编码，编码深度满足DCS 和PLC控制要求，对设备易损件应予以编码。东北电力设计院提供编码规则。 2 工程条件 2.1 概述 拟建的华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程是由华能黑龙江发电有限公
机械密封在旋转设备上的应用及故障处理
机械密封在旋转设备上的应用及故障处理 发表时间：2010-04-02T20:35:25.000Z 来源：《价值工程》2010年第1月上旬供稿作者：吴午 [导读] 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成 吴午（中国石油哈尔滨石化分公司，哈尔滨 150000） 摘要：简要分析了机械密封在旋转设备上的应用以及出现故障的原因分析和处理措施。 关键词：机械密封；故障处理；原因分析 中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）01-0032-01 机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。 从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。 1 机械密封的原理及要求 机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。 2 机械密封的故障表现及原因 2.1 机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。 2.2 机械密封振动、发热故障原因 设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。 2.3 机械密封介质泄漏的故障原因 （1）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。（3）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。（4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。 3 处理故障采取的措施 如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。 3.1 机械密封振动、发热的处理 如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。 3.2机械密封泄漏的处理 机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。 （1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。（2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。（3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。 3.3 泵轴窜量大的处理 合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。 3.4 增加辅助冲洗系统 密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走
水泵机械密封的渗漏原因与解决措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵机械密封的渗漏原因与解决措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9556-99 水泵机械密封的渗漏原因与解决措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：为7保证机械密封长期可靠地运转，在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，并且有充分的润滑条件。机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况和工作环境，从某种意义上还取决于对故障的准确判断和排除。本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因，并提出了解决问题的具体措施。 关键词：机械密封；渗漏现象 前言 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅
助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 机械密封的组成主要有以下4类部件：a主要密封件：动环和静环。b辅助密封件：密封圈。c压紧件：弹簧、推环。d传动件：弹箕座及键或固定螺。 机械密封安装、使用技术要领是：设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带人密封部位；在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装，安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉，设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效，对易结晶、颗
机械密封的优缺点
机械密封的优缺点 机械密封是由经过精密加工的零件组成，它是一种性能较好的密封形式。其优点如下: 1、密封性能好 机械密封中有动环密封圈、静环密封圈及密封端面三处密封部位，其中动环密封圈及静环密封圈二处属于静密封，一般密封性较好。密封端面的表面光洁度和平面度都很高，一般处于边界润滑、半流体润滑状态，泄漏很小。机械密封泄露量一般在3.5ml/h以下，根据使用工况要求，也可把泄露漏量限制限侧在0.0lml/h以下. 2、.使用寿命长 机械密封密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成，还具有磨扭补偿机构。因此可连续使用半年以上，使用较好的可达一年甚至里长时间。 3、不需要经常调整 机械密封在密封流体压力和弹性力的作用下，即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动地保持贴紧。因此，一旦安装好以后，就不需要经常调整，使用方便，适合连续化、自动化生产。 4、摩擦功率消耗小 机械密封由于摩擦副接触面积小，又处于半流体润滑或边界润滑状况，摩擦功率一般仅为填料密封的0.2-0.3左右。 5、轴或轴套不产生磨损、 轴或轴套与机械密封动环之间几乎无相对运动，可重复使用，降
低部件的消耗。 6、.耐振性强 机械密封由于具有缓冲功能，因此当设备或转轴在一定范围内振动时，仍能保持良好的密封性能。 7、密封参数高，使用范圈广 当合理选择摩擦副材料及结构，加之适当的冲洗、冷却等辅助系统的情况下，机械密封可广泛适用于各种工况，尤其在解决高温、低温、强腐蚀、高速等恶劣工况下的密封时，更显示其优越性。 机械密封也存在一定的缺点，主要是： 1，结构复杂，装配精度要求高 一般机械密封有一对摩擦副组成密封端面。当密封参数较高时，将由两对或几对摩擦副组成，加上辅助系统，在结构上较普通的填料密封复杂。同时由于装配精度要求高，安装时有一定技术要求，故对于初次使用机械密封的人来讲显得稍微难些。 2、更换不方便 机械密封零件都是环形零件，而且这些琴件一般不能做成剖分式。能需在更换密封零件时，就需要部分或全部地拆开机器设备的传动部分，才能从传动轴端取出密封零件。 3、排除故障不方便 当机械密封运转不正常时，采取应急措施困难，这时只好将设各停止运行进行处理。