年产10万吨甲醇可研报告

1 总论

1．1 概述

1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表

1.1.1.1 项目名称：********焦化有限公司10万吨／年甲醇工程

1.1.1.2 主办单位：********焦化有限公司

1.1.1.3 企业性质；民营企业

1.1.1.4 法人代表：

1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则

1.1.

2.1 编制依据

（1）********焦化有限公司焦炉气制10万吨／年甲醇工程可行性研究报告编制委托书。

（2）原化学工业部化计发（1997）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》（修订本）。

（3）当地有关的气象地质资料。

1.1.

2.2 编制原则

（1）严格执行国家有关法律、法规、强制性设计标准及规范，保证工程设计质量。

（2）为保证项目建成投产后生产装置要长周期、稳定低耗及安全生产。工艺技术选用成熟、先进可靠的生产工艺，以期达到国际同类行业的先进水平，增强产品在国内外市场的竞争力。

（3）提高自动化控制水平和机械化生产水平，生产装置采用DCS控制系统，优化操作指标，以保证安全、稳定、长周期生产。

（4）严格执行国家、地方有关环境保护，安全生产及工业卫生以及其它与本项目建设的有关法规，选用低污染或无污染工艺，改善现有的环境状况。

（5）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。

（6）结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑、公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省占地。

（7）严格控制建设投资。在项目建设中，合理使用资金，遵守国家和地方有关基本建设的各项政策，有效控制基建费用。

（8）产品规模和技术方案进行多方案比较，选择最优化方案，提高项目的经济效益和抗风险能力。科学论证项目技术的可靠性和经济性，实事求是地作研究结论。

1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义

1.1.3.1 承建单位概况

********焦化有限公司现有TJL4350D型捣固焦炉二座，年产冶金焦100万吨。

公司充分利用焦炉副产的焦炉煤气为原料生产甲醇，保证了煤炭的综合利用，同时解决了当地长期购买甲醇原料的问题。

自建厂以来，公司秉着垂直发展战略，不断发展壮大。公司今后五年将重点发展化工产品，争取在五年实现销售收入过百亿，利润过十亿的宏伟蓝图。

1.1.3.2 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义

大规模的机焦生产，将面临一个十分重要的焦炉气出路问题，如果将大量的焦炉煤气排放在空中，必将造成大气严重污染，而且浪费宝贵的化工资源。如果用来发电，不仅成本高，入电网费用高，而且也使这一化工资源未得到合理有效的利用。在这种背景下，结合市场经济、环境等因素，采用焦炉煤气来生产市场前景良好的甲醇这一化工产品，使焦炉工程成为环保型的又能取得较佳经济效益的项目。

甲醇是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸等一系列化工产品，而且还是新一代重要的能源和基本化工原料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作动力燃料以及生产甲醇蛋白，现已成为仅次于烯烃和芳烃的基础有机产品。世界建筑业的发展，将使甲醛领域对甲醇的需求更加强劲。同时随着1990年美国通过空气清洁法及全球环境标准的日趋严格，世界甲醇消耗量更是急速增加。因此，尽管不排除某一时期由于种种原因所造成甲醇市场供求关系有价格波动，但从长远观点看，甲醇产品具有广阔的市场发展前景。

投资甲醇项目有十分明显的必要性和经济意义

（1）本工程本质上是一项环保工程，从根本上解决了焦炉气的问题，

而且变废为宝。须提出厂址周围居民及工业用户很少，焦炉副产的焦炉煤气作为城市煤气没有销路，用来发电，经济效益比较差，比较好的利用途径就是利用焦炉煤气生产市场前景看好的甲醇。

（2）厂址位置合适，拟建厂址位于***店上王里堡村，紧靠太焦铁路。长榆公路、邯长公路纵横交错，交通十分便利。

本厂的电源为双电源，进厂电源电压均为10KV，电源为由公司内的35KV/10KV变电站内的不同段引出。

（3）我国已经掌握了焦炉气制取甲醇的设计及生产技术，也能够制造该工程的关键设备。

我们还掌握了焦炉煤气加压富氧部分氧化转化制取合成氨原料气的技术，先后设计的两套部分氧化装置至今已运行了多年，积累了成功的设计经验。在国际上前苏联已成功地掌握了焦炉气纯氧部分氧化转化制取甲醇原料气的技术。

（4）根据生命周期的评价方法，本项目不仅在节能及环保方面有优势，在经济方面也具有显著的优势，集中体现在成本上。

1.1.4 研究范围

（1）原料及燃料的结构及产品的生产规模

本工程研究以焦炉气制取甲醇的有关问题，既要满足焦化厂自用燃气，又要满足甲醇生产用气。合成甲醇的驰放气可以灵活地调整焦化厂及甲醇厂对生产用燃气的需求。生产规模立足于销售市场，原料供应、技术来源，进行全方位的研究。

（2）对生产路线及工艺技术进行论证。

（3）对项目的主要设备进行选择确定。

（4）本报告将确定原材料的规格、需要量及来源。

（5）确定水、电、汽等公用工程的需要量。

（6）对总图布置进行论证。

（7）对环境保护、工业卫生及消防进行研究论证。

（8）投资、财务及经济效益的评价。

1．2 研究结论

1.2.1 研究的简要综合结论

经市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下：

（1）本项目采用丰富廉价的焦炉气资源制取甲醇，是煤炭综合利用，提高附加值的最有效最经济的途径，符合国家的产业政策、能源和环境保护政策。

（2）产品甲醇有明显的价格和市场优势，在市场中具有较强的竞争力。

（3）本项目从根本上解决了焦炉煤气出路的问题，同时达到了变废为宝的目的。

（4）本工程积极采用了先进可靠的技术和设备，设备完全可以由国内解决。

（5）技术经济分析表明，项目经济效益明显，内部收益率（税后）达到13.05%，盈亏平衡点为60%左右，说明此项目有较强的抗风险能力。

1.2.2 存在问题和建议

为节省焦化工程、甲醇工程的投资、协调好两工程的衔接关系，建议在总降、锅炉、成品罐区、地下管网设计和建设时统筹考虑，保证工程的经济运行。

焦炉气作为甲醇生产的原料气必然造成甲醇合成气氢气含量过高，可以在以后发展其它化工产品时考虑从合成气中提取氢气，以使合成气氢碳比例最佳，提高装置的利用率，更加节省能量，同时更能发挥焦炉气的作用，发展其它化工产品。

1．3 可行性研究报告编制单位

太原市工程咨询公司

1．4 主要技术经济指标

2 市场预测

同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理技术方案

同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理工程设计方案山西省聚力环保集团有限公司 2011年08月16日

甲醇废水处理工程技术方案第一章、概述甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残夜，通常称为甲醇废水。甲醇废水具有强烈的刺激性气味；CODcr高达数万mg/L，其主要成分为甲醇，乙醇，高级醇及醛类；还含有一些长链化合物，当废水冷却时以有色蜡状物析出。甲醇废水净化处理工程项目，是一项重要的环保工程。为保护环境，防止甲醇废水污染，保护水资源，要求对甲醇废水进行全面治理，要求污水处理后达到规定的排放标准排放。现新建甲醇废水处理系统1套。第二章、设计依据、规范、范围及原则 2.1设计依据及规范 ●建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料； ●《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。 ●室外排水设计规范（GB50014-2006）。 ●《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 CJJ31—89 ●《城市污水处理工程项目建设标准》 ●《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025—93 ●《民用建筑电气设计规范》GB/T16—92 ●《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 ●《工业采暖、通风及空气调节设计规范》TJ19—75 ●《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84 ●《工业与民用10千伏及以下变电站设计规范》

GBJ53—83 ●《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54—83 ●其它相关设计与施工规范 ●国内外处理同类型污水的技术参考资料。 2.2设计范围（1）甲醇废水处理工程建设的必要性和可行性。（2）甲醇废水处理工程建设规模与主要设计指标。（3）甲醇废水处理站建设地址。（4）选择污水处理站的污水处理工艺技术，确定主要建、构筑物的尺寸及主要设备（含电控设备）设计选型。（5）污水处理站的总平面布置及工艺流程（包括高程）。（6）污水处理工程建设的投资和技术经济分析。（7）建设工期和工程进度安排。（8）主要技术指标和效益分析。 ◆污水处理与利用调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 ◆污泥处理与处置污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。 2.3设计原则（1）严格遵守我国对环境保护、工业污水处理制定的法律、法规、标准和规范。（2）服从总体规划要求，合理选择厂址，合理布置排水管网系统。（3）根据企业的实际情况，因地制宜，按照占地少、投资省、运行费用低、处理效果好、工艺技术先进的原则选择污水处理技术。（4）注重环境保护，尽可能减少污水处理站对周围环境的影响。（5）要求污水处理站布局和占地面积合理，与周边环境协调一致。（6）要求实施方案中各废水处理单元管理简便，安全实用，生产环境和劳动条件良好，处理场地清洁卫生，无二次污染。（7）要求污水处理系统投资经济合理，运行费用低。

年产15万吨甲醇浮阀精馏塔设计解析

年产15万吨精甲醇浮阀精馏塔设计化学工程专业2009级刘卫摘要：本设计对年产15万吨精甲醇的浮阀精馏塔进行了设计。用试差法通过Excel快捷地计算出特定组成的甲醇—水溶液的泡点温度，相对挥发度；通过计算出最小回流比确定了适宜的操作回流比为1.74；通过逐板计算法计算出理论塔板数为23块，并进一步确定精馏塔的实际塔板数为50块；分别对此精馏塔的塔体工艺尺寸进行了设计，并对设计之后的浮阀塔板进行了流体力学的验算；绘制出塔板负荷性能图，从而得出精馏段的操作弹性为2.39，提馏段的操作弹性为2.35；确定了塔顶冷凝器冷却水的用量以及塔釜再沸器所需要的热量，同时对输送各物流的管径进行了设计。关键词：浮阀塔；板式精馏塔；精馏塔设计；甲醇 Abstract: The design of float valve tower with the annual output of 150,000 tons of methanol by distillation . Through trial and error method using Excel to quickly calculate the specific composition of methanol - water solution of the bubble point temperature, relative volatility; by calculating the minimum reflux ratio to determine the optimum operating reflux ratio is 1.74;-by-plate approach to calculate the theoretical tower plate number was 23, and further determine the actual number of trays for the distillation column 50; this distillation of the tower, respectively, size of the design process, and after the valve tray design for fluid dynamics checking; draw tray performance

甲醇钠车间操作规程(碱法)讲解

甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司

1 岗位名称、任务、管辖范围 1.1岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。 1.2任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。 1.3管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。 2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。 3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。 4 工艺信息 4.1 工艺流程图及工艺过程简述甲醇钠工艺流程方框图： Na OH 反应精馏蒸馏CH3OH CH3ONA 水（H2O）工艺过程简述：

沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。 4.2 化学反应方程式 CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O 4.3岗位工艺指标一览表工艺过程项目工艺参数-- 配制碱液甲醇钠含水量≤1.5% 醇碱液含量18-20% 静置时间≮24小时溶液温度55-60℃ Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ套再沸器蒸汽压力0.02-0.10MP a 0.02-0.08MPa 0.02-0.10MPa 精馏塔压力（监视） 0.02-0.06MP a 0.02-0.04MPa 0.02-0.06MPa 塔顶至塔地温度66-90℃66-90℃66-90℃ 甲醇精馏分流量7.5-8.5m3/h 4.5-5.5m3/h 7.5-8.5m3/h 回流量11.5-12.5m3/ h 8.5-9.5m3/h 11.5-12.5m3/h 精馏甲醇含水量＜0.04%＜0.04%＜0.04% 塔底液相含水量≯35%≯35%≯35% 甲醇钠合成汽化器蒸汽压力0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 塔底蒸汽压力0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 塔顶至塔地温度85-110℃85-105℃85-110℃ 馏出甲醇含水量 2.0% 2.0% 2.0% 碱液喷淋量1600-2400L/ h 1000-1600L/h 1600-2400L/h

煤制甲醇项目(最终版)

雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书项目人员：曾雄伟毛龙龙方建李永朋时间：2015年10月

第一部分项目背景甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。我国甲醇工业始于20 世纪50 年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长，2012 年产能首次超过5 000 万t，产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t，产量约2 878 万t，已经成为世界第一大甲醇生产国，见图1。从甲醇产能的区域分布来看，甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看，排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西，内蒙古精甲醇的产量达563 万t［2］，约占全国总产量20%，其次是山东、陕西、河南和山西，这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势，成为甲醇生

产企业最为青睐的地区，向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制，我国的甲醇生产多以煤为原料，并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中，煤制甲醇产能3 610 万t，占比64%，天然气制甲醇产能1 080 万t，占比19%，焦炉煤气制甲醇产能960 万t，占比17%［3］。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响，对焦炭的需求将会减少，从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面，因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置，则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约，也将大幅限产。据金银岛统计数据显示，截至2013 年12月中旬，国内气头装置开工负荷在三成左右，低于国内平均开工水平，甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家，其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58．9%，形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业，见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类，第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业，靠近煤炭资源富集区域，其综合竞争力在当前竞争环境下最强，也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的，在国内多地分布，有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业，在煤价下降的情况下，其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业，在天然气价格高企的情况下，这类企业的产量将受到抑制。

年产10万吨甲醇合成工艺设计缩写稿

题目：年产10万吨甲醇合成工艺设计摘要：本设计重点讨论了合成车间的主要设备的计算及选型，首先初步介绍了合成机理，然后重点围绕合成进行物料衡算和热量衡算，主要包括合成塔的外形设计，水冷凝器的选型及计算，脱硫塔的选型及计算，转化炉的选型及计算精馏塔的选型及计算等，最后进行了总结与讨论。关键词：合成，转化，精馏，甲醇 The Syntheses Technological Of Y early Produces 40,000 Tons Methylalcohol ABSTRACT:This design mainly discussed with the key equipment computation and Choose of systhesis workshop ,first initially introduced synthesizme chanism, then key revolved sythesize to carry on material balance and thermal graduated acalculated, mainly included synthetic tower and contour design, water condenser shaping and computation, desulfurizer shaping and computation ,transformed stove shaping and computation, rectifying tower shaping and computation and so on, finally has carried on summary and discussion. KEYWORDS：Synthesis,Transformation,Fine distill,Methyl alcohol 1概述本设计为年产10万吨甲醇合成工艺的计算，纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇是一种重要的化工原料，在世界范围化工产品中，甲醇产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，广泛应用于医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等生产，还用于溶剂和工业及民用燃料等。主要广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸汽能损害人的呼吸道粘膜和视力。随着世界化学工业的发展，特别是中国及亚太地区经济持续高速发展，甲醇的消费市场也在迅速扩大，近年来我国大力提倡发展甲醇产品作为石油的替代燃料，以及甲醇燃料电池的研制成功，为甲醇开拓了新的广阔市场，提供了大力发展甲醇产品的良好机遇。生产甲醇的原料可以是天然气，煤炭，焦炭渣油，石脑油，乙炔尾气等。从20世纪50年代起，天然气逐渐成为合成甲醇的主要原料 [1]。 2甲醇合成工艺流程 2.1流程概述

化工厂甲醇车间转化岗位操作规程

转化岗位操作规程（试用）定州天鹭新能源有限公司甲醇车间二〇〇七年六月

编制：董锋军梁成举审核：尹天长王启明批准：王灵清

操作规程使用规定 1、本规程只适用于对转化岗位人员使用。 2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。 3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。 4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。

目录一、岗位任务二、生产基本原理三、工艺流程概述四、开车前准备工作及开车步骤五、正常工艺控制及调节六、正常停车七、事故处理八、安全注意事项九、设备一览表十、正常工艺指标

一、岗位任务：将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。二、生产基本原理 (1)甲烷转化焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、C n H m、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达950-1250℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6%。转化炉上部燃烧反应：CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q H2+ 1/2O2 = H2O + Q 甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O - Q CnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 –Q ⑵氧化锌脱硫槽D60602，上层装脱氯剂，以吸收无机氯（HCl），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。为合格气最后把关至总硫≤0.1ppm。 a.转化反应 COS + H2 = H2S + CO＋Q RSH + H2 = RH+ H2S＋Q b.吸收反应 ZnO + H2S = ZnS + H2O M x O y＋2yHCl＝M x Cl2y＋yH2O

二期10万吨甲醇项目可研

一概述本项目利用金塔山60万吨/年焦化与预新购置一产能为60万吨/年焦化企业，合计产能达120万吨焦炭外供的焦炉煤气，以焦炉煤气为原料生产五麟公司二期10万吨/年甲醇项目与现有一起10万吨/年甲醇合并为20万吨/年的产能。本工程不仅有较好的经济效益，从本质上讲也是一项环保工程，是既符合国家能源发展政策，也符合国家环境保护要求，对焦化行业的持续发展具有重要意义的项目。二项目研究范围本项目在公司现有10万吨/年甲醇生产的基础再建二期工程，项目生产装置主要范围如下：（1）主装置区：焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏；（2）公用装置区：空分装置、循环水装置、锅炉、两个5000m3成品罐等；（3）水处理装置：生化处理以及深度处理装置。三初步研究结论废水治理本工程废水实行“清污分流”原则，清净下水和雨水直接排入雨水管网；生产废水、初期雨水送焦化厂的污水处理场进行生化处理后，复用于焦化厂；生活污水经化粪池后送到地埋式AO处理装置进行处理，达标后外排。（1）对于废热锅炉产生的排污水，

其中基本不含污染物，可送到焦化厂作为熄焦补充水。（2）焦炉气压缩机气液分离器废水、甲醇精馏汽提塔废水、甲醇合成废水等含污染物较多的废水均送到焦化厂的污水处理场进行处理。焦化厂的污水处理场采用A2/O的处理工艺，规模为200m3/h，其流程为除油、浮选、厌氧、缺氧、好氧、沉淀、混合反应、混凝沉淀，处理后的生化出水送去熄煤，不外排。（3）生活污水经化粪池预处理后，送到地埋式AO法一体式生化处理装置进行处理，其处理规模为3m3/h，处理达标后外排。（4）脱盐水站的酸碱废水经中和后与循环排污水一起送到焦化厂作为熄焦补充水。（5）事故水池有效容积为5500m3，事故水池内的水经检测后，如水质达标，则排入雨水系统；如水质超标，则用泵逐渐送到焦化厂的污水处理装置进行处理。地面水/地下水环境影响本工程设计采用“清污分流”的原则，对清净下水尽可能采取回用措施，减少废水的外排；同时将生产废水送到焦化厂现有的污水处理装置进行生化处理，并且处理达标后复用于焦化厂，可减少对环境的污染；对于生活污水送到地埋式AO 法一体式生化处理装置进行处理，处理达标后外排；对于其它的清净下水则全部送到焦化厂用于熄焦，可节约大量的新鲜水。因此本工程建成投产后，废水排放也不会对水体产生大的影响。

【优秀毕设】年产40万吨甲醇合成工艺设计

设计任务书设计（论文）题目：年产40万吨甲醇合成工艺设学院：内门古化工职业学院专业：应用化工技术班级：应化09-4班学生：张琦指导教师：杨志杰李秀清

1．设计（论文）的主要任务及目标 (1) 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。 (2) 进行工艺计算和设备选型能力的训练。 (3) 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。 2．设计（论文）的基本要求和内容 (1) 本车间产品特点及工艺流程。 (2) 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。 (3) 参考资料 3．主要参考文献 [1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7 [2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268. [3] 柴诚敬、张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。2000.525-530 4．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期 1 收集有关资料 20111-01-28~2010-02-11 2 熟悉资料，确定方案 2010-02-12~2010-02-26 3 论文写作 2010-02-27~2010-03-19 4 绘制设计图纸 2010-03-20~2010-04-03 5 准备答辩 2010-4-10 目录摘要 (1) 第1章甲醇精馏的工艺原理 (2) 第1.1节基本概念 (2) 第1.2节甲醇精馏工艺 (3) 1.2.1 甲醇精馏工艺原理 (3) 1.2.2 主要设备和泵参数 (3) 1.2.3膨胀节材料的选用 (6) 第2章甲醇生产的工艺计算 (7) 第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 (7) 第2.2 节生产甲醇所需原料气量 (9) 2.2.1生产甲醇所需原料气量 (9) 第2.3节联醇生产的热量平衡计算 (15) 2.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 (15) 2.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算 (18) 第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算 (21) 2.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算 (21) 2.4.2 预塔和主塔的热平衡计算 (25)

年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书

天富热电股份有限公司年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书（送审稿）

目录第一章总论 (1) 1.1项目背景和任务由来 (1) 1.2评价目的和指导思想 (3) 1.3编制依据 (5) 1.4评价等级 (7) 1.5评价重点 (7) 1.6评价范围 (7) 1.7评价标准采用 (8) 1.8环境敏感因素及保护目标 (10) 第二章项目所在区域环境概况 (11) 2.1 地理位置 (11) 2.2 自然环境状况 (11) 2.3 生态环境 (16) 2.4 社会环境状况 (17) 2.5 城市规划 (19) 第三章工程分析 (21) 3.1建设项目概况 (21) 3.2建设项目生产工艺过程简述 (27) 3.3配套公用工程 (39) 3.4主要原辅材料供应及消耗 (41) 3.5拟建工程物料、硫、水、汽平衡分析 (42) 3.6施工期污染影响分析及防治对策 (47) 3.7运营期大气污染影响分析及防治对策 (48) 3.8废水污染影响分析及防治对策 (51) 3.9固体废物影响分析及防治对策 (53) 3.10噪声影响分析及防治对策 (54) 3.11非正常生产状况分析 (54) 第四章工艺先进性及清洁生产分析 (58) 4.1生产工艺先进性 (58) 4.2清洁生产评述 (63) 第五章环境空气影响评价 (65)

5.1污染源调查与评价 (65) 5.2环境空气质量现状监测与评价 (67) 5.3污染气象特征分析 (73) 5.4环境空气影响预测与评价 (88) 第六章地表水环境影响评价 (107) 6.1地表水污染源调查与评价 (107) 6.2地表水环境质量现状监测与评价 (110) 6.3废水排放方案及排水去向 (115) 6.4地表水环境影响评价 (115) 第七章地下水环境影响分析 (117) 7.1地下水环境现状监测与评价 (117) 7.2地下水水文地质特征分析 (121) 7.3本工程用水水源可行性分析 (122) 7.4地下水环境影响分析 (125) 第八章噪声影响分析 (129) 8.1声环境现状监测及分析 (129) 8.2施工期的噪声环境影响分析 (130) 8.3运行期声环境影响预测 (132) 8.4本工程拟采取的噪声防治措施 (133) 第九章固体废物影响分析 (135) 9.1拟建甲醇工程固废概况 (135) 9.2固体废物分析 (135) 9.3固体废物的合理处置与综合利用途径 (136) 9.4工程投产后固体废物影响分析 (137) 第十章生态环境影响分析 (138) 10.1 生态环境与生态资源状况 (138) 10.2污染物排放对生态环境的影响 (139) 第十一章环境风险评价 (146) 11.1环境风险评价等级 (146) 11.2环境风险评价范围 (146) 11.3环境风险识别 (146) 11.4源项分析 (150) 11.5环境风险预测 (151)

十万吨焦炉煤气制甲醇的操作规程

10万吨甲醇操作法全套第一篇合成岗位操作规程第一章工艺原理一、合成工艺原理甲醇合成是在5.0MPa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为： CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2CO+4H2=（CH3）2O+H2O 2CO+4H2=C2H5OH+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。铜基催化剂一般可在210-280℃下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围与略有不同。管壳式反应器的最佳操作温度在230-260℃之间。在铜基催化剂上合成甲醇，合适的操作压力是5.0～10.0MPa，对于合成气中二氧化碳较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。合成气的成份对甲醇合成反应的影响较大，由前述反应式可见，要降低能耗，应采用适量的二氧化碳浓度的合成气，若合成气中二氧化碳含量过高，会加重精馏工序的负担并增加了能耗，但二氧化碳含量太低，会导致催化剂活性和转化率过低。理论的合成新鲜气成份，应满足以下比值：氢碳比f=（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05 实际操作中氢碳比应适当增大,大约在2.05～2.15之间。空速一般控制在8000～10000h-1左右。甲醇合成是强烈的放热反应，必须在反应过程中不断的将热量移走，反应才能正常进行，管壳式反应器利用管子与壳体间副产中压蒸汽来移走热量，这样，合成反应适宜的温度条件维持就几乎全依赖于副产品中压蒸汽压力操作的正常与稳定。第二章工艺流程简述由压缩工序来的循环气经入塔气预热器（C0401）预热至225℃，由顶部进入管壳式等温甲醇合成塔（D0401），在铜基触媒的作用下，CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有少量的其它有机杂质生成。合成塔出塔气经出塔气预热器（C0401）、出塔气冷却器（C0402）和甲醇水冷器（C0403）冷却至40℃，此时气体中的甲醇绝大部分被冷凝下来，然后进入甲醇分离器（F0401）将粗甲醇分离下来。出F0401的气体一部分作为弛放气排放，以维持合成回路中惰性气体的含量；另一部分气体作为循环气送至压缩工序。排出的弛放气经压力调压阀PICA-1406减压后送往转化工序作为蒸汽转化炉的燃料。甲醇分离器底部出来的粗甲醇经液位调节阀LICA-1403控制液位并减压进入闪蒸槽（F0402），大部分溶解气体被闪蒸出来，闪蒸后的粗甲醇送至精馏工序。闪蒸气送往转化工序作为转化炉低压烧嘴的燃料。甲醇合成塔的反应温度是通过壳侧副产蒸汽的压力来控制的，根据合成触媒使用时间的

年产xxx甲醇项目计划书

年产xxx甲醇项目计划书规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明甲醇是重要的基础化工原料之一，近年来随着新增产能的陆续投产以及装置开工水平的提升，甲醇产量稳步增加，区域性紧张局势逐步缓解，现我国已是全球最大的甲醇生产国。甲醇的广泛应用，昭示了其明朗的市场前景。近年来，我国甲醇表观消费量明显增加。近几年国内精细化工领域的规模扩张，为我国甲醇行业创造了全新的市场空间。同时，随着前期煤炭领域供给侧改革，淘汰落后产能，我国煤炭原料供应结构得到明显优化，原料端的支撑也促使近年来我国甲醇产量逐年上升，2019年我国甲醇产能约为8812万吨，同比2018年增长约6.1%，产量约为6216万吨，同比2018年增长11.5%。该甲醇项目计划总投资12267.53万元，其中：固定资产投资9567.50万元，占项目总投资的77.99%；流动资金2700.03万元，占项目总投资的22.01%。本期项目达产年营业收入26781.00万元，总成本费用20418.85 万元，税金及附加244.87万元，利润总额6362.15万元，利税总额7484.56万元，税后净利润4771.61万元，达产年纳税总额2712.95万元；达产年投资利润率51.86%，投资利税率61.01%，投资回报率 38.90%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位495个。

截至2017年年底，甲醇行业利润率达48.95%。在利润高位运行的刺激下，甲醇装置恢复或者提负的动能增强。在甲醇装置开工率稳定上升的态势下，2018年甲醇产能增速也将同步加快。随着环保收紧，焦化产业进入壁垒显著提升，预计焦化产业中期供求偏紧。但是，一方面，焦气化的原料可以从化工焦切换为无烟煤，另一方面，陕西区域情况比较特殊，甲醇供求缺口大，增速快，未来新增产能有望得到有效消化。<

年产10万吨甲醇工艺设计

1 总论 1.1 概述甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。 1）甲醇（英文名；Methanol，Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。化学分子式为CH3OH。甲醇的性质；甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。甲醇的用途；甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。甲醇的毒性及常用急救方法；甲醇被人饮用后，就会产生甲醇中毒。甲醇的致命剂量大约是70毫升。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。因此，甲醇中毒者，可以通过饮用烈性酒（酒精度通常在60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已经代谢产生的甲酸，可以通过服用小苏打（碳酸氢钠）的方式来中和。甲醇也容易引发大火。一旦发生火灾，救护人员必须穿戴防护服和防

项目名称年产30万吨甲醇项目

项目名称：年产30万吨甲醇项目 1项目概要 1.1项目编号 1.2项目名称：年产30万吨甲醇汽油项目 1.3中方承办单位：柳州化工股份有限公司 1.4谈判代表：吴铭爵 1.5建设地址：柳州化工股份有限公司 1.6总投资：99887万元 1.7预期经济效益：年均销售收入47657万元，年均新增利税22133万元，年均新增利润16833万元。1.8合作方式：合资或合作经营，具体再协商。 1.9项目进展情况：已完成项目建议书。 2 项目建设内容、规模及资金构成 2.1项目内容和规模立足广西廉价的本地煤，采用国际先进的壳牌粉煤气化技术，建设年产30万吨甲醇装置。 2.2资金构成拟合资或合作经营，投资比例协商后再定。 3中方承办单位概况 3.1企业组织结构情况本公司成立于2001年3月6日，由柳州化学工业集团有限公司作为主发起人，联合柳州凤山糖业集团有限责任公司、广西柳州钢铁（集团）公司、桂林市农业生产资料总公司、广西壮族自治区柳城县农业生产资料公司和中国石化集团兰州设计院等六家共同发起设立的股份有限公司，主要从事化肥和化工产品的生产和销售，占地面积20.2万平方米，下设六个分厂和八个部室，拥有专业技术人员403人，具备从科研、开发、设计、施工到生产经营管理的一条龙配套能力。 3.2企业产品品种及规模情况公司目前主要化工产品和生产能力如下：

3.3企业盈利水平情况我公司2002年总销售收入43000万元，利润3800万元，税金2000万元，运行状况良好。 3.4企业的技术装备和在同行业的位置及市场占有率情况目前我公司技术装备水平排在全国中型氮肥企业的前列，主要产品硝酸铵获部优称号，消耗在同行中最低，成本也最低。目前我公司正在实施的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造项目，采用国际先进的荷兰壳牌粉煤气化技术，立足广西本地劣质煤，预计工程完成后吨氨生产成本下降37.93%，吨尿素生产成本下降34.06%，可以与国外进口产品相抗衡。公司硝铵在国内市场占有率为6%，尿素在国内市场占有率为0.3%。但硝铵和尿素市场地域性很强，我公司的硝铵在广东市场占有率为97%，在湖南占有率为55%，尿素在广西市场占有率为15%，目前广西尿素产不足需，约60%需要从外省调进。 3.5企业发展战略要点柳化的发展战略是贯彻“以高新技术改造传统产业”的思路，在抓技改、节能降耗降成本中寻求大的发展机遇。另一方面，贯彻“肥化并举”的方针，在搞好化肥主业的同时，花大力气进行产品结构的调整，不失时机地开发合成氨、硝酸、甲醇一系列的下游产品，改善公司的产品结构。争取到2005年，公司销售收入突破10亿元，利税达1亿元。预计到2010年，公司将发展到销售收入20亿，利税达2亿元以上。 4.项目市场分析甲醇是一种基本有机化工原料，80年代以后，由于世界工业发达国家推行汽油“无铅化”的环境保护政策，使得以甲醇为原料的无铅汽油添加剂MTBE得到了开发和大量的应用，成为仅次于甲醛的第二大甲醇用户，也使甲醇的产量和消费量都迅速增长。甲醇与汽油按一定比例混合就成为甲醇汽油，它可以代替普通汽油，缓解我国汽油紧张局面，同时甲醇汽油燃烧完全，污染物排放比汽油低40%，有很好的环保效益，其应用前景非常看好，需求量很大，我国汽油年用量在4000万吨左右，若用甲醇取代10%的汽油，需求量也有400万吨。

甲醇合成气压缩机操作规程

xx10万吨/年甲醇汽轮机试车资料二合一压缩机操作规程

一、岗位的任务及意义合成气二合一压缩是将脱硫转化工段来的转化气经离心式压缩机的8级叶轮压缩后与来自合成的循环气共同经过第9级叶轮压缩，然后送入合成工序。二、工艺过程概述 2.1 工艺技术方案的选择压缩机的选择主要取决于装置的生产能力、气体的质量、气体的性质。离心式压缩机适用于打气量大，压差小，气体质量好的气体场合，具有打气量大，维修少，无需看机，可用蒸汽透平驱动以提高能量转换，效率高等优点。由转化来的转化气体压力1.6 MPa（G），甲醇合成需要的压力为5.3MPa（G），入塔气量要求大，压差小，因此选用一台离心式压缩机。 2.2 合成气压缩机流程 2.2.1气体流程来自转化工序的合成新鲜气进入合成压缩机一、二段，压缩至4.8MPa（G），经冷却至40℃与来自甲醇合成的循环气（4.8MPa（G）、40℃），一起进入合成压缩机的三段，经过三段压缩至5.3MPa（G），然后送甲醇合成工序。根据生产实际运行情况，在压缩机出口设有两个防喘振阀门。新鲜气和合成循环气的气量通过这来两个防喘振进行调解，当压缩机运行工况进入喘振区时，阀门自动联锁开启，以防止压缩机喘振。 2.2.2 蒸汽和冷凝液流程合成气压缩机采用蒸汽透平驱动，中压蒸汽3.14—3.45MPa（A），进入蒸汽透平机，汽轮机出口减压至0.01MPa（A），经过凝汽器的全冷凝，冷凝液用冷凝液泵打入冷凝液管网。 2.2.3 润滑油流程从润滑油箱来的润滑油通过润滑油泵（主辅油泵）加压，经一次油压调解后，压力0.85MPa（G），进入油冷却器，油过滤器，二次油压调节，供油压力在0.3MPa （G），然后分二路分别进入汽轮机，压缩机。回路经回路总管返回润滑油箱。油冷却器，油过滤器均为一开一备，在不影响系统运行的情况下，进行切换、清洗。本系统设有高位油箱一个，当两台油泵同时发生故障时，高位油箱的单向阀会自

(最新版)年产30万吨煤制甲醇生产工艺5毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业设计任务书题目：年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站：甘肃石化技师学院专业：化工工艺班级： 10高级化工工艺学生姓名：胡文花指导教师：王广菊

2013年02月03 毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站：甘肃函授站专业：应用化工技术（工业分析与检验）班级：甘化专111 （甘分专111）学生姓名：胡文花指导教师（含职称）：王广菊老师 1．设计（论文）的主要任务及目标甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万ta 的甲醇项目。 2．设计（论文）的基本要求和内容首先是采用GSP气化工艺将原料煤气化为合成气；然后通过变换和NHD脱硫脱碳工艺将合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气；第三步就是甲醇的合成，将原料气加压到5.14Mpa，加温到225℃后输入列管式等温反应器，在XNC-98型催化剂的作用下合成甲醇，生成的粗甲醇送入精馏塔精馏，得到精甲醇。然后利用三塔精馏工艺将粗甲醇精制得到精甲醇。 3.主要参考文献［1］徐振刚，宫月华，蒋晓林.CSP加压气流床气化技术及其在中国的应用前景[J].洁净煤技术，1998，（3）:15～18. ［2］李大尚.GSP技术是煤制合成气(或H2)工艺的最佳选择[J].煤化工,2005，（3）:1～6. ［3］林民鸿，张全文，胡新田.NHD法脱硫脱碳净化技术.化学工业与工程技术，1995年，第3期. ［4］李琼玖，唐嗣荣，等.近代甲醇合成工艺与合成塔技术(下)[J].化肥设计，2004，42(1):3～8. ［5］陈文凯，吴玉塘，梁国华，于作龙.合成甲醇催化剂的研究进展.石油化工,1997年，第26卷. ［6］唐志斌，王小虎，付超，于新玲.新型低压甲醇合成催化剂XNC-98的工业应用.石化技术与应用，第5期，第23卷.

年产10万吨甲醇精馏工段设计毕业设计

毕业设计设计题目：年产10万吨甲醇精馏工段工艺设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：

学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日

内蒙古伊东集团东华能源120万吨甲醇项目一期60万吨试生产情况总结

内蒙古伊东集团东华能源120万吨甲醇项目一期60万吨试生产情况总结内蒙古伊东集团东华能源120万吨甲醇项目一期60万吨装置自2010年5月27日正式动工，到2012年10月17日上午11点58分，顺利打通全部生产流程，产出合格优质产品，至此，东华公司一期年产60万吨煤制甲醇项目建设，历时875天获得圆满成功！之后进入试生产阶段，目前，装置正常运行，日产量已达2000吨。试生产情况总结如下。水处理车间 2012年3月，水处理装置加压泵房联动试车成功，4月5日脱盐水装置联动试车。7月份循环水装置P4204、P4202B联动试车成功投入运行。7月31日预处理系统投用。8月26日污水装置开始进污泥，10月份进行3个月的污泥培养及驯化，12月底驯化完毕，污水出水合格。一、工艺运行管理给水预处理于7月31日投用，当时全厂生产未达到满负荷，系统用水相对较少，进水量均在500m3/h左右，出水指标均在设计值内，系统可以正常运行。今年5月份进入满负荷生产时，生产用水量增大，进水量也相应增大，系统处理能力达不到设计能力，无法满足正常运行，现在仍做满负荷试验。加压泵房在2012年4月份运行以来，生产一直比较正常，但消防系统一直存在安全隐患：试生产期间存在以下问题

1）亨利消防在动火施工时不慎将持压泄压阀阀座损坏，造成消防系统无法正常持压。（由于消防安装单位不处理，最后车间重新提报阀座材料处理完成）。 2）消防系统截止到现在仍未自控联锁测试（亨利答复已调试完）。3）P-4104B柴油消防泵阀杆弯曲造成出口电动阀电机损坏（由于消防安装单位不处理，最后在机动部的协调下处理造成）。 4）P-4105B稳压泵无法自控运行（亨利不来处理）。脱盐水装置于2012年4月试车，5月8日生产出合格的脱盐水。自2012年5月运行至今，装置存在下列问题：（1）硫酸储罐阀门安装错误由于施工安装的失误将酸储罐阀门安装错误造成脱盐水再生受限，影响了脱盐水的正常制水。车间组织人员配置了临时加酸管道，解决了再生问题。（2）透平凝液换热器污堵 2012年9月对凝液系统进行了冲洗，11月凝液换热器发生污堵，配置了进出水连同管，保证凝液系统的正常运行。12月1日将透平凝液换热器工艺切出后进行了清理，杂物大部分是塑料袋及泥沙。（3）合成塔甲醇的泄漏 2013年3月甲醇泄漏造成工艺凝液含20-30PPM的醇含量，直到现在漏点仍未处理，对凝液系统尤其是树脂造成了不可逆的损伤，目前精制混床使用周期下降了50%。车间已经上报了树脂采购计划，等漏点消除彻底更换被污染的树脂。