BOE-THREM 模温机说明书

Instruction Manual

Control

Table of Contents

1. Application

2. Construction/Functioning

3. Safety Instructions

4. Connection

5. Starting/Stopping the Unit

6. Temperature Adjustment

7. Decimal Showing

8. Temperature Alarm

9. Adjusting of Timer

10. Automatic Re-Start

11. Working Hour Counter

12. Entering of Password

13. Vacuum-Functioning (option)

14. Cooling before Stopping the Unit

15. Reset Thermostat

16. Sensor 2, External Sensor (option)

17. Weighting - Internal Sensor/External Sensor

18. Flow (Option)

19. Alarms and Display Reading

20. Keyboard

21. Boe-Therm Distributor List

Boe-Therm A/S

Industrivaenget 1

DK-5610 Assens

Tel.: +45 64 71 23 75

Fax: +45 64 71 23 03

E-mail: boetherm@boetherm.dk

1. Application

The control is developed by Boe-Therm especially for temperature controllers.

This manual covers all temperature controllers included in the Temp-range

2. Construction/Functioning

The microprocessor control has one basic print board. It is not possible to

maintain the control, in case it gets faulty the complete control must be changed.

The microprocessor is controlling the temperature and the level. Built-in alarms for low tank level, deviating temperatures are standard. The control has a timer making automatic start/stop of the temperature controller possible.

Communication card for transfer of datas with the production machine can be supplied as an option. Just as remote control for easy setting and control of all parameters is available as an option.

3. Safety Instructions

1.The microprocessor is connected to 10V as well as 24V consequently the

temperature controller must be switched off before the panel is opened

2.It is very important that all the safety instructions in the manual are followed

before the temperature controller is connected to the power supply.

4. Connection

6. Temperature Adjustment

2. Press

lower temperature temperature will change accordingly. The set temperature can always be read in the display by pressing:

= no decimal

signal for an auxiliary relay. This can then activate a buzzer or another kind of alarm (see circuit diagram in the manual).

Setting 1 to 80° through . Default 20°C.

Not active until 45 min. with pump working

9. Adjusting of Timer

Entering of starting/stopping times. The unit must be on during the coding.

The control is equipped with a timer indicating hours, minutes and day of the

week:

1 = Monday

2= Tuesday

3 = Wednesday

or to set the right time

for instance 20.00, as example shows.

In case the power to the unit is disconnected, the

?If the power to the unit is disconnected the day of the week and time will have to be reset. All the other data’s coded are not deleted

14. Cooling before Stopping the Unit

Press until display reading is the temperature.

Display Readings

Keyboard - Temp

吸塑机操作说明书

吸塑机操作说明书（电气部分）开机必备条件： 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员一、预备说明：开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。生产前的操作：打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。自动操作：注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。（提示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可） 2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。

3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项； 1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热器温度。二、具体操作 1、上位监控软件操作说明上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。 b、新建工艺要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺

模温机的原理与作用

模温机的原理与作用模温机是用来调理模具温度的均衡模度，能够升温也能够降温。模温机应用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。模温机的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度，保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。 1、注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材，经过对传播递给导热流体。另外，热量经过热辐射被传送到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具分发到大气的热。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是坚持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的胜利的话，能够把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响外表质量，活动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温渡过高或缺乏对不同的资料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善外表质量和活动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决议。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3、有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三局部组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各局部必需满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的外表积必需足够大，流道直径要匹配泵的才能(泵的压力)。型腔中的温度散布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道能够降低内在压力，从而进步了注塑件的质量。它还能够缩短循环时间，

模温机操作规程

模温机操作规程 1.0目的: 规范员工的工作行为，指导员工正确操作.维护设备完好和安全使用，确保产品质量有效控制及生产设备正常运作。 2.0使用范围: 本规程适应于注塑车间模温机操作。 3.0具体作业： 1.检查热媒介液（油或水）存量，及时补充。 2.正确接驳油水管。将机台循环冷却水与模温机循环水路，按正确进出方向连接；模温机热传递油（水)管与模具动定模接口连接并锁紧。 3.打开POWER电源开关，打开PUMP泵开关，检查泵运转方向是否正确，打开HEAER电热开关，开启电热，按注塑要求设定温度，再打开进、出油（水）阀门。 4.停止生产时，先关模温机电热，冷却降温至60℃以下，关电源拆油管，使油（水）回流至模温机内，关阀门。禁止先关阀门，不关泵及电源开关，这样很危险。 5.工作完毕后，操作员必须对地面、模温机进行整理和清洁，管子不得散落在地面。 4.0使用及检查注意事项： 1.水温机、油温机严禁混用，油温机内严禁加入其它液压油，必须使用热媒油。油温机使用铁氟龙管，不可用其他水管。以防管子爆裂造成人员烫伤。接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。补充热媒介油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造

成危险及浪费。 2.经常巡查机台，检查模温机有无漏油（水）并改善： “OVER HEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。“MEDIUM SHORTAGE”报警，表示模温机缺油（水），需及时补充。“OVER LOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。“MOTOR RELERSE报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。 3.在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。

模温机的选择方法

模温机的选择方法模温机要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质（水或油）。模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模温机的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。模温机基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是最常见方法。基于模具温度的模温机，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。模温机联合控制综合了以上方法，适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。嘉盛模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。加热能量的计算其中：模温机P模具所需加热能量（kW） W模具重量（kg） C模具比热（kcal/kg℃） T1所需模温（℃） T2开始生产时模温（℃） S安全系数，取值1.5~2 t由开始生产达到所需模温的时间（h）媒体循环所需压力模具越细，所需要的压力越大，且需加上流道的阻抗。 P=0.1×H×α P压力（kg/cm2） H水头高度（m） α传热媒体的比热。水=1；油=0.7~0.9 媒体循环所需流量流量越大，传热效果越好。 L媒体循环所需流量（L/min） Q模具需移出或移入的热量（kcal/h） c传热媒体的比热。水=1；油=0.7~0.9 ΔT循环媒体进出模具的温差（℃） α媒体循环的比重通常，模温机专业厂商会提供其产品泵浦特性以及模温机型号功能比较，这些都是选择模温机的参考。

模温机常见故障

模温机常见故障原因 ◆温度上升很快，并且温差很大 1、管路堵塞或者阀门没打开。 2、PID故障。重新调整PID。 ◆油温机系统无压力 1、油温机刚使用或者长时间未使用的，需先启动运转一段时间，在此期间不启动加热，待将系统内空气排空后方，压力稳定，方可正常使用。如果长时间运行后系统依然没有压力，检查排气电磁阀是否打开，如没打开，检查是电磁阀坏了还是温控表无排气输出。 2、导热油里有水分。煮油：煮油主要集中在100~140℃，先将油加到100℃，随后每次只加1~2℃，待压力稳定再讲温控器往上调。 ◆加热、冷却等信号时有时无检查线路是否松动，是否有接触不良。 ◆水温机控制断电压力过高，检查管路是否堵塞，冷却水入口阀门是否关闭，按下压力开关复位键。 ◆缺媒体报警水温机为进水水压压力不足，检查冷却水入口是否有水，默认需要1.5KG水压，如果不够也可将低压开关稍稍调低。油温机为邮箱内油量不足，需加油。 ◆逆向报警检查逆向继电器是否两灯都亮，如果都亮，检查下方接线是否松动，电路板上插线是否松动。如果只有一个灯亮，检测RST进线是否都有电，且相相之间都为380V，对地都为220V。 ◆加热异常报警加热接触器有卡死 ◆过载报警热继电器调节值过低。泵不转，负荷过大，或者三相电缺相。 ◆加热很慢加热接触器坏，不吸合。加热管加热丝断。 ◆一有加热输出就跳闸加热管烧破。接线柱进水。加热接触器坏。接触器接线处线碰到。 ◆油温机空开推上去就跳闸加热管干烧，管道里缺油。先断掉机器内控制脱扣的1P断路器，不启动加热，启动泵，让油充分循环起来。 ◆油温机设置不加热，但是温度升高常见于没有冷却的油温机，泵带动油打循环会产生一部分热量，当温度设置过低时，没有冷却抑制便会产生较大的偏差。 ◆泵有异响

GW522B模温机2

GW522B模温机(新款）一、控制面板简述 1.1性能简介 G15228电脑控制板，性能稳定、可靠，功能完善。它通过加热/制冷的控制来调节掌体温度，媒体温度通过PID控制进行高精度的温度调节。并且温度设定及指示值为数宁是示。宽电源输入(AC85-~265V).格教担序保护器，适用线电压 1.2 安全要求 1. 请务必详尽阅读“安全要求”，并严加道守各项安企型求。 2. 妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。 3. 指定电源为控制器供电切勿与其它电器共用同一电源，以免导致负荷过大的危险。 4. 务必保证控制器可幸按地并经常检查接地是香丰開，按地不当可能导效触电的意外。 5. 安装,布线时请遵守强弱电分离的原则。 6. 稳因安装控制器，以防控制器致落伤人或损坏 1.3上电前准备 1. 确定电源接线良好。 2. 确定输入、输出接线良好。 1.4上电后的关键参数设定本温度控制器为标准型GW522B，能使用两路K型热电偶检测模温机出媒、回媒温度。它能适用于不同结构的模温机，需要根据所使用的模温机机型，设定合适的参数。上电后，可能有报警，请务必查询和设定以下关键参数，避免机组在错误的状态下运行。 1、工程参数中：泵浦反转【rEv】（不要修改泵浦反转参数【REV】的默认值） 2、厂家参数中：I/O口资源定义【rESE】，探头的选择【Sor】，机种的选择【TYPE】，设定温度上限、下限【SPH】、【SPL】，启用板载的错相、漏相检测功能【PHAS】，开关量常开、常闭设置【inon】，板载的泵浦电流过载检测【AH】、【AdLY】、【Coil】。 3、其他参数，当有不同的需要时，也可自行修改。注意：任何可设定参数，均有记忆功能，掉电后，再重启，将保持最新设定的值。

模温机操作详解

模温机操作详解模温机采用PC板控制或PLC控制，操作较为简便。通常情况下仔细阅读使用说明书即可熟练操作模温机。模温机的使用中的一些注意事项和详细操作方法可参考以下说明。模温机操作方法和基本步骤： 1、连接模温机进出口的管路和电源线； 2、油式模温机需要提前注入适量的导热油； 3、打开位于电控箱内部的电源总开关； 4、打开电源开关键，此时电源灯亮； 5、按开机/关机，泵开始运转启动后，压力稳定开始升温； 6、为了保护泵浦，温度下降到80℃，才可以关闭模温机。模温机操作注意事项： 1、模温机逆向报警：关闭模温机的总电源，将电源线中的R和T的位置互相调换。如果还是警报，则更换逆向保护器。 2、缺媒体警报：确定按照使用要求补充媒体，如不能解决需要清洗液位开关或更换。 3、模温机超温警报：一般由于接触器卡死或PC板异常工作联系厂家进行更换； 4、排气：泵运转10分钟后，再将温度设在80℃运转并观察压力表和热油进出口温度。如压力不稳定或者没有压力，可用重复停机10秒然后开机的方法加快排气。

模温机操作步骤需要注意的事项如下：一、开机启动前的检查 1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常. 2、检查膨胀油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置，液位感应器等是否正常. 3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常. 二、开机启动 1、开机启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳; 2、按加热启动按钮，观察加热是否正常; 三、停机操作 1、正常停机逐步降低温度，停止加热; 2、待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行; 3、关闭总电源，做好交接班记录。紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。

模温机工作原理

模具温度控制机求助编辑百科名片模温机常规机型模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。中文名：模温机、模具温度控制机外文名：TCU 用途：控制模具温度，保持模具恒温常用媒介：导热油、水加热方式：电加热目录简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养

模温机的冷却方式应用展开简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养模温机的冷却方式应用展开编辑本段简介模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是： 1，提高产品的成型效率； 2，降低不良品的产生； 3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；

4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

半自动PET吹瓶机使用说明书

使用说明书 ◆达意隆集团◆ 广州市日精机电设备制造有限公司

目录一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、机器的安装 (2) 四、安全及注意事项 (2) 五、机器的调整 (3) 六、机器的操作 (4) 七、机器常见故障及排除方法 (5) 八、产品常见缺陷及处理方法 (6) 九、设备保养 (7) 十、附图 A、气动系统图 B、模板尺寸图 C、电气原理图 D、机器总图 E、附图一

一、概述 CP22系列直压式吹瓶机是由PLC控制、属国内首创直压式锁模、高压吹气的二步法PET吹瓶机，可配套使用红外线加温设备。它由机械、电气、气动等系统构成，对加热瓶坯完成拉伸、吹制工作。特别适用于吹制0.5-6升油瓶、五爪可乐瓶、化妆品瓶、省料水瓶、糖果、食品等PET包装瓶。直压式锁模高压吹瓶机与旧链杆式低压吹瓶机比较主要有以下特点： 1、锁模力大，可以从5吨-30吨调整； 2、锁模行程大，行程从100-280mm，调整方便； 3、模具安装方便，不需要调模厚； 4、采用低压合模，高压锁模，确保安全和保护模具； 5、采用德国高压吹气阀，吹气压力达3.5Mpa; 6、开合模速度快，而且运行平稳，无振动现象； 7、整机生产率提高15%； 8、大部分零配件采用国际名牌产品，确保吹瓶机性能稳定，可靠性高，寿命长等特点。二、主要技术参数

注：生产效率及瓶子容量视瓶形状及模具尺寸而定。三、机器的安装 1、机器运到工厂以后首先检查机器各部件是否有松动，电气接线是否连接牢固。如有不牢或有松动，则应加以紧固。 2、机器必须安装在水平的地板上。调节地脚螺钉，使机器保持水平。 3、电气部分使用单相220V电源，电源线的截面积须大于4mm2,同时机器必须有良好的接地,以保证人身安全。 4、机器使用的气源分为两路,控制回路的气源通过一条10mm2气管连接，气源压力应能保持0.8-1.0Mpa，工作气压则应调节减压阀使其为0.6-0.8Mpa。吹瓶回路通过IZG1/2的接头接入，气源压力为小于或等于3.0Mpa。四、安全及注意事项 1、机器必须有良好的接地。 2、工作时必须用双手按工作起动，以免被模具夹住。 3、每班工作前应检查操作盒及控制箱的急停按钮是否起作用。 4、每班工作前应检查气源压力，控制气源压力应在0.8-1.0 Mpa间，吹瓶气压应小于或等于3.0Mpa。 5、每班工作前应放掉三联体滤水器中的水。 6、每班工作前应检查气动元件接头有否漏气。 7、每班工作前各润滑点应加油。五、机器的调整 1、模具厚度、容模尺寸调节本机器模架由气缸直接驱动，容模厚度由气缸与动模的联轴节调整（见图一）。机器出厂时，按最大模具厚度设定。当模具厚度比公称最大厚度大时，也可使用，但开模行程会相应缩小。当模具厚度比公称最大厚度小时，可调整联轴节容模厚度与模具厚度相适应，并且容模厚度应比模具厚度小。 2、开模行程调节机器的开模行程可通过开模行程调节丝杆调整（见图一），用户可根据实际吹制的瓶子大小设定开模行程，以节省开合模时间，提高效率。调整时注

模温机的操作流程

工作行为规范系列模温机的操作流程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-41072 模温机的操作流程 Operation process of mold temperature machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。模温机的操作流程1.目的为规范模温机操作，控制模具温度，提高产品质量。2.范围适用于现有各种油温机，水温机。3.操作流程阅读本操作规2熟悉功能键1接油、水2开机程序、注意事项3清洁整齐4常规检查、故障排除 5.流程说明5.1使用前阅读此规程。5.2使用前熟悉功能键。5.3接驳油水。5.3.1将机台运水与模温机循环水路，按正确进出方向连接。5.3.2将模温机热传递油管与模具连接。5.4开机程序5.4.1检查媒介液(油或水)存量，及时补充。5.4.2按要求设定温度：8~20℃用冷水机35~85℃用水温机85~160℃用油温机5.4.3打开进、出油(水)阀门。5.4.4插上电源，打开POWER电源开关。5.4.5打开PUMP泵开关，检查泵运转方向正确，反转时须把二根相线调换。5.4.6打开HEATER电热开关，开启电热。5.4.7停止生产时，先关模

温机电热冷却降温至60℃以下关电源拆油管，使油回流至模温机内关阀门，禁止先关阀门，不关泵及电热开关，这样很危险。 5.5注意事项 5.5.1水温机、油温机严禁混用5.5.2油温机内严禁加入其他液压油，必须使用热媒油。5.5.3油温机使用铁佛龙管，不可用其他水管。5.5.4接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。5.5.5补充热油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造成危险及浪费。5.6清洁整齐工作完毕后，保持地面，机器的清洁整齐。5.7常规检查、故障排除5.7.1经常巡查机台，检查模温机有无漏油水并改善。5.7.2“OVERHEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。5.7.3“MEDIUMSHORTAGE”报警，表示模温机缺油(水)，需即时补充。5.7.4“OVERLOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。5.7.5“MOTORRELERSE”报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。5.7.6在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。

gwktecocs90t模温机中文说明书

Teco cs 90t 手册目录 1一般规则错误!未定义书签。介绍错误!未定义书签。 2符合声明错误!未定义书签。 3铭牌错误!未定义书签。 4经营者的职责错误!未定义书签。安全意识的操作错误!未定义书签。人员的资格错误!未定义书签。用户错误!未定义书签。 5安全信息错误!未定义书签。一般错误!未定义书签。 6安全信息错误!未定义书签。软管的使用错误!未定义书签。蒸汽加热设备（具体设备）错误!未定义书签。

爆炸区域（特定于设备）错误!未定义书签。火灾和爆炸的危险！（设备特定）错误!未定义书签。 7警告信息错误!未定义书签。 8使用符号错误!未定义书签。 9功能说明错误!未定义书签。正确使用错误!未定义书签。避免可预测的不正确使用错误!未定义书签。单元的功能错误!未定义书签。 10运输和安装错误!未定义书签。一般错误!未定义书签。运输错误!未定义书签。设置条件错误!未定义书签。安装错误!未定义书签。对抗腐蚀和霜冻的措施错误!未定义书签。存储错误!未定义书签。 11连接系统错误!未定义书签。一般错误!未定义书签。操作员必须提供以下连接：错误!未定义书签。进行以下连接：错误!未定义书签。

冷却水连接错误!未定义书签。电连接错误!未定义书签。 12填充和排出单元错误!未定义书签。一般错误!未定义书签。填充错误!未定义书签。调节温度设定值错误!未定义书签。排空wi / wd单元/机器错误!未定义书签。补充错误!未定义书签。泵错误!未定义书签。 13加热并启动装置错误!未定义书签。加热错误!未定义书签。 14启动错误!未定义书签。 15手动触摸屏错误!未定义书签。 16按钮和符号说明错误!未定义书签。 17目标值菜单错误!未定义书签。设定点温度错误!未定义书签。设定值温度错误!未定义书签。最大限温设定点错误!未定义书签。

模温机作业指导书

模温机作业指导书
1．目的为规范模温机操作，控制模具温度，提高产品质量。 2．范围适用于现有各种油温机，水温机。 3．职责注塑部上、下模技工依本规程，正确使用模温机，接驳油水路，调整模温，并保持机器的清洁整齐。 4．操作流程 4.1 阅读本操作规程 4.2 熟悉功能键 4.3 接油、水 4.4 开机程序、注意事项 4.5 清洁整齐 4.6 常规检查、故障排除 5．流程说明 5.1 使用前阅读此规程。 5.2 使用前熟悉功能键。 5.3 接驳油水。 5.3.1 将机台运水与模温机循环水路，按正确进出方向连接。 5.3.2 将模温机热传递油管与模具连接。 5.4 开机程序 5.4.1 检查媒介液（油或水）存量，及时补充。 5.4.2 按要求设定温度： 8~20℃ 用冻水机 20~35℃ 用常温水 35~85℃ 用水温机 85~160℃ 用油温机 5．4．3 打开进、出油（水）阀门。
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5.4.4 插上电源，打开 POWER 电源开关。 5.4.5 打开 PUMP 泵开关，检查泵运转方向正确，反转时须把二根相线调换。 5.4.6 打开 HEATER 电热开关，开启电热。 5.4.7 停止生产时，先关模温机电热，冷却降温至 60℃以下，关电源，拆油管，使油回流至模温机内，关阀门，禁止先关阀门，不关泵及电热开关，这样很危险。 5.5 注意事项 5.5.1 水温机、油温机严禁混用 5.5.2 油温机内严禁加入其他液压油，必须使用热媒油。 5.5.3 油温机使用铁佛龙管，不可用其他水管。 5.5.4 接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。 5.5.5 补充热油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造成危险及浪费。 5.6 清洁整齐工作完毕后，保持地面，机器的清洁整齐。 5.7 常规检查、故障排除 5.7.1 经常巡查机台，检查模温机有无漏油水并改善。 5.7.2“OVER HEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。 5.7.3“MEDIUM SHORTAGE”报警，表示模温机缺油（水），需即时补充。 5.7.4“OVER LOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。 5.7.5“MOTOR RELERSE”报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。 5.7.6 在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。
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模温机的计算方法

模温机的计算方法点击次数：275 发布时间：2008-8-1 10:45:32 特殊的情况需进行计算： A、求加热器功率或冷冻功率 KW＝W×△t×C×S/ 860×T W=模具重量或冷却水 KG △t =所需温度和起始温度之间的温差。 C= 比热油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55) T=加温至所需温度的时间(小时) B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程) P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9) L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/ C(媒体比热水=1 油 =0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60 2.冷冻机容量选择 A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2 Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度 Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H B、速算法(有热浇道不适用) 1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数) 1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

３、冷却水塔选用=A+B A、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860 Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25 选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素； 1．泵的大小和能力。 2．内部喉管的尺寸。 3．加热能力。 4．冷却能力。 5．控制形式。 A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则：若模腔表面各处的温差是5℃时， 0.75gal/min/kW @5℃温差或是 3.4151/min/kW @5℃温差若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5－8℃。计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序： 1．先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：一模件毛重(g)／冷却时间(s)＝208/12＝17.333g/s PC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 2．再计算冷却所需的容积流速：按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速

模温机故障分析及模温机维修方法

模温机故障分析及模温机维修方法一、模温机故障合集： 1：媒体缺少模温机媒体缺少水温机是有压力控件输出的信号，油温机是由油位开关（浮球开关）输出的信号；2：超温电热超温是有温控器输入的信号 3：过载泵浦过载保护是油热保护提供信号支持 4：不加热加热信号由电脑版输出控制发热管工作 5：不冷却冷却油电磁阀控制冷却水使设备温度冷却 6：泵坏电机坏 7：逆相电源相位故障保证泵浦正转工作 8：温度不显示热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器 9：连续启动、停止某一器件短路 10：油温机油冒水汽油里有水存在以上模温机故障如何快速解决模温机维修方法： 1：媒体缺少模温机媒体缺少水温机是有压力控件输出的信号，油温机是由油位开关（浮球开关）输出的信号；确认是不是媒体缺少，水温机是要求有水压，油温机要求有足够的油，缺少媒体需补充入媒体不缺少可能是控制器件出现故障或者管路堵塞，机器出现故障需要更换或者应急可以先制作假信号使模温机工作。 2：超温电热超温是有温控器输入的信号正常超温，温控控制温度不准确，需要整定

异常超温，温控坏需更换或者提供假信号输出。 3：过载泵浦过载保护是油热保护提供信号支持泵浦电流过大，泵坏或者热保护坏，热保护坏可以提供假信号，泵坏必须更换后使用。 4：不加热加热信号由电脑版输出控制发热管工作不加热有控制系统问题和发热管坏。控制系统故障上面的可以提供假信号先工作在排除故障，发热管坏必须更换后才能正常工作。 5：不冷却冷却油电磁阀控制冷却水使设备温度冷却冷却水有无流动是否是管道堵塞，或者电磁阀坏，油温机可以不用冷却水也能正常工作，只是温度控制上不准确。 6：泵坏电机坏。需要维修电机或者更换。建议直接更换，模温机泵都是使用高温电机，绕线都使用高温漆包线，一般店面很少有这种线，绕普通线寿命不长。 7：逆相电源相位故障保证泵浦正转工作逆相保护装置出现故障。或者电源线相位接错，需要对症下药。 8：温度不显示热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器感温线问题或者电脑版故障，需要更换。 9：连续启动、停止某一器件短路查看工作在那一步，就检查这一步骤的工作器件是否短路 10：油温机油冒水汽油里有水存在油本身里面有水或者油温机冷却管道漏水到油里。

模温机安全操作规程15

模温机安全操作规程15(总 1页) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

模温机安全操作规程一、目的：规定操作人员安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备运转。二、范围：操作人员及维修人员。三、三、职责：操作工负责具体执行本。四、四、安全操作方法五、 1.根据模温机上的标识，将通往模具和冷却水的阀门打开；六、 2.检查模温机进出回路的阀门是否打开；七、 3.根据模温机上的标识和模具水道结构，将通往模具的铁氟龙管接好，模温机上多余的进出回路需短接进行自循环；八、 4. 打开设备上三相电源打开；九、 5.启动泵浦开关，请参照工艺参数按以下步骤设置控制温度； 5.1按SET键，设定SV闪耀；按上下左右键，设定所需要温度，在按SET键恢复（备注：PV为实际运行温度值）； 6.启动加热前，仔细检查各个接口是否牢固，模具端是否有漏油现象； 7.启动加热开关，系统自动加热； 8.停机拆装模具时，先关加热开关，请先将设定温度降至一定温度； 9.吸油时，待油温降到安全温度后，请按以下方法将模腔内的油吸回； 9.1接通模温机气源；手按泵浦开关（设备上为绿色按钮）； 9.2同时观察模温机的油表，防止溢满油箱，若油箱过满，需将模温机内的油收集到专门的储油箱； 9.3吸油完成后，拆下模具上的铁氟龙管，有序的摆放好，防止漏油。 10.工作完毕后，关闭电源开关。 11.铁氟龙管用转换接头连接好、模具端接头用专用堵头堵住，防止漏油；无、注意事项 1.加油时，需将泵浦和电热关闭，防止烫伤；

模温机结构设计

安庆职业技术学院
(2015)届毕业论文(设计)
题目: 模温机结构设计
姓名: 何二四
学号: 6121434013
班级: 所在系别:
机电四班机电工程系
所在专业: 机电一体化
完成时间: 2015 年 3 月 20 日
指导教师:
凌中水
安庆职业技术学院
毕业论文(设计)任务书
题目: 模温机结构设计姓名: 何二四学号: 6121434013 系别: 机电工程系专业: 机电一体化班级: 机电四班指导教师: 凌中水
2014 年 11 月 15 日

(一)课题意义及内容
水箱或油箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中得泵使热流体从装有内置加热器与冷却器得箱中到达模具,再从模具回到箱;温度传感器测量热流体得温度并把数据传送到控制部分得控制器;控制器调节热流体得温度,从而间接调节模具得温度。如果在生产中,模具得温度超过控制器得设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液得温度,即模具得温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。
2014 年 11 月 15 日
(二)目得要求
度得目得与模具温度对注塑件得影响注塑工艺中,控制模具温度得主要目得一就是将模具加热到工作温度,二就是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做得成功得话,可以把循环时间最优化,进而保证注塑件稳定得高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。
2014 年 11 月 15 日 (三)计划进度
2014、11—2014、12 收集资料 2014、12—2015、01 撰写初稿 2014、01—2015、02 修改初稿 2015、02—2015、03 定稿打印、准备答辩
2015 年 3 月 17 日 (四)审批意见
系(专业)负责人签字
年月日
(五)指导老师签名

模具恒温机(简称：模温机)在压铸工艺上的运用介绍

模具恒温机（简称：模温机）在压铸工艺上的运用介绍合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度 (但很容易产生紊流)，用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。适当的表面温度适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。一般的适当温度为： Robamat模温机合金模具表面温度铝合金180-300oC 镁合金180-280oC 锌合金100-200oC 要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油气枪，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入

式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。最理想的加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。模温机介绍模温机利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。模温机在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。现以奥地利生产之 Robamat 模温机为基础，作详细介绍，图 1 为其工作原理。以流体种类区别 Robamat 有多种类型，其中一类为热水模温机，最高使用温度分别为 140。和 160。。由于水在大气压力下，沸点为 100。，当使用温度接近或高于 100。时，便需密封加压，令压力为 3.6 bar 及 6.2 bar。客户选用时，要注意使用软水较为恰当，以免水管内部受水垢长期积聚而影响其流畅性。由于导热油的沸点较高，因此使用温度远高于水，在正常大气压力下，可达到 350。。Robamat 生产之热油模温机有 250。、320。及 350。可供选择，以配合不同的应用。由于导热油的沸点限制，以及流体泵轴承的寿命，在某些特殊产品要求高于 350。使用温度时，必需使用特殊制造之模温机。 Robamat 的热交换设计独特，(见图 2 ) 加热及冷却单元是以组件管筒形式换入，并以特别之陶瓷纤维作革热保护，优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒 3 米的速度流动，加热器在管筒中心，因此加热

模温机保养说明

Maintenance teco_kt_instandh_en Chapter 7 1.0 General Regular visual inspections prevent unexpected shutdowns and downtime. These inspections, together with mainte-nance and the replacement of worn parts, should be done at regular intervals. Spare parts have to correspondent to the technical specifica-tions made by the constructor. Inadequate or incorrect maintenance can cause long down-times and also high repair costs. Regulated maintenance is essential! Due to the great variety of possible operating conditions, it is not possible to determine in advance what maintenance intervals should be followed. Our service section would be glad to recommend suitable maintenance intervals based on your operating conditions. Please contact the gwk service section if you have any questions concerning maintenance work, see chapter 9. The unit must be switched off and locked to prevent it from being switched on again unintentionally before carrying out any maintenance work. The main switch can be safeguarded in position turned off by putting a padlock in. Attention!

注塑机规范方案操作规程完整

注塑机安全操作规程及员工岗位职责为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。