彩砖铺设方案

1、基底土方处理

（1）路基基底清理

路基范围地面30cm以内的草皮及腐殖土，清理后的路基根据规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。

路基施工中，做好地基处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。

（2）测量放样，严格按设计要求进行放样，不得乱挖乱填。校定水准点，核对高程、宽度，测定各桩点的高程，对核定主点、导线点、固定在道路两侧不易破坏处。对原始水准点及增设水准点进行必要的保护，满足施工需要。

（3）为使施工方便，有据可依，应严格按设计施工，在路线左右两侧分别设定标桩，

（4）路基碾压

1)路基碾压采用16T振动压路机，初压整平再采用12T光轮压路机碾压。

2)压路机碾压路基时，遵循先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，作到无漏压、无死角，保证均匀压实。

（5）路基密实度检测

碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数，

根据规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标

文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。

路基施工中，做好地基处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。

2、基层工程

石灰稳定砂砾底基层、采用集中拌和、自卸汽车运输、机械摊铺、人工整平、振动压路机和光轮压路机集中碾压、盖草袋洒水养生的施工方法。

（1）安设拌和站：施工前，应先设置好拌和站，并检修调试好稳定土拌和设备，使其能够正常运行。

（2）混合料拌和：集料和石灰应在施工前运至拌和场。上料时使用2m3装载机装集料，人工加放石灰。石灰、水、集料（碎石/砂砾）的数量采用电子自控计量。拌和时严格按照施工配合比配料，并控制搅拌时间，以搅拌均匀无颗粒离析现象为准。

（3）混合料运输:采用自卸汽车直接及时地运至路槽内。在夏季炎热干燥时，混合料的含水量在最佳含水量状态下可增加2%以防施工过程中水分过分蒸发。

（4）摊铺和整形：石灰稳定砂砾底基层、底基层应一次摊铺成型。在规定宽度内均匀摊铺。摊铺时严格按照样桩高度摊铺（注意虚铺系数）。对一些角隅处及局部不平整部位，配以人工找平。摊铺时，含水量可略高于最佳含水量的0.5％—1.0％，以补偿水分损失。

（5）碾压：采用1台18—21t光轮压路机、1台15—20t振动压路机。碾压时稳定土表面应保持湿润，压实须在水泥终凝前完成。

碾压时由两侧向中间逐步碾压，轮迹应相互重叠轮迹的1/3并不小于0.5m。压路机应注意碾压时不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免水泥稳定砂砾表层受到破坏。

（6）养生：碾压成型后，立即用草袋覆盖并洒水保温养生。养生时间为7天。养生期间尽量封闭，严禁重型车辆通过。

（7）注意事项：工地气温低于5℃时，不得进行施工，并在冰冻之前一个月之前结束。雨季施工，应特别注意天气变化，不要使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压成型并加以覆盖。

3、彩砖铺装：选用的彩砖不得缺边掉角，砂浆标号要达到设计要求，已完工的作业段，设专人看管及养护，待满足强度要求后方可通行。

（1）人行道平整碾压：人行道路基形成后，在浇注垫层前，应严格按标高测量放线人工平整，机械碾压一般采用12T震动式压路机，碾压次做不少于8遍，确保密实度达到93%。

（2）垫层浇注：垫层浇注前首先测出人行道的边线和水平桩，水平桩控制长度不大于10米，便于控制垫层表面高度。施工中严格控制配合比，边铺料边用平板震捣器振捣，最后木抹子搓平，24小时后浇水养护。

（3）铺彩色水泥花砖：铺砖前，首先根据人行道的宽度和砖的规格尺寸，在基层上分块划线，铺砌时坚持纵横块块拉线，从直线段到园弧、从中到端头保持大面是整砖。铺砌砂浆不少于3cm，边铺也用木榔头震实，并撒1：1砂浆扫缝最终达到横平竖直，美观大方，满足设计要求。