.料场开挖施工技术方案

沿河县甘溪水库工程

料场开挖施工技术方案

1 概述

根据甘溪水库料场开采规划，土料场土料主要用于上、下游围堰粘土心墙防渗材料，共需要用量约1500m3，由于所需土料较少，为方便施工，本阶段推荐桥头堡右岸冲沟内土体作为土料场一，距离坝址约140m，为灰黄色粘土夹碎石及少量块石，分布高程464～475m，平均厚度约2m，面积约2100㎡，可开采量约4000m3。该冲沟属库区，边坡为逆向坡，开挖对边坡稳定无影响。

水库左岸为顺向坡，而料场的开挖量较大，开挖会引起高边坡的稳定问题，因此砂石骨料场不宜选择在水库左岸；在右岸船柱溪上游及附近，毛田组(∈3m)及后坝组(∈3h)地层方解石脉发育，以白云岩为主，其运距较远，且汛期易受石梁河涨水影响，因此也不宜选作砂石骨料场。综合考虑，砂石骨料场选择在甘溪乡东南面的小岩底，所处地层为桐梓及红花园组(O1t+h)灰岩，有乡村公路通过，但需改造，交通较方便。

2 料场储量及质量

根据水库大坝对砂石骨料的储量、质量等要求，结合开采及运输方便、不影响施工等原则，初选砂石骨料料场位于坝址东南侧、水库右岸分水岭上。

料源储量：料场位于水库右岸分水岭上，基岩裸露，植被不发育；地表溶蚀裂隙较发育，强风化溶蚀层厚约0～3m。地表岩体溶蚀裂隙、溶槽发育，多有少量粘土充填物。开挖有用层面积1523.11㎡，无用层面积266.56㎡；对应有用层体积约22.2万m3，无用

层体积约3.9万m3；料场储量能满足工程所需。

甘溪水库位于沙沱电站库区，二者直线距离约12.5km，本工程选料与沙沱所用砂石骨料相同，而桐梓及红花园组(O1t+h)灰岩地层在本区稳定连续分布，故引用沙沱碱活性试验成果：料场试样碳酸盐骨料碱活性试验最大膨胀率为0.032%，小于规范值（0.10%），由此可判断此骨料为非碳酸盐碱活性骨料。

料源质量：料源为桐梓及红花园组(O1t+h)，岩层单斜产出，倾角27°，料场边坡为斜顺向坡，建议从上到下分层开采，避免出现边坡稳定问题。根据取样作室内物理力学试验，其饱和抗压强度约65.7～97.0Mpa，为坚硬岩，强度能满足本工程混凝土骨料要求。

甘溪水库工程区域内缺乏天然砂石料，坝区工程混凝土骨料全部考虑从人工石料场开采，输水线路建筑材料主要利用沿线石方开挖料及洞挖料。

主体工程混凝土总量（含喷混凝土）约15.25万m3（不含导流和输水系统工程），其中挡水建筑物混凝土13.3万m3，泄水建筑物混凝土0.70.37万m3，帷幕工程混凝土0.88万m3，放空底孔工程混凝土0.37万m3。

选择石料场甘溪乡东南面的小岩底，石料场至坝址运距约2km，所处地层为桐梓及红花园组(O1t+h)灰岩，剥离层厚度为2m，岩质坚硬，为坚硬岩，强度能满足本工程混凝土骨料要求。料场需要储量17.58万m3，可采方量大于85.0万m3，满足设计

所需。

3 施工部署

3.1施工机械道路

右岸3号公路：从右坝肩至渣场，公路总长为686.56m，平均坡度0.7%，路面宽度6.0m，路面结构为泥结碎石型式。

3.2运料道路

我部施工单位在建设的砂石料加工系统在甘溪乡东南面的小岩底，运输距离较短，毛料采用装载机或反铲配合15t~20t自卸汽车拉运至砂石料加工系统。

3.3排水设施

排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，开挖区上部及两侧设截水土沟（宽×深=400×600mm），周边抹水泥砂浆约2～3cm。

3.4料场开挖风、水、电布置

施工供风：在料场开挖时，采用2台移动式空压机供风，容量为2×20m3/min，摆放在甘溪乡东南面上部平台，接4寸供风钢管至开挖区。

施工供水：用水主要利用1#高位水池供水，施工用水采用DN50钢管作支管从水池供水管接取，支管上设阀门，PVC管接引至工作面；

施工供电：从甘溪乡东南面变压器接引。

4 开采工艺措施

4.1施工准备

施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线敷设，

调度值班室建筑等。施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆开挖，道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车运往弃渣场，与采料场剥离覆盖层一起装运至弃渣场。

4.2覆盖层剥离及软弱夹层清除

石料场顶部残积物和植物根系，以人工配合挖掘机清除，表层风化岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆，挖掘机集渣至下部装运平台，3m3装载机15t自卸车运输至弃渣场。

4.3钻爆作业

4.1.1、过渡料爆破设计

过渡料粒径要求小于300mm，设计一次爆破达到粒径级配要求。根据我单位爆破的施工经验，采取以下技术措施，可以得到满意效果。

采用小孔径潜孔钻钻孔，增加单位岩体上的炮孔密度，本料场选用全液压履带式潜孔钻造孔，采用小抵抗线的炮孔分布模式。提高炸药单耗值，增加破坏岩石能量，采用微差挤压爆破技术，延长岩块之间碰撞时间，增加岩石破碎度。

（1）爆破施工要求

①爆破后石块块径不大于30cm直径的要求。大块率控制到最低。

②爆破产生的震动不能对周围建筑物产生破坏效应。

③爆破飞石必须控制在警戒范围内。

④爆破作业尽量对后边坡避免造成爆破影响裂隙，确保后缘边坡稳定。

（2）爆破器材的选用

①非电延时导爆管雷管。

②8#工业电雷管

③直径70mm的乳化炸药，直径32㎜的乳化炸药。

④粉状铵油炸药

⑤导爆索

（3）爆破方案

为确保开挖边坡平顺、整齐、稳定，应有效地控制爆破效应和确保安全，并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定开采开挖爆破方式为：根据开采台阶布置和阶段高度，采取多级台阶分段开挖，主爆区采用毫秒微差松动控制爆破。主要采用以下孔径。φ70㎜孔，最佳效果孔深5～10m，本工程过渡料的开采钻孔选用6m孔深。其爆破参数的选择如下：

本工程过渡料的开采爆破试验目前已做完，通过爆破试验取得以下爆破参数：

①台阶高度：H=6m；

②最小抵抗线：中等坚硬矿岩w=（25-45）d,取w=2m；

③孔深：L=（1.1-1.5）H, 取L=6.5m；

④炮孔间距：a=（0.7-2.0）w，取a=1.4m；

⑤炮孔排距：b=（0.8-2.0）w, 取b=2.0m；

⑥填塞长度：l=（0.7—1）w，取l=1.5m；

⑦单孔装药量：Q=qaHW，取Q=13kg；

⑧多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算

Q=kqabH ，即Q=13.86kg ，取Q=14kg 式中 a ——炮孔孔间距；

d ——炮孔直径；

q ——单位用药量，根据f=6—8，取q=0.75kg/m3； k ——考虑前排炮孔的矿岩阻力作用的增加系数，一般k=1.1—1.2，本工程取1.1；

w ——最小抵抗线；

l ——炮孔填塞长度；

b ——炮孔排间距；

过渡料梯段台阶爆破布孔剖面图

4.1.2、主、次堆石料爆破设计

根据主、次堆石料的工程量要求，首先爆破必须具备规模，设计每天爆破一次，每次爆破需完成7400m3以上；其次是爆破块体主堆料小于800mm ，次堆料小于1000mm 。根据以上两个要求，设计爆破如下：

6m 10m

0.5m

1.5m 1.5m 1.5m

2.5m 堵塞段减弱装药段间隔堵塞段底部加强段1.4m

（1）爆破施工要求

①爆破后石块块径不大于800 mm～1000 mm直径的要求。大块率控制到最低。

②爆破产生的震动不能对周围建筑物产生破坏效应。

③爆破飞石必须控制在警戒范围内。

④爆破工作要保证围岩岩石不受扰动，结构完整。

（2）爆破器材的选用

①非电延时导爆管雷管。

②8#工业电雷管

③直径70mm的乳化炸药，直径32㎜的乳化炸药。

④粉状铵油炸药

⑤导爆索

（3）爆破方案

为确保开挖边坡平顺、整齐、稳定，应有效地控制爆破效应和确保安全，并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定开采开挖爆破方式为：根据开采台阶布置和阶段高度，采取多级台阶分段开挖，主爆区采用毫秒微差松动控制爆破。本工程主、次堆石料的开采爆破试验目前已做完，通过爆破试验取得以下爆破参数：

①φ90㎜孔，最佳效果孔深5～10m，本工程选用10m孔深，作为主次堆石料的开采钻孔。

爆破参数的选择

②台阶高度：H=10m ；

③最小抵抗线：中等坚硬矿岩w=（25-45）d,取w=2.5m ； ④孔深：L=（1.1-1.5）H, 取L=10.5m ；

⑤炮孔间距：a=（0.7-2.0）w ，取a=1.8m ；

⑥炮孔排距：b=（0.8-2.0）w, 取b=2.5m ；

⑦填塞长度：l=（0.7—1）w ，取l=2.7m ；

⑧单孔装药量：Q=qaHW ，取Q=32kg ；

⑨多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算

Q=kqabH ，即Q=34.65kg ，取Q=35kg 式中 a ——炮孔孔间距；

d ——炮孔直径；

q ——单位用药量，根据f=6—8，取q=0.7kg/m3； k ——考虑前排炮孔的矿岩阻力作用的增加系数，一般k=1.1—1.2，本工程取1.1；

w ——最小抵抗线；

l ——炮孔填塞长度；

b ——炮孔排间距；

10m 12.5m

0.5

m

2.73m 2.77m 1.0m 4.0m 堵塞段减弱装药段间隔堵塞段底部加强段1.8m

主、次堆石料梯段台阶爆破布孔剖面图

4.1.3、￠38mm浅孔爆破辅助爆破

本工程由于外边坡面临空，爆破过后产生超径块体是难免的，超径不合格块体采用￠38mm浅孔松动爆破解小，开挖区便道开拓，工作面的揭顶开采，在大型潜孔钻不能到达的地方，需要用浅孔进行爆破。

￠38mm浅孔松动爆破参数如下：

①台阶高度：H=3m；

②最小抵抗线：中等坚硬矿岩w=（25-30）d,取w=1.0m；

③孔深：L=（1.1-1.5）H, 取L=3.5m；

④炮孔间距：a=（0.8-2.0）w，取a=1.2m；

⑤炮孔排距：b=（0.8-1.2）w, 取b=1.0m；

⑥单孔装药量：Q=eq松aHW，取Q=1.2kg；

⑦填塞长度：装改性铵油炸药0.2m/条，装八条后，还余

1.9m，即填塞长度为1.9m

d——炮孔直径；

q——单位用药量，根据f=6—8，取q=0.35kg/m3，根据实际情况再校正；

e——炸药换算指数，对2#岩石炸药，e=1；

w——最小抵抗线；

4.1.4、起爆方式和起爆网络设计

由于本工程对石料的粒径、级配要求十分严格，特别是其中过渡料的粒径要求在300mm 以内，而且要求爆破一次成功，根据爆破试验取得的最佳效果来看，决定采用“V ”型起爆方式，利用“V ”型起爆的特点，加强岩块之间的碰撞程度，从而得到符合质量要求的石料。

由于段数过多，为了避免可能出现的“串段”或“重段”现象，均采用孔内延时接力传爆，孔外用电雷管连接，孔内用1段～12段延时秒管起爆，排与排之间时间差控制在50ms 左右。

过渡料、主、次堆石料炮孔起爆顺序图

5 施工方法说明

5.1、钻孔工程

本工程钻孔采用全液压履带式潜孔钻造孔，全液压履带式潜孔钻机钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点。 全液压履带式潜孔钻机在钻孔操作和钻机维护方面的操作要点：

（1）在钻孔时，推进梁应该牢牢地抵住岩石不能有任何移动。导爆索电雷管

121110987654301211109876543

如果在钻孔中推进梁出现移动，就会产生弯曲应力。在极端的情况下，会造成钻杆的断裂。

（2）在推进梁和钻头接触岩石前，不允许开动冲击功能。（3）钻机空打将损坏钻头并造成连接部分松动。

（4）开孔应该在低冲低推状态下进行。

（5）任何时候只要有可能就要提供充足的冲渣介质。如果打开冲渣介质开关太迟，就有可能造成卡钻和堵住钻头冲渣孔的危险。

（6）只要进行钻孔作业，卡钎器就应该是闭合的。钎套和钎杆与钎套和卡钎器之间的间隙不应该太大。磨损的钎套必须要及时更换。

（7）冲击压力总是应该根据具体的岩石情况设定。如果岩石软或破碎，冲击压力必须降低。

（8）要及时的更换钎尾密封垫，如果密封垫损坏润滑油会很快漏光，这样会很快的损坏钎尾驱动套以及钎尾本身。损坏了的钎尾密封垫必须马上更换。

5.2、装药

在完成钻孔以后，要清理炮孔内杂物，装药前，检查炮孔有无堵塞物和孔内积深；重点检查炮孔的实际最小抵抗线与原设计的抵抗线有无变化，以确保最后调整核实药量的准确程度。装药时要注意以下几点：

（1）不管采用正向起爆或反向起爆，雷管聚能穴的方向要指向

被其起爆炸药的传爆方向；

（2）要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包后严禁强力捣压起爆药包，以免发生意外；

（3）要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递；

（4）装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密度过大会影响炸药感度，甚至会出现拒爆；

（5）水孔装药做好防水处理，或采用抗水炸药。

5.3、填塞

炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞质量好可以使炸药的爆炸能量得到充分的利用。

填塞材料可以用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做好泥条备用。水孔中也可以用水做填塞材料，但是孔口必须用水封好，这可以减少飞石。填塞长度与孔径有关，钻孔直径大则填塞长度长；填塞长度还与抵抗线有关，一般来说，填塞长度不能小于最小抵抗线。

5.4、连接起爆网路与起爆

单个点火时，不需要进行网路连接，当实行一次点火时，需要进行网路连接。

点火起爆的工作一般在生产工人撤离现场或下班以后进行。要注意以下几点：

（1）要有专人核对炸药、起爆炮孔数，或检查电爆网路、起爆电源开关及起爆主线；

（2）警戒人员要按规定警戒点进行警戒，执行任务，在未确认撤除警戒前不得擅离职守；

（3）爆破指挥人员要确认周围的安全警戒工作已完成，并确认发布放炮信号后方可发出起爆命令。

（4）起爆后确认炮孔全部起爆，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查，经检查后方可发出解除信号、撤除警戒人员。如发现盲炮，要采取安全防范措施并及时处理。盲炮处理的方法按《爆破安全规程》4.14款要求进行。

6 安全措施

（一）安全保证措施

（1）进场前对项目管理人员及各施工班组进行三级安全教育，并对各班组人员进行安全技术交底。

（2）挖掘机工作时，作业半径内禁止其他人员及机械施工。（3）进入施工场地必须佩戴安全帽，作业人员还须系戴安全绳。（4）酒后禁止进入施工现场，不准穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

（5）施工区内不安全区域必须张挂醒目安全标记和标语牌，夜间挂醒目安全红灯标记。

（6）设立专职的安全员，负责检视监管场地上的安全隐患，并及时处理或上报。

（7）爆破安全:

a)必须严格按照国家《爆破安全规程》进行操作施工。

b)严格控制飞石,加强覆盖。

c)炸材存放必须做到炸药、雷管分离存放，并有防爆箱装存，严禁炸材在工地上过夜。

d)炸材必须由爆破员专人管理，并作好使用清退登记。

e)施爆前应注意警戒，清场并发出警视信号（哨音、小旗）。

f)施爆前3天应将“爆破公告”贴出，告知附近居民。

g)爆破时，所有人员及机械必须撤离至安全警戒范围以外，安排专职安全员，设立安全警示点，拉安全警戒线。

（8）成立爆破作业指挥组，组长由高级爆破工程师担任，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验收等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任到人。（9）设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。

(10)加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实.

(11) 每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。

（12）针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量的覆盖层剥离和开采区地形地质条差件等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时甩方和钻孔，在运输道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。

（13）参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业,进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。

（14）做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。

（15）在整个施工期间，应保持各种公路及河道的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，以确保施工作业期间的安全。

（16）加强火工品的管理。炸药库看守人员要进行岗前培训，持证上岗。爆破器材存储于干燥的仓库内，库内设消防设备，不同性质的炸药分开，雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工产品领用运输过程中必须有押运员负责。

（17）严格遵守规定的爆破作业时间，并告示当地居民及施工人

员，并设置醒目的标志牌，放炮时派专人警戒。

（18）对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。

（19）爆破施工，爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其它人员及所有机械设备是否撤至安全地带。炮响30分钟后，才准许安全员进入工作面清除危石，而后其它施工人员才能进入施工。

（20）料场开挖施工作业过程中，开挖区域上下游各安排1名安全员值班，对过往的行人、车辆进行劝导绕行或用对讲机通知作业人员停止施工，待行人、车子通过后再进行施工。

（21）本工程由于地处特殊的丹霞地区，料场两岸悬崖峭，红色砂岩风化严重，面上裂隙较多，为防爆破地震波震落悬崖上的石块伤人，在放炮时通知所有人员拆离到远离悬崖，较开阔地势进行避炮。

（22）放炮过后由专人对山顶上的石块进行检查，有开裂或松动现象及时进行处理；日常施工作业时也要进行检查，对需要提前处理的危石应在开挖爆破前进行处理。

（二）安全技术措施

（1）开挖边坡防护措施

爆破开挖成型的边坡需及时清除坡面的危石和松散岩块，在坡面和平台上打随机锚杆，锚杆材料采用ф25螺纹钢筋，长度1.5m，锚入岩层1m，外露0.5m用于挂设尼龙网。每个平台外侧打ф25

L=3m 锚杆，锚杆间距1.5m ，锚杆锚入岩层1.5m ，外露1.5m ，再在锚杆上绑设竹笆，用于阻挡边坡上掉落的石块。其布设如下图所示： 2

1.5

边坡防护示意图

（2）汛期开采防汛措施

该料场山脚下为狭窄的河床，河床右岸为公路，此公路是进出坝区的唯一通道，河床的容纳量相当有限，汛期为了避免开挖料阻塞河床，在汛期严禁进行开挖备料，只有在汛期过后再进行开挖备料。经初步计算，2014年4月30日待大坝回填到713度汛高程后，料场已开挖降到730高程，在713高程处目前已修好一条8m 宽的运输道路。在汛期到来时将河床里堵塞的坝料彻底清除，启用料场中间713高程处的运输道路，继续进行剩余坝料的运输回填。

（3）爆破安全技术措施

根据爆区周边环境及《爆破安全规程》的要求并标识警戒点，为

确保爆破安全，制定警戒方案：

1）警戒范围及警戒点的位置：位于警戒范围内的人员在爆破前须撤离至安全区外，警戒点及警戒人员的布置根据现场实际情况确定。爆区电源在炸材到达爆区前切断。

2）警戒要求：

①成立警戒小组，每组设组长一名，由组长负责警戒点的工作安排；各小组成员于起爆前30分钟进入警戒点，听从项目部命令开始警戒、树立警戒标志，阻止警戒区外的闲杂人员进入警戒区；警戒结束时，听从项目部命令解除警戒、撤除警戒标志。

②为确保安全，清场小组于爆破前20分钟对警戒范围内进行清场工作，撤离警戒范围内的闲杂人员，特别是临时设施内的工人，在确保警戒区内无闲杂人员的情况下向组长汇报，听从命令，协助警戒人员做好安全警戒工作。

③在公路旁爆破时，必须在公路两端，离爆破中心距300～500m处设警戒人员，人员提前20分钟到达警戒点，严禁车辆在爆破时间内通过。

④警戒人员应佩戴警戒人员标志，做到文明警戒，不得污言秽语伤人、不得与被警戒人员发生矛盾，如遇到突发情况应及时向项目部汇报，及时得到妥善的处理和解决。

⑤警戒前应做好与警戒范围内村民的沟通协调工作，做好安全宣传工作，以尽量得到其理解和协助。

⑥警戒前，由项目部召开警戒动员会，明确警戒责任，布置

警戒任务，将安全警戒方案发放到人。做好统一思想、统一部署，要求警戒人员严格按照警戒方案进行警戒工作。

⑦担负安全警戒任务的人员应有对讲机、口哨、佩戴袖章或持红三角旗，警戒过程中，必须坚守岗位，严格履行职责。

3）爆破程序及警戒信号：

爆破前20分钟，警戒人员进入警戒点进行警戒。各警戒人员向组长汇报工作情况，达到工作要求后由组长发布第一次信号（预告信号）。爆破前2分钟，现场指挥小组向各组员询问工作情况，达到工作要求后，向组长汇报。

爆破现场程序如下：

①总指挥下达指令：“起爆站连线充电”

②待组长汇报：“起爆站充电完毕，请指示”后，由组长下达起爆命令：“起爆进入倒计时，5，4，3，2，1，起爆！”

③起爆后5分钟，由爆破技术人员检查爆破情况，确定爆破安全后，由技术人员向组长报告爆破情况，解除警戒信号。各警戒点人员在听到解除警戒信号后方能解除警戒。

④爆破现场要求全场封闭施工，在进场路口和临近区域显眼位置设置醒目的爆破工地施工牌，注明爆破时间和危险警告。

⑤爆破警戒人员必须戴有专业的视觉、听觉警识标志。

⑥每个通道设置一名安全警戒人员，待爆破完毕后，方可拆除。

⑦安全警戒一般分为二道设置，离爆破中心点半径300～500m 范围为第一道警戒区，在装药点50m范围内设置第二道警戒区。

第一道警戒区由责任心强的作业人员担任，第二道警戒区的警戒任务由爆破员、安全员担任，严禁无关人员进入该警戒区。

⑧在预告信号发生后，各安全警戒点应将警戒范围的人员、车辆迅速组织撤离。所有无关人员应听从安全警戒人员的指挥，迅速撤离，不得无故拖延，影响爆破作业。

4）爆破作业的安全距离

爆破对人身、生产设备以及建构筑物等都具有危害性，主要是爆破飞石、爆破地震波以及爆破毒气对建构筑物、设备、人身的影响，因此，在组织爆破作业前，要根据工程和施工现场的特点，正确计算安全距离，确定一次齐发起爆药包装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防范，以避免事故的发生。

①爆破飞石的安全距离

个别飞石的飞石距离与地形、地质、气象参数及气象条件有关，根据经验公式计算，本工程的飞石安全距离为：

R=20Kn2W=20×1.5×12×2.5×1.5=112.5m

式中R——飞石安全距离（m）；

K——与岩石性质、地质、气象有关的系数，一般取1.0-1.5；对着抛掷方向取大值，背着抛掷方向取小值；

n——最大一个药包的爆破作用指数，取1.0；

W——最大一个药包的最小抵抗线（m），取2.5 为保证绝对安全，一般按上式计算结果再乘以系数3-4；当