3311工作面切眼防冲专项措施

编号：ZJ-3311QY-01

天安矿业集团星村煤矿

3311工作面切眼掘进

防治冲击地压专项措施

施工单位：综掘工区

区队长：

编制人：

批准日期：年月日

审批意见1、审批结论：

2、内容补充：

编审日期：

目录

一、概述 (1)

二、冲击倾向性分析 (1)

三、3311工作面轨道顺槽掘进冲击危险区域划分 (1)

四、防冲监测及预报 (2)

五、冲击地压防治方案及参数 (7)

六、解危卸压方案及参数 (11)

七、避灾路线 (15)

八、安全注意事项 (16)

3311工作面切眼掘进防治冲击地压专项措施

一、概述

3311切眼从3311轨道顺槽开门，埋藏在千米以下。掘进时，将受重力和应力场带来的水平应力的影响，对巷道顶帮支护产生较大影响，巷道顶帮移近量和顶板离层量将加大，迎头煤炮等动力现象增多。为了确保掘进期间的安全施工，预防强矿压的发生，特编制本专项安全技术措施。

二、冲击倾向性分析

1、开采深度

经研究证明当开采深度大于700m后，发生冲击的危险性很大。3311切眼埋深在-1050～-1075m左右，故处于冲击地压发生的范围内。

2、煤和煤岩组合冲击倾向性鉴定。

经中国矿大对三煤煤岩样的冲击倾向性鉴定，鉴定结果为三煤具有强冲击倾向性、煤与老顶组合亦为强冲击倾向性，老顶砂岩本身具有弱冲击倾向性。

3、煤厚分析

3311切眼煤层厚度较大，平均7.5m，为厚煤层。根据统计分析，冲击危险与煤层厚度及其变化紧密相关。煤层越厚、变化越大，冲击地压发生得越多、越强烈。在施工过程中，3311切眼临近DF16断层，断层落差及煤层厚度变化较大，此段为防冲重点区域。

4、构造影响冲击地压分析

根据物探资料，3311切眼距离DF16断层较近,在施工过程中，预计还会揭露未探测到的小断层。断层附近煤层倾角和煤层厚度变化大，构造应力集中。根据微震监测结果证明，当巷道掘进接近断层至少40m内，特别是断层即将尖灭处，巷道围岩震动次数明显上升，而且强度加大，冲击地压发生的可能性较大。

综上所述，3311切眼埋藏深度超过千米，并且三煤自身存在着强冲击倾向性，预计在掘进过程中，易发生强震动或强矿压显现。为此需要进行预防性卸压或解危卸压，以确保实现安全生产。

三、3311工作面轨道顺槽掘进冲击危险区域划分

对于3311工作面切眼掘进期间危险区的划分，主要在考虑工作面煤层冲击倾向性、煤层埋深、顶板岩层结构等整体性影响因素的基础上，针对工作面巷

道布局、断层分布、掘进安排等因素进行分析确定。对于3311工作面切眼掘进需要重点考虑的因素为断层构造的影响。

3311工作面切眼是根据DF16（∠24°H:9.2m）断层确定的，DF16断层呈东北-西南走向，顺槽掘进时轨顺揭露断层后即可停止掘进，转而进行切眼的掘进准备。工作面切眼主要受DF16断层的影响，在掘进时应背向断层掘进，即由轨顺向运顺掘进切眼。定义切眼靠近DF16断层处为高冲击危险区域。

图1-1 3311切眼掘进期间冲击危险区划分

综上对3311切眼掘进期间的冲击危险性进行划分，受DF16断层影响，共一处高冲击危险区，见下表：

四、防冲监测及预报

1. 微震监测及预报

利用SOS微震监测系统，对工作面区域进行实时监测，每天进行震源的定位、微震能量的计算、统计等工作，对大能量震动信号进一步进行频谱分析和现场矿压显现情况记录，判断矿震的机制以及区域冲击危险性程度。

根据中国矿大提供的波兰国家微震监测标准进行预测预报：

a、无危险—①大多数震动能量在102～103J之间，最大震动能量≦1×103J

②总震动能量<103J/每5m推进度

b、弱危险—①大多数震动能量在102～103J之间，最大震动能量≦5×103

J ②总震动能量<104J/每5m推进度

c、中等危险—①大多数震动能量在102～104J之间，5×103J<最大震动能量≦1×104 J ②总震动能量<2×104J/每5m推进度

d、强危险—①大多数震动能量102～104J，最大震动能量>104J ②总震动能量>2×104J /每5m推进度。

如微震监控室监测到迎头监测指标超过危险时，要及时通知区队进行大孔卸压或爆破卸压，卸压后现场用钻屑法检验卸压效果。

当微震监测到较大震动时，按《星村煤矿冲击地压防治监测及预测预报管理制度》相关内容执行。

2.电磁辐射仪监测及预报

（1）由矿压科使用KBD5电磁辐射仪，对掘进迎头及后方400m（只监测煤巷段）范围按间距20m进行电磁辐射监测，监测的结果以记录牌板公示。

（2）迎头按左、中、右各布置1个监测点，帮部监测点间距为20m，观测次数依据监测结果确定，每点监测时间2分钟。如监测数据较大达到临危指标（电磁辐射强度达到60mv，脉冲数达到960次以上），或虽然未达到临危值，但动态值有突然较大增幅，此时须加强监测。

（3）电磁辐射监测超标处置方法：若监测超标，5分钟后进行复测。若复测不超标，解除危险，正常工作。若复测仍然超标，对该监测点前后各5m范围内进行钻屑法监测，共监测两处，钻屑法如果超临危值并且施工过程中有明显的动力现象，则认定具有冲击危险，要立即进行卸压解危。

电磁辐射监测布点示意图

3.钻屑法监测及预报

（1）每天进行一次钻屑法监测。迎头揭露断层等地质构造或穿层时，迎头上部为岩石顶板，下部为煤时，自见煤厚度达到2m以上时，开始实施钻屑法监测；迎头上部为煤，下部为岩石时，自见煤厚度达到1.5m以上时，开始实施钻屑法监测。

（2）导硐迎头后切眼范围内帮部每15天进行一次钻屑法复测，每帮钻屑法间距50m，两帮交错布置。扩帮时只对非回采帮进行钻屑法监测，间距5m，钻屑法距离迎头不超5m，每天监测一次；当出现钻屑法超标时，按钻屑法超标流程处理。

（3）监测地点：正常情况下在迎头监测；当巷道两帮有异常时，要对巷道两帮进行监测。

（4）监测孔布置：在迎头布置1个监测孔，监测孔距底板1.2m左右，钻孔方向为平行于煤层，垂直迎头。当迎头中间钻屑量超标，则在迎头左右再各施工一个钻屑法监测，角度与迎头掘进方向呈45°，分别监测两帮压力情况。根据监测情况分别对迎头、两帮进行卸压。

（5）监测内容：主要监测每米钻孔的钻屑量，单位升或千克。

（6）实施方法：使用手持风动钻机钻孔，采用螺纹式联接麻花钻杆，每节长1.0m，钻头直径为42mm，钻孔深为不小于15m 。用专用工具收集钻出的煤粉，每钻进1m测量1次煤粉的体积。用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和孔内冲击等动力现象。

（7）危险指标按下表对照选取：

体积法临危指标

象，应认为煤体处于临界危险状态，必须立即采取解危措施。解危后，需再次进行钻屑法复测，若复测仍然超标，则再次采取解危措施，解危后再次进行钻屑法复测，直至不超标后方可掘进。

钻屑法监测由施工单位负责钻孔、量取煤粉，并记录在现场牌板和防冲记录本上。

4、冲击地压在线预警监测系统实时预测预报

通过在线监测预警系统，实时在线监测3311切眼已施工巷道内采动应力场及特定区域应力场的变化规律，记录监测数据并绘制应力变化曲线，实时准确反映掘进迎头煤体应力，及时发现应力超限预警区域，采用钻屑法对预警区域进行检验。

压力传感器在3311切眼回采帮向里30m、70m、110m三处布置，切眼扩刷期间再在非回采帮对应位置布置三组应力计。每组三个，埋设深度分别为12m、17m、23m（当施工至岩石时，以实际施工深度为准），每组两个测点间距0.8。其具体布置方案如图所示。测点初始压力设定为4±1MPa。随着生产进行，当掘进迎头或扩刷达到30-35m位置、70-75m位置、110-115m位置时安装，始终保证3311切眼处于监测范围内。

压力传感器安装示意图

对监测数值设定黄色预警数值和红色预警数值。通过每组压力传感器的监测数值，判定是否发生冲击地压，并采取措施。

1. 冲击地压应力在线监测系统预警指标

黄色预警：浅孔通道≥7Mpa，中、深孔通道≥9Mpa。

红色预警：浅孔通道≥10Mpa，中、深孔通道≥12Mpa。

预警处理流程如下：

一般危险：同一条巷道不超过1个通道预警；

中等危险：同一条巷道出现2个通道预警；

高等危险：同一条巷道出现3个及以上通道预警。

当出现预警情况时，按照《星村煤矿防冲综合管理制度》相关内容执行。

2.若由于断层原因致使测力计孔无法施工至规定深度，为此，对煤巷巷道过断层期间的测力计安装规定如下：

（1）当测力计孔施工至深度6m以上时，安装测力计，安装间距同上。

（2）当测力计孔施工深度小于23m大于17m时，中孔安装17m，深孔安装至煤岩结合处。

（3）当测力计孔施工深度小于17m大于12m时，浅孔安装12m，中孔安装在煤岩结合处，深孔不再安装。

（4）当测力计孔施工深度小于12m大于6m时，中孔测力计安装在煤岩结合处，浅孔测力计较中孔安装位置向后1m处安装。深孔不再安装。

（5）当巷道一帮为岩石或距岩石小于6m时，测力计安装在另一帮，安装间距调整为15～20m。

（6）当煤巷两帮为岩石或均靠近岩石小于6m时，不再施工测力计，顺延至能施工处。

（7）测力计孔未施工至规定深度及未施工时，要在相应位置进行挂牌标注。

五、冲击地压防治方案及参数

正常情况下，使用机掘时，迎头采用大孔卸压和深孔爆破相结合的方式进行预防性卸压；使用炮掘时，采用大孔进行预防性卸压。

（一）在迎头进行预防性大孔卸压方案

切眼掘进期间在迎头施工直径150mm，孔深不小于21m的卸压大孔，允许掘进进尺=卸压孔深度-16m，即始终保持不小于16m的卸压保护带。当日进尺大于5m时，每小班必须施工两个卸压大孔。扩刷期间迎头不再施工卸压大孔。

迎头揭露断层等地质构造，迎头上部为岩石，下部为煤时，自见煤厚度达到2m以上时，开始实施大孔卸压；迎头上部为煤，下部为岩石时，自见煤厚度达到1.5m以上时，开始实施大孔卸压。迎头卸压大孔参数要求如下：

1. 布孔高度：正常情况下，顶板向下2m，误差±0.5m。若遇断层构造，迎头为半煤岩时，大孔布置在断面内揭露煤层的中下部，以便于操作为宜；

2. 钻孔倾角：钻孔与巷道掘进坡度一致，与煤壁垂直。

3. 迎头卸压大孔为每小班掘进前施工一个卸压大孔，夜班在迎头左距帮不大于1m施工，早班在迎头中间施工，中班在迎头右距帮不大于1m施工；迎头钻屑法监测位置可根据卸压大孔位置进行适当调整。

4. 当钻孔钻至岩石时，检查钻孔角度是否与煤层倾角一致，以确定是否揭露地质构造。

5. 当满足下列条件之一时，迎头卸压大孔增加至3个（压力积聚造成钻孔难以施工时，矿压科制定专项解危措施后下发执行），观测三天，如三天后动力显现减小则恢复两个，否则增加至五个；观察两天后，动力显现下降则恢复为三个直至恢复至两个，如无明显变化或继续增强，则制定专项措施后实施。

①迎头前后100m范围内（若巷道总长度小于100m时，以实际巷道长度为准），发生最大能量超过104J，或日震动总能量超过30000J，且经分析前后有构造影响为高冲击危险区域的；

②巷道遇断层、煤层异常等情况时，巷道压力显现明显，煤炮频繁；

③迎头单个大孔钻进时间超过1.5h；

④迎头大孔煤粉量明显大于正常水平，且煤粉颗粒明显增加，并伴随夹钻、吸钻等动力现象。

当达到条件①②时，由微震室通知调度室、信息办及区队增加卸压力度；当达到条件③④时，区队直接增加卸压措施。

（二）在帮部进行预防性大孔卸压方案

在施工过程中，随迎头正常掘进施工超前大孔卸压，同步在两帮也施工直径150mm，深度不小于20m的卸压大孔，每排相邻两个钻孔间距为2排钢带，两排钻孔交错布置，交错间距为两排钢带。

切眼扩帮时，在非回采帮施工直径150mm，深度不小于20m的卸压大孔，每排相邻两个钻孔间距为4排钢带，两排钻孔交错布置，交错间距为两排钢带；

帮部卸压大孔参数要求如下：

1、孔高度：顶板向下1m、1.5m，误差±0.3m，但开孔位置须避开锚索0.5m以上；可根据现场情况予以调整大孔高度，具体高度不再考核，尽量布置在巷道帮部中间位置，以便于现场操作为准，但必须保证两排大孔之间高度错开0.5m。

2、倾角及深度：巷道回采帮一为沿煤层倾角施工，二为水平施工；巷道非回采帮一为沿煤层倾角施工，二为仰角约20°施工，相邻大孔交错布置。

3、帮部卸压滞后迎头不超过5m。

4、当钻孔钻至岩石时，检查钻孔角度是否与煤层倾角一致，以确定是否揭露地质构造。

5、经过以上卸压，压力仍较大，夹钻、吸钻等动力显现剧烈，微震监测能量较大，可对帮部进行爆破卸压，爆破孔间距为5m，深度15m，每孔装药量10卷，炸药规格φ27×400mm×300g，一次起爆不超过5个孔，使用毫秒延期同段电雷管3发/孔，脚线长为15m以上，每孔不少于6根（3发雷管用），每根长度与雷管自身的脚线接起来后应不少于卸压爆破孔深度（15m以上），其它参数同爆破卸压解危方案中爆破卸压解危参数。

巷道煤层底板

煤层顶板

水平角度大孔

沿煤层倾角大孔沿煤层倾角大孔

比煤层倾角大10°

大孔

卸压大孔施工角度示意图

（三）底板卸压

当巷道底煤厚度超过1.0m 时，需进行底板卸压，底板卸压参数如下：

1、钻孔间距：1m 。

2、钻孔倾角：沿掘进方向与底板呈65°～75°倾角施工

3、施工深度：钻孔施工至煤层底板为准。

4、施工位置：施工3排，距帮部不大于600mm 范围内各施工一排，巷中一排。

（四）迎头进行爆破卸压

1、采用综掘施工工艺时，迎头钻屑法监测后，利用此孔进行深孔卸压爆破，孔深不小于15m 。当遇到岩石时，孔深小于8m 不再爆破。

2、深孔爆破为每个圆班一次，在钻屑法监测后实施。

3、装药量：每孔装φ27×400mm ×300g ×6卷煤矿许用二级水胶炸药。

4、装药结构：采用正向装药；联线方式：串联。

5、雷管：使用毫秒延期同段电雷管2发/孔，脚线长为15m 以上，当火药库没有现货时，也可从火药库领取专门的雷管脚线，每孔不少于4根（2发雷管用），每根长度与雷管自身的脚线接起来后应不少于卸压爆破孔深度（15m 以上），并且雷管与雷管之间也能用脚线联接。雷管为同段毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms 。当采用雷管脚线连接时，为防止出现瞎炮，要求接点

要错开布置200mm以上，接点接好后使用绝缘胶布包扎。采用MFB-200型发爆器起爆。

6、药卷包裹：使用内径30mm、壁厚为1mm的pvc管包裹水胶炸药。

7、炮眼要用黄泥封满，炮眼口用黄泥封好封实。

8、警戒半径不小于300m，避炮时间不小于30分钟。

（五）底板卸压爆破

当巷道底板底煤厚度超过1m时，需进行底板爆破卸压。

1、钻孔布置：开孔位置距巷道帮部不大于1m，每排2个，根据现场情况适当调整，以便于操作为准；

2、钻孔直径：φ42mm；

3、钻孔排距：每组两个钻孔，分别在距离两帮0.5～1.0m，组间距3±0.3m；

4、钻孔深度：钻孔深度不小于4m；且必须施工至进入岩石不少于1.5m。；

5、钻孔角度：沿巷道横断面方向与巷道底板夹角65°～75°；

6、装药结构：正向装药；

7、炸药和雷管：使用煤矿许用二级水胶炸药，规格φ27×400mm×300g，每孔装药6卷(含炮头)，当底煤厚度≥6m时，装药8卷(含炮头)，使用毫秒延期同段电雷管2发/孔，最后一段毫秒延期电雷管的延期时间不超过130ms，一次起爆不得超过10个孔。

8、药卷包裹：使用内径30mm、壁厚为1mm 的矿用PVC管包裹水胶炸药，装药时矿用PVC 管两端要用黄土炮泥封堵严；

9、联线方式：孔内串联，孔间串联；

10、起爆方法：采用MFB-100/200型发爆器起爆；

11、炮泥封孔：采用人工装填炮泥，炮眼要用黄土炮泥或速凝水泥封满封实；

12、卸压爆破的避炮半径为不低于300m，躲炮时间不低于30min。

（六）迎头增加卸压孔数的预防性卸压方案

如按上述迎头和两帮采取的预防性大孔卸压方案，效果不理想，经微震监测震动频繁，并且震动能量持续上升，迎头施工卸压大孔出现夹钻、吸钻等情况时，则将迎头卸压大孔由每班1个改为2个。

（七）顶板爆破卸压

随掘进对切眼顶板进行顶板爆破，先对回采帮进行顶板爆破，扩刷期间再对非回采帮顶板进行爆破。顶板爆破滞后迎头不得小于100m。

1、钻孔直径：φ42mm；

2、爆破孔角度：爆破孔与水平方向夹角为55°～75°；

3、爆破孔位置：爆破孔布置在巷道顶板，掘进期间非回采帮向回采帮0.5-1.0m处施工，扩刷期间回采帮向非回采帮0.5-1.0m处施工。当爆破孔受皮带影响时，为保证安全施工，可根据现场情况，适当加大爆破孔至非回采帮的距离（0.5～3.0m）；

4、孔深及孔间距：孔深13m，孔间距3m±0.5m；

5、每孔装药量：每孔装8卷煤矿许用二级水胶炸药(含3个雷管)，炸药规格：炸药直径φ27mm/卷，长度400mm/卷，药卷重量300g/卷；PVC管未装药段全用炮泥封堵；

6、封孔：炮眼要用黄土炮泥或速凝水泥封满封实；

7、装药结构及联线方式：采用正向装药；孔内串联，孔间串联；

8、药卷包裹：使用内径30mm、壁厚为1mm的pvc管包裹水胶炸药；

9、雷管及起爆方式：使用毫秒延期电雷管，最后一段毫秒延期电雷管的延期时间不超过130ms，采用MFB-100/200型发爆器起爆，一次起爆不得超过10个孔。

如按上述方案卸压后仍不理想，可由矿压科下发卸压通知，调整卸压参数。

六、解危卸压方案及参数

经钻屑法监测达到或超过临危指标，微震监测到震动次数增多,震动能量增大时，须立即采取解危性卸压。具体如下：

（一）大孔解危卸压方案

1、若迎头监测超标，须对两帮进行监测，若两帮不超标，只需对迎头加大卸压力度，增加卸压孔数，即在迎头施工3个大孔，巷道中线位置1个，中线左右1m位置各布置1个。

2、若迎头监测超标，两帮监测亦超标，则需退后到两帮不超标地点，由外向里逐步进行大孔卸压。卸压后，需进行复测，复测不超标后，方可逐步向里进行卸压。大孔卸压间距为3.2m。其它参数按预防性卸压大孔进行施工。

3、大孔解危卸压参数

（1）布孔高度：顶板向下2m，允许误差±0.5m；

（2）倾角及深度：卸压大孔与迎头煤壁垂直或与巷道掘进坡度一致。孔深不小于20m；

（3）大孔间距：1.3m，巷道中心线处1个，中心线左右1m各布置1个（钻孔个数不少于3个）。

巷道顶板

解危卸压大孔位置示意图

4、若两帮钻屑法监测超标时，将巷道内人员撤至超标地点以外不小于200m处并拉设警戒，按照以下流程进行处理：

（二）爆破卸压解危方案

当迎头钻屑法监测超过临危值或当对两帮或迎头进行解危性大孔卸压效果不明显，且施工过程中夹钻、吸钻、煤炮等动力现象明显，结合微震监测情况，采用钻屑法复测仍然超标时，要采取爆破卸压解危。爆破卸压解危参数如下：

1、布孔高度：巷道底板以上1.2m，允许误差±0.3m；

2、炮眼直径：φ42mm；

3、眼深：15m；

4、炮眼角度：与煤层坡度一致，垂直煤壁；

5、每孔装药量：正常情况下每孔装φ27×400mm×300g×10卷煤矿许用二级水胶炸药(含炮头)。爆破孔装药量可根据现场煤体情况适当调整；

6、装药结构：采用正向装药。联线方式：孔内串联、孔间串联；

7、雷管及起爆方式：使用毫秒延期同段电雷管3发/孔，脚线长为15m以上，每孔不少于6根（3发雷管用），每根长度与雷管自身的脚线接起来后应不少于卸压爆破孔深度（15m以上），并且雷管与雷管之间也能用脚线联接。雷管为同段毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms。当采用雷管脚线连接时，为防止出现瞎炮，要求接点要错开布置200mm以上，接点接好后使用绝缘胶布包扎。采用MFB-100/200型发爆器起爆；一次起爆不超过10个孔。

8、药卷包裹：使用内径30mm、壁厚为1mm的pvc管包裹水胶炸药；

9、炮眼要用黄泥封满，炮眼口用黄泥封好封实；

10、解危爆破，严格按躲炮距离不小于300m，避炮时间不小于30分钟的规定执行。

实施解危措施后，要及时进行钻屑法检测，检验卸压解危效果。经检测，若钻屑法监测小于临危值，微震监测震动次数减少,震动能量减小时，方可掘进。循环进度要求，可掘进一个循环或3排锚杆间距。迎头可恢复正常的超前大孔卸压。

爆破卸压装药结构示意图

巷道顶板

爆破卸压孔布置示意图

（三）顶板爆破解危卸压

掘进期间如压力出现异常，需对异常区域实行顶板爆破。参数如下：

1、钻孔直径：φ42mm；

2、爆破孔角度：爆破孔与水平方向夹角为55°～75°；

3、爆破孔位置：爆破孔布置在巷道顶板，掘进期间非回采帮向回采帮0.5-1.0m处施工，扩刷期间回采帮向非回采帮0.5-1.0m处施工。当爆破孔受皮带影响时，为保证安全施工，可根据现场情况，适当加大爆破孔至非回采帮的距离（0.5～3.0m）；

4、孔深及孔间距：孔深13m，孔间距3m±0.5m；

5、每孔装药量：每孔装8卷煤矿许用二级水胶炸药(含3个雷管)，炸药规格：炸药直径φ27mm/卷，长度400mm/卷，药卷重量300g/卷；PVC管未装药段全用炮泥封堵；

6、封孔：炮眼要用黄土炮泥或速凝水泥封满封实；

7、装药结构及联线方式：采用正向装药；孔内串联，孔间串联；

8、药卷包裹：使用内径30mm、壁厚为1mm的pvc管包裹水胶炸药；

9、雷管及起爆方式：使用毫秒延期电雷管，最后一段毫秒延期电雷管的延期时间不超过130ms，采用MFB-100/200型发爆器起爆，一次起爆不得超过10个孔。

（四）大直径深孔爆破卸压

当掘进期间出现压力积聚，煤炮增多等现象，经分析为压力异常区域，采区上述卸压方案后仍不能消除压力积聚时需进行大直径深孔爆破。具体参数如下：

1.孔深：20m；

2.布孔高度：巷道底板以上1.2m，允许误差±0.3m；

3.孔径：不小于110mm；

4.装药量：不小于9.0Kg/孔；

5.装药结构：正向装药；

6.联线方式：孔内串联、孔间串联；

7.雷管：使用毫秒延期同段电雷管10发/孔，脚线长为20m以上，每孔不少于20根（10发雷管用），每根长度与雷管自身的脚线接起来后应不少于卸压爆破孔深度（20m以上），并且雷管与雷管之间也能用脚线联接。雷管为同段毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms。当采用雷管脚线连接时，为防止出现瞎炮，要求接点要错开布置200mm以上，接点接好后使用绝缘胶布包扎。采用MFB-200型发爆器起爆,一次起爆不超过2个孔；

8、药卷包裹：使用内径不小于65mm、壁厚为1mm的pvc管包裹水胶炸药；

9、炮眼要用黄泥封满，炮眼口用黄泥封好封实；

10、解危爆破，严格按躲炮距离不小于300m，避炮时间不小于30分钟的规定执行。

实施解危措施后，要及时进行电磁辐射法或钻屑法检测，检验卸压解危效果。经检测，若电磁辐射法和钻屑法监测均小于临危值，微震监测震动次数减少,震动能量减小时，方可掘进。循环进度要求，可掘进一个循环或2排锚杆间距。迎头可恢复正常的超前大孔卸压。

七、避灾路线

发生冲击地压事故避灾路线：

1、3311切眼→3311轨道顺槽→3311轨顺联络巷→三采区轨道上山→西风

井。

2、3311切眼→3311轨道顺槽→3311轨顺联络巷→三采区轨道上山→西翼-1196水平轨道大巷→西翼-1196轨道大巷避难硐室。

八、安全注意事项

1、切眼开门和硐室施工前，必须先进行钻屑法检测和大孔卸压。经钻屑法检测无冲击危险时，方可开门施工。

2、区队要提前准备检测、卸压爆破所用的工具、材料（钻具、量杯、炮泥、PVC管、长脚线等）。

3、掘进过程中，如现场条件发生变化，由矿压科根据实际监测情况，进行调整相关设计参数。

4、掘进期间冲击矿压紧急事故应急预案：

（1）当冲击矿压发生时，应首先确定冲击矿压发生方位，然后查出确切事故地点、巷道及工作面损坏情况、被困人员情况。

（2）积极恢复冲击区的通风，保证被困人员地点的良好通风；同时要将与发生冲击矿压地点连通的巷道冲刷防尘，避免事故处理期间通防事故的发生。

（3）处理事故过程中，应保证通风良好，及时检查瓦斯及其它有害气体。

（5）人力开通通向被困人员的通道，救出被困人员，开通通道时不得放炮。

（6）若需采用水冲法救人，提前备好水管接头、工具、管子等。

（7）井下必备的救护器材：折叠式担架等，具体由井下值班医生按专业要求提前准备到位。

（8）在现场及时抢救受伤人员，伤势稳定后，及时送往医院进行抢救治疗。

（9）加固冲击矿压影响范围内的巷道，防止顶板冒落或冒顶范围的继续扩大。

（10）恢复巷道断面。

（11）认真分析研究冲击矿压发生原因及监测卸压措施，严格落实监测卸压措施，确认冲击危险消除后方可恢复生产。

5、物料防冲固定原则

（1）施工区域内的电缆（呈蛇形挂设在顶板上）、管线要悬挂固定牢靠。