反击式破碎机技术要求

PF反击式破碎机技术要求

一、反击式破碎机介绍：

⑴、反击式破碎机又名“冲击式破碎机”，能处理边长为100～500mm的物料，适宜于破

碎挤压强度不高于350Mpa的各种软、硬矿石，破碎后的物料呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好。

⑵、反击式破碎机是利用高速冲击原理对物料进行破碎，能充分利用转子的能量，故破

碎比大，一般可达20～40，最大可达100。

⑶、一般情况下，被粉碎的矿料中0～8mm的粒度比例应占30％～80％。

⑷、在运行中，转子和反击衬板之间的间隙不能被调整。

⑸、反击式破碎机的规格以转子的直径和长度来表示，转子的直径与长度的比值一般

为0.5～1.2，矿石抗冲击力较强时，选用较小的比值。

⑹、反击式破碎机组成：机壳、转子、板锤、反击板、拉杆、给料口、链幕等部件。

⑺、用于起粉碎作用的主要部件是转子、板锤和反击板。

⑻、反击式破碎机按照转子的数目不同分：单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。

1、单转子反击式破碎机根据下部机壳分：

①、带调整篦板和不带调整篦板两种。

②、调整篦板的悬挂点能够水平移动，以适应各种破碎工况，篦板下端有调节螺栓，以

调整篦板与转子间的夹角，补偿因板锤和篦板磨损后引起的间隙变化。

2、双转子反击式破碎机按照转子旋转方向分：

①、两个转子同向旋转：相当于两个单转子反击式破碎机串联使用，第一个转子用于粗

碎，第二个转子用于细碎，破碎比大，成品粒度均匀，生产率高，但能耗大，可同时作粗碎(100mm左右)、中碎(30mm左右)、细碎(3mm左右)用。

②、两个转子反向旋转：相当于两个单转子反击式破碎机并联使用，第一个转子用于粗

碎，第二个转子用于中碎，生产率高，可破碎较大物料，仅作粗碎(100mm左右)和中碎(30mm左右)用。

③、两个转子不在同一平面内相向旋转：利用两个转子相向抛出物料时的自相撞击而破

碎，破碎比大，金属磨损较少。

⑼、反击式破碎机工作原理：矿料由给料口进入，通过链幕进入破碎腔，在板锤和反击

板之间受到多次冲击和反弹，即板锤先使矿料以高速抛向第一块反击板，并由反击板上反弹回转子，再次受到板锤的冲击，并抛向第二块反击板，如此重复，使矿料在冲击与反击中及矿料之间的撞击下获得粉碎，已被粉碎的物料从下部排出机外。

二、基础验收：

1、基础纵向中心线与设计中心线允许偏差≤5mm。

2、基础横向中心线与设计中心线允许偏差≤2mm。

3、基础标高允许偏差≤±3mm。

三、机座安装：

1、机座纵向中心线与基础中心线允许偏差≤±1mm。

2、机座横向中心线与基础中心线允许偏差≤0.5mm。

3、机座标高允许偏差≤±1mm。

4、机座水平度允许偏差≤0.1mm/m。

四、机壳(上部机壳、下部机壳等)：

⑴、机壳一般采用钢板焊接而成，内衬锰钢衬板起保护作用。

⑵、机壳沿轴线分成上、下机壳两部分，彼此用高强度螺栓连接：

1、上部机壳：

①、上部机壳平时是固定不动的，只有在更换或大修转子时才拆卸。

②、在上部机壳设置起吊装置，方便打开上部机壳以更换易损件或检测设备。

③、上部机壳装有供检修和观察用的检查孔，其检查孔用于对转子进行日常维修时如更

换板锤、板锤换面等。

2、下部机壳：是固定不动的，起着支撑整个破碎机的作用，在下部机壳的底部装有篦

子板或筛网起卸料作用。

五、转子部分(转子、板锤、主轴、轴承等)：

⑴、转子：

1、转子的材料：

①、大型反击式破碎机转子一般采用整体铸钢，结构坚固耐用，易于安装板锤；有时也

采用数块铸钢或钢板焊接，制造方便，易平衡。

②、小型或轻型反击式破碎机转子一般采用铸铁制作，或钢板焊接的空心转子，但强度

和坚固性差。

2、转子两端采用双列向心球面滚子轴承支承在下部机壳上。

3、转子的圆周速度指板锤端点的线速度，用作粗碎时，常取转子圆周速度为15～40m/s；

而用作细碎时，取转子圆周速度为40～80m/s，速度越高，板锤磨损越严重。

4、转子做静平衡试验时，转子在任何位置停下时不得退回1/10周长。

5、转子在运行中也有磨损，可进行焊补或更换。

6、转子必须具有足够的重量，以适应破碎大块物料的需要。

7、调整反击架和转子之间的间隙可调整物料的破碎粒度。

8、在转子的下部设有篦子板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的通过筛板排出，大于筛孔尺

寸的粗物料，阻留在筛板上继续受反击板和板锤的打击和破碎。

9、转子中心线与机座中心线允许偏差≤±0.5mm。

10、转子轴承座垮距允许偏差≤1.0mm。

11、转子主轴水平度允许偏差≤1.0mm/m。

⑵、板锤：

1、板锤是自下而上迎击投入的物料，并把它抛送到上方的反击板上。

2、板锤一般采用高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或其它耐磨材料，在我国一

般用高锰钢。

3、板锤形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽形等形状，一般为长条形。

4、板锤修复可以在碳钢或高锰钢板上堆焊一层耐磨材料。

5、转子上各板锤重量相差应≤0.5kg。

6、板锤掉头换面使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的板锤必须一齐掉

头换面，否则在运行中破碎机会产生振动。

7、个别板锤卡得太紧，运行中没有甩开，导致破碎机振动。

8、板锤与篦条间隙均匀一致，按图纸要求允许偏差≤2.0mm。

9、板锤在转子上的固定方式有：

①、螺钉固定：不仅螺钉露在打击面上，极易磨损，而且螺钉受到较大的剪切力，一旦

剪断将造成严重事故。

②、压板固定：板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，但这种固定方式使

板锤不够牢固，工作中板锤容易松动，这是因为板锤制造加工要求很高且高锰钢等合金材料不易加工。

③、楔块固定：采用楔块将板锤固定在转子上，工作中在离心力作用下，这种固定方式

越来越坚固。而且工作可靠，拆换比较方便。

10、板锤的个数与转子直径规格有关：

①、转子直径小于1.0米时，可采用3个板锤。

②、转子直径为1.0～1.5米时，可选用4～6个板锤。

③、转子直径为1.5～2.0米时，可选用6～10个板锤。

⑶、主轴：

1、当轴弯曲时，可采用热校直或冷校直的方法修复，一般直径在200～300mm的轴，其

弯曲量不应超过0.06mm，经过校直的轴，其弯曲量允许放大些，但不得超过0.1～

0.15mm。

⑷、轴承：

1、轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，但常用双列向心球面滚子轴承。

2、轴承润滑采用二硫化钼润滑脂进行润滑。

六、反击架(反击板、反击衬板、拉杆、调整弹簧等)：

⑴、反击板：

1、反击板一般采用钢板焊成，其反击面上装有耐磨的衬板。

2、反击式破碎机装有前、后两个反击架，均采用自重式悬挂结构，每一反击架被单独

的支撑在破碎机的机架上。

3、反击板的一端铰于机架上，另一端用拉杆自由地悬挂于机架上，当破碎腔进入坚硬杂

物时，反击板受很大的压力，使它绕铰链摆动一个角度，使板锤和反击板之间的空隙增加，从而排出坚硬杂物，保证部件免受损坏。

4、反击式破碎机工作时，反击架借自重保持其正常工作位置。

5、反击架和转子之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整。

⑵、反击衬板：

1、反击衬板是承受被板锤反弹出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎

后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

2、反击衬板一般采用高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或其它耐磨材料，在我

国一般用高锰钢。

3、反击衬板修复可以在碳钢或高锰钢板上堆焊一层耐磨材料。

4、反击衬板可以从磨损较大的地方更换到磨损较小的地方。

5、反击衬板的形式很多，主要有折线形和弧线形

①、折线形：折线形反击面能使在反击衬板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，

因此可获得最佳的破碎效果。

②、弧线形：弧线形反击面能使物料由反击衬板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲

击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。

6、反击衬板固定用开口销、开口螺母、螺栓。

七、给料口：

1、给料口内设置链幕是用来防止矿石飞出机外。

八、传动装置(电动机、皮带轮、三角带等)：

1、反击式破碎机转动是由电动机通过三角皮带驱动转子旋转。

2、转子的转速可通过更换皮带轮来调整。

3、主动皮带轮的水平度允许偏差≤0.1mm/m。

4、主动、从动皮带轮的径向轴线重合度允许偏差≤1.0mm。

5、主动、从动皮带轮的纵向轴线平行度允许偏差≤1mm/m。

九、反击式破碎机常见故障及处理：

⑴、反击式破碎机皮带翻转：

1、说明皮带破损，需更换三角带。

2、一定要注意三角带本身质量。

3、因为皮带轮装配的问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

⑵、反击式破碎机出料粒度过大：

1、说明板锤或反击衬板磨损过多，引起板锤与反击板的间隙过大，需更换板锤或反击

衬板，一般调整为15-20mm。

2、进料粒度过大也会影响出料粒度。

⑶、反击式破碎机轴承发热：

1、润滑脂过多或不足；润滑脂脏污，清洗轴承后更换润滑脂。

2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、轴承压盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

⑷、反击式破碎机振动异常：

1、说明进料物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、板锤磨损不均，说明板锤需要更换。

3、更换或装配板锤时，转子未校平衡，重新安装板锤，转子进行平衡校正。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

⑸、反击式破碎机机器内部产生敲击声：

1、不能破碎的物料进入机器内部，停车后清理破碎腔。

2、反击衬板紧固件松弛，检查反击衬板的紧固情况。

3、板锤撞击在反击衬板上，检查板锤与反击衬板之间间隙。

4、板锤或其他零件断裂，更换断裂件。