关于重申钢丝绳规范使用规定

关于重申钢丝绳规使用的管理规定

为进一步抓好提升运输系统各类绞车、稳车、架空乘人装置钢丝绳的使用管理，根据《煤矿安全规程》有关规定，结合我矿提升钢丝绳使用管理的实际情况，在确保矿井运输提升安全的前提下，延长使用寿命，降低钢丝绳消耗，确保提升运输系统安全，制定《关于重申钢丝绳规使用的管理规定》，请各单位认真抓好落实。

1、使用中的各类绞车钢丝绳，由各使用单位定人根据《煤矿安全规程》的有关章节条文进行日检、周检、月检或季检，并认真详细地按检查记录容进行填写。

2、钢丝绳必须每天检查一次，检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等，若发现有断股、打结或锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。每次查完绳必须认真填写记录，不常用的绞车钢丝绳在使用前必须检查一次，且检查周期不得超过一周。

3、钢丝绳断丝的检查必须符合《煤矿安全规程》第412条规定：提升人员用的钢丝绳在1个捻距断丝断面积与钢丝总断面积之比达到5％时，必须更换；专为提升物料用的钢丝绳、架空乘人装置用钢丝绳在1个捻距断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到10%时，必须更换；无极绳运输用钢丝绳在1个捻距断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到25%时，必须更换。

4、钢丝绳磨损的检查必须符合《煤矿安全规程》第412条规定：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。

5、在钢丝绳使用后期断丝数或伸长发展突然加快（例如连续三天出现显著伸长或在某一捻距每天都有断丝出现），必须立即更换。

6、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

7、查绳时应用专用游标卡尺，检查钢丝绳的外接圆，且游标卡尺垂直于钢丝绳表面。

8、查绳速度不得大于0.3m/s，用肉眼观察和手捋的方式进行。验绳时应用裸手直接触摸钢丝绳可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。

9、每隔100米取一个点，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查断丝的突出部分，并记录下其位置。

10、在井下斜巷提升运输的各类绞稳车运行过程中注意以下事项：（1）、各钢丝绳检查地点必须配备游标卡尺，妥善保管（每个顺槽放置一把，一般放置在顺槽开门口处第一台绞车硐室处）。

（2）、严禁钢丝绳拖地、挤压、变形，钢丝绳不能受到强烈挤压，以免钢丝绳变形，导致结构破坏而出现早期断丝（这时钢丝表层将出现马氏体这一脆性层组织）、断股甚至断绳，显著降低钢丝绳使用寿命并危及作业安全。

（3）、钢丝绳使用完毕后必须挂起，可使用回收的旧电缆单钩，固定在帮上，严禁拖地。

（4）、钢丝绳在一个捻节距断丝数达钢丝绳总丝数的10％，该钢丝绳必须更换。如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6×37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。在钢丝绳使用期间，咬绳、断丝数突然增加或伸长突然加快，整条绳股断裂必须立即更换。

（5）、当钢丝绳直径相对于公称直径减小10%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废更换。如Φ18.5的绳，当直径小于16.65mm 时即应报废更新，如Φ21.5的绳，当直径小于19.35mm时即应报废更换。

（6）、严禁钢丝绳散乱缠绕，钢丝绳在滚筒上缠绕时，应尽可能排列整齐。如果散乱缠绕，则钢丝绳在工作时由于相互挤压也会出现导致钢丝绳结构破坏，产生早期断丝，直接影响钢丝绳使用寿命。（7）、严禁钢丝绳过载使用，按规定拉放车辆，钢丝绳如果过载使用，则将急速加剧其被挤压变形的程度，部钢丝之间及外部钢丝与匹配轮槽之间的磨损程度，对作业安全性带来严重危害。

（8）、为防治钢丝绳锈蚀，每月至少要将钢丝绳彻底涂抹废旧机械油一次或使用钢丝绳自动涂油装置定期涂油（皮带紧稳车涂抹黄油），架空乘人装置钢丝绳、无极绳绞车钢丝绳涂专用的钢丝绳增磨脂，钢丝绳涂油要有记录。

11、违反规定处罚意见

（1）、未严格按照标准进行检查钢丝绳的，对责任人处罚100元/次，造成事故的对责任人记“严重三违”一次。

（2）、工区分管人员每周至少在查绳记录上签字，否则对其处罚100元/次，造成事故的，另行进行分析处理。

（3）、各类钢丝绳防护不到位的对责任人处罚200元/次，造成钢丝绳损坏严重的，根据钢丝绳使用时间折价在工区计件工资中扣除。（4）、未严格按照规定进行钢丝绳涂油防护的对责任人处罚200元/次，造成事故的，另行分析处理。

本规定自下发之日起执行。

机电技术科

二〇一七年十月三十一日

另附:钢丝绳检查工操作规程

煤矿钢丝绳检查工操作规程

一、适用围

第1条本规程适用于对竖井、暗立井、斜井、上井、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检查工。

二、上岗条件

第2条经技术培训合格后，方可上岗工作。

第3条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解

并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

第4条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第5条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第6条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

第7条各种股捻钢丝绳在一个捻距断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

3、罐道钢丝绳为15%。

4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝，牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

第8条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。

1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

2、罐道钢丝绳为15%。

3、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。

第9条钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换

全绳：

1、钢丝绳产生严重扭曲变形。

2、钢丝一个捻距断丝断面积与总断面积这比超过上述视定时。

3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4、遭受突发拉力时，钢丝绳断丝数突然增加或伸长突然加快时。

5、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第10条钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

第11条使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：

1、有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用。

（1）平巷运输设备；

（2）30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；

（3）斜巷无极绳绞车；

（4）斜巷架空乘人装置；

（5）斜巷钢丝绳牵引带式输送机。

2、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

第12条摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，如果钢丝绳的断丝，直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。第13条井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。

到期后经检查鉴定，不超过《煤矿安全规程》规定的，可继续使用。第14条钢丝绳的定期检验工作应符合《煤矿安全规程》有关规定。

第15条在井口验绳时应系安全带。

四、操作准备

第16条准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

第17条检查工作开始需要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行筒和提升机的其他作业。

第18条在检查之前，应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

五、正常操作

第19条提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

第20条对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第21条验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

第22条验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。

第23条应利用深度指示器提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

第24条对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第25条若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳部锈蚀情况。第26条对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。

第27条对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。第28条根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

第29条使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽

量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。

六、收尾工作

第30条做好钢丝绳检查记录。应将检查容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向司机通报。

第31条对每一条钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等各项容。

第32条检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

第33条在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。