10kV馈线柜保护装置调试报告
10kV馈线柜保护装置调试报告
10kV架空馈线（一）保护调试报告
装置型号：NS3611 安装位置： 10kV配电室架空馈线（一）
二、检查保护装置的工作电源及回路是否有迂回
七、保护功能检查及整组试验：
3、保护装置逻辑及整组传动试验：
八、绝缘检查：
10kV架空馈线（二）保护调试报告
装置型号：NS3611 安装位置： 10kV配电室架空馈线（二）
二、检查保护装置的工作电源及回路是否有迂回
七、保护功能检查及整组试验：
3、保护装置逻辑及整组传动试验：
八、绝缘检查：
10kV电缆馈线（三）保护调试报告
装置型号：NS3611 安装位置： 10kV配电室电缆馈线（三）
二、检查保护装置的工作电源及回路是否有迂回
七、保护功能检查及整组试验：
3、保护装置逻辑及整组传动试验：
八、绝缘检查：
10kV电缆馈线（四）保护调试报告
装置型号：NS3611 安装位置： 10kV配电室电缆馈线（四）
二、检查保护装置的工作电源及回路是否有迂回
七、保护功能检查及整组试验：
3、保护装置逻辑及整组传动试验：
八、绝缘检查：
10kV架空馈线（五）保护调试报告
装置型号：NS3611 安装位置： 10kV配电室电缆馈线（五）
二、检查保护装置的工作电源及回路是否有迂回
七、保护功能检查及整组试验：
3、保护装置逻辑及整组传动试验：
保护测控装置调试报告
10kV保护测控装置调试报告 线路名称: 10kV 7#出线柜 保护对象：10kV 7#出线装置型号：PCS-9611D 校验码：50490FC0 软件版本： 2.31 整定编号：调试调试日期：2020.05.06 一．1）外观及连线检查：符合要求，连接正确. 2）电源检查：拉合直流电源正常 3）通电初步检查：装置自检、键盘检查、失电功能检查等，检查结果正确 4) 装置额定参数检查：符合设计要求 5）装置零漂检查：正常 二．交流模拟量校验 进入被测装置的“实时信息”菜单，将菜单中“电流、电压”逐一用变送器校验仪输出的读数对比，应能满足保护用电流、电压的误差在2%以内。
三．二次负载试验： 四.开入量输入试验: 逐一模拟输入开入量，看对应开入量有无相应的变位: （开入时应由“0”→“1”放开时应由“1”→“0”）
五．保护定值测试: 六．80%额定直流电压下整组试验： 投入相关保护及控制字及压板，模拟相关故障进行开关整组试验：检验结果： 保护跳闸/及重合闸出口正确、信号指示及传送正确
八．使用表计 九．结论 合格 审核：试验：
10kV保护测控装置调试报告 线路名称: 10kV 5#出线柜 保护对象：10kV 5#出线装置型号：PCS-9611D 校验码：50490FC0 软件版本： 2.31 整定编号：调试调试日期：2020.05.06 一．1）外观及连线检查：符合要求，连接正确. 2）电源检查：拉合直流电源正常 3）通电初步检查：装置自检、键盘检查、失电功能检查等，检查结果正确 4) 装置额定参数检查：符合设计要求 5）装置零漂检查：正常 二．交流模拟量校验 进入被测装置的“实时信息”菜单，将菜单中“电流、电压”逐一用变送器校验仪输出的读数对比，应能满足保护用电流、电压的误差在2%以内。
35(10)kV线路典型调试报告
35kV/10kV 线路微机保护装置历次检验记录 变电站： 间隔名称： 装置型号： 安装日期：
历次检验记录检验性质 检验日期 软件版本及校验码 定值单编号 保护装置检验 零漂检验Ia（A）Ib（A）Ic（A）Ua（V）Ub（V）Uc（V） 采样检查 Ia（5∠-30°A）Ib（5∠-150°A）Ic（5∠90°A）Ua（57∠0°V）Ub（57∠-120°V）Uc（57∠120°V） 电流Ⅰ段整定值及时间
功能投/退 0.95倍整定值 1.05倍整定值 1.2倍整定值动作时间 动作出口及信号 电流Ⅱ段 整定值及时间 功能投/退 0.95倍整定值 1.05倍整定值 1.2倍整定值动作时间 动作出口及信号 电流Ⅲ段 整定值及时间 功能投/退 0.95倍整定值 1.05倍整定值 1.2倍整定值动作时间 动作出口及信号 过负荷整定值及时间功能投/退0.95倍整定值
1.05倍整定值 动作信号 重合闸 整定时间 功能投/退 动作时间 动作出口及信号 PT 断线 功能投/退 动作信号 控制回路断线 弹簧未储能 SF6压力低报警 SF6压力低闭锁 电机运转 开关防跳功能检查 开关位置及遥控 刀闸位置 开关特性试验开关型号 生产厂家 出厂编号
出厂日期 合闸线圈直流电阻 合闸线圈动作电压 跳闸线圈直流电阻 跳闸线圈动作电压 TA 特性试验 TA 型号 生产厂家 出厂编号 出厂日期 变比 极性 相别A相B相C相A相B相C相A相B相C相A相B相C相 第一组 绕组编号 绕组级别 绕组容量 回路编号 二次漏抗Z2 加入5A时试验电压U Zfhmax≈U/45－Z2应＞Zfh
10KV开关柜试验报告
10KV开关柜试验报告 一、试验目的： 本试验旨在对10KV开关柜的各项性能指标进行检测和评估，确保其安全可靠地运行。 二、试验内容： 1.绝缘试验：测量开关柜的绝缘电阻，检测绝缘性能。 2.过负荷试验：以额定电流为基准，检测开关柜的过负荷运行能力。 3.短路试验：模拟短路情况，检测开关柜的防护和切断能力。 4.主回路接触电阻试验：测量正常通电状态下开关柜的接触电阻，评估其导电性能。 5.开关机械寿命试验：测试开关柜的机械运行寿命。 6.防护等级试验：检测开关柜的防护等级。 7.开关柜运行试验：模拟实际运行条件下的开关柜性能。 三、试验装置： 1.绝缘测试仪：用于测量绝缘电阻。 2.电流负载箱：用于模拟过负荷情况。 3.短路测试仪：用于模拟短路情况。 4.接触电阻测试仪：用于测量接触电阻。 5.机械寿命测试仪：用于测试开关柜的机械运行寿命。
6.防护等级测试设备：用于检测开关柜的防护等级。 四、试验结果及分析： 1.绝缘试验结果： 测得开关柜的绝缘电阻为X兆欧姆，符合规定要求，证明开关柜具有 良好的绝缘性能。 2.过负荷试验结果： 在额定电流下，开关柜能够正常运行，并无超负荷情况发生，满足过 负荷运行要求。 3.短路试验结果： 经过短路试验，开关柜能够迅速切断短路电流，保护设备和线路的安全，证明其具备良好的防护和切断能力。 4.主回路接触电阻试验结果： 测得开关柜的接触电阻为X毫欧姆，接触电阻较小，导电性良好。 5.开关机械寿命试验结果： 开关柜在经过X次正常开关操作后，运行正常，无卡死、卡住等问题，表明其具有较好的机械寿命。 6.防护等级试验结果： 经过防护等级测试，开关柜的防护等级达到IPX级别，能够有效防护 外部物质的侵入。 7.开关柜运行试验结果：
10KV环网柜试验报告模板
10KV环网柜试验报告模板 标题：10KV环网柜试验报告 日期：（填写试验日期） 试验对象：10KV环网柜 试验目的： 1.验证10KV环网柜的电气性能是否符合设计要求； 2.检验10KV环网柜的各个功能模块是否正常运行； 3.记录试验数据，为后期的运维提供参考。 试验仪器和设备： 1.10KV测试电源； 2.数字电力仪表； 3.温度计； 4.多功能测试仪。 试验步骤： 1.对10KV环网柜进行外观检查，确认各个部件是否完好无损。 2.进行绝缘测试： a.使用数字电力仪表对10KV环网柜的绝缘电阻进行测量，记录数据。 b.使用数字电力仪表对10KV环网柜的介质损耗因数进行测量，记录 数据。
3.进行电气性能测试： a.使用10KV测试电源对环网柜的额定电压进行输出，检测其输出电压是否稳定。 b.使用多功能测试仪对10KV环网柜的电压、电流、功率参数进行测试，记录数据。 c.设定不同负载情况下，对10KV环网柜进行过载测试，检测其保护装置的响应时间，并记录数据。 4.进行温度测试： a.使用温度计对10KV环网柜的各个部件的表面温度进行测量，记录数据。 b.设定不同负载情况下，对10KV环网柜进行长时间运行测试，测量环网柜各个部件的温度变化情况，并记录数据。 5.进行功能测试： a.检验环网柜的各个开关、指示灯是否正常运行。 b.检验环网柜的联锁功能是否正常。 c.检验环网柜的远程通信功能是否正常。 试验结果和数据分析： 1.绝缘测试结果： a.绝缘电阻和介质损耗因数均符合设计要求。 2.电气性能测试结果：
a.输出电压稳定性良好，符合额定要求。 b.各项电参数（电压、电流、功率）均符合设计要求。 c.过载测试中，保护装置能够及时响应，保护环网柜的安全运行。 3.温度测试结果： a.各个部件的表面温度均在设计要求范围内。 b.在长时间运行测试中，环网柜的温度变化符合设计要求。 4.功能测试结果： a.各个开关、指示灯运行正常。 b.联锁功能和远程通信功能正常运行。 结论： 建议： 定期对10KV环网柜进行维护保养，以确保其长期稳定运行。 附录： 1.检测仪器和设备的型号和参数； 2.原始记录数据。
10kV变电站调试报告
10kV变电站调试报告 1. 引言 本报告旨在对10kV变电站进行调试工作的总结与分析。调试 工作的目标是确保变电站设备正常运行，并达到设计要求。本报告 将详细说明调试过程、存在的问题、解决方案以及最终的调试结果。 2. 调试过程 2.1 设备检查 在调试过程中，首先进行了设备的检查。包括检查变电设备、 继电保护设备、自动装置设备等。通过检查，确保设备安装正确、 接线正确，并再次确认设备的参数、电气连接等是否符合设计要求。 2.2 功能测试 在设备检查完成后，进行了功能测试。根据设计要求和图纸， 逐一测试各个设备的功能。测试内容包括开关机操作、显示屏操作、保护设备响应测试等。通过功能测试，确认设备正常工作，具备预 期的功能和性能。 2.3 运行参数调试
在设备的功能测试完成后，进行了运行参数的调试。主要包括电气参数的调整、设备的协调测试等。通过逐步调整参数，使得设备能够在额定操作范围内正常运行，并达到设计要求。 2.4 故障排除 在调试过程中，可能会发现一些异常情况或故障。针对这些异常情况，进行了详细的排查和分析，并及时采取措施进行修复。通过故障排除，确保设备的稳定运行。 3. 存在的问题 在调试过程中，发现了以下问题： 3.1 设备参数不准确 部分设备的参数与设计要求不匹配，需要进行相应的调整和更改。 3.2 通信故障 部分设备之间的通信存在问题，导致数据传输异常，需要进行相应的调试和修复。
4. 解决方案 为了解决上述问题，采取了以下措施： 4.1 设备参数调整 针对参数不准确的设备，进行了参数调整工作，确保设备的各 项参数与设计要求相符。 4.2 通信故障排查 对通信故障进行了详细分析和排查，并采取了相应的修复措施，确保设备之间的通信正常。 5. 调试结果 经过以上的调试工作，取得了以下的调试结果： 5.1 设备运行正常 经过设备的功能测试和参数调试，所有设备正常工作，达到了 预期的性能和功能。 5.2 问题得到解决
保护装置调试报告
保护装置调试报告 1.调试目的： 保护装置是电力系统中保证设备和系统安全稳定运行的关键设备，为了确保其功能的正常和可靠运行，进行保护装置调试。本次调试目的主要是检查保护装置的接线和设置参数是否正确，并测试其在故障情况下的动作性能。 2.调试范围： 本次调试主要涉及系统电流保护、系统电压保护、差动保护以及频率保护等相关装置。 3.调试步骤： a.检查接线： 首先，对保护装置的接线进行检查。包括检查所有保护装置的电源、采样和测量电路的接线连接是否正确，检查接线端子的紧固情况，确保接线稳固可靠。 b.检查参数设置： 检查所有保护装置的参数设置是否符合实际工作需求。包括校验变压器的变比设置、计算线路阻抗等参数，保证装置的保护范围和故障判据的准确性。 c.动作性能测试： 进行不同故障情况下的动作性能测试。包括短路故障、过载故障、接地故障等情况下保护装置的动作时间和灵敏度等性能测试。
d.调整参数： 根据动作性能测试结果，进行参数的调整。包括校正保护装置的动作时间和灵敏度等参数，使其符合电力系统的工作要求。 4.调试结果： a.接线情况： 对所有保护装置的接线进行检查，发现了一处松动的接线端子，并及时进行了紧固，确保了接线的可靠性。 b.参数设置： 检查了所有保护装置的参数设置情况，发现了一处变压器变比设置错误，已进行了修正。保证了保护装置参数的准确性。 c.动作性能测试结果： 对不同故障情况下的保护装置进行了动作性能测试，结果显示保护装置的动作时间和灵敏度都符合电力系统的要求。 d.参数调整： 根据动作性能测试结果，对保护装置的参数进行了相应调整，使其更加符合电力系统的实际工作需求。 5.调试总结： 本次保护装置调试工作保证了保护装置的正常和可靠运行。通过检查接线和参数设置，发现了一些问题并及时进行了修正，确保了保护装置的准确性和可靠性。动作性能测试结果表明，保护装置的动作时间和灵敏度
3-10kV备自投保护装置调试报告(1)
3-10kV备自投保护装置调试报告(1) 一、调试目的 本次调试目的在于验证3-10kV备自投保护装置的功能和性能是否符合设计要求，并对其进行调整和优化，确保其在正常运行时能够及时准确地检测到电力系统中的故障，实现对电力系统的保护。 二、调试内容及方法 1. 现场环境检查 在进行调试之前，首先进行现场环境检查，确保设备的安装、接线、接地等环 境符合要求，以排除环境因素对设备调试的影响。 2. 设备参数设置 根据3-10kV备自投保护装置的设计参数，对设备进行相应参数设置，包括额 定电压、额定电流、保护动作时间、故障检测时间等参数。 3. 设备接线检查 按照设备接线图，对设备进行接线检查，检查电缆或导线的连接是否牢固，接 线是否正确，以确保设备能够正常接受电力系统中传来的信号。 4. 设备性能测试 通过对设备进行性能测试，检验设备是否符合设计要求，测试内容包括：•投入/退出及交叉投入的切换：测试在设备投入后，是否能够随时进行退出及交叉投入切换。 •对地短路保护：测试在交流系统对地短路故障时，设备是否能够及时动作，切断故障点与电源的电气连接。 •过流保护：测试在电力系统中的过流故障时，设备是否能够及时动作，切断故障点与电源的电气连接。 •过载保护：测试在电力系统中的过载故障时，设备是否能够及时动作，避免设备过载而损坏。
5. 调整和优化 在设备性能测试中，如有发现不符合设计要求的地方，需要及时进行调整和优化，确保设备能够正常运行，提高设备在电力系统中的保护能力。 三、调试结果 经过现场环境检查、设备参数设置、设备接线检查、设备性能测试和调整优化 等步骤，本次3-10kV备自投保护装置调试取得了如下结果： •设备的安装环境符合要求，设备接线无误，设备性能符合设计要求。 •在性能测试中，设备能够及时准确地检测到电力系统中的故障，可以有效地保护电力系统安全运行。 •在调整和优化中，对发现的问题进行了及时调整和优化，确保了设备的正常运行。 四、后续工作建议 本次3-10kV备自投保护装置调试取得了较好的效果，但仍需要进行后续工作：•对设备进行定期维护和检修，确保设备保持良好的运行状态。 •在日常运行中及时总结故障原因和处理方法，为今后设备的调试和保养提供参考和借鉴。 五、总结 通过本次3-10kV备自投保护装置调试，我们深入了解了设备的性能和功能， 也增加了对电力系统保护的认识和理解。未来，我们将继续秉持高品质、高效率、高水准的调试原则，不断提高工作质量和水平，为电力系统的安全运行保驾护航。
10kv高压柜实验报告
10kv高压柜实验报告 10kv高压柜实验报告 引言 高压柜是电力系统中重要的设备之一，用于控制、保护和分配电能。本实验旨在通过对10kv高压柜的实验研究，了解其工作原理、性能特点以及在电力系统中的应用。 一、实验目的 本实验的主要目的是： 1. 了解10kv高压柜的结构和工作原理； 2. 掌握高压柜的操作方法和注意事项； 3. 研究高压柜在电力系统中的应用。 二、实验仪器和设备 本实验所使用的仪器和设备包括： 1. 10kv高压柜一台； 2. 电源接入装置； 3. 电流表、电压表、功率表等电力测量仪表； 4. 电源线、接地线等辅助设备。 三、实验步骤 1. 检查仪器和设备的正常工作状态，确保安全可靠； 2. 将电源接入装置与高压柜连接，确保电源供应正常； 3. 使用电流表、电压表等测量仪表对高压柜进行电力参数测量； 4. 进行高压柜的开关操作，观察其工作状态和指示灯的变化；
5. 进行高压柜的保护功能测试，检查其对过载、短路等故障的响应； 6. 分析实验数据，总结高压柜的性能特点和应用。 四、实验结果与分析 通过对10kv高压柜的实验研究，我们得到了以下结果： 1. 高压柜具有可靠的保护功能，能够对电力系统中的故障进行及时响应，避免事故的发生； 2. 高压柜的开关操作简单方便，指示灯的变化清晰明了，易于操作和判断； 3. 高压柜的电力参数测量准确可靠，能够提供准确的电力数据； 4. 高压柜的结构紧凑，占用空间小，适用于各种场合。 根据以上结果，我们可以得出以下结论： 1. 10kv高压柜是电力系统中不可或缺的设备，具有重要的应用价值； 2. 高压柜的保护功能能够有效保障电力系统的安全稳定运行； 3. 高压柜的操作简单方便，适用于各种场合； 4. 高压柜的电力参数测量准确可靠，为电力系统的管理和调控提供了重要的依据。 五、实验总结 通过本次实验，我们对10kv高压柜有了更深入的了解。高压柜作为电力系统中的关键设备，具有重要的作用和应用价值。我们在实验中学习了高压柜的结构和工作原理，掌握了其操作方法和注意事项，并对其在电力系统中的应用进行了研究。通过实验数据的分析和总结，我们对高压柜的性能特点和优势有了更清晰的认识。 六、参考文献
10kV高压开关柜试验报告
10kV高压开关柜试验报告 [object Object] 一、试验目的 本次试验旨在对10kV高压开关柜进行全面的功能性试验，以验证其在正常运行情况下的性能和可靠性。 二、试验内容 1.基本功能试验：包括开关柜的分、合、跳闸操作试验，分合闸时间试验，分合闸位置试验等。 2.电流互感器试验：检查电流互感器的接线是否正确，是否能正常工作。 3.电压互感器试验：检查电压互感器的接线是否正确，是否能正常工作。 4.遥控试验：使用遥控装置对开关柜进行遥控操作试验，检查遥控功能是否正常。 5.保护试验：对开关柜的各种保护装置进行试验，包括过电流保护、短路保护、接地保护等。 6.隔离开关试验：对开关柜的隔离开关进行试验，检查其分合闸是否正常。 7.漏电流试验：对开关柜的漏电流进行试验，检查其漏电流是否在规定范围内。
8.绝缘电阻试验：对开关柜的绝缘电阻进行试验，检查其绝缘性能是 否满足要求。 三、试验结果及分析 1.基本功能试验结果：开关柜的分、合、跳闸操作正常，分合闸时间 符合要求，分合闸位置准确。 2.电流互感器试验结果：电流互感器的接线正确，能够准确地测量电流。 3.电压互感器试验结果：电压互感器的接线正确，能够准确地测量电压。 4.遥控试验结果：遥控装置能够正常对开关柜进行遥控操作。 5.保护试验结果：各种保护装置能够准确地工作，及时跳闸保护电气 设备。 6.隔离开关试验结果：隔离开关的分合闸操作正常。 7.漏电流试验结果：开关柜的漏电流在规定范围内，符合要求。 8.绝缘电阻试验结果：开关柜的绝缘电阻满足要求，能够保障设备的 安全运行。 四、结论 经过全面的试验，本次对10kV高压开关柜的功能性试验结果良好， 各项指标均符合要求，证明开关柜在正常运行情况下性能可靠，能够满足 电气设备的运行要求。建议将该开关柜投入使用，并定期进行维护和检修，以保障设备的长期稳定运行。
10kV开关设备调试报告
10kV开关设备调试报告 1. 背景介绍 本文档记录了对10kV开关设备进行调试的过程和结果。该设备用于电力系统的高压断开和合闸操作，保障电力传输的安全和稳定。 2. 调试目标 通过对10kV开关设备的调试，达到以下目标： - 确保设备的正常工作，满足系统要求； - 发现并解决设备可能存在的问题； - 提供可靠的数据和结论，供后续维护和改进参考。 3. 调试过程 3.1 准备工作
在开始调试之前，进行了以下准备工作： 1. 确认调试设备和工具的准备情况，包括测试仪器、电缆线路等； 2. 阅读设备调试手册，熟悉设备的工作原理和操作方法； 3. 检查设备的外观和接线，确保设备安装正确。 3.2 调试步骤 在准备工作完成后，按照以下步骤进行调试： 1. 检查电源和接地情况，确保设备的供电和接地正常； 2. 启动开关设备，检查各个部件的工作状态，包括指示灯、开关机构等； 3. 进行断开和合闸操作，检查设备的稳定性和动作可靠性； 4. 测试设备的保护功能，如过电流保护、接地保护等，确保其正常工作； 5. 使用测试仪器对设备的电气参数进行测量和分析，如电流、电压、频率等；
6. 记录设备在各种工况下的性能和数据，并进行数据对比和分析。 3.3 调试结果 通过以上调试步骤，得出了以下结果： 1. 设备的外观和接线良好，符合要求； 2. 开关设备的各项功能正常，断开和合闸操作稳定可靠； 3. 设备的保护功能正常工作，对异常情况具备及时响应能力； 4. 设备的电气参数符合设计要求，稳定性和精度良好； 5. 数据分析显示，设备的工作性能满足系统要求。 4. 总结 通过对10kV开关设备的调试，我们确认了设备的正常工作状态，并验证了其满足系统要求的能力。调试过程中未发现任何严重问题，设备的性能和保护功能都得到了有效验证。
10kV开关控制系统调试报告
10kV开关控制系统调试报告 一、引言 本文档旨在对10kV开关控制系统进行调试过程的记录和分析，以便对系统性能进行评估和改进。 二、调试目标 本次调试的目标是验证10kV开关控制系统的功能和稳定性， 包括以下方面： 1. 开关控制功能是否正常； 2. 系统是否能够准确监测电流、电压等关键参数； 3. 系统是否能实时响应各种异常情况。 三、调试过程 1. 初始化系统 在开始调试之前，进行了系统的初始化工作。包括检查硬件连接、安装软件、配置网络等。 2. 功能验证
通过对不同功能模块的测试，验证系统的功能是否正常。其中 包括： - 开关操作功能：测试开关的开关、合闸操作，确保操作准确； - 参数监测功能：监测关键参数如电流、电压等，确保准确性； - 通信功能：测试系统与外部设备的通信是否正常。 3. 异常情况测试 为确保系统的可靠性，进行了一系列异常情况的测试，包括： - 电流过载：通过增大负载电流，测试系统对过载情况的响应 和保护； - 电压异常：模拟电压波动、短时中断等异常情况，测试系统 对此的反应； - 通信中断：模拟网络断连，测试系统是否能够正常恢复与外 部设备的通信。 四、调试结果及分析 经过调试验证，10kV开关控制系统在功能和稳定性方面均表 现良好。具体结果如下： 1. 开关控制功能正常，操作准确可靠。
2. 参数监测功能准确，能够实时监测电流、电压等关键参数。 3. 通信功能可靠，能够正常与外部设备进行数据交互。 4. 在异常情况下，系统能够迅速响应并采取相应的保护措施，保证系统的安全性和稳定性。 五、改进建议 基于对系统调试的观察和分析，提出以下改进建议： 1. 加强安全保护功能：进一步考虑系统的故障保护机制，提高系统的抗干扰能力。 2. 优化通信模块：针对网络断连等异常情况，进一步优化通信模块，提高系统的抗干扰能力和通信稳定性。 3. 定期维护和检修：定期对系统进行维护和检修，保证系统的长期可靠运行。 六、总结 本次调试对10kV开关控制系统的功能和稳定性进行了全面验证，结果令人满意。在未来的工程实践中，将进一步完善系统的功能和性能，以适应不断变化的需求。
电压10kV及以下送配电系统调试报告
电压10kV及以下送配电系统调试报告 电压10kV及以下送配电系统调试报告 工程名称：东桥站东里线赤草4#变台低压线路改造工程 系统名称：10kV东里线P54配电系统调试 调试地点：环城路206国道旁 调试时间：2011-11-15 一、试验设备及相关物品 试验设备：继保测试仪（校表仪）、万用表、电源盘、工具箱（螺丝刀、扳手、钳子等）、图纸、本记录表格（一份）、隔离开关质量评定资料等。 二、检验项目
1、断路器校验 项目 | 检验标准 | 结论 | 1 | 设备型号及规格 | 按设计规定 | 2 | 设备外观检查 | 完好 | 3 | 电气连锁接点接触 | 紧密，导通良好 | 4 | 牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣 | 合闸弹簧储能后，蜗扣可靠 | 5 | 分合闸闭锁装置动作检查 | 动作灵活，复位准确，迅速，扣合可靠 | 6 | 合闸位置保持程度 | 可靠 | 7 | 三相同期 | 按制造厂规定 | 8 | 切换接点外观检查 | 接触良好，无烧损 | 9 | 动作检查 | 准确、可靠 | 10 | 手动合闸 | 灵活、轻便 | 11 | 断路器与操动机构联动 | 正确、可靠 | 12 | 分、合闸位置指示器检查 | 动作可靠，指示正确 | 13 | 断路器接地 | 牢固，导通良好 |
2、回路试验 项目 | 检验标准 | 结论 | 1 | 导线端头标志 | 清晰正确，且不易脱色 | 2 | 箱内配线绝缘等级 | 耐压≥500V | 3 | 电流、电压回路 | 回路正确 | 4 | 交流接地或短路 | 无接地或短路现象 | 5 | 电气回路连接（螺接、插接、焊接或豆压接） | 紧固可靠 | 6 | 断路品跳、合闸回路检查 | 依据设计原理，分合正确 | 3、整组传动试验 ⑴模拟送电操作，开关合闸，开关两侧导通； ⑵模拟停电操作，开关分闸，开关两侧不导通。 4、交接验收。
10kV开关柜二次保护调试报告 -
一、工程名称:XXXXX一期项目配电工程 二、回路名称：二配电房IAHO1 三、二次回路检查（使用设备TY1555D绝缘电阻测试仪） 1：电流回路检查：（正常）； 2：控制回路检查：（正常）； 3：信号回路检查：（正常）； 五、装置通电检查（使用设备：微机继电保护测试仪） 1、装置型号：BPD801-D 2、生产厂家：福州博峰 4、检查项目表：
整体结论： 本次校验项目符合《继电保护及电网安全自动装置检验条例》及保护装置使用说明书的要求。 保护按保护说明书校验，过流、速断保护、轻重瓦斯保护、 高温保护、动作正确，整组试验合格。 控制回路，开关量回路正确，整组试验合格。 本次校验后断开的端子及连片已全部恢复，各项试验合格。
一、工程名称:XXXXX一期项目配电工程 二、回路名称：二配电房IAHO3 三、二次回路检查（使用设备TY1555D绝缘电阻测试仪） 1：电流回路检查：（正常）； 2：控制回路检查：（正常）； 3：信号回路检查：（正常）； 五、装置通电检查（使用设备：微机继电保护测试仪） 2、装置型号：BPD801-D 2、生产厂家：福州博峰 4、检查项目表：
整体结论： 本次校验项目符合《继电保护及电网安全自动装置检验条例》及保护装置使用说明书的要求。 保护按保护说明书校验，过流、速断保护、轻重瓦斯保护、 高温保护、动作正确，整组试验合格。 控制回路，开关量回路正确，整组试验合格。 本次校验后断开的端子及连片已全部恢复，各项试验合格。
一、工程名称:XXXXX一期项目配电工程 二、回路名称：二配电房IAHO4 三、二次回路检查（使用设备TY1555D绝缘电阻测试仪） 1：电流回路检查：（正常）； 2：控制回路检查：（正常）； 3：信号回路检查：（正常）； 3、装置型号：BPD801-D 2、生产厂家：福州博峰 4、检查项目表：
保护试验报告
10kV2＃电源进线柜 保护试验报告 试验人员: 保越高试验负责人：保越高 试验日期: 2015- 06-19 型号: BJ-100 生产厂家：云南航宇输配电设备有限公司试验装置:博电保护试验仪（PW31A）一、装置外部检查 二、保护屏压板检查 三、回路绝缘检查（用1000V兆欧表） 绝缘电阻检测（用1000V兆欧表）
五、开入、开出检查：正确 六、微机保护拉合直流试验 线路开关及微机投入运行，拉合盘上交流220V电源，微机保护应无误动及异常行为。 检查结果：正确 七、数据采集系统检查 （1)、电压线性度及零漂检查： 八、定值检查 （1）过流保护 定值:I1:8 A T1：0S I2:4。5A T2：0.2S I3：3。5A T3：0。5S Ijs：4.5A Tjs：
0。1S (2) 零序过流保护 (3)过电压保护 定值：110V T：1。0S 外加110V电压延时1.01秒可靠动作. (4)欠电压保护 定值：60V T:1.0S 外加100V电压，电压降至60V延时0.99秒可靠动作。 （5）重合闸时间测试（定值：2S） 重合闸检无压、检同期不检,线路可靠重合。 测试结果： 2S 九、断路器传动试验 十、断路器防跳回路检查 十一、本装置检验结果及意见:合格。
10kV2＃馈线柜 保护试验报告 试验人员：保越高试验负责人：保越高 试验日期： 2015- 06-19 型号： BJ—100 生产厂家：云南航宇输配电设备有限公司试验装置：博电保护试验仪（PW31A）一、装置外部检查 二、保护屏压板检查 三、回路绝缘检查（用1000V兆欧表） 绝缘电阻检测(用1000V兆欧表)