乙醇废水处理技术工艺

乙醇废水处理技术工艺主要包括以下几种：

1.蒸馏法：将乙醇废水加热至沸点，使其蒸气化并冷凝成

液体，去除污染物质。这种方法适用于浓度较高的乙醇废水。

2.活性炭吸附法：利用活性炭对乙醇废水中的有机物进行

吸附，使水中的有毒有害物质得到去除。此外该方法有助于去除异味。这种方法适用于浓度较低的乙醇废水。

3.生物处理法：利用微生物菌群对废液中的有机物进行分

解和代谢，是一种较为环保的处理方式。在生物反应池内添加生物菌剂和营养物质，提供良好的氧气和温度条件，使废水通过生物反应和曝气来实现去除有机物的目的。

4.化学还原法：将废水中的有机物质还原成较易降解的无

机物，该方法可以实现高效降解并能够有效减少化学需氧量COD的浓度。该方法需要特别注意副产物的处理，同时对腐蚀性和毒性要做好防范。

5.高效全混厌氧污泥罐、UASB+缺氧池+接触氧化：通过

合适的工艺，将各种废水处理工艺耦合成一个整套工艺，实现逐步消除污水中的各种渣滓和有机废液。

以上是乙醇废水处理技术工艺的介绍，仅供参考，建议根据实际情况选择合适的工艺进行处理。

酒精废水处理工艺

酒精废水处理工艺一、酒精废水生产的特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。二、酒精废水处理工艺 3.1 高效全混厌氧污泥罐厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2～3倍，COD去除率高达90％。 3.2 UASB+缺氧池+接触氧化上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100～ 150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。工艺流程如下所示：缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。

酒精厂污水处理方法

酒精厂污水处理方法酒精厂是一类有机化学工业的企业，在生产过程中会产生大量的污水。这些污水含有高浓度的有机物和酸碱物质，如果没有正确处理，将对环境和人类健康造成严重的影响。因此，酒精厂需要采用适当的污水处理方法，以确保其生产过程的环保和持续发展。以下将详细介绍酒精厂污水处理的几种方法。 1. 生物处理方法：生物处理是目前最常见和常用的酒精厂污水处理技术之一。生物处理主要依靠微生物的作用，使有机物在生物体内分解和转化为无害的物质。常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池和人工湿地处理法等。这些方法通过合理设计和管理，可以有效地去除酒精厂污水中的有机物，降低其对环境的影响。 2. 化学处理方法：化学处理方法是指通过添加化学药剂来改变酒精厂污水的性质，以达到净化的目的。常用的化学处理方法包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。混凝沉淀是指向污水中添加混凝剂，使悬浮固体聚集并沉降下来；中和沉淀是指通过添加碱性物质中和污水中的酸性物质，并使其沉淀下来；氧化法是通过向污水中添加氧化剂，使有机物被氧化分解成无害物质。 3. 物理处理方法：物理处理方法是指通过物理手段对酒精厂污水进行处理，以去除其中的污染物。常见的物理处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。沉淀是利用颗粒物质的重力沉降原理，将悬浮物和浮游生物去除；过滤是通过过滤介质（如砂石等）将悬浮物和溶解物去除；吸附是利用吸附剂（如活性炭等）吸附污染物，达到净化水质的目的。 4. 高级氧化法：高级氧化法是一种较为高级的酒精厂污水处理方法，其基本原理是利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对污水中的有机物进行氧化分解。高级氧化法可以有效地去除酒精厂污水中难降解的有机物和色度物质，达到较高的净化效果。

酒精废水的处理技术综述

酒精废水得处理技术综述摘要酒精废水未达标排放会对水体以及生物体造成危害。本文主要介绍了酒精废水来源、水质特点、水质危害以及常见得几种处理得方法与工艺流程,包括浓缩燃烧法、生产蛋白饲料工艺(DDGS)、生物法。认为酒精废水就是高浓度有机废水,可生化性强,生物法处理具有一定可行性,采用厌氧-好氧组合法工艺就是一种有效得处理工艺。关键词酒精废水燃烧法 DDGS 生物法引言据不完全统计,我国每年得工业废水与城镇生活污水排放总量已达到631亿吨,而其中更就是有大部分污水未经处理就直接排入了江河湖海,水污染现象十分严重[1]。酒精废水作为一种高浓度得有机废水,如果不采取有效措施进行处理,其COD常高达8xIO4 mg/L以上,将会对水环境成极大得危害。现在虽然大部分酒精厂都采用了固液分离后技术,但COD仍在2x104mg/L以上,就是我国水体最严重得污染源之一,不仅对环境造成了极大得破坏,而且限制了企业得生存与发展[2]。据统计,以玉米为原料每生产1t 酒精要排放14～16t COD 浓度在55g/L 左右得废水[2]。我国 80%左右得酒精用淀粉质(玉米、小麦、高粱、甘薯、木薯等)原料生产,约有 10%得酒精以糖蜜为原料。酒精发酵工业主要就是利用粮食中得淀粉部分,使淀粉转化成酒精,其余部分(蛋白质、无机盐、粗脂肪等)未加以利用,如用薯干、玉米等发酵只利用了原料中得淀粉与可发酵性糖得 85～93%,其她有机物包括工艺过程中得非挥发性产物都残留在酒精糟中[3]。生产过程中得废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出得酒精糟,即蒸馏废水(酒精废水得主要成分),以及设备得洗涤水、浸泡水、蒸煮废水、糖化废水、发酵废水、冲洗水、冷却水等。酒精废水作为我国一种严重得污染源,废水悬浮物含量高,平均悬浮物含量高达40000 mg/L。废水温度高,平均水温达80℃,蒸馏釜底排出得废水温度高达100℃。废水浓度高,废水得COD 高达3～6 万mg/L,以废糖蜜为原料得酒精废液COD更高达11～13 万mg/L,包括悬浮固体、溶解性COD 与胶体,有机物93%～94%,无机物占6%～7%,有机物得成分就是碳水化合物,其次就是含氮化合物,生物菌与未分解出去得产品:如丁醇、乙醇等。由于废水含有约500mg/L 左右得有机酸,废水呈酸性,运行初期可考虑加碱或污泥得回流

处理酒精废水的工艺设计

目录 1 综述 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 酒精工业概况 (2) 1.3 酒精生产工艺 (2) 1.4 酒精废水来源及特征 (3) 2 污水处理技术 (4) 2.1 废水处理技术 (4) 2.2 本设计工艺的选择 (8) 3 主要构筑物设计计算 (9) 3.1 工程背景 (9) 3.2 调节沉淀池 (9) 3.3 UBF反应器的计算 (10) 3.4 中间深沉池的设计 (20) 3.5 SBR的设计 (23) 结论 (30) 参考文献 (31) 致谢 (32)

1 综述 1.1 引言水环境的有机污染是一个全球性的问题，其严重程度、性质和危害是随着工业的发展而不断发展和变化的。20世纪特别是50年代以来，化学工业的发展使人工合成的有机物种类与数量与日俱增。据资料介绍，1880年，人们知道的有机物有1.2万种，1910年增加至15万种，1940年达40万，1978年剧增至700多万种，并仍以每年数以千计的速度在上升。酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、食品饮料行业、军工、日用化工和医药卫生等领域。目前我国又大力提倡采用乙醇汽油作为车用燃料，所以酒精又是最有希望替代石油的可再生能源。随着社会的进步和工业的发展，生产酒精的企业遍布全国，酒精的产量也快速增长，从1949年的1万吨增长到1996年的400多万吨，再到现在的遍布全球，同时我们也意识到，随着酒精生产产量的增大，酒精生产过程中排放大量的高浓度和低浓度有机废水，不仅造成资源的巨大浪费，也严重的污染了环境。随着企业的效益意识以及环保意识的增强，进行酒精废水处理系统工程设计具有重要意义[1]. 中国是一个水资源匮乏的国家，人均水资源占有量仅为世界人均占有量的四分之一，而且时空分布极不均匀。许多地区和约300个城市缺水，其中严重缺水城市50个。20世纪80年代以来，人口膨胀，工业的迅猛发展使水体受到严重污染，这就加剧了水资源的短缺。据有关资料显示，全国污水排放量，约为1亿m3，全国各类水体82％的河段受到污染；其中39％的河段已受到严重污染，水质低于Ⅲ类或Ⅳ类标准，结果造成饮水水源的污染。综上所述，污水的处理已经成为关乎经济发展和居民生活的重要问题。尤其是含有高浓度有机污染物、氨氮化合物、悬浮物的各种工业废水的净化处理问题，越来越受到社会各界和各级政府环保部门的重视。本论文主要通过对当前国内外酒精废水处理方法的调查研究，结合酒精生产工艺的特征，根据酒精废水的有机物和悬浮物含量高的特点，采用UBF+SBR相结合的设计工艺来处理酒精废水。由于厌氧生物技术在处理高浓度、难生物降解有机废水方面具有很大的优势,酒精废水经UBF反应器后，BOD和COD的含量会大幅度的降低，之后再采用SBR反应器处理低浓度的酒精废水，会取得更好的处理效果。这条工艺路线与传统的方法相比，既经济合理又成熟先进，具有广阔的发展前景。

技术：酒厂污水处理技术

技术 | 酒厂污水处理技术 1、酒厂污水处理方法当今国家对污水处理越来越重视，下面以酒厂污水的来源、特点来展开说明酒厂污水处理方法。 1.1酒厂污水来源

酒精工业的污染以水的污染最为严重；生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。 1.2酒厂污水特点污水比较复杂、主要为乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛；污水浓度高、酿酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水，水质浓度高、色度高；污水污染严重、污水可生化性好；污水混排、吨酒产污量大、污染严重的特点。 1.3酒厂处理方法 1.3.1好氧处理法用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高； 1.3.2物理处理法不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单； 1.3.3生化处理法

不该工艺，直接投加化学药剂，操作简单，并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。 2、酒厂废水降低COD的方法（1）在沉淀池前投加希洁COD降解剂；（2）把药剂溶解成10%的溶液；（3）用提升泵，注入曝气池中，根据自动检测出来的出水数据而调节提升泵的频率，既不会影响现场的工艺，又能更加活动性地控制COD总出水浓度，有效地将COD控制在80ppm以下。 3、白酒废水除磷方法我国白酒生产大多数以高梁、小麦、玉米等作为原辅料，经过四道基本工序酿制而成，即原料的预处理、糖化发酵、蒸馏出酒、装瓶。这过程中会产生高浓度的含磷废水，那么白酒废水除磷方法有哪些呢？ 3.1白酒废水来源白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发

酒精废醪液废水处理技术

酒精废醪液废水处理技术酒精废醪液废水是指国内外酒精生产过程中产生的含有浓度高达2%-12%的有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等物质的废液。这种废水的处理对酒精工业和环境保护产生了重要的影响，如不经过科学处理，处理和排放都会给环境造成不良影响，所以酒精废醪液废水处理技术的重要性不言而喻。酒精废醪液废水的主要污染物包括有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等。有机物含量高，挥发性酸含量较高，氨气含量也较高，这使得酒精废醪液废水的处理变得比较困难，不同的工艺会对其处理效果产生不同影响。下面我们将介绍几种常用的酒精废醪液废水处理技术： 1.氧化处理技术氧化处理技术是将酒精废醪液废水加入一定量的氧化剂，通过氧化作用将污染物质氧化成CO2和H2O等简单环保物质。在处理酒精废醪液废水中，选择的氧化剂可根据化学性质进行选择，包括氢氧化钾（KOH）、高锰酸钾、双氧水、臭氧等等。氧化处理技术简单，处理效果稳定，适用于处理含有机质较多的酒精废醪液废水，但消耗的氧化剂较大，处理成本稍高。 2.生物处理技术生物处理是一种利用微生物菌群对废水进行处理的技术，适用于有机质含量较高的污水的处理。生物处理过程包括接种

微生物菌群、好氧生物处理和厌氧生物处理，其中好氧生物处理过程中，微生物菌群可以在氧气的作用下将污染物质转化为二氧化碳和水等无毒性物质，处理效果好。不过在生物处理酒精废醪液废水过程中，存在着与其他生物竞争、氧气不足等问题，厌氧生物处理可以降低处理过程中所需氧气量，减少控制难度。但是，厌氧处理需要一段较长的反应时间，较难控制，处理效果较为不稳定。 3.浓缩技术浓缩技术是将酒精废醪液废水中有机物、挥发性酸、氨气等透过半透膜的方法分离出来，减少废水的体积和浓度，同时也利用废水中的营养物质和有机物质进行再利用。浓缩技术具有处理成本低、处理效果稳定的特点，但是与物质密度相关的半透膜容易被堵塞，还需要半透膜的定期维护和更换。 4.混合技术混合技术是将两种及以上废水处理技术结合使用，例如生物处理技术与氧化处理技术混合使用，处理效果更佳高效。混合技术的优点在于可以综合利用各种技术的优点，弥补不足。但也需要考虑设备占地面积、设备间调配等综合问题，处理成本较高。综上所述，不同的酒精废醪液废水处理技术有其优缺点，可以综合选用，但需要统一标准掌握处理过程中每个阶段的控制、监测和管理。通过科学处理酒精废醪液废水，不仅可以保证酒业的生产环境和生产安全，同时也保证了环境的卫生和可持续发展。

酒精废水的处理技术综述

酒精废水的处理技术综述-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

酒精废水的处理技术综述摘要酒精废水未达标排放会对水体以及生物体造成危害。本文主要介绍了酒精废水来源、水质特点、水质危害以及常见的几种处理的方法与工艺流程，包括浓缩燃烧法、生产蛋白饲料工艺(DDGS)、生物法。认为酒精废水是高浓度有机废水，可生化性强，生物法处理具有一定可行性，采用厌氧-好氧组合法工艺是一种有效的处理工艺。关键词酒精废水燃烧法 DDGS 生物法引言据不完全统计,我国每年的工业废水和城镇生活污水排放总量已达到631亿吨,而其中更是有大部分污水未经处理就直接排入了江河湖海,水污染现象十分严重[1]。酒精废水作为一种高浓度的有机废水,如果不采取有效措施进行处理,其COD常高达8xIO4 mg/L以上,将会对水环境成极大的危害。现在虽然大部分酒精厂都采用了固液分离后技术,但COD仍在2x104mg/L以上,是我国水体最严重的污染源之一,不仅对环境造成了极大的破坏,而且限制了企业的生存和发展[2]。据统计，以玉米为原料每生产1t 酒精要排放14～16t COD浓度在55g/L 左右的废水[2]。我国 80%左右的酒精用淀粉质（玉米、小麦、高粱、甘薯、木薯等）原料生产，约有 10%的酒精以糖蜜为原料。酒精发酵工业主要是利用粮食中的淀粉部分，使淀粉转化成酒精，其余部分（蛋白质、无机盐、粗脂肪等）未加以利用，如用薯干、玉米等发酵只利用了原料中的淀粉和可发酵性糖的 85～93%，其他有机物包括工艺过程中的非挥发性产物都残留在酒精糟中[3]。生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，即蒸馏废水(酒精废水的主要成分)，以及设备的洗涤水、浸泡水、蒸煮废水、糖化废水、发酵废水、冲洗水、冷却水等。酒精废水作为我国一种严重的污染源，废水悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000 mg/L。废水温度高，平均水温达80℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃。废水浓度高，废水的COD 高达3～6 万mg/L，以废糖蜜为原料的酒精废液COD更高达11～13

酒精废液方案

本项目中超过该标准规定的第一、第二类污染物主要是SS、BOD5和CODcr。污水综合排放标准(GB8978—1996)根据中华人民共和国国家标准：《污水综合排放标准》GB8978—1996的规定，该标准规定这些污染物的最高充许排放浓度如下：单位：mg/L 处理规模：年产5万吨优级食用酒精，酒精废液产出量为1750.5T/日，浓缩处理系统设计处理规模为2000T/日。酒精废水处理方案甘蔗制糖业废水包括糖蜜酒精废液、锅炉冲灰水、洗滤布水，其中主要污染源是糖蜜酒精废液，按全行业平均计，每吨甘蔗制糖约产生25-30公斤废糖蜜，每4～4.2吨废糖蜜可生产1吨酒精，同时产生9.5-10.5吨酒精废液，废液中主要污染物CODcr浓度高达11-13万毫克/升。甘蔗制糖酒精污水治理技术研究已有多年了，经过多年来科技工作者的努力，目前在糖蜜酒精废液处理技术上有很大的进步和突破，一些治理技术在国内乃至对一些发展中国家已具有了一定的影响。废水处理工艺的比较、选择一、生化处理技术工艺方法主要是采用厌氧技术+好氧技术，并加上其它一些物理技术，主要原理是利用微生物(厌氧菌、好氧菌)降解水中CODcr、BOD5，其主要的工艺流程大至为：沉淀(固液分离)-脱硫-厌氧反应-好氧反应-沉淀-排放，该技术是国内外都普遍采用的环保治理成熟技术，其优点技术成熟，操作相对并不复杂，能回收反应生成的沼气。缺点是

难处理达到国家排放标准，处理后废水中CODcr还有几千毫克/升(国标一级排放标准为100毫克/升)，投资大(20吨/日酒精生产线需要投资300-500万元)。另一方面，沼气含硫高，烟气必须经过专用脱硫设备处理才能达标排放，目前我区有覃塘糖厂还在使用该技术。本工程不推荐使用。二、浓缩干燥制生物有机肥技术工艺方法是将酒精废液通过浓缩反应器浓缩到一定的锤度(65°-68°BX)，通过特制的喷嘴，在干燥炉中喷雾干燥，使其成为干粉状，然后根据需要与外购的氮、磷、钾肥捏合造粒，制成生物有机肥。其主要的工艺流程大至为：调节池-多效蒸发-喷雾干燥-(与化肥)混合-造粒，该技术优点是综合利用，化害为利，制成的生物有机肥售价可达1千多元/吨，有一定的经济效益。缺点是能耗大，将只有10多度(锤度)的废水制成干粉，其能耗可想而知；其次是投资大。我区曾使用该技术工艺的糖厂有贵糖、忻城糖厂等几家糖广。三、浓缩燃烧技术该技术是将废液浓缩至65°-68°BX后通过特制的炉子进行燃烧，使浓缩液全部彻底燃烧完全。燃烧完后的锅灰是具有一定经济价值一一含钾量较高的钾灰。该技术的优点是工艺流程简单，能治理彻底，且能回收热量(蒸汽)及钾灰(其热量除本身浓缩之用外，还有富余用于制糖生产)。其缺点是投资大达700万-1000万元。炉子设计有一定的难度，设计不好炉膛易结焦，运行费用偏高，尾气治理不好则产生二次污染。目前我区有邕宁糖厂、峦城糖厂、田东糖厂等几家糖厂在使用，值得一提的是，邕宁糖厂利用该技术的成果和经验已得到印度、巴西、南非等一些发展的产糖大国的注意，先后有几个国家派团参观或来函洽谈，目前已达成了数台锅炉向国外出口的协议。该技术具有一定的发展前景。邕宁糖厂酒精废液浓缩焚烧炉只提供酒精生产及废液浓缩的低压蒸汽，电力部分则由纸浆厂提供。考虑到本公司的实际

乙醇废水处理技术工艺

乙醇废水处理技术工艺乙醇废水处理是一种具有挑战性的过程，因为乙醇废水通常含有高浓度的有机物和其他污染物。以下是一些常见的乙醇废水处理技术和工艺： 1.生物处理：生物处理是一种常用的乙醇废水处理方法，通过利用微生物对有机物进行降解来达到净化的目的。常见的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧消化和生物膜法等。这些方法需要提供适宜的环境条件和营养物质供给，以维持微生物的活性和降解效率。 2.物理-化学处理：物理-化学处理方法可以辅助生物处理，提高净化效果。常见的物理-化学处理方法包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。这些方法可以去除悬浮物、重金属离子、油脂和其他难降解的有机物。 3.活性炭吸附：活性炭是一种高效吸附材料，常用于乙醇废水中有机物的吸附和去除。乙醇废水经过预处理后，通过将废水流经活性炭床，有机物会被吸附在活性炭表面上，从而实现净化效果。 4.膜分离技术：膜分离技术包括超滤、逆渗透和蒸发等方法，可以通过膜的选择性通透性，将乙醇废水中的有机物和溶解性固体分离出来。这些技术可以实现高效的固液分离和浓缩处理。 5.化学氧化：通过氧化剂如氢过氧化物、二氧化氯或臭氧等，

在合适的反应条件下，对乙醇废水中的有机物进行氧化分解。这种方法可以快速降解有机物，并提高废水的生物可降解性。需要根据具体的乙醇废水特性和排放标准选择合适的处理技术和工艺。通常，针对高浓度的乙醇废水，可以采用多级处理的方法，结合不同的技术和工艺进行综合处理，以达到符合环境标准的水质要求。此外，废水处理过程中，还应注意护理和处理废水处理产生的污泥等辅助物质，以确保整个处理过程的环保性和可持续性。

酒精1废水处理工艺

酒精废水处理工艺一．概述酒精工业是国民经济重要的根底原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和外表活性剂。我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料〔玉米、薯干、木薯〕占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大局部酒精企业的综合利用率较低。二．酒精生产废水特点随着人民生活水平的不断提高,我国的酿造工业迅猛开展。在我国几乎每个县、市都有酒厂,每年产发酵酒精(包括白酒厂自产自用酒精)达260万t以上[1]。酒精是以淀粉类谷物或植物根茎块如玉米、薯类和大米等为原料发酵酿制而成,在酿造过程中,仅是碳水化合物局部经微生物发酵转化为乙醇和少量乙醇的系列产物,而蛋白质、无机盐、粗脂肪等却被残留在母液中。因此酒精废水中有机物浓度极高,据统计,每生产1t粮食酒精要排放15～20tCOD浓度在55g/L 左右的废水,假设直接将这些废水排放将会对周围环境造成严重污染。酒精废水具体特点如下：

1、悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L； 2、温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃； 3、浓度高，废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有500mg/L的有机酸； 4、废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流； 5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。 ***酒精年产酒精1.5万t其主要以玉米为原料,日排放废糟液750m3左右,pH值为4.0左右,COD达80g/L,BOD达45g/L以上,废水最后注入附近的河流，造成严重的污染。酒精废水治理的常规流程糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反响器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。为了保证糟液通过厌氧反响器回收沼气的效果，糟液在进入反响器前应进展预处理。通过厌氧反响器，将糟液中极大局部有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。须承受进一步的处理，假设先进展好氧生物处

污水处理之酒厂废水处理技术

污水处理之酒厂废水处理技术随着酒类产业的不断发展，大量的酒厂废水也随之产生。这些废水中含有高浓度的有机物、酸性物质和化学物质等有害物质，如果随意排放到周围的环境中，将会对生态环境造成极大的影响。因此，如何进行酒厂废水的有效处理成为了当前亟待解决的问题。酒厂废水处理技术需要兼顾经济性、环保性和实用性。基于这些原则，目前主流的废水处理技术主要包括生物处理、化学处理、物理处理和综合处理四种方法。其中，生物处理技术由于其经济实用、环保性好的特点，已成为酒厂废水处理的首选技术。生物处理技术就是通过利用好氧微生物或厌氧微生物对酒厂废水中有机污染物进行降解，最终实现去除废水中有害物质的目的。对于好氧微生物而言，它们需要在氧气充足的环境中生长和繁殖，而对于厌氧微生物而言，则不需要氧气。因此，生物处理过程主要分为好氧处理和厌氧处理两个模块。好氧处理模块通常包括曝气池、活性池和沉淀池。在曝气池中，通过机械方式将空气导入池中，增加溶氧量，使微生物在其中生长和繁殖。而在活性池中，则会有大量好氧微生物与厌氧微生物降解酒厂废水中的有机物质。这些微生物会利用有机物质作为碳源和能源进行生长繁殖，同时将有机物质转化为二氧化碳和水。最后，在沉淀池中，将处理后的水进行沉淀，

将沉淀下来的污泥进行回收与处理，形成可再利用的有机肥料。厌氧处理模块通常包括厌氧池和生物反应器。在厌氧池中，阻止氧气进入，利用厌氧微生物对有机物质进行分解，形成乙醇、有机酸、酮类等化合物。而在生物反应器中，则会再将这些化合物进一步转化为沼气等可再生能源。除了生物处理技术外，化学处理也是一种可行的酒厂废水处理方法。它主要依靠化学方法将废水中的有害物质转化为无害物质，比如利用氧化剂氯气将酒厂废水中的有机物较彻底地氧化成二氧化碳和水。但这种技术的处理成本较高，一般只在废水处理后期或废水中含有有毒重金属等不易降解有害物质时使用，常见的方法还有膜法和吸附法等。物理处理技术则主要通过物理操作对酒厂废水进行处理，例如深度过滤、离子交换和超滤等技术。但这种方法对于废水中有机物含量和毒性较高的情况处理效果不太理想，主要用于酒厂废水的一些简单处理和淀粉含量较高的酒类废水。综合处理技术则将以上提及的各种方法结合使用，以达到更良好的废水处理效果。例如常用的生物-化学-物理-综合处理工艺，能够充分利用不同技术之间的优势，最终实现废水的高效处理与利用。总之，选择适当的酒厂废水处理技术，则是一个基于多考虑的综合决策。不同酒厂废水的化学成分和量的不同，所用的处理工艺也应有所区别。尽管废水处理技术相较于传统酒业工艺而言，做到了较好的环保性和成本效益，但在实际应用中还

酒精废水的处理技术综述

酒精废水的处理技术综述摘要酒精废水未达标排放会对水体以与生物体造成危害。本文主要介绍了酒精废水来源、水质特点、水质危害以与常见的几种处理的方法与工艺流程，包括浓缩燃烧法、生产蛋白饲料工艺(DDGS)、生物法。认为酒精废水是高浓度有机废水，可生化性强，生物法处理具有一定可行性，采用厌氧-好氧组合法工艺是一种有效的处理工艺。关键词酒精废水燃烧法 DDGS 生物法引言据不完全统计,我国每年的工业废水和城镇生活污水排放总量已达到631亿吨,而其中更是有大部分污水未经处理就直接排入了江河湖海,水污染现象十分严重[1]。酒精废水作为一种高浓度的有机废水,如果不采取有效措施进行处理,其COD常高达8xIO4mg/L以上,将会对水环境成极大的危害。现在虽然大部分酒精厂都采用了固液分离后技术,但COD仍在2x104mg/L以上,是我国水体最严重的污染源之一,不仅对环境造成了极大的破坏,而且限制了企业的生存和发展[2]。据统计，以玉米为原料每生产1t 酒精要排放14～16tCOD浓度在55g/L 左右的废水[2]。我国 80%左右的酒精用淀粉质（玉米、小麦、高粱、甘薯、木薯等）原料生产，约有 10%的酒精以糖蜜为原料。酒精发酵工业主要是利用粮食中的淀粉部分，使淀粉转化成酒精，其余部分（蛋白质、无机盐、粗脂肪等）未加以利用，如用薯干、玉米等发酵只利用了原料中的淀粉和可发酵性糖的 85～93%，其他有机物包括工艺过程中的非挥发性产物都残留在酒精糟中[3]。生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，即蒸馏废水(酒精废水的主要成分)，以与设备的洗涤水、浸泡水、蒸煮废水、糖化废水、发酵废水、冲洗水、冷却水等。酒精废水作为我国一种严重的污染源，废水悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000 mg/L。废水温度高，平均水温达80℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃。废水浓度高，废水的COD 高达3～6 万mg/L，以废糖蜜为原料的酒精废液COD更高达11～13 万

纤维素乙醇废水的水质特性及处理工艺分析

纤维素乙醇废水的水质特性及处理工艺分析张蕾;郭宏山;马荣华;马和旭;马宁【摘要】Quality characteristics of cellulosic ethanol wastewater were analyzed by conventional means, XAD resin separation and microwave digestion/ICP-MS. The results show that the cellulosic ethanol wastewater has high COD concentration, color and inorganic salt content, and it contains almost no heavy metals and lacks N, P nutrients as well as Co, Ni and other trace metals. Generally speaking, hydrophilic organic matter (HiA,HiN and HiB) and acidic organic matter play a dominant role in the cellulosic ethanol wastewater,comprising 72% and 64% of the total DOC concentration. Most of hydrophobic organic matter (HoA, HoN and HoB) are long-chain organic compounds, whose aromatization degree is low. For the quality characteristics of cellulosic ethanol wastewater, a treatment process combining IC - UASB - MBBR - ozone oxidation - BAF with biogas desulfurization was put forward.%采用常规水质分析方法、XAD树脂分离方法和微波消解/电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法对纤维素乙醇废水进行水质特性分析。结果表明，纤维素乙醇废水具有极高的 COD 浓度、色度和无机盐含量，缺少N、P等营养元素以及Co、Ni等微量金属元素，基本没有重金属元素。总体上说，纤维素乙醇废水以亲水性有机物(HiA、HiN和HiB)和酸性有机物(HiA和AHS)为主，其DOC百分比分别为72%和64%，疏水性有机物(HoA、HoN 和 HoB)的含量较少，多为长链有机物，其芳构化的程度较低。针对纤维素乙醇废水的水质特性，本文提出采用IC——UASB——MBBR——臭氧氧化——BAF以及沼气脱硫处理组合工艺流程。

UASB+SBR工艺在酒精工业废水处理中的应用

UASB+SBR工艺在酒精工业废水处理中的应用摘要：本文阐述了酒精工业废水水质及现有处理工艺，对UASB、SBR在酒精废水处理中进行应用观察，做出UASB+SBR工艺在酒精工业废水处理中的应用，希望对我国酒精工业废水有所帮助。关键词：UASB+SBR工艺；酒精工业废水处理；UASB 随着经济社会的不断发展，人们越来越注意生活品质，关注环境保护问题，酒厂生产酒精会产生大量的废水，酒精废水排放到大自然会影响周围环境，造成环境污染。利用UASB +SBR新工艺会促使酒厂废水水质得到改善，该工艺可以有效实现废水的稳定性，提高经济效益。酒精废水如果没有进行废水处理就直接排放到河流中，会导致我国水资源污染，UASB+SBR工艺在酒精废水处理中，可以有效缓解水资源污染问题，助力我国酒精行业的发展。UASB+SBR工艺具有运行费用低、除污效果好等特点，酒精厂废水处理基本会先进行预处理，实现事故调节池、集水池、DE 调节、冷却塔等处理工艺，进一步实现反应器处理，达到净化酒精工业废水的效果。科技的不断发展和进步，人们对于酒精的需求量越来越大，酒精厂在生产中涉及到废水处理，废水在应用中需要根据厌氧系统的状况实现废水处理。废水处理普遍存在成本高、工艺复杂的情况，造成酒精废水处理较为复杂。废水预处理中需要考虑采用多项废水处理工艺，逐步实现废水水质污染物降低，达到废水排放标准。酒精生产废水对环境造成极大的影响，对酒精生产工艺进行完善可以实现酒精厂的优化，有助于酒精厂废水处理设计优化，助力酒精生产行业的发展。一、酒精工业废水水质及现有处理工艺我国酒精工业废水的主要特点是水体具有高浓度、高温度，酒精工业废水主要含糖类、有机酸、蛋白质等物质，主要成分为有机废水，废水具有酸性高、粘度大的特点，给酒精废水处理造成障碍。酒精工业废水在处理中要注意符合我国污水排放标准。酒精生产无废水排放可以实现技术指标和工业生产的完善，逐步推进我国酒精产业化的发展。原有的酒精工业废水水质流程，主要按照酒精工业废水水质处理流程进行，确保酒精槽液的水质按规定处理。酒精工业废水首先在调节池中，然后进入废水处理中厌氧罐、后继续经气浮池、生物接触氧化池，最后进行出水处理。运用UASB+SBR工艺可以提高废水的处理率，在原有的酒精废水流程中增加SBR工艺，有效去除废水中的有机物含量。酒精槽液在废水处理中经过调节池，逐步实现水质的平衡，调节水质的PH值，UASB 反应器可以分解水质中有机物，将有机物分解为清洁无污染的气体或沉淀。 UASB+SBR工艺注意UASB反应器和SBR系统的相互配合，UASB反应器主要可以排出厌氧污泥、浮渣等，SBR系统可以将好氧污泥进入干化厂。UASB反应器主要可以实现固液气之间的分离，并且在反应器中利用水体，逐步实现水体的改善。将生物接触氧化池中出水提升到SBR反应池内，实现酒精厂废水处理。SBR 是间歇式活性污泥法，操作流程主要包含五个步骤，首先对酒精厂工业废水先进行进水处理，设置反应模块，对废水中水体进行处理，沉淀后，进行排水、待料处理。UASB+SBR工艺可以提高酒精工业废水的水质质量，降低运行成本，促使达到水质质量排放要求。酒精废水有机物成分较高，直接排放到水体中会导致水资源遭到破坏，在原有的酒精工业废水处理工艺中逐步完善工艺流程，实现新工艺的优化升级。二、UASB、SBR在酒精废水处理中应用观察

含醇废水的去除方法

醇类废水的去除方法一、物化法 1、混凝沉淀法对于水溶性的醇，混凝沉降法的效果是比较的差的。废水中的醇主要是靠混凝沉降中产生的絮体所具有的吸附作用而被去除的。 2、蒸馏、汽提法对一些沸点较低而挥发性高的醇可用蒸馏法或汽提法回收去除之。如废水中的甲醇在75℃经汽提后，其去除率为95%。 3、萃取法利用萃取法可以从废水中回收醇类化合物，对浓度较高的某些含醇废水是有其意义的。 4、吸附法利用吸附剂来去除废水中的醇主要是用于低浓度含醇废水的处理。最常用的吸附剂为活性炭，工业级得活性炭可在20℃下从废水中去除微量的甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇以及正己醇。 5、膜技术含醇类的废水，如甲醇、乙醇等可用反渗透技术处理，使用较多的是醋酸纤维素膜（CA 膜）。如用不对称的醋酸丁酯纤维素反渗透管状膜，可以从含有无机物及聚甘油的石油化工废水中分出甘油，在4.2~5.6MPa压力下操作时，其选择性最好。一个单级的反渗透装置可回收27%的甘油，如果用多级反渗透装置，并以对流湍流式进液，则可回收31%的甘油，处理后水中可以使无机盐不存在，聚甘油的浓度可降至5.2%。膜技术还可以作为含醇废水生化处理前的预处理。二、化学处理 1、水解法水解一般是用于氯代醇废水中。 2、湿式氧化及空气催化氧化醇类化合物可容易用湿式氧化的方法分解之。如含有甲醇、甲醛等的废水，可在温度120℃、压力0.3MPa下，加入700mg/l的碳酸钙，最后在温度180℃、压力为0.8MPa的氧存在下加热1h而去除之。

3、化学氧化剂氧化含醇废水可在金属催化剂（载体为活性炭）的存在下，用氧化剂进行氧化，再利用离子交换树脂进行处理，此法特别适用于低级醇的处理。用于处理含醇废水的化学氧化剂主要有臭氧、过氧化氢、氯系氧化剂以及其他一些氧化剂。臭氧可用来处理含醇废水。含甲醇的废水可以用臭氧氧化法予以处理。 4、电解氧化有不少的含醇废水可以由电解氧化法予以去除。 5、辐射法废水中的饱和醇还可用电离辐射法予以去除。 6、含醇废水的生化处理法大部分工业中常见的醇类化合物均可用生化法予以降解。例如甲醇、乙醇、2-氯乙醇、环己醇、2-乙基己醇、甲基苄醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇等，在一般情况下既可用活性污泥法处理，也可用厌氧处理法处理，另外的一些含醇废水还可用固定化得丝状菌来处理，可得到良好的效果。

乙醇酸生产废水处理方法

乙醇酸生产废水处理方法一、预处理预处理是乙醇酸生产废水处理的第一步，主要目的是去除废水中的大颗粒物质、油脂、悬浮物、色度等。一般采用格栅、筛网、沉砂池等设备进行预处理，以减轻后续处理工艺的负荷。二、化学处理化学处理主要通过化学反应来去除废水中的有害物质，如有机物、重金属离子等。常用的化学处理方法有中和法、氧化还原法、化学沉淀法等。在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用氧化还原法将废水中的有机物氧化或还原成无害物质，以达到净化废水的目的。三、生物处理生物处理是利用微生物分解有机物的能力，将废水中的有机物转化为无害物质。常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜反应器法等。在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用活性污泥法进行生物处理，通过培养和驯化微生物来适应废水的特点，提高有机物的去除效率。四、物理处理物理处理主要通过物理作用来去除废水中的杂质，如悬浮物、色度、硬度等。常用的物理处理方法有过滤、吸附、离心分离等。在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用活性炭吸附或陶瓷膜过滤来去除废水中的色度、悬浮物等杂质。五、深度处理深度处理是指在预处理、化学处理和生物处理的基础上，采用更高级

的处理技术对废水进行进一步净化。常用的深度处理方法有臭氧氧化、膜分离技术等。在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用膜分离技术对废水进行深度处理，以去除废水中的盐分、有机物等有害物质。六、污泥处理污泥是废水处理过程中产生的固体废弃物，需要进行适当的处理。常用的污泥处理方法有浓缩、脱水、干化等。在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用机械浓缩和离心脱水的方法对污泥进行处理，以减少污泥的体积和含水率。七、资源化利用资源化利用是指将废水中的有用物质进行回收再利用，以达到节约资源的目的。在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用蒸发结晶的方式对废水中的盐分进行回收再利用，以减少废水中盐分的排放量。八、排放标准与监控为了确保乙醇酸生产废水处理的效果符合国家或地方的相关排放标准，需要对废水进行监控和检测。一般采用在线监测仪器和实验室检测相结合的方式对废水进行监控和检测，以确保废水排放符合相关标准的要求。同时，对于不符合排放标准的废水需要进行相应的处理和整改，以确保废水不会对环境和人类健康造成不良影响。

精馏处置有机废水方案

目录 1.综述 (3) 设计任务 (2) 分析 (2) 共沸精馏原理 (2) 萃取精馏原理 (3) 膜分离原理 (3) 吸附分离原理 (3) 过滤原理 (4) 2.设计方案I (5) 流程简述 (5) 设计方案I分析 (6) 主要设备设计 (6) 2.3.1 塔设备 (6) 2.3.2 换热器设计 (7) 3.设计方案II (8) 流程简述 (8) 设计方案II分析 (9) 主要设备设计 (9) 3.3.1 塔设备 (9) 3.3.2 膜分离器 (10) 4.设计方案III (11) 流程简述 (11) 设计方案III分析 (11) 主要设备设计 (12) 5.总结 (13)

1.综述设计任务某化工厂在生产过程中产生化工废水，产量为300吨/小时，其中，废水中的有机物及其浓度分别为丁酮：3%（wt)，乙醇10%（wt)，其余为水，在废水中存在微量固体颗粒，粒径在1~3微米。现在需要对废水进行治理，具体要求为：对废水中丁酮及乙醇进行回收，回收后的纯度均在99%以上，且处理后，水中有机物的含量在0.1%以下，可以回用。请提出3种以上的分离技术对废水进行处理，分析比较每种方法的优点及不足，并总结出最合适的分离技术，并采用该分离技术对工艺过程、主要设备进行设计，在总结中，应对分离工艺的安全、环保及经济进行分析。分析废水中含有少量粒径在1~3微米的固体颗粒，为防止固体颗粒堵塞填料，影响泵传输，应该首先加以过滤分离。废水中主要物质为乙醇、丁酮、水，沸点（常压下）分别为78 ℃，79.6 ℃，100 ℃。乙醇与丁酮沸点十分接近，难以精馏分离。且乙醇、丁酮均能与水形成共沸物。乙醇-水共沸物，共沸点78.1 ℃，共沸组成：乙醇95.6%，水4.4%。丁酮-水共沸物，共沸点73.1 ℃，共沸组成：丁酮88.7%，水11.3%。由此可见，采用普通精馏难以得到设计任务要求的99%纯度的产物。因此需要采用共沸精馏、萃取精馏、吸附分离、膜分离等工艺。共沸精馏原理共沸精馏是分离近沸点混合物与共沸混合物的一种常用方法，当待分离的原料中两组分沸点相近，使组分间相对挥发度接近1，使用常规精馏方法将使精馏塔的理论板数与回流比均很大，从而使设备费用与操作费用剧增而不够经济；当待分离原料组分间形成共沸物时，由于在共沸点处，操作线与汽液平衡线重合，使用常规精馏不能得到跨越共沸点的产品，为了解决这两类原料的分离问题，可在原料中加入第三组分，该组分可与原料中的一个或两个组分形成共沸物，从而