钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案

施工方案：

根据地勘资料、总设计工期和招标文件，结合施工经验和设备能力，本工程机械钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，暂选用

2台中联重科280型旋挖钻机，满足质量要求。混凝土采用近

距离的商品凝土的搅拌站供应。将施工画分为五个施工区域段，按照顺序进行施工，保证整体性和连续性。

机械钻孔灌注桩施工：

施工分为多个步骤，包括施工准备、放样定位、清除障碍、制浆、选择钻进参、钻机定位、埋设护筒、钻进成孔、清孔、运送钢筋、制作钢筋、下钢筋笼、下导管、混凝土灌、起拔护筒、回填桩孔、检查拼接、运输混凝土、试块制作、泥浆循环和泥浆外运。施工前需进行技术准备、人员准备和施工机械准备，确保施工顺利进行。

施工准备：

施工前需组织施工人员熟悉施工图和相关技术规范、规程，对施工技术和安全技术进行交底，并编制施工作业计划。人员准备包括组织参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场和落实施工管理人员。施工机械准备需根据施工作业计划进行，包括钻孔桩钻机操作、钢筋工、混凝土工、砖工、值班电工、机修工、吊车司机、铲车司机、运渣车司机、塔吊操作工和挖机司机等。

混凝土浇筑施工作业、基础施工排水沟施工作业、施工现场用电维护和施工机械修理维护是建筑施工过程中必不可少的环节。在5、6、7号楼的建设中，我们使用了QTZ-4和QTZ-

5两台塔吊，每台塔吊的电压分别为30KV和40KV。同时，

我们还使用了混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、旋挖钻机、水泵、插入式砼振动器等多种机械设备。在材料准备方面，我们按照材料计划需求表准备了各种钢材、柴油、水泥、特细砂、碎石和铅丝等材料。在机械钻孔灌注桩施工方面，我们制定了施工进度安排，包括钻孔、钢筋笼制作和安装等工序。

售房部混凝土灌注工程

售房部混凝土灌注工程是指在售房部地基中钻孔后，将混凝土灌注进孔洞中，以加强地基的承载能力。该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。

售房部桩基检测

售房部桩基检测工程是指对售房部桩基进行检测，以确保其质量符合标准。该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。

钻进成孔

钻进成孔是指在建筑工程中，使用机械钻孔设备在地基中钻孔，以便进行后续的工程施工。该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。

钢筋笼制作

钢筋笼制作是指将钢筋按照设计要求制作成笼状结构，以便在后续的工程施工中使用。该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。

钢筋笼安装

钢筋笼安装是指将预制好的钢筋笼安装到指定的位置，以便在后续的工程施工中使用。该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。

混凝土灌注

混凝土灌注是指将混凝土灌注到指定的位置，以便在后续的工程施工中使用。该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。

桩基检测

桩基检测是指对桩基进行检测，以确保其质量符合标准。该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。

为确保护筒与钢筋笼的精确对位，钢筋笼的安装应在护筒定位后进行。在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直度和水平度，以及钢筋笼与护筒的间隙控制。钢筋笼的连接采用扣肋

连接，焊接应符合相关规范要求。在钢筋笼的安装过程中，应严格按照设计要求进行验收，确保钢筋笼的质量符合要求。

当钢筋笼长度超过16m时，需要进行接长。第一节钢筋

笼应该被吊车吊装并固定在桩孔内，然后第二节钢筋笼也应该被吊车吊起并与第一节对正焊接。焊接应该保证单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6.上下节钢筋笼

应该保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互

错开不小于35d。焊接完成后，应缓慢将钢筋笼放入孔内，严

禁砸笼。

在选择导管时，应采用丝扣连接的导管，其内径应在

Φ250~Φ280之间，底管长度为4m，中间每节长度一般为

2.5m。在使用导管前，必须对导管进行外观检查和对接检查。外观检查应该检查导管是否有变形、坑凹、弯曲、破损或裂缝等，并且应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查应该保证导管接头丝扣良好连接，连接后应该平直，同心度要好。只有通过以上检验并合格的导管才能使用。导管长度应根据孔深进行配备，以满足清孔和水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底，水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝

土应能顺利从导管内灌至孔底。

在导管下放时，导管在孔口连接处应该牢固，设置密封圈，吊放时应该使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm。如果遇到水下混凝土，应该在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量，并保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前应该安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录。当浇筑混凝土接近桩顶标高时，应该控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

在水下混凝土灌注施工时，应该注意以下几点：a.下灌注

导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；b.

对灌注导管要检查其圆满度、垂直度及其连接密封性，并定期进行水封试验；c.用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-

500mm，并做好记录；d.导管连接处的隔水塞选用与导管口径

相符的橡胶皮球，保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于

0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注应连续进行。

在灌注混凝土过程中，需要不定时检查混凝土上升高度，以控制埋管深度。当混凝土上升到骨架底口4米以上时，需要提升导管；当导管底口高于钢筋笼骨架底部2米以上时，恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度。在灌注接近桩顶时，需要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施。水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5米，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。在拆除导管之前，需要测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。

导管提升时，应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼。拆下的导管要及时冲清干净。在灌注混凝土时，充盈系数应控制在1.1左右。根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1.超出部分的混凝土应由甲方或

监理签证认可。在混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，需要适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

混凝土浇筑结束后，即可起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。在桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填。回填满后，用混凝土重新将孔口封住，以保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。

在机械钻孔灌注桩施工中，需要安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录。进行水下混凝土灌注施工时，需要安排专人测量导管的埋入深度，并做好记录。在灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，并提出超充盈系数量的索赔依据。需要安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检。

在施工前，需要严格对桩位进行检验。混凝土拌制需要对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。钢筋笼制作前需要对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。在施工过程中，需要按照规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和XXX、垂直度进行检验。钢筋笼制作的偏差应符合规定要求。

C。在安放钢筋笼的实际位置进行检查，并填写检查记录。

D。观察地面土体和已施工的邻近桩位，若发现异常，应

采取跳打、调整施工顺序、排水减压、控制成桩速率等技术措施。

1.1.3 成桩后应根据本规程表1.1.2的规定检查成桩桩位偏差，并进行相应的调整。

2.检测和验收

2.1.1 对工程桩应进行承载力和桩身质量检验。

2.1.2 以下情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工

程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按照《建筑基桩检测技术规范》106执行：

a。施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常的工程；

b。未按本规程第5.4.1条的规定进行单桩静载试验的工程；

c。地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低的工程；

d。没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。

2.1.3 以下情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对

工程桩的单桩竖向承载力进行检测：

a。除本工程6.3.2条规定条件外的桩基；

b。设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助

检测。

2.1.4 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，还应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合《建筑基桩检测技术规范》106的规定。

2.1.5 对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应

进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。

2.1.6 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验

收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩顶标高后进行验收。

2.1.7 旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包括以下资料：

a。施工合同及单位资质证明文件；

b。工程地质勘察报告、桩施工图、设计变更、洽商记录；

c。经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更签

证情况；

d。技术交底和安全交底；

e。工程定位测量放线记录，包括工程桩位线复核签证单；

f。原材料的质量合格和质量鉴定书；

g。桩施工记录及隐蔽工程验收文件；

j。成桩质量检查报告；

k。单桩承载力检测报告；

l。桩位偏差表及桩位竣工图；

m。其他必须提供的文件和记录。

3、进行基础钻孔灌注桩工程施工后，需要按照《建筑桩

基技术规范》94-2008的规定进行桩基检测。每根桩都必须进

行应变检测，同时需要抽取工程桩的10%进行超声波检测。

桩基检测必须由具备检测资格的单位进行，并由监理工程师见证完成。检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定，确保其具有代表性并能反映出施工的真实情况。超声波检测管

的直径应为25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，然后顺着钢筋笼一起放下去。在管内注入清水，并胶带缠好留一小出气孔。

4、基础工程施工完成后，需要及时整理基础竣工资料，并报请监理工程师组织参建单位质量监督机构进行工程桩的竣工验收。竣工验收需要及时交付上部结构施工。

5、进行桩基竣工验收时，需要提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。

四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施

一）质量保证的组织措施

1、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，并建立项目质量技术管理制度。项目技术负责人应负责制定相关技术措施，实行岗位责任制。

2、对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行仔细审查。由于工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，需要严格检查特殊工种的上岗证书等。

3、严格按照设计施工图、现行施工质量验收规范和技术规程以及行业标准组织施工和验收。

4、完善施工的交底制度，施工前逐层落实交底并完善相关手续。

5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率达到100％，优良率达到90％。

6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经过培训合格，并具有从业资格后方可持证上岗。

7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，需要先制定有针对性的施工方案，并严格按照程序报批和执行。

二）质量保证的技术措施

1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求并对影响灌注桩工程质量和安全的因素进行预测分析。

2、研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建筑物的调查资料，确保周边不受影响。

3、组织设计交底及图纸会审。设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。

4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证施工程序、机械设备和方法是否符合现场条件和工艺要求，以及是否满足国家施工规范和质量验评标准等要求。专项方案需按照相关要求报批同意后方可实施。

5、测量放线的质量控制：

a.机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经

过检定合格的；

b.测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；

c.测量仪器及测量人员在进行测量放线前，必须以书面形

式向监理公司报验，并经监理公司批准后方可进行工作；

d.机械钻孔桩放线时，应做好测量放线记录，基桩轴线的

控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，并经常复测。测量放线完成后，需对放线结果反复进行校核，并经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。

6、钻孔桩土石方钻孔质量控制：

a.施工中需严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括

孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等指标。钻孔开孔前需检查钻机移动轨道的安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角需在同一标高上，并采用水准仪定时进行检查。钻机天车、转盘和孔位必须在同一垂直线上，方可开始钻进施工作业。钻杆的垂直度偏差需控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。桩位允许误差

为（D/6，且不大于100mm）。

b.监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作，以

减少孔底沉淀物。对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中需检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%……

c.机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性

能和地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径。选择钻头形式和直径时，既要考虑成孔直径满足设计要求，又要避免浪费。孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。

d.孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相

结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。

在进行机械钻孔桩基础施工过程中，终孔验收是必不可少的。终孔的确定主要参考三个因素：设计深度、钻速和浮渣取样。在试钻时，需要邀请有经验的地勘单位技术人员进行鉴定指导，并报请监理工程师进行检查和确认，包括孔深、孔径和沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）。

钢筋笼的制作和安装也需要进行质量控制。在钢筋笼的制作过程中，需要检查原材料的材质证明书和出厂合格证，并按

规范要求抽取试件送检。制作钢筋时，需要符合设计要求的规格、型号、直径和数量。钢筋接长时，搭接长度也必须符合设计要求，并且接头的位置应相互错开。对于采用焊接接头的钢筋笼，焊工必须经过培训考试合格，并持有焊工合格证。钢筋笼加工完成后，必须进行“三检制”，并经检验合格后依程序堆放。

在钢筋笼的安装过程中，需要选择符合设计要求的钢筋笼进行安装，并检查钢筋的规格、型号、直径和数量是否符合设计要求。对于采用焊接接头的多节钢筋笼，接头的位置也应相互错开，并且焊缝的宽度和高度必须符合规范要求。钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，并且保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。在安装过程中，需要采取措施保证钢筋笼顺直，并满足设计要求的位置。安装完成后，需要经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。

混凝土的质量控制也是非常重要的。在使用水泥进行施工前，需要检查水泥的出厂化验报告，并经监理工程师见证抽取试样送检。只有经过检验合格的水泥才能用于机械钻孔桩基础施工。

为了确保机械钻孔灌注桩工程的施工质量，需要对砂石和外加剂进行严格的筛选和检验。首先，施工项目部会调查选择能满足施工需要的砂石材料供应商，并在生产地抽取试样送检。只有经过检验合格并能满足施工要求的供应商和产地才会被采购。同样地，每批砂石材料进场后都必须经过监理工程师见证抽取试样送检，只有检验合格的材料才能用于机械钻孔桩基础。对于外加剂，更不能选用含盐类的外加剂，进场后也必须经过检验合格后才能用于机械钻孔灌注桩基础。

混凝土的施工质量也是需要严格控制的。机械钻孔灌注桩的混凝土必须满足设计要求和规范规定，配合比必须是经试配合格的混凝土配合比。拌制混凝土的各种原材料数量应准确，误差控制在规范规定的范围内。混凝土的塌落度应控制在

180~220mm范围内。在混凝土灌注施工时，需要安排专人控

制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。同时，也需要按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。

为了保证工期按照计划完成，需要建立以项目经理为主的项目管理班子，并采取一系列措施。首先，需要在机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度

计划，采用网络计划技术，对关键工作实施严格控制，确保整个工程连续不间断的进行。其次，需要对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，使机械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率。最后，还需要严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，确保施工质量和工期的顺利进行。

3.实施动态管理，制定详细的工期保证和赶工措施，定期召开进度分析会，及时发现问题并整改，以确保施工进度。

4.选择有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检查特种作业人员的证书情况，杜绝“三围”事件的发生。

六、基础机械钻孔桩工程施工的安全保证措施

一）安全施工措施：

1.在遇到特殊天气时，应停止施工并将桩机的重心面调整至对风方向，并锁定制动器。

2.当螺杆桩机施工距离平地行走不超过100米时，可不放下桅杆；上下坡时必须放平，回转台应有效制动。

3.在螺杆桩机或其他相关机具工作时，必须由专人指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。

4.如果在螺杆桩机钻孔时发现紧固螺栓松动，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

5.成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，制动各

部件，将操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。

6.每个桩位周围1.5米和承台的沟槽边都应有防滑措施和

明显标志。在夜间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。

7.在导管对接时，作业人员必须戴防割手套，手套大小应

合适，并应严格注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤。

8.严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，以防止割伤。

二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施：

1.建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系，建立项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解落实到人，确保谁主管谁负责，管生产必须管安全的安全生产原则。

2.严格按照相关规范和技术规程，如《建筑施工高处作业

安全技术规范》80-1991、《建筑基坑支护技术规程》120-99、《施工现场临时用电安全技术规范》46-2005、《建筑机械使

用安全技术规程》33-86等，组织施工和检查验收。