预制墙板安装作业指导书
预制墙板安装作业指导书1.适用范围
本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板安装施工作业。2.施工作业准备
（1）材料准备
预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成；
调平套筒：采用M20螺栓；
5mm厚定位钢板：用于墙体竖向连接钢筋定位；
（2）工具准备
预制墙板采用现场塔式起重机起吊。
主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制墙体吊装梁。
测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺。
（3）技术准备
1）由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求；
2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制预制墙板专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底；
3）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育；
4）已申请专门技术人员入驻施工现场，对装配式结构施工进行培训，并进行现场技术指导施工；
5）项目部成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。
3.施工工艺
（1）工艺流程
（2）安装准备
1）根据施工图纸，检查预制墙板类型，确定安装位置，安装前按吊装流程核对构件编号。
2）转换层墙体连接钢筋施工
本工程3层及以上内外墙全部采用预制墙板，预制墙板钢筋采用灌浆套筒连接；3层为转换层，其现浇墙体顶部预留与四层预制墙板连接套筒对应的连接钢筋，连接钢筋采用插筋形式。
①连接钢筋构造：端部一侧贴焊5d(两面焊),连接钢筋具体位置详见施工图纸，长度详见下图及下表：
②连接钢筋定位：转换层连接钢筋采用水平梯子筋和定位钢板相结合的方式进行固定。
a.连接钢筋定位流程图
b.定位措施筋加工
定位措施筋采用专用水平梯子筋，水平梯子筋采用C12钢筋加工，垂直墙体厚度方向的钢筋长度比墙体厚度小2mm（即198mm），两端刷防锈漆做顶模棍用，以确保转换层连接钢筋位置准确，间距以转换层连接钢筋位置为准。
定位措施筋加工示意图
c.定位措施筋绑扎固定
在转换层预留钢筋的埋入长度部分加设两道水平梯子筋，水平梯子筋与墙
体竖向梯子筋及墙体水平筋用绑扎丝绑扎牢固，其中第二道水平梯子筋待墙体合模后，根据控制线精确绑扎，详见下图：
定位措施筋绑扎施工图
d.连接钢筋固定
连接钢筋采用点焊的方式固定在专用水平梯子筋上，如下图所示：
插筋定位图
e.连接钢筋位置校正
第一次校正：墙体合模完成后，对模板上口尺寸进行复核，无误后对连接钢筋进行精确放线调整，绑扎第二道专用水平梯子筋，调整完毕后用定制的钢筋定位钢板套上钢筋，校核钢筋位置。
定位钢板安装图
第二次校正：在墙体混凝土初凝前，再次用定位钢板对插筋的位置进行检查，若有偏差及时进行校正，保证预制墙体插筋位置的准确；
第三次校正：在墙体混凝土终凝后，顶板混凝土浇筑前，将定位钢板套入插筋，按照控制线，检查墙体插筋位置，进行最终精确调整。
f.在墙体模板安装和墙体混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制墙体插筋位置准确，在墙体混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理。
g.在预制墙体插筋固定后，必须报工程部主管责任师、质量部及技术部，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装。
3）其它层连接钢筋施工
施工工艺只需用定位钢板复核预留钢筋位置即可。
4）预埋套筒螺栓施工
预制墙体标高控制采用M16螺栓，螺栓长100mm，每块墙体埋设4个，在上下层预制墙体之间现浇带距离预制墙体端部500mm处预埋M16套筒，埋深为100mm，吊装预制墙体时采用配套M16螺栓充当垫片，保证上层预制墙体的标高，具体见下图：
预埋套筒剖面示意图
预埋套筒平面示意图
4）施工缝部位处理
使用云石机沿墙边切割一道5mm深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。
（3）测量放线
根据施工图纸在楼板上弹出墙体控制线，包括：墙体左右位置线、内外墙边线，门窗洞口边线（砼楼板上），墙体50cm水平位置控制线（砼楼板上），作业层50cm标高控制线（竖向钢筋上）；墙体边线弹完后，在墙体位置标注出墙体型号；预制墙体与楼板有20mm灌浆层，在预先埋设的螺栓套筒上拧上螺栓，用水准仪将螺母顶调节至墙体底部设计标高处。
预制墙体控制线示意图
（4）灌浆分区施工
预制墙板与楼地面有2cm空隙，在墙体与楼面接触部位采用坐浆料预先做灰饼控制墙板的标高。外墙外侧采用橡塑棉条,外墙内侧及内墙采用坐浆料封堵对灌浆进行分区，每个区域除预留灌浆孔、出浆孔和排气孔(排气孔留置在距离灌浆口较远端处)。
预制构件灌浆采用连通腔灌浆，合理划分连通灌浆区域，连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不超过1.5m，分区平面图如下：
灌浆分区平面图
（5）预制墙板吊装
1）预制构件吊装顺序
每层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序，如下图所示：
标准单元内、外墙板吊装顺序图
2）墙板吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，保证钢丝绳方向与墙体垂直,用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查吊环连接无误后方可继续起吊。起吊时缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。
预制墙体起吊示意图
3）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，在距离安装位置50cm高时停止塔吊下降，检查墙板的正反面是否与图纸一致,施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。
预制墙体安装示意图
（6）预制墙板快速定位
预制墙体吊装就位时利用快速定位措施件快速定位，墙板吊装之前根据墙板安装位置先将快速定位措施件安装准确，吊装时利用定位凹槽豁口及镜子进行快速定位，保证定位钢筋快速插入到灌浆套筒中。预制墙板吊装就位时将拧在墙板上两侧斜支撑的螺栓插入快速定位措施件豁口中，墙板慢慢随豁口槽下落就位。快速定位措施件平面图如下：
快速定位措施件平面图
快速定位措施件定位示意图
（7）预制墙板斜支撑安装
1）支撑体系组成：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成。其中，支撑杆由正反调节丝杆，外套管，手把，正反螺母，高强销轴，固定螺栓组成。用于承受预制墙板的侧向荷载和调整预制墙板的垂直度。
2）预制墙板斜支撑布置图如下：
斜支撑布置图
3）预制墙板支撑临时固定
先将固定U型卡座安装在预制墙板上，根据预埋套筒螺栓定位图将固定U 型卡座安装在楼面上，吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，长螺杆长2400mm，按照此长度进行安装，可调节长度为±100mm；短螺杆长1000mm，按照此长度进行安装，可调节长度为±100mm。
墙体斜支撑安装示意图
（8）预制墙板精确调节
1）垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置。
2）平行墙板方向（X 向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型撬棍在墙板侧面进行微调，撬棍必须用棉布进行包裹，以免施撬时对墙板造成损坏。
3）墙板水平标高（Z 向）校正措施：通过在下层，楼板面顶部预埋螺栓套筒预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，以此来控制墙板水平标高。
4）墙板垂直度校正措施：利用长钢管斜撑调节杆，通过长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。
5）钢管斜撑调节杆安装时，保证楼板强度至少达到C10强度，楼板养护时间不少于两天，以满足斜撑的受力要求。
预制墙板调节示意图
（9）质量标准
预制墙板安装完毕后，构件安装尺寸允许偏差应符合下表要求；
检查数量：按楼层、施工段划分检验批；在同一检验批内，应全数检查。 项目 允许偏差（mm ） 检验方法 构件中心线对轴线
位置
竖向构件 10 尺量检查 构件标高
顶面 ±5 水准仪或尺量检查 相邻构件平整度 墙侧面 10 钢尺、塞尺检查
长斜杆
短斜杆