工业控制金工实习报告

工业控制金工实习报告

篇一：金工实习报告

金工实习报告

10月18日至23日，学校安排我们在陕西工程技师学院进行了金工实习。我们每天的实习时间是上午8:00-11:30和下午2:00-4:30。在师傅的带领下我们需要在规定的时间内完成相应的任务。这一周虽然短暂，但是却收获了不少。

实习总体分为四个模块，安全教育、普车实训操作、普铣实训操作和钳工实训操作。具体内容如下：

⑴安全教育（学习时间：10月18日）

①实训要求与目的：增强安全意识，确保后期实习的顺利开展；能够在后期的实习过程中做到认真严谨，听从老师的意见，服从老师的安排；以饱满的热情迎接此次实习，以虚心、积极地

态度请教老师同学。

②实训内容：听老师讲解安全知识以及要求。首先要求我们必须统一穿着运动服，女生必须戴着帽子，并且把头发装在帽子里面。其次就是在工厂内，不得随意乱动机器，除非老师在讲解完如何操作之后并且允许我们使用机器，我们才能开始操作。

③实训结果：了解了在工厂里实习的一些基本常识及要求，提高了安全意识，激发了实习的热情。

⑵普铣实训操作（实习时间：10月19日早上—20日中午）

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

①实训要求与目的：了解铣削加工

的工艺特点及加工范围；了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工；在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

②实训步骤与方法：老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，最后带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。开始练习，我们7个人一组，在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工。

③实训内容：将老师给定的铝块削成指定的边长为50-53mm的正方体,正方体的平面必须光滑。每完成一个平面，让老师测量检查。检查合格后，开始在每个平面上削凹槽，要求凹槽的深度为

2mm,两边各削深度为2mm、宽度对称、长度为正方体边长（50-53mm）的小长方形平面。在大正方形平面正中间削深度为2mm、宽度为整数、长度为正方体边长（50-53mm）的凹槽。每人独立完成一个凹槽面，经老师检查合格后，下一个组员再在另一个面上削凹槽面。具体规格要求如下图所示：

④实训结果：顺利完成了老师布置的任务。对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工的能力；基本已达到实习目的。

⑶钳工实训操作（实习时间：10月20日下午—21日下午）

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是

不可缺少的重要工种。

①实训要求与目的：知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，制作一个规定尺寸的小锤。

②实训步骤与方法：老师给我们介绍了实习要求，讲解并演示了锉刀、锯子、打孔器、锤头的使用方法及技巧。之后，我们各自练习。

③实训内容：用锯子锯铁条的大概长度以及长方体的大致形状（长度用尺子量，形状由提前画好的线决定），用锉刀磨平锯过的平面，用打孔机打孔。给定一个长铁条，让我们用尺子和锯子锯成三段规定长度的铁条。检查通过后，用一个长方体铁块和一根铁条做成一个美观、精致的小锤。

④实训结果：顺利完成了老师布置的任务。知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉

削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿势、锉削方法与加工质

量有密切关系。现附实训成果如下：

⑷普车实训操作（实习时间：10月22日早上—23日中午）

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

①实训要求与目的：简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；熟练车削加工操作，正确按装车刀，学会磨车刀；懂得车刀的种类和用途；知道工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

②实训步骤与方法：开始时老师讲解并演示车床的基本操作方法，之后听从操作过程熟悉车床操作。老师在黑板

上给我们讲了一下我们接下来要完成的任务，用图示的方法让我们更加能够深入了解。之后我们分组完成任务。

③实训内容：六人成一组，在一台机器上操作。给定一段木头，每个人负责削出一小段具有三个棱并且尺寸达到要求的木棒。如下图，27mm、23mm、18mm分别为大圆面、中圆面、小圆面的直径，28mm、18mm、10mm分别为大圆柱、中圆柱、小圆柱的高度。最大误差不能超过2mm。具体规格如下图：

④实训结果：顺利完成了老师布置的任务。了解了车床上各种标识参数的含义，知道了车床的基本操作，掌握了如何通过三个手柄来控制要削的尺寸。每个人完成一个之后，让老师测量检查，合适后老师会划线作为标记。然后削掉这一段，下一个同学重新做。⑸实训总结与心得：

一周的实习过的匆忙又充实。我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的

技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位臵。我很希望能多参加这样的实习活动，似乎一周的时间比我们课堂上学到的东西更多。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

这次的实习使我不仅在精神上有了提升，还让我学习到了很多实用的东西。通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料

主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

此外，这次实习加深了同学之间的友谊。“众人拾柴火焰高”，很多时候，相互帮助，不仅收获了成绩，还收获了真情。所以我希望以后可以多举办类似的活动，让我们在学习知识的同时积累友谊。

这次的实习还让我体会到了钳工的辛苦。作为一个从小被家人宠爱的女孩，没有拿过锯子，锉刀那样的东西。说实话，刚开始还有点抱怨，可是后来，看着同学们都在认真地做，我就深感羞愧。

心想，我也可以做好！最终，在老师和同学的帮助下，做出了美观的小锤子。以后，我将会勇敢面对一切，因为我知道在进入社会之后我还将面对更多的挑战。所以，做个坚强勇敢的女子，活出最美的样子！

有道是：“360行，行行出状元！”指导我们实习的每个老师都是很有经验的师傅，看着他们熟练的操作，崇拜感油然而生。我们虽未网络专业，不用天天在车床、铣床跟前徘徊，但是我们不能因此而骄傲。因为他们所熟识的东西我们却一窍不通。每个职业都有它自己的领域，有它在这个社会上存在的价值，都在为这个社会做着贡献。因此，我们要尊重每一个人。不管是学生还是工人，做任何事都应该有一个好的态度。态度决定一切，态度首先要端正。尤其在机器上操作的时候，如果三心二意，不当回事，就会出现各种问题甚至会使个人及他人的安全受到威胁。其次，我们应该细心听老师讲解，这不仅仅是纪

律问题，更是最起码的尊重他人。我们还要认真完成每一个任务，正视并且珍惜此次的实训。

总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力，为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。感谢学校的这次机会。

篇二：金工实习报告

2014年2月24日至3月7日我们土木工程专业进行了为期两周的金工实习，因为是第一次参加这种实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期两周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。

一、金工实习的安排、实习内容：

在这两周内，分别进行了车工、钳工、激光加工、焊接、快速成型、电加工、数控车、SolidWorks画工程图等8个工种理论和实践学习。初步接触了工业生产、加工、制造的流程和步骤，增长了我的工艺知识，提高了我的动手能力。

二、各工种实习的报告：

1、车工实习：

车工实习是我们的重点，我们进行了两天的车工实习，作品是小锤子。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个塑料模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过两天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不

能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。第一次进到车工车间,充满了新鲜感.看着眼前这些陌生的机器,很好奇,但是却不敢去碰.因为觉得蛮危险.第一节课讲了理论知识,老师首先就讲解了车

工的安全操作,这可是一定要非常注意的,安

全第一嘛.之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识,小小的一个车床居然还有这么多的学问啊!

2、钳工实习：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸

等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安

全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

3、激光加工实习：

激光加工技术实习主要是自己动手制作作品的实践操作，理论学习环节中，老师介绍了相关的激光加工技术的原理和制造的特点，并介绍了如何制作有自己创意的作品。激光加工实习是比较轻松的一项工种实习，在这个实习也学到很多有用的东西，更重要的是能够体会亲自动手的乐趣。激光加工作为一种新兴技术，依靠热效应来加工各种材料，它利用高能量光束进行加工，加工速度快，变形小，

可以对各种金属和非金属材料进行加工，有很大的工业应用。通过此次的激光加工实习让我掌握了更多的关于激光的新兴技术，认识到激光加工有对材料适应性强、打孔速度极快、不需要加工工具、能加工深而小的微孔和窄缝、可穿越介质进行加工等等的先进加工特点，其功能是多样的，其应用是广阔的。

通过此次激光加工实习，增长了我的科技视野。

4、电加工实习：

电加工实习中主要学习了对精密零件进行加工，包括，打孔、锯销等操作。加工时用到的原理是线切割原理，加工步骤是机头校垂直、装夹工作件、测工作斜度、调出程序并修改加工参数、起割点穿线加工、加工中去废料、加工完工件下机、防锈操作。这次的电加工实习，时间不长，却学到不少有用的东西，首先是做任何事情都要有一丝不苟的认真负责，任劳任怨，团结协作，发现问题，解决问题的能力等等。

5、数控车床实习：

有了之前的数控铣床实习的基础，进行数控车床实习就显得容易多了，这一次老师没有给我们太多的理论介绍，在告诉我们要加工的工件的尺寸大小，和数控加工时的代码后就直接进入实践操作。有了前一个工种实习的编程基础，我们就直接进入编写代码的环节，然后

根据数控车床的操作流程和步骤，加工零件。在操作环节时要遵循的步骤是，定义刀具、加工工艺，包括有对刀，调用刀具等操作。此次的数控车床加工，是对数控铣床的进一步巩固，有助于我们更加深入地了解到数控在工业生产中的重要作用。数控车床对于加工轴类和盘类等回转体零件有很大的方便之处，加工效率高、精度稳定性好、劳动强度低，特别适应于复杂形状的零件或中小批量零件的加工。这次实习给我带来很大的益处，让我具有初步的独立操作数控车床的能力，让我的动手能力和解决问题的能力得到了提高。

6、焊接、铸造技术实习：

铸造在工业制造中占有极其重要的地位，很多工业零件都是通过铸造得到的，在铸造技术的实习中我们接触的是砂型铸造。在砂型铸造环节中，我们亲自动手研砂，放模型，填砂和紧实，修整，翻型，修整分型面，放置上砂箱，浇冒口模样并填砂紧实，修整上砂箱型

面，期模，挖砂开浇口等等。我们体会了铸造

的实践操作环节，不过遗憾的是，我们小组在起模时出了差错，致使砂型被破坏，造成失败。不过我们没有因此而感到失落，我们虽败犹荣，过程才是最重要的，至此我依然铸造砂型的一幕幕深刻的印象。经过了铸造技术实习，接紧着的是焊接技术实习，焊接是工业生产中，金属连接成形的技术，焊接有节省金属、生产效率高、质量好、劳动条件好等的优点。常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括，引弧、焊条。焊接的形式有平焊、立焊、横焊、仰焊。在焊接之前要检查是否有焊接缺陷，并避免发生缺陷。这一切都在实践环节中被用到，我也亲身体验了焊接工艺品的操作步骤，将理论和实践结合起来，不断提高动手能力和创新能力。

7、快速成型：

我们学习的是3D打印，3D打印其优点有：成型速度快，成型材料价格低，

适合做桌面型的快速成型设备；在粘结剂中添加颜料，可以制作彩色原型，这是该工艺最具竞争力的特点之一。；成型过程不需要支撑，多余粉末的去除比较方便，特别适合于做内腔复杂的原型。但也存在缺点：强度较低，只能做概念型模型，而不能做功能性试验。

快速成型技术未来的发展趋势主要体现在一下几个方面：（1）材料成型和材料制备（2）生物制造和生长成型（3）计算机外设和网络制造（4）快速成型与微纳米制造（5）直写技术与快速处理

了解完3D打印技术，我们还可以亲自尝试3D打印技术，我们所用到的3D 打印机是由我们学校自主研发的。我们每个人都打印了一个小模型，打印过程是漫长的。但最后拿到模型，那心情是无比愉快，因为这是我们的第一次。

8、SolidWorks画工程图：

这是实习最后一天，我们今天学习的是Solidworks画工程图，Solidworks