湖南某高层框剪结构商住楼钢筋施工方案(含做法详图)

湖南某高层框剪结构商住楼钢筋施工方案(含做法详图)

目录

1、工程概况----------------------------------------------2 1.1工程概况

1.2编制依据

2、施工部署----------------------------------------------3

2.1 施工段的划分

2.2 施工部署

2.3 劳动力、机械设备及材料计划

3、施工方法-----------------------------------------------5

3.1 钢筋制作

3.2 钢筋连接与锚固

3.3 钢筋绑扎

4、钢筋质量保证措施-----------------------------------15

4.1 钢筋的检验与存放

4.2 保证项目

4.3 基本项目

4.4 允许偏差项目

5、成品保护-----------------------------------------------18

6、安全保证措施-----------------------------------------19

7、文明施工措施-----------------------------------------20

1、工程概况：

1.1.1工程概况表

1.1.2 设计概况

郴州汇龙.万宝国际城一期B1#栋工程，建设地点位于湖南省郴州市五岭新区。建筑半地下1层为商业，1层为架空层及商业，2层~17层为单身公寓。屋顶设电梯机房、上人屋面楼梯间等，建筑总面积为10596.82m2，建筑高度58.79 m，框架剪力墙结构，框架抗震等级为四级,剪力墙抗震等级为三级, 抗震设防烈度为六度,耐火等级为一级,工程设计建筑耐久年限为50年。

1.2、编制依据

表1.2：编制依据表

2、施工部署

2.1、施工段的划分

本工程地下室面积较大，基础分四个阶段施工，上部分为三栋，两栋住宅楼和一栋办公楼。

2.2、施工部署

根据施工段划分及施工组织设计中总进度计划的安排，在地下室外墙防水施工的同时开始制作钢筋，在地下室底板防水完后开始承台钢筋的绑扎，具体施工程序如下：

钢筋制作→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎及连接→底板下绑扎及连接→底板上绑扎及连接

先绑扎断面大的梁，然后绑扎断面小的梁，梁钢筋绑扎就位后再绑扎底板底筋，最后绑扎底板面筋。按图纸设计要求将板筋锚固梁内，锚固长度达到设计要求。

2.3劳动力、机械设备及材料计划

2.3.1劳动力计划

计划安排钢筋工30人

2.3.2钢筋机械计划

计划投入本工程的机械见下表：

2.3.3主要材料计划

主要材料计划按照后浇带划分的四个流水施工段进行提前预算，制定出采购计划。主要使用的钢筋有

3、施工方法

3.1、钢筋制作

钢筋制作前，组织钢筋施工班组对图纸以及11G101-1、2、3图集进行认真学习探讨，对钢筋进行翻样。

钢筋采用在现场钢筋车间统一制作，吊至施工区域进行绑扎、连接。

1）钢筋调直

对Ⅰ钢盘条钢筋，采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制拉率。

冷轧带肋钢筋经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤；不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的4‰。

2）钢筋切断下料

对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用

于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。

3）钢筋弯曲成型

按湖南地区的抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋为Ⅲ级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

3.2、钢筋连接与锚固

（1）、对本工程地下室梁、底板横向d≥18mm的钢筋采用等强度直螺纹连接，当d＜18时采用焊接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎接头。

（2）、采用直螺纹接头时，同一截面可接头50%总钢筋面积，相邻接头应错开35d，且≥500，同一钢筋不应超过两个接头。单面焊接焊缝不少于10d，双面焊缝不得少于5d。

（3）、采用焊接时的焊条（焊剂）型号与钢筋强度相适应。

（4）、地下室底板板底钢筋在跨中搭接，板面钢筋在支座搭接。其他楼板板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。

（5）、主梁和基础主梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置，见图四中有斜线位置，且应避开梁端箍筋加密区。

（6）、次梁和基础次梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置，见下图中有斜线的部位，悬臂梁部分不允许有接头和搭接。楼面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1∕3范围内进行搭接。

（7）、其余未注明部分均按照11G101-1图集和设计说明进行施

工。

3.3、钢筋绑扎

⑴钢筋绑扎的准备工作：

①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

②备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。

③绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

⑵绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。

⑶现场绑扎：

①基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，钢筋马凳选用C25钢筋制作，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度H =底板厚-保护层厚-双层钢筋网直径，间距1.5m（见下图）。

准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板上柱及剪力墙插筋较长，固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各

②墙体、暗柱钢筋绑扎

a.工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→绑立筋及梯子凳钢筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼（或塑料）垫块

b.柱钢筋接头错开,按图纸要求错开间距为500mm，第一接头

点距楼面不小于1000mm。

c.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧选15mm保护层（内墙）或25mm保护层（外墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800×800mm，呈梅花形布置。

d.对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。

e.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面500mm，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

f.在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用?12钢筋在洞口两侧竖向焊好@500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。

g.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为2000mm，具体做法详见下图。

h.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，短钢筋的两端横向各焊上长50mm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800×800mm，呈梅花形布置。

③柱钢筋绑扎：

在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图）。柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋采用加塑料垫块的方法控制，塑料垫块均卡在主筋上。塑料定位卡安放位置详下图。

顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。

⑤板钢筋绑扎：

a、绑扎顺序：清理模板—模板弹线—绑扎底板下钢筋—水电配管—绑扎地底板上钢筋

b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

c. 顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部

各≥40d，后浇带做法见下图。

底板后浇带做法

1---外贴式止水带2---填缝材料3---遇水膨胀止水条

梁后浇带构造

加强筋8C20 加强筋4C18

外墙后浇带

⑦冷轧带肋钢筋直条：弯钩、绑扎、搭接倍数、错开要求均

与普通钢筋相同。冷轧带肋钢筋的特点是容易生锈，使用前要注意对钢筋除锈，不允许在冷轧带肋钢筋上焊接固定。

⑧环形梁、弧形板和弧形墙钢筋

下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确，钢筋加工好后运到现场绑扎，必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。

4、钢筋质量保证措施

4.1 钢筋的检验与存放

---- 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

----- 钢筋取样：

热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意4根钢筋上各取截取50cm，2根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另2根作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验，2根作弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不能用在正式工程上。

冷轧带肋钢筋每批重量不大于50t，冷轧带肋钢筋每一验收批取拉伸试件1个（每盘），弯曲试件2个（每批），检查结果如有一项指标不符合，不符合规范所规定的数值时则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

----- 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并有入库、出库台帐。

----- 存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于20cm，

以防钢筋锈蚀和污染。

----- 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格或不合格。

4.2、保证项目

----- 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

----- 钢筋对焊接前应查看出厂合格证及复试报告，并从每批接头中随机切取6个试件，通知试验员来取样。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，如果复试合格，方能使用。

----- 钢筋直螺纹连接套的规格和质量、接头的强度等机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。

----- 钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.3、基本项目

----- 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

----- 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

----- 直螺纹接头的外漏丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

----- 钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，不得有偏包现象，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4°（或7％），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊完后，用小尖锤凿掉焊渣。

4.4、允许偏差项目

5、成品保护

5.1注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝

扣。

5.2对绑扎好的柱墙插筋在浇筑砼前采用套pvc管进行保护，

以免在建筑砼时使柱插筋受到污染。

5.3墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作

平台。

5.4楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，

搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走、集中堆放材料。

浇筑砼时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。

5.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.6施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

5.7模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。

6、安全保证措施

6.1加强安全教育，增强法制观念

6.1.1技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考

试合格后方能上岗。