蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案.docx

蒸压加气混凝土板（ ALC）

轻质隔墙

施

工

方

案

编制： _江苏泰耀建设工程有限公司__

审核： ________

日期：2017年7月10日

1、编制依据 ..........................................................................................................

1.1施工组织设计 .....................................................................................................

1.2设计图纸 ...........................................................................................................

徐州耀辉置业有限公司2016-11号地块建设项目，装配式建筑设计图纸. ...........................

1.3应用的主要规范、规程及标准...............................................................................

2、工程概况 ...........................................................................................................

2.1工程本体情况 .....................................................................................................

2.2 轻质隔墙施工概况...............................................................................................

2.3施工要点及难点 ..................................................................................................

3、施工准备 ...........................................................................................................

3.1人员准备 ...........................................................................................................

3.2技术准备 ...........................................................................................................

3.3材料准备 ...........................................................................................................

3.4机具准备 ...........................................................................................................

3.5试验准备 ...........................................................................................................

4、施工安排 ...........................................................................................................

4.1组织机构及劳动力组织安排..................................................................................

4.2样板策划 ...........................................................................................................

5、蒸压加气混凝土板施工工艺...................................................................................

5.1施工流程 ............................................................................................................

5.2放线 ..................................................................................................................

5.3安装管卡 ............................................................................................................

5.4涂刷专用粘结剂 ..................................................................................................

5.5板材就位安装 .....................................................................................................

5.6调整 ..................................................................................................................

5.7固定管卡 ............................................................................................................

5.8勾缝、修补 .........................................................................................................

5.9验收 ..................................................................................................................

5.10其它构造 ..........................................................................................................

6、质量要求 ...........................................................................................................

6.1主控项目 ............................................................................................................

6.2一般项目 ............................................................................................................

6.3板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验....................................................................

6.4应注意的质量问题 ...............................................................................................

7、成品保护措施.....................................................................................................

8、安全保证措施.....................................................................................................

9、环境保护措施.....................................................................................................

1、编制依据

1.1施工组织设计

《施工组织设计》

1.2设计图纸

《徐州耀辉置业有限公司2016-11 号地块建设项目，装配式建筑设计

图纸》

1.3应用的主要规范、规程及标准

《蒸压加气混凝土板》GB15762-2008《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104

《混凝土结构设计规范》GB50100-2010《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1《蒸压加气混凝土板钢筋涂层防锈性能试验方法》JC/T855-1999《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造图集》苏 J01-2002 2、工程概况

2.1工程本体情况

一期各栋楼交付要求：

序号楼栋类型栋数建筑面积地下室层数上部层数备注1框剪结构25#8875.41 m 2111毛坯

2框剪结构26#5031.03 m 219毛坯

3框剪结构27#

130精装修房141110.04 m

4框剪结构28#14111.98 m 2120精装修房

5框剪结构31#21072.32 m 2130精装修房6框剪结构32#16482.29 m 2134精装修房7框剪结构33#17850.18 m 2134精装修房8框剪结构35#23136.87134精装修房

S1商

框架结构

业

1912.8售楼部在使用

合计

120106.11 （含

地下）

2.2 轻质隔墙施工概况

蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表：

部位材料选用型号备注

地上一层室内隔墙

板长 L（≤ 2.2-2.7m ）×板宽 B600mm×板厚强度等级 A3.5 ，密度级别H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板B05，之母口板

地上二层及以上楼层室内隔墙

板长 L（≤ 2.2-2.7m ）×板宽 B600mm×板厚强度等级 A3.5 ，密度级别H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板B05，之母口板

锚固铁件 L 型镀锌管卡（镀锌连接片长度

180mm×宽度 50mm×厚度 1.8mm、直径 15mm

地上一层及以上楼层室隔墙管长 80mm×壁厚 1.8mm），镀锌 U型卡（宽镀锌防锈处理

度 95mm×长 100mm×厚 1.5mm×腿长 50mm

和 195mm×长 100mm×厚 1.8mm×腿长 50mm）

内隔墙板接缝防裂80 宽密目网格布优质产品内隔墙板接缝与隔墙板配套粘结砂浆国产优质产品

2.3施工要点及难点

3、施工准备

3.1人员准备

施工队蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。

劳动力计划表

序号工种施工人数备注

1安装工30 人

2切割工 6 人

3小工 4 人

3.2技术准备

3.2.1 组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。

1m 线。

材料种类

用量

预计进场时间27#28#31#32#33#34#

蒸压加气混凝土板

19383220532017年 7 月分批进场2

100mm厚（ m）

蒸压加气混凝土板

8162102032017年 7 月分批进场2

200mm厚（ m）

耐碱玻璃纤维网格布（

385026502017 年 7 月分批进场m）

管卡（个） U 型卡件31500225002017 年 7 月分批进场

专用粘结剂（ t ）170T285T2017年 7 月分批进场3.3材料准备

3.4机具准备

序号机械名称单位数量预计进场时间

1施工电梯台6已进场

2红外线放线仪台62017年 7 月

3切割锯台62017年 7 月

4钢卷尺把102017年 7 月

5靠尺板把102017年 7 月

6线锤个62017年 7 月

7平板车辆62017年 7 月8安全帽个402017年 7 月

9钢抹台42017年 7 月

10组合脚手架套202017年 7 月

3.5试验准备

1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检查验

收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告，

2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同；

3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000 块为一个检验批，不足 3000 块的也按一批计，随机抽取50 块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。

每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。

4、施工安排

本工程蒸压加气混凝土板施工按楼栋按楼层划分区域，每栋楼 3 层作为一个验收批；施工过

程中以土建施工为主，各专业施工紧密配合，工序交叉合理，严禁倒序施工以避免返工的发生。施

工进度按每层 4 天安排（或根据图纸变更、甲方要求调整）

4.1组织机构及劳动力组织安排

针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质量和进度的要

求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员编制：在项目经理及技术负

责人的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现

场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施

工质量进行全面控制。

4.2样板策划

每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做

出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，

发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。样板引路，

以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。

5、蒸压加气混凝土板施工工艺

5.1 施工流程

墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用粘结剂→板材就位安装→调整→固定管卡→勾

缝、修补→清理墙面→报验

5.2 放线

墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图

中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通

过后方可进行下一道工序的施工。

5.3 安装管卡

本工程为内隔墙且留门洞口，故板材均竖向安装。因局部隔墙无洞口，板材从一端向另一端顺

序安装。安装第一片板材时应在板材上端80mm处钉入一只管卡，管卡示意图如下，如板材与结构

柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端1/3 处各加一个U 型卡；如两个U型卡之间间距大于1500mm，还需在中间部位另增加一只。

管卡示意图（镀锌连接片长度180mm×宽度 50mm×厚度 1.8mm、直径15mm管长 80mm×壁厚

1.8mm）

U 型管卡（镀锌片宽95mm×长 100mm×厚 1.5mm×腿长 50mm、195mm×长 100mm×厚 1.8mm×腿

长50mm）

5.4 涂刷专用粘结剂

第二片板材安装时，需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结

剂应在说明书要求时间内用完。墙板拼接时板缝缝宽不应大于10mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆

为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。

5.5 板材就位安装

板材安装采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突

出部位需使用专用切割工具对板材进行切割。

5.6 调整

根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材

的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。

5.7 固定管卡

第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安

装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。板材安装后上下端应留缝隙20-30mm

第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的

80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。用2m 靠尺检查平整度，用线锤和2m 靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。以此

类类推顺序安装。安装顺序示意图如下：

蒸压加气混凝土板安装顺序示意图

5.8 勾缝、修补

一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏处用修补粉进

行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。

板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，抗裂砂浆及耐碱玻璃

纤维网格布加强部位位置、宽度见下图

内墙板两侧板缝处理

内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理见本方案第 5.10 节。

5.9 验收

5.10 其它构造

5.10.1板上开槽

在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2 板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3 板厚。

5.10.2建筑构造

蒸压加气混凝土板与其它墙、梁、柱相连接时，端部必须留有10mm-20mm缝隙，缝中应用专用粘结剂填充。板材与钢筋混凝土墙、柱、梁交接处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止

接缝处开裂。

板材下端与楼面处缝隙要求2-3cm用细石混凝土嵌填密实。木楔应在细石混凝土凝固后取

出，且填补同质材质。示意图如下。

内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理

内墙板底部与结构楼板交接部位的板缝处理

进户门门洞口节点构造节点详图及其配筋做法

6、质量要求

6.1 主控项目

6.1.1 使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、技术性能、品种必须符合

设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

6.1.2蒸压加气混凝土板应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。

6.2 一般项目

项次项目名称允许误差检验方法1墙面轴线位置4mm经纬仪、拉线、尺量

2层间墙面垂直度4mm2m 托线板，吊垂线

3板缝垂直度4mm2m 托线板，吊垂线

4板缝水平度4mm拉线、尺量

5表面平整度4mm2m靠尺、塞尺

6拼缝平整误差3mm尺量

7洞口位移± 8mm尺量

6.3 板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验

蒸压加气混凝土板外观缺陷限值和外观质量

项目

允许修补的缺陷限值

外观质量

大面上平行于板宽的裂缝

不允许

无

（横向裂缝）

大面上平行于板长的裂缝

宽度＜ 0.2mm ，数量不大于 3 条。总长≤

无

（纵向裂缝）

1/10L

大面凹陷

面积≤ 150cm 2 , 深度 t ≤ 10mm ，数量不得无

多于 2 处

大气泡

直径≤ 20mm

无直径＞ 8mm 、深＞ 3mm 的气泡

每个端部的板宽方向不多于

1 处，在板宽

处（ b 1 ≤ 20mm ， d 1 ≤ 掉角

方向尺寸为

每块板 ≤ 1 b 1≤ 150mm 、板厚方向 d 1 ≤

4/5D 、板长方向的尺寸为

20mm ， l 1≤100mm ）

l 1≤ 300mm

侧面损伤或缺棱

≤ 3m 的板不多于 2 处，＞ 3m 的板不多于 3

≤ 120mm ）

每侧≤ 1 处（ b ≤ 10mm ， l

处；每处长度 l 2 ≤ 300mm 。 b 2≤ 50mm 。

蒸压加气混凝土板尺寸允许偏差

项目

指标长度 L （ mm ） ± 4

宽度 B （ mm ）

－ 4

厚度 D （ mm ）

± 2

侧向弯曲 ≤ L /1000

对角线差 ≤ L /600

表面平整（ mm ）

≤ 3

6.4 应注意的质量问题

；

7、成品保护措施

7.1 、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 7.2 、预埋的埋件应加强保护，不得踩踏、破坏。

7.3 、运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角。 7.4 、水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。

7.5 、翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。

7.6 板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于

50mm 的尼龙带兜底起吊，严禁

使用钢丝绳吊装。

8、安全保证措施

8.1 、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安

全帽，系好下额带，锁好带扣。

8.2 、所有洞口临边防护按安全交底执行。施工中注意风洞口等各种安全围护措施，并设专人

检查。

8.3、外立面操作时，作业层下一排脚手架上需挂安全网。

8.4、室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。

8.5、施工电梯司机必须严格遵守纪律，按照规程操作。

8.6、楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。

8.7、墙身高度超过 1.2m 以上时，应搭设脚手架；高度超过 4.0m 时采用的脚手架必须支设安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。

8.8 、同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或

检查大角垂直度等工作。

8.9 、脚手架上堆料量（均布荷载每

200kg ，集中荷载不超过150kg ）。不准用不m 不得超过

稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

8.10 、安装作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。挂线的坠物

必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。

9、环境保护措施

9.1施工必须做到工完场清，及时收集落地灰。

9.2清理后的废料等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处（属无毒的不可回收废弃物) 。

9.3机械进入现场前，由机械员对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良

好，符合如下要求：机械运转平衡, 无异响；各运转机构有良好的密封性, 无漏电、漏水现象。

9.4机械修理工应经常检查机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机

械处于良好运行状态。

9.5 施工现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。

9.6 材料运输车辆不得超量装载，袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。

9.7 各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛, 并及时冲洗车轮。

9.8 施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。

9.9 运输蒸压加气混凝土板的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好

的绑扎措施，装卸要避免碰撞。

9.10材料进场后应按品种规格堆放整齐。板块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防

雨、排水措施。堆放时两端距板端1/5L 处用垫木垫平，堆放高度每层≤1m，每垛高≤2m。

蒸压砂加气混凝土砌块墙体砌筑施工方案

万橡华府8#-10#楼墙体砌筑专项施工方案四川招港建设有限公司 2018年4月5日

一、编制依据： 1. 本工程建筑施工图纸 2.《蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材结构构造》（06CJ05） 3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）二、工程概况：华润万橡府示范区项目施工总承包，位于合肥市新站区东方大道与相山路交口东北角。本工程由3栋洋房及售楼部，周围地下车库组成，其中2栋8层住宅楼，1栋7层住宅楼。总建筑面积约：19970.48m2。本工程由合肥润置房地产开发有限公司投资兴建，华东建筑设计研究院有限公司设计，安徽恒泰工程咨询有限公司监理，四川招港建设有限公司总承建。本工程主体为剪力墙结构，内外200墙和100隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，厨房、卫生间墙体采用水泥砖，砂浆采用DM5预拌砂浆。三、施工部署： 1、材料准备 1）加气混凝土砌块：A5.0，边角齐全，表面无疏松、层裂，有出厂合格证。 2）加气混凝土砌体用专用砂浆。 3）水泥砖M15，色泽均匀，边角齐全，有出厂合格证。 4）钢筋：φ6.5、φ8、φ10、φ12等。以上材料均按规范的批次数量要求进行报验并见证取样送检，然后方可使用。 2、机具准备 1）机械：切砖机。 2）运输设备：塔吊1台、升降机每栋楼各1台、翻斗车10辆。 3）工具：铁锹、瓦刀、铁锤、錾子、水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、切割机、扫帚等 3、现场准备 1）采用袋装预拌砂浆。

2）凿除并清理干净墙身部位楼面砼浮渣。 3）以柱轴线为准，弹出墙身线及门洞位置线，以0.5m高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在结构柱上，测量好专用连接件位置并安装固定。 4）根据弹好的墙身线调整构造柱，并接长构造柱主筋及绑扎构造柱箍筋。 4、劳动力安排组织泥工35人、壮工15人、钢筋工5人，木工10人，保证墙体的砌筑满足整个工程的施工进度计划。 5、施工顺序主体结构每六层进行自验，自验合格后报相关部门进行中间结构验收，中间结构验收合格后方可开始砌筑墙体。每单元的墙体砌筑均先从商业一层开始，往上逐层进行砌筑。三、施工工艺及技术要求：（一）、砌筑砂浆 1、蒸压砂加气混凝土砌筑用的砂浆必须使用专用砌筑砂浆，其质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求，本工程采用DM5预拌砂浆。 2、砌筑砂浆应掺入符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂,且砂浆应具有保水功能,以便于操作施工;硬化后变形较大,以抵消砌块的收缩变形。 3、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 4、砌筑砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内使用完毕，严禁使用隔夜砂浆（做到工完场清料尽）。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆不能过稀，防止砌筑时砂浆流淌，污染墙面。 5、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。（二)、砌筑施工 1、砌筑上墙的砌块应存放2周以上,不得直接使用刚出炉的砌块。 2、每日砌筑高度应≯1800mm。由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2 d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。

中隔墙施工技术方案

中铁十一局集团有限公司重庆轨道环线二期土建三标中隔墙施工技术方案编制：复核：批准：中铁十一局集团有限公司重庆轨道交通环线二期土建三标项目经理部二〇一七年五月一日

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工安排 (2) （一）组织机构 (2) （二）施工段划分及施工顺序 (3) （三）施工计划 (3) 四、施工准备 (3) （一）技术准备 (3) （二）现场准备 (4) 五、资源配置 (5) （一）明挖区间主体结构人员配置计划 (5) （二）明挖区间主体结构设备配置计划 (6) 六、主要工程数量 (6) 七、施工工艺及流程 (7) （一）施工工艺流程 (7) （二）施工方法 (7) 1、测量放样 (7) 2、中隔墙顶部角钢安装 (7) 3、中隔墙底部植筋 (9) 4、中隔墙钢筋加工及安装 (11) 5、中隔墙混凝土浇筑 (12) 八、质量保证措施 (13) （一）质量管理制度 (13) （二）质量保证措施 (14) 九、安全保证措施 (19) （一）安全管理体系 (19) （二）安全保证措施 (20) 1）模板台车的使用 (20) 2）钢筋绑扎与砼浇筑施工 (21) 3）供电与电气设备 (22)

中隔墙施工技术方案 1、工程概况四公里站~南湖站区间单洞双线起点里程为 YDK36+067.098~YDK37+386.757,全长1319.659m，南湖站渡线区间YDK37+386.757~YDK37+456.137段长69.38m，设计隧道中间为 400mm厚C40混凝土隔墙，隔墙顶部采用YG3型M24锚胀螺栓 @400mm锚固△200*200*15mm角钢，中隔墙与仰拱钢筋连接采用植筋的方式，中隔墙采用移动式模板台车。 2、编制依据 1、合同及施工组织设计； 2、重庆轨道交通环线工程（二期）施工图设计第五篇区间第五册四公里站~南湖站区间第二分册区间暗挖隧道设计图（一）； 3、重庆轨道交通环线工程（二期）施工图设计第四篇车站第四册南湖站第二分册结构与防水第二部分车站主体结构； 4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010； 5、《混凝土结构加固技术规范》CECS25-90； 6、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

轻质隔墙施工工艺

轻质隔墙施工工艺 1. 轻钢龙骨石膏板隔墙 (1) 材料准备石膏板：符合设计要求的12MM 厚石膏板。龙骨：龙骨采用轻纲骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。零配件：射钉、自攻螺钉等。 (2) 施工作业的相关条件根据设计图纸墙体位置，在顶面、地面弹出墙体位置控制线。检查所用的材料和配件是否准备齐全。石膏板隔墙在大面积施工前，应做专项施工方案和样板间，固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 (3) 工艺流程双面双层石膏板隔墙施工工序流程图： (4) 施工方法 1）放线：依据图纸弹出隔墙位置线，门洞口位置线。 2）安装天地龙骨：用射钉将U75天地龙骨固定于楼板和顶面上，沿墙、柱龙骨安装时射钉间距小于800 mm ，天地龙骨安装时射钉间距小于1000 mm 。弹线固定沿顶、沿地龙骨安装竖龙骨配电管安装隐蔽检查安装一侧单层石膏板安装保温玻璃棉刮嵌缝腻子安装另一侧单层石膏板分项验收安装两侧第二层石膏板

竖直。 5）安装一面石膏板：使用Φ3.5×25的高强自攻螺丝安装12厚石膏板，板缝应在龙骨中间，钉帽低于纸面1MM并刷防锈漆。 6）机电管线及保温岩棉安装：机电管线固定之后进行校验，即可填充岩棉，岩棉应填充密实。 7）安装另一面石膏板：采用Φ3.5*25的高强自攻螺丝安装另一面石膏板，与对面石膏板错缝安装。 8）双层隔墙：安装两侧第二层石膏板：第二层石膏板同样用12MM厚的，安装时用φ3.5×50的自攻螺丝进行固定在龙骨上。注意第二层石膏板拼缝应与第一层石膏板拼缝错开。螺钉间距边缘为300MM，中间为400MM。 (5)双面双层石膏板隔墙安装详图

GRC轻质隔墙板安装施工方案

GRC轻质隔墙板安装施工方案 GRC是玻璃纤维增强水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；” GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1／6—1／8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因我科研所成功研制双燕尾互锁形结构GRC轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。（一）、GRC隔墙板安装工艺 1．施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型

轻质砌块隔墙施工方案

1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。 1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。（1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。（2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（4）配置异形尺寸砌块。 1.2材料准备 1.2.1空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 1.2.2砂浆：现场搅拌砂浆。（1）采用水泥砂浆。（2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。 1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。 1.3机具准备铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。 2、施工方法 2.1施工前准备 2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。 2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。 2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。 2.2施工工艺流程

2.3砌块施工方法 2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。 5.3.2排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。 2.3.3组砌方法：砌块砌体采用全顺法。（1）砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。（2）应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砌块。（3）每皮砌块应使其底面朝上砌筑。（4）砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌法，砌砖时砖要放平。（6）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。（7）在操作过程中出现偏差应及时纠正。 2.3.5挂线：采用外手挂线，可照顾墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 2.3.6砌体的灰缝厚度和宽度应正确。红机砖砌体砂浆灰缝应为8-12mm，轻集料砌体砂浆灰缝应为2-3mm。水平灰缝应平直，砂浆饱满，轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮5mm厚度的砂浆粘接，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 2.3.7墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 2.3.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，砂浆应饱满。 2.3.9拉结筋设置

轻质隔墙板施工方案

一、工程概况该工程共10个单体建筑，其中5#楼为30层剪力墙结构，建筑面积均为12566.93㎡；6#楼为30层剪力墙结构，建筑面积为12372.91㎡；12#、13#楼为地下一层，地上27层剪力墙结构，建筑面积均为14179.02㎡；14#、15#楼为27层剪力墙结构，建筑面积均为14158.19㎡；16#、17#楼为地下一层，地上28层剪力墙结构，建筑面积均为14670.44㎡；沿街商铺2为2层框架结构，建筑面积为993.04㎡；沿街商铺3为2层框架结构，建筑面积为694.86㎡。二、施工准备 1、条板运送至工地，要轻装轻放，防止破损，所有条板要经过养护期过后，方能运送施工现场，确保产品质量合格。 2、楼层房间放线完成，确认无误后，才能安装，要求楼地面，棚顶下部都准确弹好轻质墙位置线、门窗洞口位置线等，轻墙上下双边线控制墙体位置。 3、轻质隔板墙位置线上的上下管线，要求不大于30mm，每块条板上，不许任意剔凿，并且开洞，尺寸不大于100mm*100mm，成墙后可以顺板孔开孔槽，排放管线或开不大于80mm*80mm，埋设电线盒和水暖埋件，每点吊挂力不大于80kg，严禁野蛮开洞，必须用锯切割，槽孔要用C20水泥细石砼堵实。 4、粘结胶为108建筑胶。 5、增强网格布结缝带80mm宽，用于粘接条板与隔板立缝隙表面，和粘接轻质隔墙与结构墙连接阴角处。

6、条板下口间隙超过30mm用C20细石砼，小于30mm用砂浆塞堵严实。 7、“U形卡”，用镀锌钢板加工而成，宽不超过接缝凹处，用于固定条板顶端与棚顶连接和竖向与砼墙连接。 8、主要工具：射钉枪、手锤、撬棍、切割锯、靠尺、盒尺、线坠、抹子、托板、电缆、电锤、木楔等。三、施工工艺 1、作业条件：主体结构施工完毕，墙面50cm标高线弹出并检查无误，试安装一道样板墙已达标认可。 2、工艺流程：结构面墙、顶面、地面清理和找平—放线、分档—配板修补—安装U形卡—配制胶粘剂—安装隔墙板（由电工铺设电线管和线盒子）—安门窗框—板隙处理—板面装修。 3、放线，分档：在地面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门、窗洞口线，并按板宽分档。 4、隔墙板与顶、墙、地面的结合部，凸出的砼必须剔除扫净，并用砂浆找平。 5、配板、修补：板的长度按楼层结构与该板位置的净高尺寸减20mm，计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，拼装有阴角、有缺陷的板应修补平整。 6、用U形钢板卡固定条板的顶端。两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安装随固定U形钢板卡，为防止侧移在与砼墙连接距离板头上下300mm处分别侧放一个U形卡，砌块墙体

蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺

蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺 1、前言蒸压轻质砂加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂为原料，经过高压蒸养而制成的无放射性、无污染的多孔无机环保墙体材料。蒸压轻质砂加气混凝土砌块是我国推广应用的新型高效节能建筑材料，具有轻质高强、保温隔声性好、施工方便、耐火持久、抗冻后质量和强度损失小、抗水渗透性高、提高工程质量等优点。蒸压轻质砂加气混凝土砌块质轻，可现场锯、刨、切割、开槽，规格尺寸标准，可在墙面只刮腻子，故可减少抹灰工序。在高层框架等结构中，采用蒸压轻质加气混凝土砌块代替传统加气混凝土砌块，效益可观。实现了保护环境、节约能源、改革墙体、提高室内环境的舒适度等目地的持续发展战略。蒸压轻质砂加气混凝土制品是绿色环保产品，具有质轻、保温、抗渗、防火、隔音等特点，而且在砌筑的过程中，外墙省去了保温材料，内墙直接披腻子，不用再抹灰了，采用干法施工，降低了综合造价，它是建筑节能达到65%标准的单一墙体材料。 2、工艺特点蒸压轻质砂加气混凝土砌块在物理力学性能、工艺性能、使用性能等方面具有下列特点和优势，从而使其在建筑行业中具有应用价值： ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 3、适用范围（一）、蒸压轻质砂加气混凝土砌块适用于工业与民用建筑非承重墙体，和外墙有保温节能要求的非承重墙体，及工业与民用建筑等防火隔断墙体。 1、用于抗震设防烈度为8度及8度以下，地震设防区和非地震地区。 2、作为多层住宅的外墙。 3、作为框架结构的填充墙。 4、各种体系的非承重内隔墙。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案整理

中电投财务公司办公楼室内装修工程轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案编制单位：北京韩建装饰有限公司年月日一、编制依据中电投财务公司办公楼室内装修工程工程施工图中电投财务公司办公楼室内装修工程工程施工组织设计《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 20210-2001《墙身-轻钢石膏板》 88J2（六）二、工程概况

本工程位于北京市西城区西直门外大街德宝二期5号办公、商业（金贸大厦）项目C1座办公楼,项目总建筑面积约30000平方米（其中办公用房平方米，地下一层产权车位104个、地下三层租用车位126个、地下一层租用房屋平方米、地下一层免费使用权50年物业用房平方米、地下二层免费使用权50年物业用房117平方米。）建筑高度米，建筑层数21层，其中地下3层，地上18层（另一层设有设备层）。建筑层高F1商业用房6米，设备层米；F2-F18办公用房层高米。三、主要项目施工方法轻质隔墙及隔断工程 3.1.1主要材料及配件要求 (1)轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 (2)轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 (3)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。 (4)填充隔声材料：按设计要求选用。 (5)罩面板材：12mm防火石膏板、12mm耐水石膏板。 (6)材料经监理甲方确认后方可进料施工。 3.1.2主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。3.1.3作业条件 (1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

轻质隔墙施工方案(1)

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 3.1 堆放及运输 (2) 3.2 测量放线 (2) 3.3水电供应 (3) 3.4 施工机具及人员配备 (3) 3.5技术准备 (3) 四、平面布置 (3) 五、资源投入计划 (4) 5.1 机械选择与投入 (4) 5.2 人员投入计划 (4) 5.3 材料投入计划 (4) 六、施工方法 (5) 6.1 主要施工流程 (5) 6.2 墙体定位放线 (5) 6.3 卸、吊板 (5) 6.4 墙板切割下料 (6) 6.5 拌制胶浆 (6) 6.6 下层墙板安装 (6) 6.7 门窗洞口安装 (8) 6.8 检测调校 (8) 6.9 上层墙板安装 (8) 6.10 钢卡加固 (9) 6.12嵌缝及细部处理 (10) 6.13 管线安装 (11) 6.14 成品保护 (12) 七、工期保证措施 (12) 八、质量保证措施 (13) 8.1 轻质隔墙安装允许偏差 (13) 8.2 质量保证措施 (14) 8.3 防开裂措施 (14) 九、安全文明施工保证措施 (15) 9.1 安全保证措施 (15) 9.2 文明施工措施 (15)

一、编制依据 1、番禺万博CBD商业广场项目地上部分建筑、结构施工图； 2、《内隔墙—轻质条板(一)》10J113-1； 3、《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009； 4、《轻质墙体工程技术规程》DBJ/T15-25-2000； 5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 6、《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ-/T157-2008）； 7、国家、广东省和广州市有关安全、文明施工规范及规定。二、工程概况番禺万博CBD商业广场项目占地面积6.75万m2，建筑面积497722.3 m2，塔楼31～41层，裙楼2～5层，地下2～3层。本工程地上部分除电梯井道、沿建筑外轮廓墙体、KTV包房、电影厅、设备房、管井墙体、防火分区分隔墙、楼梯间及其前室采用200mm厚加气混凝土砌块外，其他墙体均采用轻质砼空心墙板，其中裙楼部分隔墙厚120mm，塔楼部分隔墙厚90mm。根据现有设计图纸，本工程采用轻质隔板的墙体高度在3.5～5.1m之间（扣除板厚和梁高），隔墙板标准尺寸长3m，宽0.6m，对于不合模数的部位采用切割机切割的方式进行处理。三、施工准备 3.1 堆放及运输轻质墙板运到工地后，按二次平面布置中规划的砌体堆场进行堆放，详见图4.1。南区塔楼及大商业裙楼部分采用施工电梯负责垂直运输，二三环商铺采用塔吊配合落地式卸料平台进行运输，楼层内采用专门的运输小车进行短距离转运。北区由于地上部分塔楼和裙楼连通，可全部采用人货电梯进行垂直运输，楼层内采用专门的运输小车进行转运。同时，由于南区室外步行街和北区中庭设计为消防车道，首层施工时，可将材料运输车辆开至拟卸货部位，直接从车上将材料卸至各施工区段。 3.2 测量放线轻质墙板安装施工前，按照建筑图在楼板面上放出定位轴线及建筑标高1m线。

轻质隔墙施工方案

1编制依据《建筑用轻质隔墙条板》GB/T 23451-2009 《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T 23449-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2010 《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157-2008 《建筑隔墙用轻质条板》JG/T 169-2005 2工程概况 3材料进场验收 3.0.1 工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566 和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。 3.0.2 材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。 3.0.3 预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000 块为一个批次，不足1000 块的也视为一批。每批随机抽查10 块。 3.0.4 预制内墙板的外观质量应按下表检查。其中一项不合格的，则应判定为不合格。

3.0.5预制内墙板尺寸偏差按下表检查： 4墙板安装工艺流程 5 墙板安装准备 5.1施工条件 5.1.1 有一定范围的轻质墙板堆放场地。 5.1.2有吊运轻质墙板的施工电梯（吊笼、塔吊），且尺寸能满足吊运墙板要求，提升能力能满足轻质墙板安装进度的要求。有轻质墙板的水平运输工具，如图2、图3所示：图2 手推车图3 5.1.3 施工层结构已做好，建筑模板、垃圾等杂物已全部清理，有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交清单，轻质墙板方可进场施工。 5.1.4 必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。 5.1.5 施工用水、电方便，并提供接头。

轻质砌块隔墙施工方案

1.1技术准备 1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。 1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。（1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。（2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（4）配置异形尺寸砌块。 1.2材料准备 1.2.1空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 1.2.2砂浆：现场搅拌砂浆。（1）采用水泥砂浆。（2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。 1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。 1.3机具准备铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。 2、施工方法

2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。 2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。 2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。 2.2施工工艺流程 →→→ →→→ 2.3砌块施工方法 2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。

轻钢龙骨隔墙施工方案.doc

1、内容简介：本工程轻钢龙骨隔墙龙骨按设计要求采用75系列，隔墙板采用双面双层纸面石膏板，其内部填充岩棉。 2、施工技术准备 2.1认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求； 2.2编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行； 2.3方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底； 3. 施工现场准备 3.1放线：根据施工图纸放出定位轴线及标高线，再根据定位轴线，放出轻质隔墙位置线及控制线，所有线验收无误后，方可开始隔墙施工。 3.2主要施工机具准备：电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。 3.3临时水电准备：将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。 3.4材料准备：根据施工进度，以下隔墙材料陆续分批进场，所用的隔墙材料必须加强验收，杜绝不合格的材料用在本工程上。 3.4.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 3.4.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.4.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

3.4.4填充隔声材料：按设计要求选用容积为80Kg/m3的隔音岩棉。 3.4.5罩面板材：选用厚为9.5mm的纸面石膏板，规格为1200mm×2400mm。石膏板室内存放时，应在下垫方木与地面隔离，堆放高度不大于lm，垫木间距不大于600cm，堆垛间空隙不小于30cm。 3.5劳动力准备：根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施劳动力计划表 3.6材料要求本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样，送到检测部门进行检测复试，检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。 3.7主要材料的技术指标厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。 C型墙体龙骨技术指标

【轻质隔墙板施工方案】轻质隔墙板安装图集

【轻质隔墙板施工方案】轻质隔墙板安装图集轻质条板隔墙施工方案目录1 、工程概况2 、编制依据3 、施工准备4 、施工工艺流程5、主要施工工艺6 、质量要求及质量保证7 、安全、环境及文明施工要求一、工程概况本工程小商铺隔墙为90 厚的轻质隔墙板，走廊边商铺与小商铺之间隔墙为90 厚防火轻质隔墙板，设计修改图纸变更增加的厨房排烟道为90 厚防火轻质隔墙板。隔墙材料分防火和不防火两种。二、编制依据 1 、建筑二次装修施工图，甲方电子版业态图纸，现场签字认可图纸。 2 、本工程的图纸会审、设计变更和技术核定单。 3 、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-xx 。 4 、塑料门窗工程技术规程JGJ103-xx 5、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-xx 。6 、内隔墙建筑构造J111～114。 7 、轻质条板内隔墙03J113。 8 、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx 。三、施工准备 1、技术准备 a 、工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，核对每道墙体

的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形成记录做到对图纸的透彻理解。正式施工前由甲方对业态图签字认可后进行。 b 、编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。 c 、将技术交底落实到作业班组。 d 、熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕，请监理进行验收合格后施工。2 、材料准备（1）、轻质保温复合墙板：620mm*2820*90,轻质实心防火隔板 610mm*3000*100。板面应表面平整、边缘整齐、表面不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲等明显的缺陷。（2）、轻质保温符合墙板、轻质实心防火隔板的材质符合现行国家标准和行业标准的规定。（3）、使用的相关的辅助材料必须与主材相配套。（4）、对轻质隔墙板的质量要求如下表轻质隔墙板轻质墙板外观和尺寸允许偏差

陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

超轻陶粒混凝土隔墙板安装施工方案编制：审核：南通三建集团有限公司天津分公司二零零六年四月

目录一、工程概况 (2) 二、安装工艺 (2) 三、注意事项 (3) 四、不同部位墙板安装方法 (3) 五、安全文明施工注意事项 (4) 六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。 (4) 七、附图 (4)

一、工程概况贻成·尚海国际工程为高层住宅小区，该小区高层住宅的结构类型为剪力墙结构，外墙采用250mm或200mm厚轻集料砼空心砌块填充，内墙采用200（150）mm厚轻集料砼空心砌块及100厚轻质抽空隔断板填充。隔墙板待结构完成1/2后由下而上逐层施工。二、安装工艺 1.清理基层。 2.弹地面墙板线。 3.将地面线用线坠返到顶板上（或梁底面）。 4.用撬棍将墙板安装就位。 5.用射钉将直角卡子固定好墙板。 6.用木楔将板根部垫实。 7.一面墙板竖立后用2m靠尺将墙板逐块调平找正。 8.将根部木楔之间缝隙用1：3水泥砂浆填实刮平。 9.将板顶两侧用108胶泥调实抹平。 10.再用108胶泥（浆糊）贴竖向接缝带并用1：2水泥细砂浆（注意加胶）将竖缝凹槽刮平压光。 11.待根部水泥砂浆凝固后将木楔取出，再用1：3水泥砂浆将木楔孔洞填实刮平。 12.对水泥砂浆进行适当养护。

三、注意事项 1.必须将直角卡用射钉固定在板边母槽及板顶部位（图1）。 2.接缝带必须将两个板边凹槽铺满粘贴牢固，要做到将接缝带网格中间涂满胶泥（图2）。 3.板缝必须认真抹浆，要抹满、抹实，胶泥稠度要适宜。 4.如电工必须在墙板打洞，注意一定先用切割机将洞切成井字形，然后再轻轻剔凿。严禁用锤猛击（图3）。 5.安装完的墙板一定要坚实牢固，不得松动、裂缝；墙板的竖直、平整必须符合JQ-3209-95标准。四、不同部位墙板安装方法 1.门窗口：必须要用专门制作的门框板进行安装，有过梁板的门窗口，应用专门制作过梁板进行安装（图4）。 2.设计有拐角的墙板，应用专门制作拐角板进行安装，切忌随意代用。 3.设计有丁字墙部位，应用专门制作丁子板进行安装。 4.板与地面按图5安装。 5.门口与门口板按图6安装。 6.板与墙连接按图7安装。 7.设计有窗下板的部位，应按图8进行安装。 8.设计墙板一侧与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙一面齐平的的部位，鉴于梁柱剪力墙与陶粒板两者强度相差悬殊，在结构受力变形中

(完整版)隔墙施工方案

目录 1编制依据 (2) 1．1合同： (2) 1．2施工组织设计： (2) 1．3装修图纸 (2) 2.工程概况 (2) 2.1总体简介 (2) 2.2建筑概况 (2) 3施工组织 (3) 3．1施工组织 (3) 3．2人员组织 (3) 4施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4．2材料及机具准备 (4) 5施工方法 (4) 5．1加气混凝土砌块隔断 (4) 5．2轻钢龙骨石膏板隔断 (7)

新华印刷厂厂房装修改造工程（内外装修一期）隔墙施工方案1编制依据 1．1合同：新华印刷厂厂房装修改造工程合同 1．2施工组织设计：新华印刷厂厂房装修改造工程施工组织设计 1．3装修图纸 2.工程概况 2.1总体简介 2.2建筑概况

3施工组织 3．1施工组织室内装饰施工中，我方将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电等专业安装工程确认合格后方可进行。局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。墙面部分：先墙体基层，后饰面层的施工。 3．2人员组织根据现场和总进度安排，劳务人员安排如下：瓦工：4人，木工5人，钢筋工2人，其他工种5人。 4施工准备 4.1技术准备在工程开工前的准备阶段，组织项目部相关人员熟悉图纸，图纸会审，发现问题，及时沟通，深化节点。确定深化内容，报送业主、设计，经确认后才能成为指导施工的依据。

因此前期设计方案的确认直接关系到进场后的施工项目，还有部分深化设计的材料确认与加工订货，因此必须保证方案深化到位，严谨，详实，并能够指导施工。方案的确认工作及时，不影响施工。施工过程中，工程配备深化设计人员，对施工方法进行深化，以便解决现场遇到的技术难题，以起到指导现场施工的作用，对工程施工起到促进的作用，保证工程顺利进行。确定设计交底的时间，并组织设计交底。准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。由技术负责人组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。 4．2材料及机具准备主要材料为轻钢龙骨、石膏板、砌块、水泥、沙子、钢筋、模板等。根据施工进度进场材料，做到材料进场及时不耽误施工进度和检验检测。主要机具为水平仪、钢卷尺、铝合金靠尺、合尺、钢筋弯曲机、切断机、冲机钻、电锯、角膜机、自攻枪、手枪钻、电焊机、瓦工手持工具等。 5施工方法本工程隔墙主要是加气混凝土砌块和轻钢龙骨隔墙。 5．1加气混凝土砌块隔断本工程的最东侧楼梯附近5-7轴间的隔断为加气块混凝土砌块

轻质隔墙施工方案..

轻钢龙骨隔墙及下垂墙施工方案

目录一、工程概况 (1) 二、工程特点 (1) 三、编制依据 (1) 四、作业条件 (2) 五、工程安排、部署 (3) 六、施工程序要点及操作方法 (4) 七、劳动力配置计划 (6) 八、施工计划（见附图） (8) 九、工程质量保证措施 (8) 十、安全技术措施及文明施工 (9) 十一、施工注意事项 (10) 十二、成品保护 (11)

一、工程概况 1.工程名称：永旺梦乐城苏州工业园区购物中心工程。 2.工程地址：苏州市工业园区钟园路北、钟南街东566号地。 3.结构类型及层数：地下一层，地上四层。二、工程特点 1.永旺梦乐城苏州工业园区购物中心工程质量目标为争创苏州市优质工程。确保质量目标的实现，是本次装饰施工的重中之重。 2.深化施工图纸设计，尽善尽美，追求卓越，组织精锐的现场设计组，是工程成功的关键。 3.在季节性施工方面，本工程的工作量较大，工期较短。因此，如何合理安排好施工进度，以完善的季节施工措施，确保本工程保质保量、按照合同工期完成，就成为了本工程的重点和难点问题。三、编制依据 1.永旺梦乐城苏州工业园区购物中心工程A工事1、B1工事室内装饰工程施工图。 2.国家现行的规范、标准。 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4.《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001

5.中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》 6.中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》 7.中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》 8.建设部颁发的《建筑安装工程施工及验收规范》 9.建设部颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》 10.建设部颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》 11.建筑部颁发的《建筑施工高处作业安全技术规范》 12.建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》 13.中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》 14.建设部颁发的《建筑安全生产监督管理规定》 15.建设部颁发的《建筑材料规范大全》 16.《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001 17.《建筑工程监理规范》GB50319-2001 18.《建筑工程文件归档整理规范》GB/T-50328-2001 四、作业条件 1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

轻质隔墙板安装施工方案

第3节允许偏差项目表204－1 允许偏差值和检验方法第6章成品保护 1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。 2 GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。第7章安全和环境 1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。 2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。 3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。第8章注意事项 1 搭接板拼缝处理在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。 2 板面涂刷SN—1 界面剂 GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm 左右。 3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@ 250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连

轻质砌块隔墙施工方案

轻质砌块隔墙施工方案 1、施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 砌块砌筑前应做好技术交底工作。 1.1.2 墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。（1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。（2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（3）配置异形尺寸砌块。 1.2 材料准备 1.2.1 空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 1.2.2 砂浆：现场搅拌砂浆。（1）采用水泥砂浆。

（2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。 1.2.3 其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。 1.3 机具准备铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。 2、施工方法 2.1 施工前准备 2.1.1 材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。 2.1.2 砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。2.1.3 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少

事后剔凿，损害墙体。 2.1.4 砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。 2.2 施工工艺流程 → 2.3 砌块施工方法 2.3.1 基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。 2.3.2 排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。

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