制冷机组大修中修与小修的定义
空调冷水机组维修类别的定义空调冷水机组的维修类别并没有统一的定义，跟据各设备厂商的售后维护标准及行业上的共识一般是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作进行划分的。修理类别（含预防修理）一般分为大修、项修和小修三类。
1．大修
设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气系统及冷媒系统、润滑系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。
2．项修
项修是项目维修的简称，属中修类别。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到开机要求及制冷要求的部件进行针对性维修。对于500冷吨及以上的大型机组设备项修时，一般要进行制冷剂的转移，同时需部分部件拆卸，检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合制冷需要，避免过剩维修等特点。可根据日常检查、监测中发现的问题，利用制冷需求的间隙时间安排项修，从而不耽误机组的正常使用运行。
3．小修
设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。
设备大修、项修、小修工作内容比较
高压电动机检修施工方案
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
一、二、三类维修企业区别
一、二、三类机动车维修企业的区别 按照我国实施的《机动车维修管理规定》（2004年修订版），我们把汽车维修行业分为三类：即一类汽车维修企业、二类汽车维修企业和三类汽车维修企业。 一类机动车维修企业：即从事汽车大修和总成修理生产的企业，在维修行业中档次最高，对其要求也最高。一类维修企业可以从事汽车大修、总成修理、汽车检修、汽车保养及符合相应条件的专项修理。 4S店内所包含的维修间一般都是一类维修企业资格，其设备全，设施完善，员工素质高，管理规范，维修水平、维修质量、维修环境、汽车零配件一般没有问题，唯一缺点是一般相对收费较高。 二类机动车维修企业：即从事汽车一级、二级维护和汽车小修的企业，也可以从事一类企业的整车修理、总成修理、汽车保养等业务，只是在企业规模及设备设施条件上差于一类维修企业； 三类机动车维修企业：即专门从事汽车专项修理（或维护）生产的企业和个体户，也就是人们常说的“路边店”，专项修理内容包括：车身清洁美容、车漆喷涂、轮胎修理和更换、空调电池修理、安装汽车门窗玻璃等。 总而言之，一类企业、二类企业、三类企业的主要区别在：“厂房规模大小”、“人员技术强弱”、“设备设施是否齐全”三方面，详细比较信息见下表：
一、厂房规模方面： 面积要求 类别名称 面积要求（平方米M2） 一类机动车维修企业接待室（含客户休息室）40 停车场200 生产厂房800 二类机动车维修企业接待室（含客户休息室）20 停车场150 生产厂房200 三类机动车维修企业接待室（含客户休息室）20 停车场30 生产厂房200 二、人员技术方面： 人员要求 一类机动车维修企业二类机动车维修企业 序号工种等级 须配备 人数 序 号 工种等级 须配备 人数 1 财务人员 会计 (结算、统计 可兼) 2 1 财务人员 会计 (结算、统计 可兼) 2 2 技术负责人汽车维修相 关专业大专 以上或中级 技术职称 1 2 技术负责人 汽车维修相 关专业大专 以上或中级 技术职称 1
机组大修小修费用管理办法
法理办费用管工、小修、技改程组200MW机大批准：朱润洲审核：古世军 初核：白生武 编制：王树荣 甘肃靖远第一发电有限责任公司月122002年机组大、小修、技改工程费用管理办法200MW（暂行）为了进一步明确责任，理顺关系，根据PDCA 循环（P-计划、D-实施、C-检查、A-反馈）的质量管理办法，开展好设备检修前期诊断、费用安排、项目确定、设备检修、验收、评估工作，特制定《机组大、小修费用管理办法》，望各检修部门认真贯彻执行。一、机组大、小修检修间隔、检修时间的确定1、机组大修（A）：每5年进行一次，检修工期45天，主要对发电设备进行有计划的、彻底的、全面的解体检查检修、试验、更换受损部件，保持或恢复设备性能。2、机组扩修（B）：安排在机组大修后的第2年或第3年进行，机组扩大性小修工期20天，主要对设备部分存在的问题，进行解体检查及修理调整。实施项目为工作量大、检修工期较长的检修工作。3、机组小修（C）：每年安排1次，在大修间隔范围内机组小修安排的方式是A—CD—B—CD—A或A—CD —CD—B—CD—A，检修工期为14天。主要是根据设备磨损、老化规律及周期，以短暂的工期有重点的进行清扫、检查、试验、评估。． 4、机组半修（D）：每年安排1次，在大修间隔范围内机组半修安排的方式是A—CD—B—CD—A或A—CD—CD—B—CD—A，检修工期为7天。主要是进行一些有针对性的扩大性消缺。二、检修材料、备品配件管理1、
改造工程物资，由项目主管部门在工程开工前十二个月按设备、材料分类编制需要计划，部门负责人签字盖章，由生技部审核，公司主管领导批准后报物资供应部门执行采购。 2、大修、小修非标项目设备、备品配件、机电产品，由项目和设备主管部门按项目及物资分类，在开工六个月前编制物资需要计划，部门负责人签字盖章，由生技部审核、公司（厂）领导批准后报物资供应部门执行采购。3、大修工器具、材料，小修备品配件、机电产品、材料，需要部门在开工三个月前编制需要计划，部门负责人签字盖章，由生技部审批后，报物资供应部门执行采购。4、物资申请计划必须名称正确、型号规格齐全、计量单位规范、数量准确、材质、图号完整，关键备品应注明制造厂家。 5、物资部必须严格执行计划、不得随意变更名称、型号、规格和计划数量，如需变更，应先征得计划员和使用部门同意，由计划员出具书面变更单后方可执行，否则，因采购人员随意变更计划内容而造成的责任事故、经济损失等，后果由采购人员承担。6、严格按公司制定的设备、大宗材料招、投标管理制度要求，对单项在50万元及以上的设备、材料实行招标订货，综合比较性价，降低材料费用和采购成本，提高物资订货的公开、公平、公正性。7、大型设备、更新改造设备、大修非标项目设备的订货，对设备的供货范围、质量技术要求、配套辅机等，必须由技术和使用部门提出书面技术协议和质量要求，供应部门严格按技术要求进行询价、比质、比价、选厂，组织经济合同的洽谈、签订，到货后由物资、技术、使用部门共同参加验收，对存在的质量问题及 时予以解决。供应部门在订货中严格执行技术质量要求。8、设备、备件
桥式起重机大修施工方案标准版本
文件编号：RHD-QB-K5916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式起重机大修施工方 案标准版本
桥式起重机大修施工方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t- 19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。
4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。 五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故，责任由
我单位负全部责任，与业主单位无关。 六、修理过程中的安全要求和措施 1. 在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。 2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业； 3. 进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度； 4. 作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中
大修中修小修的区别
大修、项修（中修）和小修的定义与比较 维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修（中修）和小修三类。 1．大修 设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体：修复基准件，更换或修复全部不合格的零件：修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附以及翻新外观等：达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。 2．项修（中修） 项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要 求的部件进行针对性维修。中修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件， 必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。中修的工作量视实际情况而定。中修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生 产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据 日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常 进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作，并取得了良好的效益。 中修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 3．小修 设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或 修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。 设备大修，中与小修工作内容的比较见表1一1。
空调机组施工方案范文
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
设备大修、中修、小修
大修、中修与小修的定义与比较 维修类别就是根据维修内容与技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修与小修三类。 1.大修 设备的大修就是工作量最大的计划维修。大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复与调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能与精度。 2.中修 中修就是中等部分维修的简称。它就是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。中修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修与调整精度,从而恢复所修部分的精度与性能。中修的工作量视实际情况而定。中修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作,并取得了良好的效益。中修就是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。 3.小修 设备小修就是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备,小修的内容就是针对日常点检、定期检查与状态监测诊断发现
的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备,小修的主要内容就是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以保证设备的正常功能。 三相异步电动机的小修、中修、大修的项目与内容 1、小修项目: 1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。 2)更换局部电刷与弹簧,并进行调整。 3)清理集电环,检查与处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。 4)清洗轴承,进行检查与换油。 5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固与包扎引线绝缘等工作。 6)紧固所有的螺钉。 7)处理松动的槽楔与齿端板。 8)调整风扇,风扇罩,并加固。 2、中修项目: 1)包含全部小修项目内容。 2)对电动机进行清扫与清洗干躁,更换局部线圈与修补加强绕组绝缘。 3)电动机解体检查,处理松动的线圈与槽楔以及各部的紧固零部件。 4)刮研轴瓦,对轴瓦进行局部补焊,更换滑动轴瓦的绝缘垫片。 5)更换磁性槽楔,加强绕组端部绝缘。 6)更换转子绑箍,处理松动的零部件,进行点焊加固。 7)转子做动平衡试验。
翻车机大修施工方案(精选.)
翻车机电缆更换施工方案 一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。 二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武 三、实施步骤： 1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。 2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。 3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。 4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。 5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。 6、拆除现场坏限位。 7、安装新限位、安装现场照明。 8、检测变频器、电机数据，记录数据。 9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。 10、卸车机单独控制回路试车，完毕。 11、卸车机主回路试车。 四、施工准备 1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现 场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。 2、工具： 电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个 摇表1个 图纸卸车机图纸1份 内六角扳手1套 五、安全防护： 1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。 2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全 3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。 4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员 专人监护。
六、危险源辨识 1、高空作业时——坠落事故危险等级D级 2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级 3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级 4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级 5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级 七、技术测量表 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
起重机改造维修工程施工组织设计方案
起重机改造维修施工方案编制：王朝军 审核：胡力 批准：赵文国 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案一、工程概况
2）主要检验仪器及量具
定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。 3、技术方案审批 鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。 4、技术资料编制 技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。 5、设计变更 因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。 二）工程质量管理 1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。 2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格，办理会签手续。 3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。 4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制
制冷机组吊装方案..
水源热泵机组吊装工程 施工方案 一、工程概况 塔座:地上四层，地下室一层。塔身：39层；塔楼：11层。工程建筑面积约52000平方米，上部结构体系为钢结构结构。建筑物高度为268米。 下表为螺杆式水源热泵机组设备型号及参数： 从以上设备参数可以看出，制冷机组外型尺寸很大，重量较重，设备较高（2.3米），且是从一层室外经水平运输和垂直运输，下到地下室一层后，再经过地下室内的水
平运输、旋转方向、垂直运输，才能到制冷机房，再进行就位到相应安装位置。 本方案是结合现场实际情况，按照克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司提供的冷水机组重量、外形尺寸等重要参数和设计院施工图编制而成的。为保证在最短时间内将设备安全顺利的运到相应位置就位，特安排在设备到货前做好设备吊装、就位的充分准备工作。本项吊装就位工作，拟分为以下三个阶段：第一阶段是施工准备，第二阶段是卸车及相应保护，第三阶段是设备吊装就位。 具体步骤如下： 第一阶段：施工准备阶段。 1、土建基础制作完毕，并验收合格，达到强度要求。 2、吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患。地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕。 3、吊装机具、材料、设备的准备，工器具的布置。 4、设备到场前，焊制两个3600*2400mm的吊装排，一个在一层吊装区域， 另一个在地下一层冷冻机房内，并在相应位置摆放好。 第二阶段：卸车及相应设备保护。 1、设备进场后，停到指定的卸货吊装区域。 2、吊装区域及运输区域用警示绳围好，并竖好相应指示牌、警示牌。 3、采用50吨汽车吊将设备吊到指定的存放地点。 4、用塑料布或防雨布把设备盖好，并在设备外搭设防护棚保护设备。 第三阶段：设备吊装就位。 1、待机组具备吊装条件后，用50吨汽车吊将机组吊上一层倒运平台的底排上，水平牵引至设备预留吊装孔上方。 2、用设置在吊装孔上方的4台10吨倒链将设备垂直运输到地下室运输底排上。
电动机的大、中、小修项目及检修周期
电动机的大、中、小修项目及检修周期 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容 1.小修项目： 1）电动机吹风清扫，做一般性的检查。 2）更换局部电刷和弹簧，并进行调整。 3）清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。 4）清洗轴承，进行检查和换油。 5）处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。6）紧固所有的螺钉。 7）处理松动的槽楔和齿端板。 8）调整风扇，风扇罩，并加固。 2.中修项目： 1）包含全部小修项目内容。 2）对电动机进行清扫和清洗干躁，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。3）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。 4）刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦的绝缘垫片。 5）更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。 6）更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。 7）转子做动平衡试验。 8）改进机械零部件结构并进行安装和调试。 9）修理集电环，对铜环进行车削，磨削机械加工。 10）做检查试验和分析试验。 3.大修项目：
1）包含全部中修项目内容。 2）绕组全部重绕更新。 3）铜笼转子导条全部更新，焊接和试验。 4）铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。 三相异步电动机的检修周期 1类 J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型笼型电动机 大修：7～10年；中修：2年；小修：1年。 2类 JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型绕线转子电动机 大修：10～12年；中修：2年；小修：1年。 3类短期反复运行、频繁起制动的电动机 大修：3～5年；中修：2年；小修：年。 4类交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机，以及大中型异步电动机 大修：20～25年；中修：4～5年；小修：年。
热电厂机组大修电气专业检修施工方案
电气专业检修施工方案 1 施工技术准备 该项目工作由技术负责人负责组织班组技术员，根据大修项目、《发电机检修工艺规程》、《变压器检修工艺规程》、《电力变压器检修导则DL/T573－95》、《高压电动机检修工艺规程》、《低压电动机检修工艺规程》、《母线检修工艺规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《SD230－87发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程试验标准》设备厂家说明书，在各分项工程开工前，把大修工艺指导书、重大、重要项目大修方案及大修技术资料编制完毕。 在技术资料准备阶段，组织施工人员熟悉图纸和厂家资料，组织学习检修工艺规程，施工验收规程、规范等；组织安全教育，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。 2. 发电机大修方案 A、施工前的准备工作 1)发电机已停止运行，发电机的出线端口已按要求做好接地。 2)《大修方案》已报甲方有关部门审核且批准。 3）施工机具、人员、检修材料等已准备好，各种准备工作就绪。 B、发电机本体大修工作 1）打开发电机的端盖，按已编制的施工方案及步骤将发电机转子吊出，用干燥的压缩空气将发电机膛内吹扫干净，然后在发电机的膛内铺上干净的塑料薄膜，对发电机膛内进行检查和检修。 发电机检修程序：准备工作→端盖、端部检查→定子清扫、检查→转子清扫、检查→穿转子前的检查→发电机碳刷加工安装→冲转、试运检查 2）发电机定子铁芯检查修理： a、用绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查； b、发电机定子铁芯表面应无尘土油垢，检查通风通道应无杂物堵塞，若有，
必须清理干净； c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮，铁芯外形无伤痕； d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心表面有氧化铁粉时，可用干燥的压缩 空气吹扫干净，再用竹片制作的铲子状工具清除，然后在该处涂绝缘漆。 3）发电机定子线圈检查修理： a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，若有变形应查明原因处理。 b、检查发电机定子线圈表面应清洁干净，若有污垢必须清理干净； c、绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，若有伤痕或绑线松动，必须进行处理； d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。 4）发电机转子检查修理： a、检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻； b、防锈漆层外观应无脱皮反锈，若有脱皮，必须用漆补刷； c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服，引线至滑环的焊接牢固可靠，引线绝缘包扎紧固完好； d、滑环表面的光滑，无锈斑及大面积伤痕，若有，必须打磨清理； e、滑环摆度符合要求，电刷与极电环接触良好，电刷压力符合要求，若碳刷接触面不够，必须研磨或更换。 5）发电机大修时注意事项： a、进入发电机膛内检查或修理时，工作人员的身上不得带有金属物品； b、要注意周围的环境卫生，发电机不得有水或杂物进入； c、发电机膛内检查完毕后，必须清查膛内无杂物遗留在内，然后将线圈端部用塑料薄膜包裹起来。 3变压器大修方案 变压器大修的程序：准备工作→高压套管、电流互感器、变压器油试验→吊出有载调压开关检查→本体检查清扫→附件检查清扫→抽真空注油→排气→整体密封试验→电气试验→补漆、结尾工作。 A、准备工作 A.高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。
小修工程管理办法
小修工程管理办法 高速公路的小修工程是对管养范围内的公路及其工程设施进行预防维修和修补其轻微损坏部分，使之经常保持完好状态。确保高速公路正常使用功能和服务水平的重要保障。其范围包括路基、路面、桥涵、绿化、沿线交通设施等。 小修工程就贯彻“全面养护、预防为主，及时抢修、提高质量、保持完好”的原则。这项工作具体由处中心负责具体管理并组织实施。省收费公路管理局负责检查、考核。 一、小修工程范围 （一）路基 1、公路边沟、截水沟破损部位进行小段开挖、铺砌、沟缝。 2、清除公路路基局部塌方，填补缺口。 3、局部整修档墙、护坡、泄水槽、拦水埂。 4、加固路肩板、碎落台等路基构造物。 （二）路面 1、处理沥青路面的泛油、拥包、裂缝、松散等； 2、水泥混凝土路面伸缩缝的正常养护； 3、路缘石的修理； 4、处理沥青路面和水泥路面的局部、轻微病害。主要包括路面坑槽、油污、千斤坑等；
（三）桥梁、涵洞 1、局部修理、更换栏杆和修理泄水孔、伸缩缝、支座和桥面的局部轻微损坏； 2、修补墩、台及河床铺底和防护圬工的微小损坏； 3、修理涵洞和进出口的铺砌； 4、通道局部维修和疏通，修理排水沟； （四）绿化 1、乔、灌木、花草缺株的补植； 2、修剪乔、灌木； 3、树林除草、施肥、移栽； （五）沿线设施 1、安全护栏、隔离栅、轮廓标、标志牌，里程碑、界牌、中央分隔带移动互栏等的修理、油漆或部分添置更换； 2、路面标线的局部补划； 二、程序 1、各工区每月进行路况病害调查，将路况现状及病害汇总，形成调查报告，上报养护中心。 2、养护中心核定调查报告，并制定病害处治维修及各项小修工程计划。内容具体为：产量指标、质量指标、小修工程年公里成本和单位项工程、主要材料消耗、机械完好率和利用率、采取技术组织措施和安全生产措施。 3、按核定指标对养护中心下达计划实施。
号机组级检修方案
2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案 中电投新疆公司乌苏热电分公司 二〇一一年九月 批准：冯金山 审核：王增光温守江王冠文 初审：李维 编制：吴承刚李亚杰张亚君 前言 乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D 级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。 为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份
成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。 本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。 本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。
压缩机组样本2009.06.
贡献于国家服务于世界 螺杆式制冷压缩机组选型手册 SCREW REFRIGERANT COMPRESSOR UNIT 第四代高效齿型进口全滚动轴承小油泵压差供油内容积比自动可调 进口机械密封技术成熟高可靠性高效率 武汉新世界制冷工业有限公司 2009.06 目录
武冷简介 ..................................................................................................... 2 螺杆式压缩机简介 ..................................................................................... 2 螺杆 III 型制冷压缩机结构特点 ............................................................... 2 开启式螺杆制冷压缩机技术参数表 ......................................................... 2 螺杆式制冷压缩机 组 ................................................................................. 3 经济器型螺杆式压缩机 组 ........................................................................12 化工、化肥专用螺杆式压缩机 组 ............................................................30 螺杆式低压级压缩机 组 ............................................................................34 螺杆式制冷机组电气控制系 统 (37) 武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进 1 武冷简介 1978年,武冷成功地实现运行了国产第一台螺杆式压缩机 KA20C (现型号 LG20A 1979年,武冷螺杆机率先通过部级鉴定 1984年,武冷完成转子直径为 100、 125、 160、 200、 250mm 系列螺杆式制冷压缩机及机组研制,成为我国替代进口产品生产基地 1990年,武冷两种主导产品 LG20、 LG12.5双获国优金奖 1993年,武冷起草并参与制定了我国第一个螺杆机行业标准《 JB/T6906-93 喷油螺杆式单级制冷压缩机》 1998年,武冷通过 ISO9001:1994质量管理体系 1999年:第三代螺杆式制冷压缩机及机组研制成功,并于 2000年开始批量生产 2003年,武冷起草并参与制定了我国第一个螺杆机国家标准《 GB/T19410-2003螺杆式制冷剂压缩机》 2005年,研制成功第四代空调专用螺杆制冷压缩机及高效螺杆冷水机组
小修大修概述
小修大修大概述 小修： 油气井也一样，一般的简单修理、维护性工作，称作小修作业又叫维护作业。其重要内容有：冲砂检泵、清蜡检泵、打捞简单落物、更换井下管柱或者井下工具、注水泥、测压、卡堵水、注水井测试、调配等。承担这些工作的施工队伍叫小修作业队。小修作业的基本方法是把起下油管作为手段，把井中原来的工具通过油管起出，然后按施工设计进行项目的施工，施工目的完成后，再通过油管把更新的工具或抽油泵下入到井内预定位置，重新开始生产。冲砂检泵就是一项典型的小修作业。 中国东部油田绝大多数为陆相沉积地层，有的油层胶结疏松，油层中细微的砂粒随油气流入井筒，颗粒较大的砂子就沉入井底，日积月累，越积越多，导致砂埋油层。另外部分砂子随油流进入抽油泵，油井不出油。这时，就得上小修作业队，先用压井液循环压井，不让油气喷出来。然后把井内的抽油杆、油管、抽油泵等逐根起出，在地面清洗干净。同时把油管下到井筒内砂面之上，用水力冲砂法，把井筒内的砂子冲洗干净。最后按设计要求，用油管把新的抽油泵下入井内，再下入抽油泵，重新开抽生产。 大修： 油气井出了大事故，就得用专门的大修作业队来修理。大修作业的特点是：工程难度大，技术要求高，必须用大型的修井设备，并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展工作。大修作业内容归纳起来主要为下列三大类：第一类，复杂打捞，顾名思义，这个打捞很复杂，一般小修作业队干不了。所谓复杂打捞是指油气井内，因各种原因造成井下落物情况非常复杂，举一个例子：某井把井下管柱、工具全部卡死，小修作业队处理时又拔断油管，无法作业，只好交大修作业队来修理。 第二类，修复油井套管，套管是保证油气井正常生产的必要条件，而油井因各种原因造成套管损坏经常发生，因此修复油井套管是大修作业队的主要任务之一。套管损坏主要有以下几种情况：一是套管缩径，即油井的套管内径变小，致使下井工具通不过去，油井无法正常生产；二是套管破裂，即油井的套管破裂成
设备大修、中修、小修
设备大修、中修、小修 大修、中修与小修的定义与比较 维修类别就是根据维修内容与技术要求以及工作量的大小,对设 备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修与小修三类。 1.大修 设备的大修就是工作量最大的计划维修。大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复与调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等; 达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能与精度。 2.中修 中修就是中等部分维修的简称。它就是根据设备的实际情况,对 状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。中修时, 一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修与调整精度,从而恢复所修部分的精度与性能。中修的工作量视实际情况而定。中修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备, 组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间 （节假）安排项修,从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作,并取得了良好的效益。中修就是中
国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。 3.小修 设备小修就是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备,小修的内容就是针对日常点检、定期检查与状态监测诊断发现 设备大修、中修、小修 的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件 ,以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备,小修的主要内容就是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件, 以保证设备的正常功能。三相异步电动机的小修、中修、大修的项目与内容 1、小修项目: 1）电动机吹风清扫,做一般性的检查。 2）更换局部电刷与弹簧,并进行调整。 3）清理集电环,检查与处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。4）清洗轴承,进行检查与换油。 5）处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固与包扎引线绝缘等工作。 6）紧固所有的螺钉。 7）处理松动的槽楔与齿端板。 8）调整风扇,风扇罩,并加固。 2、中修项目:
烧结环冷机大修施工方案
烧结环冷机大修施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 本工程为钢铁公司烧结环冷机大修工程，由于该设备使用年限已久，主要零部件磨损严重，需对其进行更换，因此特对该机进行大修，本次大修项目如下： 1.1.1更换内环侧轨梁、与立柱连接槽内加筋板焊接； 1.1.2更换侧轨、按图找中、调整（拆除侧轨各种垫板保留）； 1.1.3更换60个台车轮； 1.1.4更换台车百页形蓖板48台； 1.1.5恢复台车底部散料回收百叶板； 1.1.6破损台车墙板更换40件、数字板恢复； 1.1.7卸料曲轨更换； 1.1.8末端罩子腐烂更换； 1.1.9 1#、3#风机风门更换、风机执行器更换； 1.1.10三角梁本体开裂更换3件； 1.1.11给料漏斗两侧 2.2米以下侧板更换、导料平台更换； 1.1.12内外环上墙板挡板全部更换； 1.1.13更换摩擦板； 1.1.14内外板密封皮恢复、密封板调平紧固； 1.1.15更换2#传动、主从动摩擦轮； 1.1.16环冷机防雨罩加固； 1.1.17环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复； 1.1.18风道弧形密封板恢复。 1.2工程特点 本工程是现有生产区大修项目，场地狭窄，吊装困难，环境差，工期短，任务重，我公司承诺工程保证在业主要求工期(绝对工期15天)内按期完工。 二、施工应具备的外部条件及施工进度保证措施： 1、施工前，所有施工机具必须到位，所有吊点必须布置就绪。 2、施工前，所有的备品备件全部到位，并会同甲方现场技术人员对所有的备品备件尺寸进行核对，作好标识。
3、施工用电应由甲方指定地方，并落实到位。 4、为了保证进度，必须采用24小时连续作业。 5、突发事情的备品备件要及时联系解决。 6、搞好文明施工，保证现场干净卫生，备品备件不得随意丢放。 三、主要施工方法及技术措施： 1、吊点及吊装机具的布置： 由于环冷机和烧结机同时检修，检修烧结机需要用环冷机车间内桥式起重机，所以只能采取用汽车吊来配合吊装检修，因受场地的限制，汽车吊采用QY-25t型，由环冷机车间进入到指定位置。考虑到工期紧张，为了节省时间，在环冷机停机维修前，吊车必须就位，需要拆除的重、大构配件应提前布置好吊点。 2、检修施工顺序及技术要求： 按照网络计划顺序 2.1侧轨梁、侧轨拆除 2.1.1侧轨梁、侧轨拆除时采用手拉葫芦配合拆除，先拆除侧轨梁，侧轨拆除时采用汽车吊吊至废料堆放区。 2.2环式侧轨安装 2.2.1 环形侧轨安装必须根据水平测定环形侧轨的位置。然后再根据环形测轨测定摩擦传动框架的位置； 2.2.2 以环形水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心线一致的情况下，调整环形侧轨的标高达到设计值的要求，侧轨标高的允许偏差为±2mm； 2.2.3用上述方法，利用样杆检查环形水平轨与侧轨轨面的间距值，即为侧轨的圆度；且侧轨接头处应圆滑过度，环形侧轨接头处两轨道高低差不得大于1mm，接头错位不得大于1mm，接头预留膨胀间隙应符合设备技术文件的规定。 2.3侧轨梁安装 2.4卸料曲轨拆除、安装 2.4.1卸料曲轨拆除采用手拉葫芦配合采用氧割直接割除。 2.4.2卸料曲轨安装 ①环冷式冷却机的卸料的曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道，每根曲轨本身有它的特定曲线，内曲轨与外轨曲轨由于球面半径不同，曲轨本身的曲率半径也不同，因而在安装过程中必须检查在立体空间结构中X、Y、Z三个直角坐标上的方位，卸料曲轨安装方法如下：
009主要设备大修、中修、小修管理制度
主要设备大修、中修、小修管理制度 1、目的 为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 2、范围 全公司主要设备大修、中修、小修管理。 3、责任 维修人员、设备操作工、车间（部门）领导对该制度负责。 4、内容 4-1设备检修分大修、中修和小修，设备能源部根据公司生产运行状况及设 备检修中出现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划。 4-2设备大、中、小修中，必须严格质量检查和检修竣工及验收工作，
保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。 4-3设备大修需有检修规程或大修方案，其内容包括：检修内容、质量要求、必要的附图、备品备件、材料、特殊工器具、试车验收条件、安全措施等。重要项目需编制绘出单台设备的检修网络图。 设备的大修方案确定后，供应部应作好备品备件物料的物资准备及发放工作。施工前，设备能源部负责检修的对外联系工作及检修人员的协调工作。确保大修工作顺利完成。 4-4设备检修必须严格办理设备的交接手续，严守检修安全技术规程，生产车间（部门）负责对停车的设备进行放料、清洗、卸压、停电等措施处理完毕后交维修人员。 4-5设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向设备能源部报告，重大问题由设备能源部向上级主管领导报告，及时组织有关人员研究解决。 4-6设备检修要把好质量关，采取自检和专业检查组相结合的办法，并贯彻于施工始终。主要承载部件要有鉴定合格证，主要设备大修竣工验收由设备能源部负责，日常维修由车间组织验收。检修人员对检修现场要做到工完、料净、场地清。 4-7设备大、中、小修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。 4-8维修人员要按计划节约使用材料、备件、开展修旧利废活动，检修后的余料、余备件等应按规定办理退库手续，尽力节约检修费用。 4-9维修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具、现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。