涂料生产设备工艺流程

（一）准备工作关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0、检查密封圈是否漏气。

（二）制浆

1、水和助剂的吸入打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。

2、粉料的吸入将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0、06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0、04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0、06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。

3、浆料的制作关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。

（三）调漆（一调漆罐为例）

1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆罐。

2、助剂、增稠剂和流平剂的加入将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。

3、真空消泡调漆完毕后，打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源，当负压在0、05Mpa左右时，关闭真空阀门（13）、真空泵电源，边搅拌边进行真空消泡，5分钟后，关闭调漆罐低速搅

拌机电源，打开真空阀门（11）、（12），让空气进入，关闭（11）、（12）。

（四）、灌装成品

1、预热开启灌装机电源，提前预热15分钟以上。

2、加压启动空压机，打开调漆罐进气阀门，调整罐内气压，保持在0、09Mpa、

3、设定重量按包装需要设定重量。（见灌装机使用说明）

4、出料包装打开涂料出料阀门（14）、（15）（16），按启动出料，开阀门（16）调节出料大小，调整灌装重量，直至灌装完毕。

5、清洗打开阀门（17），将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内，关闭阀门（15）、（16），打开阀门（18）及自来水开关，对过滤器进行冲洗。

油漆施工工艺流程

家装油漆施工工艺流程及注意事项一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度20μ。施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检

验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8 小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

涂料生产工艺及设备

临汾铁环漆业有限公司生产产品、生产工艺及上产设备介绍生产产品介绍我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600 多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。涂料生产工艺介绍、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装

备注：QC1 是原材料；QC2 是工艺检控；QC3 是成品检验涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。其结构见图2-1。（为落地式高速分散机）由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

图2-1 落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V 型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。

外墙真石漆施工工艺完整流程

外墙真石漆施工工艺完整流程真石漆属于个性化、定制化的产品，需求不同，对应的产品组合体系，以及施工工艺、人工费用也不同。真石漆的关键性指标：耐候性、耐水性、附着力是比较关键的。能到这种标准的真石漆价格一般在4—8元/公斤。具体的要根据用量和厂家详谈的。真石漆根据品牌不同每升大概在10或20元不等一般5升可以刷40平米一遍，可以根据自己房间面积来计算具体花费外墙涂料主要有腻子类、丙烯酸墙面漆、外墙氟碳漆、真石漆等，真石漆工艺是由高性能树脂乳液、各种天然彩砂和多种助剂配置而成的厚浆型质感类涂料，经过喷涂或抹涂施工形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。由基层找平层、封闭底漆、真石漆、罩光清漆组成。通过不同的颜色搭配可以呈现不同的装饰效果，用于高档建筑的外墙装饰。按正规施工：典型工序清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料基底本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层. 基底检查验收基层抹灰达到中级抹灰要求（参见涂料施工规范）

要点平整度清洁含碱率含水率孔洞眼工具基底处理：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸涂装工具：滚筒、毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机保护：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服辅助设备：手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包基层要求因砂壁状材料较厚（2――5mm左右）,并将基底完全遮盖,一般基底的小缺陷也被掩盖.所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可. 施工技术措施：外墙喷真石漆施工基面处理:表层需平整、坚实、清洁、干燥.新建的墙体基面必须养护28天.检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2). 基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，

内墙涂料施工方案 (1)

神华小区二期工程17#楼内墙涂料工程施工方案一、工程概况本工程为神华新村二期N6标段住宅小区项目工程，位于神木县新村，地上为26层地下3层住宅及3#地下车库，结构形式为剪力墙结构，建筑物高度95.7m，由17#楼及地下车库组成，建筑面积为21114.01㎡。根据神木新村神华小区二期工程17#楼图纸设计和陕09J01图集做法，本住宅楼住宅门厅、公共走廊、楼梯间墙面和顶棚均为乳胶漆墙面。二、编制依据（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210--2013 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2013 （3）《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2013 （4）神木新村神华小区二期工程17#住宅楼施工图纸三、施工部署 1、技术准备（1）熟悉设计图纸和要求，根据有关标准、规范选定用料，编写施工方案或技术措施，计算材料需用量计划，编写技术安全交底。（2）组织安排样板施工 2、材料准备（1）材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求；（2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。（3）水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐

候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐；（4）腻子用料：尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。（5）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。 3、主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 4、作业条件（1）室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。（2）基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。（3）门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。（4）室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。（5）采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。（6）样板已经鉴定合格。（7）施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求。四、施工工艺 1、工艺流程：清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1～3 遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆

木材油漆施工工艺流程

最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除！】 1.1.木材油漆施工工艺流程 1?主要施工工艺

（1）清漆施工工艺：清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项

外墙涂料工程施工方案

外墙涂料工程施工方案第一章工程概况 1.1、概述本工程为天津市武清区保利·上河雅苑17#楼33层商品房外墙涂料工程，主体框架剪力墙结构。外墙装饰为1～5层为干挂劈岩石饰面，西单元6层～29层大面、东单元6～23层大面为仿砖弹性质感涂料，西单元29层至顶层大面、东单元23层至顶层大面为弹性质感涂料,面积约20000m2，采用吊篮施工。涂料品牌采用杜克，色样分别为：大面仿砖7176，大线脚以上7175，砖缝TR107，大线脚TT2466，小线角TT1928。（均以现场样板为准） 1.2、工程相关单位名称建设单位：保利（天津）房地产开发有限公司监理单位：天津建工建筑工程监理有限公司设计单位：中建（北京）国际设计顾问有限公司总包单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司分包单位：武汉市海岛装饰工程有限公司 1.3、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》﹙GB50300—2001﹚ 《建筑装饰装修工程质量验收规范》﹙GB50201—2001﹚

《建筑涂饰工程施工验收规程》﹙JGJ/T29—2003﹚ 《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》﹙DB/JT01—57—2001﹚ 《外墙涂料工程应用技术规程》﹙DB/TJ8—504—2000﹚ 《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46—2005﹚ 《建筑施工安全检查标准》﹙JGJ59—99﹚ 《建筑机械使用安全技术规范》﹙JGJ33—2001﹚ 本工程施工图纸和招标文件第二章施工部署及项目组织管理 2.1、施工准备 2.1.1、材料准备 A 根据本工程的涂料性质、颜色（根据甲方要求），结合实际面积与现场施工条件材料分批进场。 B 材料进场后，即时向甲方及监理方报告，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。 C工程所用的涂料应按品种、颜色分别堆放，并实行专人管理。 D所用的腻子、底漆与面漆相配套进场。 2.1.2、施工机具、工具

内墙涂料施工方案

一、编制依据本施工方案是为了满足内墙涂料装饰工程需要，根据我公司内墙涂料施工规范及施工经验，结合本工程要求而编制的，其施工方案、工期、质量目标是结合我公司的施工能力、技术装备而编制的切实可行的方案。主要施工规范、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2016 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210—2013 《建筑涂饰工程施工验收规程》 JGJT29-2015 二、工程概况洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路的起点处，与主线收费站合建，其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度为22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约3751.37m2，建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28㎡，配电房建筑面积95.14㎡，锅炉房建筑面积23.89㎡。三、施工准备 1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 2、墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工）四、施工工艺与工艺流程根据本工程的建筑特点及图纸和规范规定要求；制定的详细施工工艺

1、工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→刮腻子→打磨→乳胶漆施工→扫尾修头。 2、施工工序 2.1、基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 2.2、基层清理；墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2cm以上的，要求主体班组凿平。 2.3、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。 2.4、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能。 2.5、弹性中层漆施工：待底漆干燥后，先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均，匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长。否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。 2.6、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后，采用多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。

外墙涂料施工工艺流程图

外墙涂料施工工艺流程一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1）、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2）、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下：

⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术： ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同

涂料生产机械设备现状分析

涂料生产机械设备现状分析一、粉末涂料的生产设备粉末涂料的制造过程，更接近于塑料加工工艺而不同于一般的涂料制作工艺，粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备，因此、粉末涂料工厂的设计完全不同于一般的液体涂料。粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接的不同工段工作（包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间）。通常规模较小的粉末涂料工厂生产过程可以是不连续的，对于具有较高生产能力的工厂来说，通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。图 1.1 描述了现代化工厂连续生产粉末涂料的设计示意图。分别称出各物料，然后投到预混器中进行予混合，混和均匀的物料再以均匀的速度进行挤出，在进入到粉碎机前，必须将挤出的物料冷却和破碎成粒状，最后的生产步骤包括粒子分级，并把超大的颗粒返回到粉碎机中循环使用。生产粉末的设备布置可以因生产线的产能和产品的类型不同而不同。 1.1 预混合在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程，这个步骤对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料，如果预混和不充分，是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。热熔挤出是一个连续的过程，在整个挤出过程中保证均一的喂料速度是保证产品质量的先决条件。如果第一步骤中的预混和不充分将导致涂膜组成不均一，从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。图 1.1 ：粉末涂料连续生产装置

一般来说粉末涂料的原料都是固体状的，只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获最好的效果，但这显然是不可能的，因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级，少量的助剂，如流平剂或催化剂的加入，我们可以通过使用制作母料技术加以克服。为了防止基料被过分粉碎，采取适当的混合时间是非常重要的。预混合后基料的理想粒度应该在 2 -4 毫米，如果颗粒太小，在挤出工序的喂料期间将倾向于流化，如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。混合机的选择依据是混合强度、换色频率、以及操作工艺是连续生产还是间歇生产，因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要，因此粉末涂料工厂生产的配方的品种也会影响混合机的选择。对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，因为他们很容易清洗且混和时间较短，只需 2 ～ 3 分钟，对于不经常换色的生产线，螺条混合机是很有优势的，它只要很低的投资，且每批产量大。除操作工艺以外，为了制造一致性能的涂膜或对混合设备本身的损耗考虑，我们必然特别关注混合机的结构，混合机需要适当的构造设计。特别重要的提出是，在混合机工作期间，它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来，检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的要求。比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2-3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足要求时，可以使用带有不同直流驱动装置（如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用 V 形带传送的间接装置）。目前常用的粉末涂料高速混合机是干法制粉工艺非常有效的混合设备，这个类型的典型款式是广泛使用的“ Mixaco ”容器混合机。这种类型的混合机用于快速混合，即粉末、球状颗粒、和含有填料的黏性液体、颜料或其他助剂，可在 10 秒到几分钟内完成混合。它的设计允许混合机头部容易为多个容器同时使用，每次一个。当需要频繁换色时，混合设备头部很容易且快速地被清理干净。混合转子以 5m /s 的圆周速度运转，也可生产双速型的混合机，转子的圆周速度分别为以 5m /s 和 10 m /s 。预混合步骤的操作顺序是将一批物料加到容器中后，将容器推到混合头的下面，然后容器在气动作用下升高，并且根据容器型号由手动或气动作用促进夹具自动锁紧混合头。经由一个齿轮传动装置将头部反向装进容器中的混合位置，在这个位置中，头部视为混合室。混合转子设计在反向的操作位置，靠离心作用将材料抛到混合室中和容器壁上。当物料上升并接触到容器的倒转锥形区域时，会退到混合回转轴上。这个流动模式在几秒钟之内发生并且在混合周期内连续运转，因此能使物料混合均匀。计时混合周期完成之后，将混合机倾斜，卸下容器。混合机便可为另外的一个容器使用。与缓慢运动的搅拌机相比，高速混合机有几个优点，使他们成为粉末涂料制造中非常诱人的混合设备。这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间便可达到极高的混合效果，甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合，并能被均匀地分散。因为快速混合作用有利于充分展色，为获得淡雅优美的色彩，可以降低所使用的颜料用量，从而能达到节约的目的。少量的液体也能被均匀分散，对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。总之，可快速清洗、加上几个混合容器可公用一个混合头的优点，以及短的混合时间至少在预混和阶段消除了频繁换色所产生的问题。

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下： ⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子：

乳胶漆工程施工工艺流程

乳胶漆工程施工工艺流程 Prepared on 22 November 2020

01旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平，并要求客户签字。 02纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补. 03层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡. 04成品腻子膏、熟胶粉及滑石粉必须使用合格产品。 05腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀. 06第一遍腻子可使用靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工. 07第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜. 08第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补.

09刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子,门等处,应立即清洁.严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉. 10涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用. 11用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通. 12乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条. 13上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。 14面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有

内墙腻子涂料施工方案及施工工艺流程

内墙腻子涂料施工方案及施工工艺流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

内墙腻子涂料施工方案及施工工艺流程一、材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。二、作业条件 1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3、门窗玻璃应提前安装完毕。 4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。三、质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2001)的规定。

四、工艺流程基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→护角条→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料五、施工工艺 1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。 2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。 3、护角条，用腻子制作膏状桨料，搅拌均匀，将桨料抹在墙角的两边，并且保持一定的厚度; 将护角条紧贴墙角，找准水平垂直，刮去孔洞溢出的桨料;干燥后用砂纸打磨。

4、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显着的漆刷涂饰痕迹,影响质量。注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧, 确保涂料色泽的均匀性。六、成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。七、安全措施 1、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。项目经理签名：项目总工签名：现场施工员签名：班组长签名：年月日

外墙平涂涂料施工工艺流程

1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

涂料生产工艺及设备完整版

涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有

手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。图2-3 双轴双叶轮高速分散机第二章研磨分散设备研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。第一节立式砂磨机其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。图2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮； 7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体

内墙面施工工艺

8.3内墙面工程 8.3.1涂料墙面 1、工艺流程基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。 2、施工方法（1）基层处理 1）对基层的要求：基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。 2）基层处理方法：用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。（2）找平与修补空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水

泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。（3）满刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 8.3.2瓷砖墙面 1、施工准备（1）材料要求水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：425号白水泥。

涂料工程-工艺流程

涂料工程 A油漆一．常用材料： 1．清漆：是以防树脂为主要成膜物质，涂刷守为无色透明的。 2．手扫漆：传统油漆工自己在油漆中加入颜料自行调配的叫调和漆，现为成品，涂刷完后的颜色能覆盖物品原色及纹理。 3．硝基漆：俗名蜡克、力架，是以稍化纤维素（硝化锦）为基料，再以合成桔柑脂，增塑剂制成。特点：（1）干燥迅速，一般十几分钟可干燥。（2）漆膜坚硬耐磨可抛光打腊。（3）固体含量低，结膜不够厚实，要喷涂多次基至八、九次成本较高。 4．聚脂漆：是以不饱和聚脂树脂为主要成份的油漆，它溶于苯已稀中，在一定条件下与苯已稀发生聚合反应而形成型体结构的漆膜。特点：（１）固体含量高，漆膜较厚，外观未满．（２）硬度好耐磨，耐化学性好．（３）干燥时间最少为３０分钟．提示：聚脂漆及稀释剂中的苯对人有害． 5．磁漆：又叫瓷漆．是在清漆的基础上加入无机颜料而制成，漆膜光亮，坚硬酷似瓷器．适用于装饰家具，也可用于室外的钢铁和木材表面． 6．腻子又叫批灰，填泥，是用体质颜料与胶粘剂等混合调制的糊状物．如用白乳胶印108，（109）胶，熟胶，血料，油漆等调制的糊状物．

二，透纹手扫漆施工方法及要求．１．对作业面进行清理至无灰尘，挂胶剔去作业面突出疤痕`２．腻子干透后，用280号砂纸适量打磨，便作业面平整无毛剌．３．将油漆底漆搅匀，有配套的稀释剂（天那水）将漆液稀释，稀释后的漆液要比例合适，过稀会流滴，过稠会喷涂不匀，产生橘皮感．４．将稀释的底漆用筛网（120－140目）过滤装入喷枪内，对处理好的作业面均匀喷涂，干透后用600号砂子打磨，再喷涂，再打磨反复二三次以上直至盖住针眼孔第遍之间在两小时以上．５．底漆达到要求2天后，再用1000号砂子打磨，喷涂面一至二次直至手感光滑．６．气温底于10度时，应停止施工，大于70％时，可适量在漆液中掺入同品牌专用化白水3％防漆面发白．三.不透纹手热能漆做法与适纹手扫漆不同点为应用腻子先补钉眼缝隙，再满批不能局部批．四．清漆的做法: 1．木制品施工前应对面板,线条用手刷刷1-2遍漆底漆。 2．清理掉作业面的挂胶，铅笔痕及其它污染。 3．用面板色彩相近的色精调制补灰腻子先填补钉眼缝隙，再对作业面满批一遍，干透后再用360号以上的砂纸打磨清扫干净。 4．将油漆底漆搅匀稀释后，用120-140目的筛网过滤，装入喷枪中，对作业面喷涂，打磨反复二三次以上直至无钉眼，毛孔表面手感光滑为止。５．要索色，则用色精配制在稀释的底漆中，剂量根据索色深浅而定，确定好颜色后，均匀喷涂至所需的颜色。