人货梯施工方案样本

安装施工方案

工程名称：亳州万达广场项目

工程地址：亳州市杜仲路南侧，紫苑路北侧

希夷大道东侧，道源路西侧

施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司

设备名称：双笼齿条式人货两用施工升降机

设备型号：SC200/200A

编制单位：亳州市永鑫起重设备安装租赁有限公司

编制人：

审批人：

编制日期：2014年8 月 22日

目录

1.施工方案审批表 (2)

2.安装任务书 (3)

3.安装安全技术交底 (4)

4.安装施工方案 (5)

5.应急救援预案 (15)

6.附图 (21)

施工方案审批表

工程名称：亳州万达广场项目

施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司

编制人：编制日期：2014年8 月

安装任务书

施工单位中国建筑一局（集团）有限公司

安装单位亳州市永鑫起重设备安装租赁有限公司安装负责人

设备名称双笼齿条式人货两用施工升降机设备型号SC200/200A 设备编号待定安装情况10台

安装计划日期2014年 9月单个梯笼载重2000 kg

人员安排：

总指挥：

安全员：

技术监控：

现场监控：

施工队长：

电工：

安拆施工员：3～4人

安全注意事项：

1.参加施工者必须戴好安全帽，在悬空状态无任何保险装置的情况下，二米以上作业者须戴好安全带扣好保险钩。

2.作业时所用工具、索具必须符合安全要求，高空作业时所用工具应安放稳妥，以防坠落伤人。

3.梯笼向上行驶至最上两节标准节时应注意预先停止行驶，以防冲顶。

4.装载时应均分载荷，以防偏重，严禁超载。

其它：

1.现场情况参见施工现场总平面图（或人货梯平面布置图）。

2.项目部应确保安装施工车辆进出场线路通畅无阻碍。

3.严格按施工组织设计所定方案进行安装。

安装安全技术交底

交底人签证：

安装施工方案

一、编制综合说明

1. 工程概况

工程名称：亳州万达广场项目

建设单位：亳州万达广场投资有限公司

设计单位：安徽省建筑设计研究院有限公司

监理单位：安徽省建设监理有限公司

施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司

因工程施工需求，项目部拟定安装10台施工升降机，施工升降机采用

SC200/200A型双笼齿条式人货两用施工升降机，并由亳州市永鑫起重设备安装租赁有限公司负责安装施工。具体安装情况参见附图。

2.编制依据

2.1编制依据与选用规定

1）《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB 26557—2011

2）《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 215—2010

3）《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》JG 121—2000

4）《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T 6061—2007

5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91

6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005

7）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011

8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012

9）根据本亳州万达广场工程设计施工图

10）施工单位企业安全施工标准有关文件。

11）工程项目的现场实际情况和业主提供的各种先决条件。

12）《施工升降机使用说明书》

2.2适用范围：本施工方案内容仅适用于“亳州万达广场工程”施工升降机安装施工。

二、施工项目组织机构及职责

1.项目组织机构图

法定代表人

项目经理

项目安全员

现场监管技术监管

维

修

队

安

装

队

运

输

队

2.人员组织、分工

三、安装

1.基础设计与施工

1.1基础荷载

现根据《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215—2010）4.1.1“施工升降机地基、基础应能满足使用说明书的要求。对基础设置在地下室顶板、楼面或其他下部悬空结构上的施工升降机，应对基础支撑结构进行承载力验算。”的规定，现对施工升降机的基础进行荷载计算及基础设置等工作。

根据基础图，人货梯采用钢筋混凝土基础结构形式。

基础荷载P计算P=n×G

式中P：基础荷载

n：安全系数（考虑升降机运行中的动载、风载及自重误差等对基础的影响）取n=2

G（最不利工作条件下的总重）：围栏、底架自重+吊笼、驱动架自重+吊笼额定载重+导轨架自重+附墙架自重+其他；

转换成重力时：1kg=9.8N=0.0098KN

即：P=2×G×0.0098（KN）≈0.02×G（KN）

安装SC200/200A型施工升降机架设高度：114m；附墙固定

围栏、底架自重：1100kg

吊笼、驱动装置自重：1250×2+750×2=4000kg

吊笼载重：2000×2=4000kg

导轨架自重：150×76=11400kg

附墙架自重（6道）：130×12=1560kg

电源电缆、电缆导向装置、紧固件等重量（约导轨架10%）：495kg

则：P=（1100+4000+4000+11400+1560+495）×0.02≈451.1kN

结论：基础所承载的最大荷载约为451.1kN。按基础设置面积为6m×4m=24m2计算，则基础及其以下地基的最大承载力约为12.8KN/m2即12.8KPa。

1.2基础施工

（a）基础下的地层，必须是实土并夯实。其地耐力符合说明书安装要求（人货梯≤100m时为100KPa）。

（b）基础混凝土强度应≥C30。其养护期一般不少于15天。

（c）基础结构配上下二层钢筋网格：钢筋?12，网格网距0.25×0.25m。详见附图。

（d）按图纸尺寸预留孔位，地脚螺栓放置后进行二次灌浆。

（e）基础表面应校正水平，平面度误差≤1/1000。

（f）基础四周应设置排水设施。

2.安装施工

（A）预埋螺栓或预埋件安装好后，必须在固定基础的混凝土强度达到本公司对施工升降机安装的要求（基础砼达到80%的设计强度）后才能进行施工升降机的安装。

（B）安装施工单位应根据现场情况及起吊单元的重量及起升高度选择合适的安装辅助吊运设备（优先选用现场塔吊，无塔吊可用的安排汽车吊）。注：如使用现场塔吊，应由项目部提供相关塔机检测及操作工资料；如使用汽车吊，应由汽车吊所有人（或驾驶员）提供相关汽车吊检测及驾驶员资料。

（1）安装时间

按总包要求通知进场，初次安装工期一般需要2～3天，具体如下：

吊笼、围栏安装，校正水平，校正平行需0.5天

吊笼，标准节安装试验0.5天

通电调试，坠落试验0.5天

加节附墙、调试、试验1天

（2）项目部配合工作

安排专人负责施工升降机安装施工过程中配合工作的落实，保证施工升降机的安装、使用顺利进行，不影响工程进度。

（a）做好基础的浇捣、基础埋件和附墙埋件（如使用）的设置及基础下悬空顶板的支撑加固措施（实际如需要），留有相关要求资料。

（b）将安装场地四周的建筑材料和杂物清除，保证适应安装场地，将安装场地和道路铲平，使道路和场地能运进和停放升降机各种部件，并在安装区域拉设警戒线。防止安装地点上方掉落物体，必要时周围加安全网。

（c）安装区域地面平整、基础制作符合相关图纸。

（d）提供设备专用电箱（独立），并配备漏电保护开关。

（e）配合复测基础的平面度和标准节的垂直度。

（f）搭设隔离棚、维护棚等，防止坠物损坏设备。

（g）施工升降机安装完毕后，及时搭设登楼过桥平台及平台周围的安全围护栏（包括楼层安全门，如由安装单位提供楼层门，则配合搭设）。

（h）在安装附墙时，项目部必须配合搭设临时操作脚手架。

（i）项目部应提供基础埋件（如放置）的隐蔽工程验收单，确定埋件埋放质量后进行设备安装。

（j）项目部应单独架设设备的楼层通道，保证满足设备检测及国家规范的要求。

（3）安装前的准备（安全措施）

（a）施工升降机的安装施工队伍应具有政府有关部门颁发的合格、有效资质证书；

（b）安装场地应清理干净，并有警戒标志等围护，禁止非作业人员入内；

（c）施工升降机安装时，应安排专业技术人员进行现场安全监督管理，监督施工进程、确保安全措施到位；

（d）所使用的起重设备、机具应确保所起吊的载荷，且处于良好的运行状态；

（e）清点零件，并检查有无在运输和储存过程中发生的损坏现象。若有缺少和损坏，必须设法配齐，修复或更换。

（f）安装配备的工具

（g）施工升降机的最外侧边缘是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全操作距离，并应采取安全防护措施。

最小安全操作距离

（4）安装时的安全措施

（a）在六级及以上强风和雷雨天、雨雪天等恶劣天气时，不得进行安装作业；

（b）施工升降机安装过程中，必须由专人负责、统一指挥，电气设备应由专人控制；

（c）使用吊笼配合安装时，吊笼载荷不得超过其额定安装载荷；吊笼运行时，人员不得有任何部位伸出吊笼护栏；

（d）任何人不得在悬吊物下方站立、走动；

（e）无电工资质人员不得进行电气的接线工作，且工作时，必须确保切断电源；施工升降机应单独安装电气接地保护和避雷装置；

（f）导轨架（标准节）安装完毕后，必须将所有连接螺栓完全紧固后启动吊笼；

（g）施工升降机一般不超过120m；超过时，应设置空中障碍灯。

（5）安装顺序

（a）围栏及基础底部安装

（1）将围栏的基础底架吊运至已达到强化凝固要求强度的混凝土基础平面上，安装与基础底架连接的四件螺栓，但暂不拧紧。用钢垫片插入基础底架和混凝土基础之间，以调整基础底架的水平度（用水准仪校正），后用较小的力矩拧紧螺栓。

（2）安装第一、第二节标准节（连同标准节底座节共三节），将其吊装到预埋基础底架的标准节底座上，并在安装缓冲弹簧座后，用螺栓将导轨架与预埋基础底架连接紧固。注：当导架高度超过120m时，底部须采用加强型标准节。

（3）用经纬仪在二个方向检查导轨架的垂直度，误差≤3mm。满足要求后，底座用钢垫片垫实。用700N.m的预紧力拧紧基础底架与混凝土基础内的连接螺栓。

（4）在基础底架周围安装门框（连同直拉门），接长墙板、侧墙板及后墙板。

（b）吊笼安装

（1）卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器。

（2）吊起吊笼，从导轨架上方将吊笼对准插入导轨架，使其正确就位，将吊笼平稳停放在有适当高度的垫木上。

（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整背轮和各导向滚轮的偏心距及位置。

（4）解除楔块使电机制动器复位。

（5）安装吊笼顶部的安全护栏。

（c）驱动体安装

（1）准备驱动体与吊笼连接的连接销两个。

（2）拔去驱动单元电动机后开花螺母开口销，拧紧开花螺母刹车装置打开。

（3）平稳起吊驱动体，并缓慢套入标准节。

（4）将驱动体与吊笼用连接销联为一体，并将连接销定位，以防从孔中退出。

（5）松掉开花螺母，插上开口销，将螺母锁好。

（6）检查电气接线，确认接线无误后通电试车。

（d）将导轨架加高至10.5米

在地面上用螺栓接装好四节标准节，用吊具将其吊运到已装好的导轨架上，用对接螺栓拧紧。加高后，应在适当位置设置第一道附墙（离地≤9米），并用经纬仪在二个方向检查导轨架整体的垂直度，误差≤5mm。

（e）电气设备和限位控制系统的安装

施工升降机的供给电源电缆的安装方法与采用的电缆导向装置形式有关，常规分为无电缆滑车的电缆导向装置和带电缆滑车的电缆导向装置二种形式。

无电缆滑车的电缆导向装置形式的安装：

（1）将电缆筒放至围栏基础底架上安装位置，并用螺栓固定。

（2）将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。

（3）将随行电缆以自由状态，按略小于电缆筒直径的每圈均匀圆圈形式盘入电缆筒内。注：电缆不能纽结和打扣。

（4）将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼的安装位置，使其与电缆筒的位置相对应。

（5）从电缆筒口拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上的电源极限开关的“L12、L22、L32、N”端上。

（6）从电缆筒底部拉出电缆的另一端，连接到地面电源箱内的“L12、L22、L32、N”端上。

（7）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的“L1、L2、L3、N”端上。

（8）接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查已接入电源的相序正确，以确保吊笼运行方向与操纵箱（或操纵盒）上的标记“向上”或“向下”一致。（检查前要确保全部限位开关都处于闭合状态）。注：在接电缆和交换电源相线的接线位置时，必须切断总电源。

（9）检查各安全控制开关：包括围栏门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、电源极限开关及松绳保护开关，均应能反映灵敏，启闭自如。

（10）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部电源极限及下限位开关的挡板。

用接地电阻测试仪测量施工升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于

1MΩ。

（f）吊笼电力驱动升降试车

（1）接通电源，谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程不大于5m。检查各零部件运行情况，吊笼运行平稳、无跳动，制动器正常。

（2）空载试车正常后，在吊笼内装入额定载重量的荷载，进行带载运行试车。

（g）导轨架加高

（1）将标准节放平在地面上，插上齿条圆柱销，每4节对接成一整体，拧紧所有标准节螺栓。

（2）认准标准节上下方向，吊具吊起后要保持管口水平，平稳地对接在导轨架上。

（3）标准节每安装好6～8节后，应配合附墙架的安装进行垂直度的校正。

（h）附墙架安装

（1）参照附图尺寸布置附墙。注：架体顶端向下自由端一般不超过9m（6节标准节）。

（2）附墙安装的角度，与水平面的倾角＜8°。

（3）附墙如使用埋件，其材料及制作由工地负责。如不使用埋件，则应与安装单位协商，采用合适的穿墙螺栓。

（4）拧紧所有螺栓，开口销必须张开。

（i）电缆导向装置安装

在导轨架加高程序过程中，应同时安装电缆导向装置。

（6）安装后的检查、使用

（a）检查所有螺栓的紧固包括标准节，附墙架等，并在关键部位注油润滑。

（b）安装完毕后由相关单位（机施、总包、监理等）技术人员进行自检、调试、试运，试验整机机械、电气连锁装置等运行正常。

（c）报当地政府主管部门验收，经检测合格发合格报告后交付使用。

（7）施工升降机的一般试验和检验项目

（a）导轨架和附墙架：提升高度、紧固状况、附墙间距、导轨架自由端高度、限位装置等安装。

（b）围栏：安装位置、机电连锁装置、固定状况、电缆筒。

（c）吊笼：载荷、结构、机电连锁装置、导向轮和安全钩、吊笼地板、顶部安全护栏。

（d）传动机构：安装状况、齿轮、背轮、润滑油使用、制动器具。

（e）电缆导向装置：安装位置、固定件、电缆进线架、电缆规格。

（f）电气设备：电源电压、频率、接地电阻、安全使用。

（g）控制系统：主控状况、其他控制元器件安装位置、使用。

（h）吊笼整体操作：使用高度、最低处离地距离、各限位开关。

（8）安全设施的特殊试验和检查

（a）防坠安全器：在规定的有效期内（至少每年检测一次）、安装状况、进行坠落试验（根据说明书中坠落试验单填写）、试验通过后，将安全器复位。

（b）最终报告：相关试验结束后，应视安装情况提交最终安装自检报告。报告中应明确相关检查和试验的故障及整改情况，以备政府相关主管部门检测时参考。

（9）施工升降机主要技术参数表