千米钻机的操作标准

千米钻机岗位作业操作标准

一、重点要求：

1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；

2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；

3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；

4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；

5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。

6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。

7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。

二、维护钻机：

1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。

2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。

3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。

4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。

5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。

三、钻机试运转：

1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。

2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。

3、将电源手把打到“开”的位置。

4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。

5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。

6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。

7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。

8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。

四、其它准备工作：

1、液压钻机接好冷却水。

2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。

3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。

4、检查钻机固定是否平稳。

五、固定钻机：

1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。

2、清净钻机安设地点的浮煤。

3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。

4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。

5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。

六、开孔、安装封孔管、注浆：

1、开孔前，检查钻机周围的瓦斯情况，将钻机上瓦斯探头挂好。

2、采用NQ钻杆连接Φ153开孔钻头，慢速旋转钻进开孔，大约钻进9米。注：开孔时有轻微向上或向下的倾斜角度。开孔速度不能过快，钻头钻杆不能倾斜，防止钻孔打弯。

3、开孔后，要用水或高压风将钻孔冲洗干净。

4、用快速水泥将封孔管的尾部封住。

5、利用绝缘胶带将注浆管和排气管捆绑在封孔管上，并分别做好标记。

6、将封孔管插入钻孔内（孔外露出200—300mm）。

7、将钻杆推进封孔管内，确保把封孔管密封在钻孔的中央，与前后夹持器中心线保持一致。

8、利用快速水泥将孔口的封孔管进行密封，凝固10—15分钟。

9、开始准备注浆，在拌和灰浆前，将注浆泵内的污渍清洗干净；开始拌和灰浆：每10升水，1袋普通水泥。

10、把注浆管连接在注浆泵上，然后浆液注入孔内，直至从排气孔内排出，停止注浆，把注浆管和排气管折弯，并用胶带把孔口密封住。

11、注浆结束后，用清水将注浆泵洗干净，加入少许油进行润滑，让浆液凝固4小时以上。

七、打钻前孔口装置的安装和准备：

1、将Φ135的T型管和Φ135的闸阀（处于打开状态）连接到封孔管上。（T型管的出口端接在闸阀上）

2、将非磁性孔底马达穿过钻机的前后夹持器，装上Φ96的钻头滑过T型管滑进封孔管。

3、将弯头方向设置在12点位置并做记号。

4、将DGS和孔底马达装进后，套上法兰盘和封孔器。

5、将DGS穿过钻机的前后夹持器，装进后套上密封盖，与孔底马达用粘胶将两者连在一起，并在12点位置做下标记。

6、将孔底马达装进后，用螺栓把封孔器与T型管的法兰盘连接在一起，用螺栓把钻杆的密封压垫与封孔器连接在一起。

7、将孔底导向系统慢慢地送入封孔管。

8、用粘胶把第三根铜钻杆与DGS连接在一起，这根铜钻杆的尾部有一个接头连接NQ 钻杆。

9、将孔底导向系统推至封孔管端头；钻进第二根（DGS）标有12点钻杆的剩余部分。

10、加第三根钻杆（第一根钢钻杆）并以相同的方位角钻进，其深度是一根钻杆的长度。

11、钻进6米后开始第一次测量，并根据起始封孔管的入口端记录其方位角。

12、根据已记录的入口端方位角和已知目标方位角为新孔设定DGS；继续钻进每隔6米测量一次。

八、DGS定向系统的操作（打钻）：

1、开始打钻时，确定DGS的方位：用数据传输线把孔外单元和DGS连起来，选择开新孔，设定磁偏角，重设钻头角度等。

2、加一根铜钻杆，然后在DGS尾部安装上水尾，铜钻杆钻进结束后，加上第一根钢钻杆然后开始打钻；确保水泵流量在200—250升/分；空转时水压控制在250—300Psi之间，打钻时水压控制在300—500Psi之间。

3、打钻结束6米后，开始测量，输入测量长度，然后确定。

4、开分支：回拉钻头至要开设分支的位置，在电脑中找到设分支点号；在电脑的命令菜单中设置分支，按“设分支”键，然后在开分支处或该点3米后输入测量点号，完成一次测量；设置钻头方位（左7—8点）或（右4—5点）；分支在没有绕开主孔前，打钻应慢速进行，一旦绕开主孔，分支应沿着设定方位角和煤层进行钻进。

5、钻进时，机长密切关注压力表，尤其是水压表，压力异常（超过待机100Psi）及时停止钻机，拉出钻杆。

6、操作记录：详细的记录当班打钻时的一些具体情况，如孔内情况、停钻原因、顶底板情况、上下、左右图、测量数据、返水返渣情况等详细信息，为下一班打钻提供详细的资料。

九、辅助钻工（组员）：

1、确保钻场清洁无杂物，管路和电缆悬挂整齐符合标准，煤渣清理及时，水仓处堆煤高度不得超过巷道高度的1/3。

2、保证钻杆码放整齐，记清数量，抽取方便。

3、在设备运行期间，所有人员要在距离设备后1.5米以外，防止钻进中钻杆回串伤人，水煤粉可能从孔中射出伤人。

4、续接钻杆时，应在停水状态下，用管钳卸下水尾；人应站在钻杆的侧方。

5、检查钻杆对接，确保钻杆内清洁无杂物，不堵塞，丝扣完好且均匀涂抹黄油。

6、续接钻杆后，拧紧水尾，继续钻进。

7、每上两根钻杆，到汽水分离器排渣口放渣一次，时刻密切关注排水管返水情况，发现异常及时向机长汇报。

十、退钻：

1、钻进完成一个孔后，反复清洗钻孔将钻孔清洗干净。

2、利用钻机液压自卸钻杆。

十一、撤钻搬家：

1、将地锚松开，取下大链或导链等。

2、将钻机上下方的七根液压支撑柱收起来，注意顶板变化。

3、将钻机水泵与水箱连接的管路，电缆等设施收起来。

4、专人在前方看路，开钻机到下一个打钻地点。

5、将钻杆、工具箱等设施运至下一打钻位置，码放整齐。

十二、特殊问题处理：

1、塌孔处理：打钻过程中若发现排渣量大，钻孔不返水、夹钻、压钻等塌孔征兆时，要及时停止钻进，前后来回拉动钻杆，进行旋转反复冲孔，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止。若钻杆被压住，转动、进退困难等情况时，要及时往回退钻杆，缓缓退出，退到正常位置。

2、顶钻喷孔等处理：打钻过程中若遇到顶钻、喷孔等异常情况时，要停止钻进，退钻杆到正常位置，切断钻机电源，向值班干部汇报，进行处理。

3、掉钻的处理：若孔内掉入钻杆，则要用打捞钻杆扩孔送入孔内掉钻位置，套死后，缓缓退出；或用公锥或母锥送入孔内进行套钻杆，套死后缓缓退出。