吨砂石系统环保方案

水电站150t/h砂石系统

环境保护方案

一、排放物

砂石系统产生的排放物为粉尘、噪音、废水及固体废弃物。

破碎机采用屏蔽措施后工作时噪音声压最大值不超过85分贝，筛分系统工作时噪音声压最大值不超过85分贝。

二、系统运行环境保护

人工砂石加工系统生产过程中存在着噪音、粉尘、废水、固体废弃物环境问题。需要对排放物采取措施进行有效控制，避免和减轻对环境的不利影响。

1、噪音

盖隔音棚阻隔破碎设备噪音，使噪音声压值不超过85分贝。

2、粉尘

采取喷水、吸尘措施降尘，抑制粉尘产生和飘散，保护周围环境。

3、废水

砂石系统冲洗废水主要污染物为矿物颗粒悬移质，通过系统沉淀后达标排放，或回收利用。废水处理工艺流程：收集→石粉分离回收→加药浓缩→固液分离→泥饼收集，固体废弃物泥饼运至指定弃渣场存放。

三、污水处理系统

污水处理系统基本工艺过程为：破碎、筛分，其中筛分工艺需加水冲洗和降尘。废水中的主要污染物为矿物颗粒。废水若不作任何处理直接排放，对河流中悬浮物浓度影响较大，将会污染施工期河流水质，影响水生生物的生存环境，因此需对废水处理，使其达标排放或回收利用。废水经处理后回收利用或达标排放，浓缩干化后的泥饼运到弃渣场存放。

四、废水处理工艺流程

1、流程说明

砂石系统筛分楼生产排放的生产废水经过沟渠集中流进收集池，收集池内的废水经渣浆泵打入石粉回收装置W1处理，粒径75μm以上石粉回收率在95%以上,总体回收率在70-90%，视石粉级配而定。回收的石粉经胶带机B10运至石粉堆场或者成品砂料仓堆存，如有多余的

石粉，作为弃料处理。

经石粉回收装置处理后的废水，先经过加药装置W3加药絮凝，然后经过混合反应器W4反应后，按如下两种情况进行处理：①如果浑浊度过高，通过调节阀门，先流入调节沉淀池（100m3）,经过沉淀后，池子中上部的清液由泵打入MGS-100高效快速澄清器W2，底部沉淀后的泥浆经由渣浆泵打入浓缩池。②如果石粉回收装置出来的水浑浊度低，经过加药混凝后直接进入MGS-100高效快速澄清器处理。经过MGS-100高效快速澄清器对废水进行浓密分离后，上部清水流入循环清水池，浓缩后的下浊液经过管道进入浓缩池。浓缩池中的泥水由渣浆泵打入压滤机W5脱水干化处理形成渣饼，用汽车运至指定的弃渣场。过滤后的水经地沟流回收集池中。

水处理流程图

废水处理车间主要设备材料表

砂石加工系统采用湿法生产，的加工过程中存在随水流失的细颗粒，主要成分为石屑和石粉和少量泥土。石粉回收的主要目的是最大限度地回收废水中的石屑和石粉，用于回掺细

骨料，提高成品砂的产量同时为下一阶段废水处理降低了细颗粒含量。石粉回收装置主要由水力旋流器、振动筛、渣浆泵三大部分组成。

石粉回收装置主要技术参数

污泥浓缩的主要目的是降低污泥的含水率，使污泥体积大为降低，因此可以大幅度降低后续废水处理的规模。污泥浓缩处理的对象是污泥中70%的游离水。砂石系统废水处理常用重力浓缩法。重力浓缩法是根据利用颗粒与水的密度之差，浓度较稀的、粒状颗粒的沉淀属于自由沉淀的原理，其特点是静沉过程中颗粒互不干扰、等速下沉。

在实际运行中，通常在污泥浓缩前进行调理强处理。所谓污泥的调理是改变污泥粒子的物化性质，破坏其胶体结构，减少其与水的亲和力，从而改善脱水性能。常见的污泥的加速浓缩方法是加药法，即在污水中加入絮凝剂。

MGS系列高效快速澄清器设备运行无需机械搅拌，水力条件好，对高浊度水澄清效率高，主要用于高浓度含泥砂水的澄清分离处理，能快速有效去除水中高浓度悬浮物和有机物，去除率达到95%以上，排泥浓度为2%~4%，而且基建投资低，占地面积小，但设备投资大，适用于场地狭窄的砂石废水处理系统。高效快速澄清器单台设备选择不宜偏大，废水处理量较大时，应改为多台等同处理能力的设备组，一方面提高了系统处理的可靠性，另一方面单台设备处理量偏大时废水处理效果不好。

MGS系列高效快速澄清器

投配装置加药，经管道静态混合器混合后，进入高效快速澄清器浓缩澄清处理。MGS-100高效快速澄清器单台处理能力100-120 m3/h，因此本砂石系统选用MGS-100高效快速澄清器2台，配合混凝剂投配装置1台、管道静态混合器1台进行废水的浓缩澄清处理，完全可以处理150m3/h的水量。

4、固液分离：污泥的脱水与干化

污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到6%，体积减小到仅为原来的1/10-1/5。

板箱压滤机是最早应用于污泥脱水的机械，适用于各种悬浮液的固液分离，具有间歇操作、基建投资大，过滤能力低等特点，但其滤饼的含固率高、药剂用量少，而且滤液清，可直接被砂石系统生产用水循环利用。

砂石加工系统选用XMZ200/1250-30U板箱式压滤机，主要负责高效快速澄清器斜管沉淀处理后的高浓度淤泥。该设备单台压滤面积200 ㎡，污泥脱水能力 t/h，选用两台。正常情况下出水浓度SS≤200mg/L，完全满足砂石系统生产用水要求。

5、絮凝剂的选择：

（1）絮凝药剂选择：絮凝剂的确定是通过大量实验来进行的。目前，聚丙稀酰胺（PAM）是污泥脱水领域应用最广泛的絮凝剂，PAM可分为阳离子型、阴离子型和非离子型，其中每一个离子型又可分为许多种分子量。因此，对不同的处理介质，应该选择不同类型不同品种的PAM，例如，市政污水一般都需要使用阳离子型，而酒精、金矿尾矿等行业一般都需要选用阴离子型。在定性选择之后，还要进行定量选择，否则，非但达不到提高处理量之目的，甚至有可能造成污泥脱水根本无法进行。

（2）药剂溶解浓度、添加量：确定了药剂的具体品种、型号，就要进行溶解浓度、添加量与脱水效果、运行成本等指标对比的试验，大的工艺指标。以最终确定运行成本相对最低、脱水效果相对最好、处理量相对最大为准。

砂石废水絮凝沉降实验需要比选三种不同的絮凝剂，分别为聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）及阳离子型聚丙烯酰胺，并配制不同浓度的溶液进行絮凝沉降实验。以实验结果来选择絮凝剂，确定絮凝剂种类和加药量。