燃煤发电制粉系统MPS中速磨煤机日常存在问题分析及控制措施

磨煤机存在问题分析及控制措施机组运行至今设备缺陷发生率：

磨煤机运行2年来共发生设备缺陷116次（截止2008年12月31日，煤粉管道漏泄缺陷未作统计）。

其中液压系统加载力失灵缺陷发生17次（机械部分故障），占缺陷总数的15%；液压缸渗漏缺陷发生24次，占缺陷总数的21%；中架体导向板断裂缺陷发生11次，占缺陷总数的9%；旋转喷嘴环脱落缺陷发生2次，占缺陷总数的2%；一次风室异音缺陷发生31次，占缺陷总数的27%；定心支架脱落缺陷发生发生7次，占缺陷总数的6%；磨辊总承抱死缺陷发生6次，占缺陷总数的5%；热一次风道闸板门故障发生18次，占缺陷总数的16%。

通过以上缺陷统计，可以看到均为影响磨煤机稳定运行的重大隐患，有必要对缺陷进行分析，查找原因，做好预控，为点检定修工作的有效开展打下基础，杜绝故障发生率，维护设备稳定运行。

液压系统加载力失灵缺陷分析：

原因分析：

1、油脂脏污，定期滤油不及时造成比例溢流阀堵塞；

2、油泵花键套磨损导致油压不稳；

3、单向阀定期清洗不及时，杂质堵塞导致不动作；

4、控制部分故障，放大板无输出电压。

暴露问题：

人员方面：班组缺乏对检修人员培训实效性，检修人员对液压系统工作原理不熟悉，出现问题不能够及时正确判断产生的原因；检修人员责任心不强，定期滤油工作走过场，清洗不够彻底，油箱内存留杂质，洗阀后不能够正确调整油压。

设备方面：1、液压油质脏污、油箱清理不彻底遗留杂物等，导致比例溢流阀堵塞，溢流管路堵塞；2、单向阀组没有进行定期清洗调整，导致弹簧卡涩不动作；3、油泵花键套损坏出力不足；4、控制系统出现故障，导致放大板无输出电压

控制缺陷措施：

人员：班组加强检修人员技术培训工作，检修人员应熟知液压系统工作原理及各部件构造，了解各部件作用，这样出现问题能够正确判断和处理；其次应树立正确的责任感与使命感，对待工作应严、细、实，定期检修项目做到不丢项该清洗必须清洗，该检查必须检查，恢复后应懂得如何正确调整油压，在清洗油箱后细致检查是否留有破布等杂物，做到万无一失。设备：液压系统检修工作随磨煤机定期检查同时进行，液压油过滤、滤网清洗、阀组清洗；液压泵随机组检修期间进行检查更换，同时安全阀组应做好防护措施，防止外力损坏；在控制部分应与机械部分检修同时进行清扫检查，避免故障发生。

定心支架脱落缺陷分析：

原因分析：

1、安装不规范，角度错误，导致运行加载过程中卡涩；

2、

定心支架销轴焊接不牢固；3、M16×110连接螺栓强度不足，断裂导致定心支架脱落；3、防磨措施不到位，风粉冲刷磨损定心支架导致脱落；4、磨煤机空载振动导致磨辊上架，拉断定心支架与加载架支架连接销轴。

暴露问题：

人员方面：安装质量差，磨辊总承15度倾角不够，导致定心支架与加载架支架安装不同心，加载过程中扭曲断裂；更换定心支架没有认真检查销轴焊接牢固性，没有二次加固，加载过程中销轴脱落；人员责任感不强，安装定心支架后没有做好防磨措施导致运行中风粉冲刷，定心支架磨损脱落。

设备方面：定心支架销轴焊接不牢固、防磨措施没有做好、连接螺栓强度不够、运行调整上，比如磨煤机断煤后加载力未及时调整，磨辊空载运行导致磨辊总承上架，将加载架支架与定心支架拉断，以上均为设备本身导致定心支架脱落。

控制缺陷措施：

1、提高检修人员严细实的工作作风，严格执行作业指导书制度，执行质量标准，做好修后验收制度；

2、安装磨辊定心支架首先应保证磨辊总承15度倾角后进行安装，同时检查定心支架销轴牢固性，安装后用M16×110mm（8.8级）螺栓紧固，并安装止退垫圈；

3、在定心支架迎风面安装磨损护板并确保其牢固；

4、运行人员避免磨煤机空载加载运行。

磨辊总承抱死缺陷分析：

原因分析：

1、总承运行周期过长，欠维修，密封圈失效，轴承时沉积杂质；

2、总承拆卸后摆放不规范，导致轴承压板连接螺栓断裂；

3、定期检查补油不及时，油位过低导致轴承损坏；

4、密封管路脱开轴封处无密封风，导致一次风携带煤粉进入一次风室。

暴露问题：

人员方面：磨煤机运行至今，磨辊总承存在密封失效，轴承室沉积杂质等隐患，分公司到班组重视程度不够，对备用总承解体检修安排不及时，设备管理部下发检修计划不能够及时完成，导致磨辊总承欠维修；对待拆卸的磨辊总承不能够按照规定放置（磨辊总承应平放于枕木上方，辊支架朝上，端盖朝下）,检修人员对总承随意放置或倾斜，或直接放置于地面，导致轴承压板连接螺栓断裂；检修人员责任心不强，磨辊补油工作存在差不多就行的麻木思想，总承一旦缺油将会导致轴承损坏。

设备方面：1、总承欠维修，密封圈失效，轴承室内含杂质；

2、总承油位低，补油不及时导致轴承损坏；

3、磨辊密封风管路断裂，磨辊总承轴端无密封风通过，一次风携带煤粉进入轴承室；

4、检修人员对总承补油过程中油中含粉尘进入轴承室。

控制缺陷措施：

1、班组对磨辊总承存在劣化趋势应高度重视，大修后磨辊总承应及时解体检查清洗，更换所有密封圈，并进行压力试验，做到一个大修期下来磨辊总承必须检修；

2、磨煤机定期检查期间

对磨辊密封风管路进行重点检查，在补油时应将排气口打开，补至合适油位，同时注意避免携带煤粉进入轴承室。

液压缸渗漏缺陷分析：

缺陷分析：

1、防尘罩损坏更换不及时，漏泄物堆积缸头处磨损液压拉杆；

2、缸头处清扫不够彻底，擦拭后将颗粒物堆积在液压缸头防尘圈处，拉杆往复运动过程中颗粒物划伤拉杆工作面

3、密封包失效磨损，密封性能下降渗漏；

4、运行调整方式，加载力过大导致拉杆径向摆动划伤拉杆工作面。

暴露问题：

1、管理问题：班组重视程度不够