应急预案风险评估(20200419204912)

遵义县纸房煤矿

应急预案事故风险评估

2016年度

目录

1、顶板事故风险评估 (4)

2、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估 (9)

3、煤与瓦斯突出事故风险评估 (14)

4、火灾事故风险评估 (18)

5、提升运输事故风险评估 (21)

6、供电系统事故风险评估 (26)

7、水灾事故风险评估 (30)

8、地质事故风险评估 (33)

9、火工品事故风险评估 (35)

10、锅炉事故风险评估 (37)

11、职业卫生事故风险评估 (39)

应急预案风险评估说明

目前煤矿事故频发，特别是瓦斯突出事故、瓦斯瓦斯爆炸事故、

水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时间长、灾害损失严重等特点。为进一步降低和消除矿井各类事故带来的灾难，我矿特编制《纸

房煤矿应急预案风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。

编制《纸房煤矿应急预案风险评估》的目的是在矿井一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。

1、顶板事故风险评估

1.1事故机理

1.1.1事故类型及危害

顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。其导致的事故类型主要有：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能

影响通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。应重点加以监控

和防范。

1.1.2 事故原因分析

1、地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；

2、支护设计存在缺陷；

3、作业规程编制不详细，不符合实际；

4、未对破碎带进行补强支护；支护材料不合格；

5、大面积空顶；顶板破碎、层理发育；

6、在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；

1.1.3事故易发生的场所

综采工作面及上下出口前20米范围内、掘进工作面、空顶的巷道、顶板破碎或有淋水的巷道、巷道交叉点、大断面巷道、回撤通道等。

1.1.4事故发生的预兆

大面积冒顶的预兆：工作面压力增加，顶板离层，顶板连续发出

断裂声，顶板破碎、掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，

煤壁受压，煤质变松，片帮增多，打眼比平时省力；有淋水的顶板，

淋水量增加。

局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉碴现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石

片不断脱落。

1.1.2 冒顶事故防范措施

1.2.1我矿必须成立顶板管理领导小组，各小组成员及各职能部门各尽其职，严格执行管理办法中制定的各项措施，负责提供必要的资金和物质材料准备。顶板管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板支护质量，并定期给组长汇报。顶板管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。

1.2.2 严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板破碎、有构造的地段，积极采取锚索、锚梁、金属网联合支护，保证顶板安全。

（1）掘进工作面预防顶板事故措施：

1）、严格控制循环进度，严禁超循环作业。

2)、在掘进过程中要保证巷道成形，严格按规定的工程质量要求施工，保证顶底平、两帮齐，不得出现台阶、伞檐。根据设计方位和

高程进行施工。

3)、当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的

顶板时，必须立即停止掘进，查清原因和范围，制定专项支护措施并

贯彻落实。

4)、若巷道顶板破碎，遇到构造时采取加挂钢网、增加锚杆长度

和密度、使用锚索、锚梁、网或架棚等支护方法，避免冒顶。遇破碎

带或构造时另制定措施。

5)、根据巷道断面制定支护参数，在交叉点、拐角等特殊地段支护，应在作业规程中明确规定支护形式及参数。

6)、若巷道顶板破碎，采取长锚杆、金属网联合支护的方式加强

支护，并将间排距缩小。如破碎层厚度大于1m时，应根据现场实际加长锚杆的长度，并根据工作面顶板实际情况补打锚索或架金属棚支护。不管采用哪种支护方式，在作业规程或措施中应明确规定其支护

形式及支护所用材料的材质、规格等参数。

7)、掘进巷道时，要按作业规程规定进行支护（包括临时支护），空顶距离保证不超过作业规程规定。失效或报废的支护必须及时补

打，重新架设。

8)、加强掘进面顶板岩芯取样工作和在回采面开展顶板矿压观察

工作，分析总结顶板的结构、压力及离层、变形等情况，进一步优化

选择安全、科学的支护参数。

9)、严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必须及时处理。当班带班队长随时观察顶板情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。

10）、在巷道的开口、交岔点、破碎带等处加强顶板支护。（2）

综采工作面预防顶板事故措施：

1）、综采工作面初采时要严格按照工作面初次放顶措施、初次来压安全措施的内容进行贯彻落实。

2）、综采工作面支架的初撑力必须符合规程要求，上下出口超前支护符合规程规定。

3）、综采工作面上下顺槽超前20m的范围内必须提前打超前支护。要注意采面上下行人出口附近的片帮煤。工作面必须在指定的地点、机头和机尾放置处理片帮和冒顶的专用工具。当班带班队长负责观察、组织处理，防止片帮伤人。

4）、进入工作面的人员不得在支架立柱前站立、行走、停留。需

要在支架立柱前作业时必须严格执行《作业规程》的规定。

5）、为防止工作面片帮、煤块飞溅伤人，煤机司机、支架工必须

佩戴安全头盔、防护眼镜。

6）、必须加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架

动作灵活。

7）、每班必须检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有

支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。

8）、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底

座有开焊、断裂现象时，应及时修复。

9）、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。

10）、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压

时要组织快速推进。

11）、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架

梁端距应不大于340mm。

12）、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉

架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。

13）、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超

前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。

14）、综采工作面回采过程中，必须加大对工作面设备的检修力度，支架状态保证良好，同时必须进行及时追机移架，升架后保证达

到初撑力（额定支撑力的80％）；工作面工程质量达到“三直、两平、一净、两畅通”。当遇有明显的顶板来压征兆时，要留有足够的仓容，

以确保加快工作面的推进速度，迅速甩开压力。

2、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估

2.1瓦斯、煤尘事故机理

2.1.1事故类型及危害

（1）、事故类型：瓦斯、煤尘事故

（2）、事故危害：

1）、瓦斯、煤尘爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引起矿井火灾。

2）、瓦斯、煤尘爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压

力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。

3）、瓦斯、煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸

后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。

4）、瓦斯爆炸可能引发大量的煤尘爆炸事故。

2.1.2事故原因分析

发生瓦斯、煤尘事故必须同时具备几个条件：

1）、瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；

2）、氧气浓度不低于12％；

3）、有650℃～750℃的引爆火源存在；

4）、对工作面和机械设备上的煤尘得不到及时的处理；

5）、工作面喷雾装置达不到要求，不能使工作面得到喷雾降尘的效果。

6）、对巷道和工作面冲洗不到位。

7）、防尘供水管路安设不到位。

在这几个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。

2.1.3 事故易发生的场所

瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采

上隅角等。

2.1.2瓦斯、煤尘事故防范措施

2.2.1瓦斯突出防治

1）、必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中就标明采掘进度、被保

护范围、煤层赋存条件、地质构造、突了点的位置、突出强度、瓦斯

基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。

在突出煤层顶底板掘进岩巷里，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况。

2）、开采突出煤层时，每个采掘工作面有专职的瓦斯检查人员，

及时掌握突出预兆。当发现有突出现象时，有权停止工作面作业，并

协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。

2.2.2采取通风措施，防止瓦斯超限

1)、优化矿井通风系统，力求通风系统完善，消灭不符合《煤矿

安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。如布置独立通风有困难，

可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。

2)、采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反