司炉工培训资料
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一、锅炉的定义与用途
从广义上讲,锅炉是将燃料内的热量,经过燃烧释放,把水加热到 能产生规定温度和压力的蒸汽,是供生产和生活上使用的一种热能设备
锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证 “锅”与“炉”安全、运 行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三大部分组成。
锅-----它的作用事吸收“炉”放出的热量,从而使低温水变成高 温水(热水锅炉),或者变成具有一定压力和温度的蒸汽(蒸汽锅炉) 它主要包括: 锅筒、对流管、水冷壁、集箱、过热器和省煤器等。
炉-----指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分,他的作用是将燃 料燃烧释放出的热量供“锅”使用。主要包括:燃烧设备、炉墙、 炉拱和钢架等。
二、 锅炉的种类
锅炉的种类大致可分为三类:
1、 蒸汽锅炉:用于承压、以水为介质,固定式,容积大于或等于 30升。
2、 热水锅炉:以水为介质,固定式,没有蒸汽,温度为104C -
---10 9C ,额定功率大于或等于
0.1兆瓦。
3、
有机热载体 加热炉:以油为介质(热媒油)固定式锅炉。
三、 锅炉的型号表示方法
型号的第一部分表示锅炉型式、燃烧方式和蒸发量,共分三段。 见表2-1和表2-2 ;型号的第二部分表示介质的参数,分为两段,中
间以斜线相连;第一段阿拉伯数字表示设计工作压力,单位是 Mpa ,第二段阿拉伯数字表示过热蒸汽温度,单位是
°C ,无过热器时,
则无斜线和第二段; 型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。见表2- 3所示。
工业锅炉的型号按JB/T1626 — 93规定的方法是:
第一部分
第二部分
第三部分
△ △ A XX -- XX / XXX -- △ X
-曰.
蒸发量
过热蒸汽温度
设计工作压力
燃烧方式
型式代号 燃料种类
表2-2
燃烧方式代号
燃料种类代号
举例:
1、
LSG0.4-8-A
表2-3
查表2-1丄S表示立式水管;查表2-2, G表示固定炉排;0.4表示蒸发量是0.4吨/时;S 表示介质设计工作压力是0.8Mpa; A表示烟煤.因此这
种型号是立式水管锅炉,用固定炉排,蒸发量是0.4吨/时,介质设计工
作压力是0.8Mpa,适用烧烟煤.
2、LSS1.5 —1.0 —Q —EH
查表2-1 ,LS表示立式水管;查表2-2,S表示室燃炉;1.5表示蒸发量是1.5吨;1.0表示介质设计工作压力是 1.0Mpa ;查表2-3,Q
表示燃气,EH 为出厂编号。因此这种型号是立式水管锅炉,室燃炉,蒸发量是 1.5 吨/ 时,介质设计工作压力是 1.0Mpa, 使用燃气为燃料
三、锅炉的三大安全附件及其他
1、水位表
⑴、原理:和连通器的原理一样,锅筒为一个容器,水位表为另一个容器.两个容器相通时,其两边上部的压力相等,按照连通器的原理,水位表中的水位和锅筒里的水位必定相等,但由于锅筒里的水是处于沸腾状态,实际上锅筒里的水位和水位表中的水位是有一定误差的,特别是在蒸汽负荷变化较大的时候。
⑵、作用:用于监视锅炉内的实际水位的高低,监视和控制水位在正常范围内。防止锅炉发生满水和缺水。
⑶、要求: 1.每台锅炉应装两个彼此独立的水位表。
2.水位计应有指示最高、最低安全和中水位的明显标志。
3.更换水位计时应首先暖管,后进水。
⑷、其他
1.水位计不见水位时,应采取冲洗水位计。
2 .严重缺水后严禁立即向锅炉加水。
3.运行时如发现水位表不见水位时,应立即停止加水。
4 .冲洗水位计的步骤及合格标准。
1.排放阀
2.水阀 3 气阀 1 2 2 3 3 1
1.开放水阀冲洗汽水连管及玻璃管。
2.关水阀冲洗气管及玻璃管。
3.开水阀,关气阀,冲洗水管。
4.开气阀,关排放阀,冲洗完毕。
合格标准
1.水位立即上升。
2.水位计要有轻微的波动。
3.与另一个水位计对照,应在同一水平面上。
2、压力表
⑴、作用:监视锅炉,使其压力在正常范围以内。
⑵、要求:
1.压力表应选用 1.5 级到
2.5 级。
2.压力表的刻度是工作压力的 1.5—3 倍,最好 2 倍。
3.压力表的直径不得小于100 毫米。
4.在压力表的表盘上,划一条红线,表示锅炉最大压力。
5.压力表每半年应检验一次,用铅封封好。
3、安全阀
⑴、安全阀的型式:弹簧式、杠杆式、静重式。
⑵、作用:当压力超过允许值时,安全阀自动开启排气,达到防止超压的目的。
⑶、装置的要求:
1.安全阀应装在锅筒及集箱上的最高点,必须要垂直,安全阀前后不允许安装阀门。
2. 安全阀每年应检验一次,用铅封封好,并定期进行手动试验。 锅炉上压力表指示的压力值叫表压力,又称相对压力 安全阀是锅炉的保护装置必须进行定期试验。
4、
排污 阀及其他:
作用 :1.排除水垢和污渣 。
2. 排尽余水 。
3. 满水时放水 。
排污的类别 :
1.
连续排污 :将锅炉水面以下 100mm — 120mm 处含盐浓度
最大的炉水排 掉。
2. 定期排污 :排除 下气 锅、 下连 箱底的沉 淀物 。同 时调 正炉水碱 度。
3. 目的 :保证 炉水质量 防止结垢、腐 蚀,使锅 炉安全经济运 行
4. 要求 :
1. 排污阀宜采用闸阀及快开阀。
2.
蒸发量大于 1 吨,工作压力大于 7 公 斤的 锅
炉 ,排 污管 上应 装上 两个 串联 阀。
3. 排污管与排污阀不允许用丝扣连接。
排污 阀的操作
1 次阀靠 近连 箱
1. 先开 1 次阀再开 2 次阀 排污操
作的注意事项:
1. 定期排污的间隔时间应根据炉水的质量来决定。
2. 排污时应有专人监视水位,保证水位正常,不允许
3. 定期排污宜在低负荷时排污。
4. 排污时避免管道水 冲击,应先暖管后排污。
5. 排污速度要快易于排出沉淀物。
6. 排污要戴好劳保用品,用专用工具,人站在侧面
四、锅炉事故
根据锅炉损坏的程度,可分为爆炸事故、重大事故和一般事故。 锅炉 事故的原因 :
1. 结构不合理,材料不合格,焊接不合格 。
2. 安装,改造,检修不合理 。
3. 运行中运行的管理 差,违章作业,操作技能差, 锅炉的用水 水质不 合格 。
4. 安全附件不全不灵 。
锅炉 爆炸的原因 :
1. 超压 安全 阀失 灵 。
2. 过热 水 质不 好, 结垢 ,严 重缺 水 。
3.
腐蚀 受 压部 件的 壁厚 减薄 ,强 度减小 。
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2 次阀远 离连 箱
2.排完后先关 2 次阀再关 1 次阀
2 个点同时 排污
4.裂纹急冷急热,多变应力产生疲劳裂纹。
5.先天性的缺陷。
防止措施:
1.保证负荷的急增急减。
2.防止压力表,安全阀失灵。
3.定期压力表安全阀的校验和试验,保证其完整,灵敏,有效
4.防止缺水 1.水位表要完全,要冲洗 2.报警装置要完好
的炉水,加强排污。
锅炉缺水现象:
1.水位从低水位消失。
2.虽然看到水位,但其不动(假水位)。
3.低水位报警。
4.过热蒸汽的气温急剧上升。
5.蒸汽的流量不正常的大于给水的流量。
原因:
1.司炉失职,对水位监视不严,不能做出正确的判断
2.水位计装置失灵,造成假水位,水位计堵塞。
3.用汽量增加,给水量没有加强。
4.给水装置的故障。
5.排污阀损坏,泄漏,排污后忘记关严。
6.煤气,水管破裂。
处理:
1.先要核对水位计的水位,正确判断是否缺水。
2.用“叫水”法判断缺水的严重性。
3.“叫水”的操作方法:
1.首先开启放水旋塞,冲洗水位表。
2.关闭气旋塞,单独冲洗水连通管。
3.再关闭放水旋塞,观察水位表内是否有水位上升
“叫水”操作应迅速果断,不要延误时间。锅炉的满水
现象:
1.水位从高水位消失。
2.高水压报警。
3.过热蒸汽的温度下降,含盐量增加。
4.给水量不正常大于蒸发量。
5.蒸汽管道里发生水冲击。
原因:
1.司炉失责。
2.水位计装置失灵,假水位。
3.水位计的放水门漏水。
4.自动给水装置失灵。
5.给水阀水漏或忘记关阀门。
o 3.要有合格
处理:
1.核对水位计的水位是否正确。
2.关闭水位计的水门再关闭水位计的放水门。
3.严重满水应紧急停炉,轻微满水关闭部分给水阀,开启排污阀。运行时突然停电时应:
1.迅速关闭进风口阀及各道风门,使炉中降压防止发生结胶。
2.停止供气,关闭蒸汽总阀。
3.保持水压,检查关闭给、排水阀,排污阀。
4.把操作排上的开关复位到操作前的状态,同时做好来电的准备。
五、锅炉的水处理与除氧
水中杂质及其危害
1.天然水的杂质:
1.悬浮物
2.胶质体
3.溶解物
2.水的杂质对锅炉运行造成的危害:
1.在锅炉受热面上形成水垢。
2.浪费燃料,减少蒸发量。
3.降低蒸汽品质。
4.易导致汽水共腾。
5.缩短锅炉使用寿命,增加周期保养费用。
6.对锅炉钢板产生腐蚀。
水处理的方法:
一、炉内:直接加药,常用药(纯碱、烧碱、磷酸三钠)。
二、炉外:变换。
1.钠离子交换器。(P285)
硬水从进水装置进入,经过交换剂层以钠离子置换水中的钙、镁离子,是硬水软化,并由排水装置排出。交换剂用过一段时间后,需用食盐(氯化钠)溶液来进行再生(还原)是失效的交换剂恢复能力生成钠离子交换剂。常用的交换剂有硫化磺和苯乙烯强酸性阳离子交换树脂(如732*树脂),因树脂的性能指标较好,一般使用树脂型。
2.固定床顺流再生离子交换器。
3.固定床送流再生离子交换器。
水处理包括:静置,沉淀,凝聚,过滤,离子交换等过程。
水质标准:
1.悬浮物
2.总硬度
3.总碱度
4.PH 值
5.含油量
6.溶解氧
7.溶解固形物
8.相对碱度
水处理的目的:搞好水质管理,能使锅炉不结垢或结薄垢,能减轻锅炉的金属腐蚀,从而保证安全和经济运行,提高品质好的蒸汽。
锅炉的给水除氧:
目的:给水除氧是防止锅炉金属腐蚀的根本措施之一。
方法: 1.化学除氧:用化学反应来减少水中的溶解氧。