钢结构平台安装方案
※※※※※※电厂2×330MW 空冷供热机组空冷岛工程
钢结构平台安装说明
目录
1任务 (1)
2限定 (1)
3 基本资料 (2)
3.1 钢平台 (2)
3.2 施工资料 (2)
4 施工资质 (2)
4.1经验 (2)
4.1质量安全系统 (2)
5 质量保证、检查、合格和不合格 (3)
5.1 质量保证 (3)
5.2 检查 (3)
5.3 不合格报告 (3)
6 主要施工顺序 (5)
6.1 钢平台 (5)
6.2 风机系统安装 (5)
6.3 带有起吊单轨和隔墙的A形架 (5)
6.4 热交换器管束安装 (5)
6.5 挡风墙安装 (6)
6.6 喷漆和防腐蚀保护 (6)
6.7 验收步骤/主要验收点 (6)
7 钢平台的详细安装步骤 (7)
7.1 必须具备的安装条件 (7)
7.1.1 钢结构 (7)
7.1.2 吊车 (7)
7.1.3 地形条件 (7)
7.2 安装准备工作 (8)
7.2.1 钢结构资料的移交 (8)
7.2.2 储存 (8)
7.2.3 测量工作 (9)
7.2.4 液压压力/千斤顶和滑轮 (10)
7.2.5 钻孔和焊接 (10)
7.2.6 可换衬垫（垫片）和楔子 (10)
7.2.7 现场变更 (10)
7.3 安装程序 (11)
7.3.1 概述 (11)
7.3.2 间隙调整 (11)
7.3.3 起拱 (11)
7.3.4 紧固扭矩 (11)
7.3.5 现场焊接和钻孔 (12)
7.3.6 人行步道钢板 (12)
7.3.7钢结构与混凝土柱固结 (13)
7.4 主梁的安装顺序 (13)
8 特别注意 (23)
1 任务
本手册详细说明了※※※热电厂2×330MW空冷供热机组空冷岛工程钢结构平台现场施工和安装的要求。
2 限定
钢平台的安装受如下因素的制约：
(一)吊车的数量和起吊能力；
(二)安装单位的安装方案；
(三)钢构件现场到货情况。
钢平台的安装顺序有多种，本说明只提供一种常用的安装顺序。
如果有更适合的安装顺序，安装单位可以依据情况决定。本说明对安
装中所涉及的关键部分有详细解释，如有不明白，请同我方现场工程
师联系。
钢构件在地面组装比在34m高的平台上组装要更方便，因此，
钢构件尽量在地面组装之后再起吊。
本安装说明不包括A形架、大管道和次要构件，如步梯、电梯
和检修平台等的安装。
本说明中所有的指导、顺序和信息尽可能详细，但如果安装过程
中遇到不可预见的困难，安装单位应立即停止施工，并将所遇到的问
题向我方现场工程师反映，协商制定解决方案。
安装单位资质必须满足中国法律和规定。在整个安装过程中，安
装单位必须确保所采用的设备、措施和人员完全符合国家相关法律和
规范要求。
3 基本资料
3.1 钢平台
钢平台的大致尺寸约为60m×70m，平台标高为34m。
钢平台的主要组成部件：
(一)钢平台顶部的主梁和次粱；
(二)立柱斜撑杆和平台主梁的下部支撑；
(三)挡风墙立柱和横梁，包括梯形肋板；
(四)各种附属组件。
整个工程由两个对称的钢平台组成，整体重量约为1800吨。每个钢平台的大部分构件是焊接工字钢和热轧H型钢。
3.2 施工资料
安装单位必须配备必要的钢平台施工图纸和钢平台构件的货运单。
4 施工资质
4.1经验
安装单位须具有同类型同规模的结构施工经历。
4.2质量安全系统
安装单位必须具有国家认证的一级施工证明；施工人员必须有施工培训的资格证明。
5 质量保证、检查、合格和不合格
5.1 质量保证
安装单位应制定切实可行的质量保证程序，根据施工标准进行计划、指导和控制，所有的工作都应有据可循。安装单位对所供应和服务的质量负有单独全部的责任。任何验证测量的实施或未实施都不能以任何方式解除安装单位的这种责任。
5.2 检查
所有的检查和检验必须严格遵照国家钢结构标准进行。钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告和磁粉检测报告，高强螺栓的质量合格证书及复验报告，以及实际偏差等资料；对于关键的构件必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料。构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的外观，节点连接面的平整度，附件的数量及规格等。
5.3 不合格报告
凡是与规定的目标或要求发生偏差时，或者该功能没有起作用时，都应该出具不合格报告。
不合格报告必须用特定的文件或数据库进行记录。
下面罗列的偏差必须记录在不合格报告中:
(一)有缺陷或损坏的材料（发生在运输或安装过程中）。
(二)在技术或过程文件、图纸等中的误差和错误。
(三)信息资料和文件的缺失。
(四)组装障碍(例如施工问题/等候期间)，所涉及可能的费用影
响。
(五)变更、重做、不完整的工程。
(六)发生故障(储运损耗、恶性事故)
必须保证：
(一)不能偶然地使用不合格的部件。
(二)根据设计要求采取矫正措施。
(三)与不合格及其矫正有关的费用单独编制和登记，针对造成
该不合格的因素进行记录，并检查其是否适合保险索赔。
(四)对环境有关的破坏，即漏油、溶剂泄漏等要进行记录和报
告。
(五)管理人员应该获取从现场、服务和系统运行中的经验，并
将其实施到下一个进程。
凡有缺陷的材料上都应标记，直至矫正措施被落实，且检查和证明是合格的。在任何情况下，可能存在缺陷的材料必须与合格的部件分开单独存放。必须采取预防措施以免缺陷部件在没有得到允许时被使用或误用。
6 主要施工顺序
6.1 钢平台
(一)开始钢结构安装前，要对照设计图纸检查混凝土柱的标高。
(二)继续安装其他设备前，钢平台应彻底按国家标准和技术要
求进行水平度的检测。
6.2 风机系统安装
(一)开始风机系统安装前，检查钢结构完全安装好、检查好并
且找平；
(二)在地面上预组装好风机护网和风筒，并将其吊装到安装位
置；
(三)在地面上预组装完整的风机系统和风机桥架，然后起吊和
安装预组装好的风机系统/风机桥架单元最终就位；
(四)进行前三个完整的风机系统的功能试验。
6.3 带有起吊单轨和隔墙的A形架
(一)检查三个风机系统的功能试验完成并通过；
(二)在地面上预组装A形架和起吊单轨，再起吊和安装预组装
好的A形架；
(三)安装隔离墙；
6.4 热交换器管束安装
安装预组装好的热交换器管束、冷凝水收集器和清洗装置；
6.5 挡风墙安装
(一)管路安装完毕后，开始挡风墙和覆盖层安装；
(二)冷凝水管路安装完后，开始人行步道和到冷凝器顶部的入
口平台安装。
6.6 喷漆和防腐蚀保护
空气泄漏试验完成后，开始进行最终喷漆和防腐蚀保护施工。
6.7 验收步骤/主要验收点
安装单位应必须如下列规定的主要控制要点的履行结果以书面形式提供给现场管理人员和安装顾问验证：
(一)混凝土柱子的水平度的检测；
(二)钢平台的安装、找平和检测；
(三)风机系统的安装、测试和检验；
(四)A形架的验收和管束安装检验；
(五)机械分系统的安装和检测；
(六)管道的安装、清洗和检测；
(七)仪表和电缆的安装、连接和检测；
(八)挡风墙和人行步道和电梯的安装；
(九)ACC管路系统的气密性检测（ACC过压泄漏试验）；
(十)腐蚀检查/喷漆和装饰验收。
(十一)ACC整个系统的最终检查。
(十二)安装移交和交工试运行。
对于详细的检查和试验记录，包括有关的控制和证明要点，必须严格遵照国家相关规范执行。
7 钢平台的详细安装步骤
7.1 必须具备的安装条件
7.1.1 钢结构
必须完成钢筋混凝土基础和柱子的施工。
必须对钢筋混凝土进行几何尺寸等核准检验，并且签署移交记录。
必须完成回填工作。
立柱支撑位置必须平整、干燥并且确保没有尘土。
必须确保施工通道（脚手架）畅通。
必须确保预埋钢板的外表上无杂质。
7.1.2 吊车
对所使用的主要塔吊不能超过它们的极限能力，并且在安装顺序没有重大变化的情况下不能用较小的起重机来代替。吊车起吊能力按最大单重部件及安装高度选取。
在整个安装阶段，最好能保证有一台起吊量为10 t，起吊最大高度为45 m的汽车起重机可以使用。其用来安装平台下面较小的构件以及较轻的零部件。
7.1.3 地形条件
必须对平台区的地形进行填土、压实和平整，且标高至少达到-0.3m的。平台区将用作一个平整的工作区。该区域不能有任何其它材料，并且需要用围墙在周围进行隔离。
7.2 安装准备工作
7.2.1 钢结构资料的移交
供应商应将钢结构连同一份详细的、准确的现场简要介绍移交给承建单位。
试组装中得到的一手资料和安装中的注意事项必须提交给承建单位。
承建单位接手整个的结构，并对部件尺寸的正确性以及部件的完整性将进行联合检查。
钢结构供应商应保证所有供应的部件包括螺栓配件的质量。
对进场构件，现场项目材料员、质量员应按照构件发运清单及相关技术标准、规范及设计文件进行清点、核查。对构件制作过程中形成的各项技术资料进行核查。
7.2.2 储存
(一)堆放材料区域必须平整、光滑、干燥、坚固，并且禁止选
用有积水或容易产生积水的地方作为材料堆放场地；
(二)部件的堆放应整齐、均匀一致，并且禁止发生倾斜和向上
弯曲。垫木和垫块放置应合理，不允许钢构件直接接触地面；
(三)每个构件的支点不少于两个，支点的位置应在1/7跨度左
右的地方。如果采用叠放方法放置构件，叠放的层数不超过三
层，并且从上到下层间的支点应整齐有序；
(四)对于向外凸出的部分，例如，结点处等，不允许受压和撞
击。垫木和垫块的高度必须超过部件突出外部的尺寸，以免凸
出部位直接受压；
(五)柔性大的构件应绑扎成束进行运输和储存，支点不允许少
于三点；
(六)当吊装时，禁止钩挂梁的连接角铁和其它摩擦面接触；
(七)堆放顺序应根据吊装顺序和场地条件合理安排，以便于吊
装时构件的查找和起吊。构件应成套供应，供应顺序应合格组装和施工需要；
(八)螺栓必须原封保存在干燥的不受风雨干扰的地方。包装箱
堆放高度不得超过80cm；
(九)只有同一个箱子里的螺栓、螺母和垫圈才能互相搭配，不
同箱子里的零件不允许互相搭配。每一套高强螺栓的螺母在其螺杆上应能够自由旋转。如果螺栓、螺母不是配套的或者螺纹被损坏了，该螺栓不允许使用；
(十)严禁在高强螺栓的连接位置的摩擦面上做任何标记；
(十一)对于由于连接板的厚度公差、制造差异或组装差异等造成的接触面之间的缝隙，凡是超过1mm的缝隙都应该通过加钢制垫板进行处理。
7.2.3 测量工作
(一)钢结构的主要轴线必须要校准，并在支座的顶上做上标记；
(二)必须参照主汽轮机的轴线做标记；
(三)如果在测量中发现有较大的误差，有关移动主轴线的修改
必须经项目工程师同意。混凝土和钢结构之间的误差必须要避
免，因为这会对整个结构造成严重后果。
(四)必须设置标高基准点，并在每个柱子顶上标出。
(五)钢平台的顶面标高是34.000m。
7.2.4 液压压力/千斤顶和滑轮
钢结构安装使用的手动液压压力和一般使用的滑轮必须能够满足安装需要。
7.2.5 钻孔和焊接
在安装过程中钻孔和焊接必须是一次性的，不允许重复操作。
7.2.6 可换衬垫（垫片）和楔子
(一)在混凝土柱子顶部和钢结构之间，有一个大约600mm×
600mm的开口。在安装阶段，此开口必须用钢制楔子挤平以
消除误差。
(二)必须在混凝土柱的预埋件与斜撑之间插入钢制垫片
( Q235B )消除误差和弥补结构高度。金属衬垫和楔子必须备有
足够的数量。
(三)考虑到钢结构内部的一些误差，钢结构供应商提供足够专
用的允差垫板。允许使用的最大数量应依照设计图纸。
7.2.7 现场变更
在钢结构安装过程中，如果钢构件不能正确安装，安装单位必须将问题和可能的解决措施提交给设计方现场工程师，并商量决策。
7.3 安装程序
7.3.1 概述
下列安装工序是施工要求和吊车起吊能力为依据。从汽轮机侧的中部开始安装比较有利。
如平台的两部份是连续安装的，则两平台的连接必须晚一些（考虑到公差及变形）。
以上各情况下，从汽轮机房侧平台的整个长度上来开始安装是比较有利的。
在开始安装风机护网、风机桥架、A形架之前，至少有两排单元安装完毕。应先装偶数轴线上的主梁。详情见以下安装工序。
7.3.2 间隙调整
钢构件之间的间隙是由制造误差引起。为补偿这些间隙，垫片与钢结构应一起移交。
未获得设计者的同意，不能用其它钢板；未获得设计者的允许，不能增加钻孔数量。
7.3.3 起拱
平台顶面标高为34.000m。平台安装过程中可不预先起拱。但必须通过调整斜撑底部的垫板来保证钢平台主梁在钢平台钢结构自重作用下（不含A型架和管束重量）能够保持平整。
7.3.4 紧固扭矩
(一)根据中国钢结构规范，所有使用的螺栓质量等级为10.9S
级，螺母和螺栓必须用扭矩扳手拧紧。
(二)扭矩扳手必须根据中国相关规范进行制造和校准。
(三)螺栓的直径和长度在施工图上有注明。
(四)插入螺栓前，必须用眼睛检查螺栓的外观(表面腐蚀、生
产缺陷)；
(五)拧紧之后，必须确保螺栓能伸出螺母两个螺距；
(六)垫片的个数不能超过3个；
(七)必须确保螺栓两侧均有垫片；
(八)所有的连接螺栓必须先用手上紧；
(九)必须从连接的内部到外部施加扭矩。
(十)螺栓拧紧之后应涂有标志，并做好终拧记录。
(十一)安装之后，安装主要负责人应在施工图上签字，确保所有的螺栓都符合上面所提出技术要求。
7.3.5 现场焊接和钻孔
必要时，需要在钢结构上钻一些孔，以减少现场的焊接工作。但这些工作必须减少到最小程度（楼梯和电梯间连接，人行步道和风机甲板固定，管路设置）。
焊接规范同样适用于管道安装。
在任何情况下，在钢结构的灼烧区域立即采取防绣措施。
7.3.6 人行步道钢板
一旦主要结构安装完成，应立即把周围的人行步道安装在平台上。
人行步道板必须要足够准确地放在主梁上，以免挡风墙的底部安
装板受到阻碍
在平台上的固定用自攻紧螺栓或用点焊。
7.3.7钢结构与混凝土柱固结
钢平台整平后，且核准检验之前，必须用加微膨胀剂的C40细石混凝土把钢结构固定在立柱顶部和立柱里面，如下图1所示。
细石混凝土必须保证填充密实，强度达到C40标准。
图1 斜撑底部灌浆图
7.4 主梁的安装顺序
主梁的安装顺序示意图如下所示。
1、安装A2轴和A4轴的主梁及斜撑
2、安装A2轴、A4轴和AE、AG轴之间的主梁
3、安装在A2轴、A4轴之间AE轴的斜撑
4、安装A2轴、A4轴和AC、AE轴之间的主梁
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
钢结构雨蓬棚施工方案
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
钢平台施工方案
. ... .. 扩建海尚名都 商业用房（10#.11#及地下车库） 悬 挑 式 钢 平 台 专 项 方 案 ****建筑工程 2015年7月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、钢平台施工方案 (4) 四、安全控制措施 (13) 五、悬挑卸料平台平面图（附图1） (20) 六、悬挑卸料平台周围脚手架加强（附图2） (21) 七、悬挑卸料平台轴侧示意图（附图3） (22) 八、钢平台验算 (23)
工程概况： 工程名称：扩建****商业用房（10#.11#及地下车库） 建设地点：松江区**路、***路口 建设单位：**房地产开发 设计单位：**建筑工程设计 施工单位：**建筑工程 监理单位：***建设工程监理 1、“乐都路1#地块”10#楼、11#楼、地下车库工程由**房地产开发建设开 发，现小区前二期工程已完成。本工程用地位于市、松江区***北、**南，西临**路、东靠工商所。 2、本工程有建筑总面积27038平方米，有1个3990平方米人防地下车库 和上部有2幢单体即10#房(框剪21层)、11#房(框架4层)组成。 本工程室外结构、安装和装饰施工需用材料、配件、模板、支撑等的运输中转，除人货两用电梯外，利用悬挑钢平台与QTZ80塔吊配合形成垂直运输系统。提高运输的周转效率。 钢平台设置位置：设置于10#楼东西两侧E~G轴之间,尽可能与塔吊同侧布置。 钢平台设计载重量：1吨以。 卸料平台安装前应对其焊接部位的焊接质量进行检查，确保焊接质量合格。钢丝绳、花篮螺栓等所需物料须有合格证，并满足方案要求。 使用前，必须认真检查焊逢有无变动，确保平台的安全。 二、编制依据
钢结构施工工艺流程
钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。
钢结构平台施工方案
安徽卓泰化工科技有限公司200KT/A混合混合芳烃加氢项目 钢 平 台 制 作 安 装 施 工 方 案 1.工程概况 1）工程名称：安徽卓泰化工科技有限公司200KT/A混合混合芳烃加氢项目 2）工程地址：临涣煤焦化西化工厂 3）建设单位：安徽华东化工医药工程有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：中煤三建 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3 5.2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 5.3构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 5.4切割 5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。 5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割 5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。 5..5制孔
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
钢结构平台安全施工方案
1.工程概况 江西赛维LDK太阳能高科技有限公司是目前亚洲规模最大的太阳能多晶硅片生产企业。工厂坐落于江西省新余市经济开发区，专注于太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片研发、生产、销售。本 项目是对现有污水处理站进行扩建。 本工程主要施工内容为: 钢结构平台的采购和安装。钢平台面积约为153平方米。平台层标高分别为+4.3m、+8m，钢构件安装内容为钢柱等。 现场条件：本工程位于8500区域，南侧为已建污水处理设备，北侧为储罐区，东侧与西侧均为道路。施工区域与西侧道路之间的空中有道南北向管廊。 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001 2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应
符合如下规定： 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．施工方案 5.1分项工程作业顺序: 钢构件进场检查验收钢柱安装钢柱校正、固定平台主梁安装支撑安装次梁安装梯子安装
钢结构厂房专项施工方案 (1)
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程 浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5
钢结构平台施工方案1
1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
钢结构施工方案计划-(通常)
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 （1）放样 1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。 （2）号料 1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 2）号料时应尽量做到合理用材。 （3）切割 1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。 4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 （4）矫正弯曲和边缘加工： 1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求： 钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。 4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。 5）边缘加工按需要可采用下列方法： 刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80?）和《焊剂层下自动与半自动焊接
钢结构平台施工方案
1.工程概况 2）工程地址：高东路118号 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备
4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 5.2放样和号料
钢结构施工方案-范本
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
钢结构安装施工方案18065
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证 明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平
2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收，应符合下列规定： （1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基准点准确准； （4）基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求： 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢，屋面钢梁是焊接变截面H型钢，吊车梁为焊接H型钢，屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后，及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米，属于一般构件，不需要分段加工。在加工厂制作成型，运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 （1）钢材矫正
（2）放样 （3）原材料对接
项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示： 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 （1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。 （2）切割的公差度要求： 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm （3）放样切割流程
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 钢结构制作基本流程说明： 1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止 积水和变形。 3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。 5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。
7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡 口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。 10、装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配 的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用 的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整 体结构，以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛 丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完 毕后在工地喷涂面漆。
钢结构平台施工方案模板
钢结构平台施工方 案
工程概况 1) 工程名称: 上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2) 工程地址: 高东路118号 3) 建设单位: 上海嘉里食品工业有限公司 4) 设计单位: 5) 施工单位: 大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6) 结构类型: 钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205— 2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求:
3.1所有钢材应具有质量证明书, 并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时, 应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合如下规定: 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2; 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、 B、 C级。如锈蚀达到D级, 不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料, 应具有出厂质量证明书, 并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理, 不能投入使用。 3.5合理堆放: 钢结构材料用量大, 规格多, 应分类堆放整齐, 并作明显标记。 3.6材料发放: 坚持领料的有关制度, 班组不能随便取拿, 以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备
4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形, 超过技术要求时, 均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢, 宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形, 宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差( mm) , 见下表:
钢结构施工方案
上海华亭新苑门头 施 工 方 案 2010.04.16
1、编制依据 1.1、钢结构施工图 1.2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.4、《高强度螺栓10.9S级设计规范》GB/T1231 1.5、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条 件》GB/T1231 1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、工程概况 2.1、本工程为华亭新苑门头装饰主体钢结构装饰工程。 2.2、本工程施工范围：钢结构装饰系统的加工、安装施工、。 2.3、工程主体为单跨门式轻钢架结构。 2.4、梁顶标高为11.000米。 2.5、钢柱为600×600×8拼接城方钢，由1850*300*8*12.1250*300*8*1 等H型钢连接梁，顶部架由300×200×5.150*100*4的方钢焊接， 做立于H型钢两种拼接而成。 2.6、横架和钢柱材质为Q235B，采用10.9级高强度螺栓连接；结构钢梁 主体水平支撑。 2.7、钢结构除锈等级要求达到Sa1/2标准。 2.8、防锈涂装：钢材首先涂刷环氧富锌底漆两道，厚度不小于70微米，2.9、防腐涂装：其他范围内采用聚氨酯防腐涂料，做法两底两面，厚度 不小于170微米。 1.10、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级标准，角焊缝质量达到三
级标准。 3、施工准备 3.1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。 3.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案。 3.3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3.4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作复试检验，符合标准后方可使用。 3.5、在钢结构施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 3.6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 4．施工进度安排 按照工期要求年月日开始至月日安装结束，日历天。安排好施工进度，组织好施工，钢结构主体工程在基础工程不影响的前提下保证工期计划。 5．机具设备计划 1．冲击钻两台埋件置放 2.二氧化碳气体保护焊机两台批量焊接 3．抛丸除锈机一台钢材除锈 4.摇臂钻一台连接件钻孔