阀门标志和涂漆

1．范围

本标准适用于本公司设计、制造的阀门。

本标准规定了阀门标志的内容、标记方法、阀门的涂漆颜色以及表示方法。

2．规范性引用文件

下列文件对中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T12220通用阀门标志

HTA4502圆轮缘手轮

HTKA0804-2009 产品商标和使用规则

HKC-CX-19-2010 压力管道元件制造许可证及“TS”标记控制程序

3．标志和标记方法

3．1 标志的内容

阀门的外表面应按GB/T12220标准的规定标注永久性的标志。标志的内容包括：阀门的公称通径、压力代号或工作压力代号、材料的牌号或代号、炉号（铸造阀门）、商标、安标、有流向要求的阀门应标注介质流动方向的箭头。

3．2 标志的标记方法

3．2．1 铸造法

将标志铸在阀体上。公称通径DN≤50mm的阀体，标志允许采用打钢印的方法表示。3．2．2 压印法

铸造、锻造、冲压或焊接的阀体，标志可采用冲压法、打钢印和刻制方法表示。3．2．3 铭牌（标牌）法

对于其它特殊阀体上的标志，除通常采用3.2.1、3.2.2方法以外，允许采用铭牌表示，或将标牌固定在阀体上来表示。标牌的型式、尺寸大小，由设计者绘制，本标准不作另行规定。

3．3 标志的标记式样

3．3．1 阀体上压力代号铸字（钢印）值等于公称压力（MPa）的10倍数值，应设置在公称通径数值的下方，其前不冠以代号PN。当采用英寸单位时上边表示阀门通径（单位：英寸）,下边表示磅级压力（单位：LB），其前不冠代号。

3．3．2 标志（包括公称通径、压力代号、表示介质流动的箭头方向）的排列按表1的规定。

注：介质可以从任一方向流动阀门，可不标记箭头。

3．3．3 材料牌号（代号），炉号（铸造）

对于阀门中的受压元件（阀体、阀盖）是铸件的则需有炉号和材料代号（铸铜件只需铸炉号），炉号可以以年、月及浇铸顺序号组成。字母和数字的排列（间隔）按表1，其大小按表5相应的阀门标志号，允许比表5规定的小1～2号。对于重量小于5kg的铸件，标注材料代号和炉号有困难时，允许打钢印表示。

3．4 标志的标记位置

3．4．1 标志应标注在阀体容易观看的部位。应尽可能标注在阀体垂直中心线的中腔外表面位置。

3．4．2 当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中腔对称位置的另一个面上。

3．4．3 材料代号放在压力代号的下方，炉号放在商标标志的上方。对于除阀体以外的铸件应标注在非加工面上，材料代号和熔炼炉号呈两侧分布位置。当放置有困难时，可依照实际形状合理分布，并在图样上注明。

3．4．4 标志应清晰粗细均匀，其剖面如图1、图2所示。

3．5压力管道元件制造许可标记

本公司取得《特种设备制造许可证》的产品，需标记压力管道元件制造许可标记“TS”。按HKC-CX-19-2010《压力管道元件制造许可证及“TS”标记控制程序》要求进行。

3．5.1根据特种设备制造许可标志及其使用要求，要求在每个压力管道元件（阀门）上以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴许可标志。(DN≤25压力管道元件不用铸，安全阀所有口径适用，小口径有困难的，允许在铭牌上反映)

3.5.2标识元件以阀体为统一标识件。

3.5.3阀体为铸件的TS标记直接铸出，铸造标志位置：标注在非加工面，具有可追溯性为原则，放在商标的下面。阀体为锻件的TS标记用钢印的方式标识在阀体商标下面（如商标下无位置时，可适当调整到另一侧）

3.5.3TS许可标志样式：

3.5.4在压力管道元件上显示的许可标志“TS”采用有别于基体的字体，标志的尺寸可根

据元件的大小确定，但最小直径不应小于5mm，一般为10mm，15mm，20mm，25mm,30mm 等，里面字体为仿宋体，以充满圆为准。

3.5.5对应大小如下：

3．6 标志标记尺寸

3．6．1 铸造在阀体上的标志，其相应排列尺寸应符合图1、表1、表2规定。（商标以商标号单独列出，TS按3.5要求，下列标志号不包括商标、TS的尺寸，下同）

注：剖面尺寸允许适当调整。

3．6．2 冲压和打钢印或刻制的标志其相应排列尺寸应符合图2、表1、表3的规定。

注：（1）相对应的表1中数字1的宽度C相当于表3中的3c0。

（2）冲压和打钢印标志剖面尺寸允许适当调整。

3．6．3 商标的标注型式按图3规定，尺寸应按本标准图1、图2、图3、表4的规定,并按HTKA0804-2009的规定。

图3 商标

（2）表中a、b、c数值允许适当调整。

3．6．4 标志在阀体上的选用范围按表5规定，并可根据阀体的外形尺寸作适当调整。

4．涂漆

4．1 阀门不加工的外表面应按有关工艺文件，涂漆前必须清除外表面上的型砂和铁锈等。涂漆层应保证清晰。当涂漆层颜色不能保证标志清晰时，也可描涂红漆。

4．1．1 铸铁、碳素钢、合金钢材料的阀门，外表面应涂漆处理，按其承压壳体的材料进行涂漆，可按表6规定。当用户订货合同有要求时，按用户指定颜色进行涂漆。

4．1．2 手轮零件的涂漆按企业标准HTA4502。

4．2 铜合金、铝合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。

4．3 除用户要求外，耐酸钢、不锈钢材质阀门的承压壳体表面可以不涂漆。

4．4 阀门驱动装置的涂漆

4．4．1 手动-齿轮传动机构-其表面的涂漆颜色同阀门表面的颜色。

4．4．2 阀门驱动装置（气动、液动、电动等）涂漆的颜色一般按3.1.1条涂色。当用户合同有要求时，按用户指定的颜色。

5．表示方法

5．1 图样上标注出标志位置。

5．2 技术要求上按本规定标明标志样式。

5．3 特殊标志在图样上反映。

阀门的标志和识别

阀门的标志和识别通常根据阀门上的标牌和标志以及阀门上涂漆，就可以直接识别阀门的类型、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适用介质、温度及关闭方向等。一、标牌的认识标牌固定在阀体或手轮上，标牌的数据比较全，反映了基本特性，标牌上的生产厂家可提供阀门易损件、图纸和资料。根据标牌上提供的使用条件，可以确定需更换的垫片，填料类型和材料，以及需更换的其它零件的材料。二、阀门的标志 1.通用阀门的标志通用阀门必须使用的和可选择使用的标志项目见表1-26所示。通用阀门的具体标志规定如下： ⑴表1-27中1～4项是必须使用的标志，对于DN≥50mm的阀门，应标记在阀体上；对于DN＜50mm的阀门，标记在

阀体上还是标牌上，由产品设计者规定。 ⑵表1-27中的5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。 ⑶如果各类阀门标准中没有他说特殊规定。则表1-27中7～19项是按需要选择使用的标志。当需要时，可标记在阀体或标牌上。表1-26 通用阀门的标志项目（GB12220-89）

注：阀体上的公称压力铸字标志值等于10倍的兆帕（MPa）数，设置在公称通径数值的下方时，其前不冠以代号“PN”。 ⑷附加标志 ①在不同位置可以附加表中任何一项标志。例如：设在阀体上的任何一项标志，也可以重复设在标牌上。 ②只要附加标志不与表中标志发生混淆，可以附加其他任何标志。例如：产品型号等。对于减压阀，在阀体上的标志除按表1-27的规定外，还应有：a.出厂日期；b.适用介质；c.出口压力。蒸汽疏水阀的标志按表1-27的规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。安全阀的标志按表1-28的规定。

阀门标识大全

阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀，截止阀，蝶阀，高压阀，低压阀，衬氟阀，安全阀，泄压阀，防腐阀，过滤器，止回阀，减压阀，过流阀，陶瓷阀，中压阀，高温阀，低温阀等等。一、分类 ▍按动力分 1自动阀门依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。 2驱动阀门依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。 ▍按结构特性分 1截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。 2闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。 3旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。 5碟形:关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

6滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。 ▍按用途分 1开断用:用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。 2调节用:用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。 3分配用:用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 4止回用:用来防止介质倒流。如止回阀。 5安全用:在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。 6阻气排水用:留存气体，排除凝结水。如疏水阀。 ▍按操纵方法分 1手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。 2电动阀门:借助电力来操纵的阀门。 3气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。 4液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。 ▍按压力分 1真空阀:绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。

阀门图标

遥控信号阀(21K) 系统未端测试阀(21K) 系统湿式报警阀(22K) 系统干式报警阀(21K) 水流指示器(21K) 水力警铃(21K) 平面未端测试阀(21K) 平面湿式报警阀(21K) 平面干式报警阀(21K) 系统吸水喇叭口(21K) 平面吸水喇叭口(21K) 疏水器(21K) 遥控信号阀(21K) 闸阀(21K) 系统角阀(21K)

延时自闭冲洗阀(21K) 系统浮球阀(22K) 吸气阀(21K) 水位控制阀(21K) 球阀(21K) 气开隔膜阀(22K) 气闭隔膜阀(21K) 平面自动排气阀(21K) 平面浮球阀(21K) 截止阀DN50(21K) 截止阀DN40(21K) 减压阀(21K) 隔膜阀(22K) 止回阀(21K) 防污止回阀(21K)

轴侧左蝶阀(22K) 轴侧右蝶阀(22K) 蝶阀(21K) 调节阀门(22K) 电磁阀(22K) 弹簧安全阀(21K) 减压孔板(21K) Y形除污器(21K) 闸阀(47K) 闸阀2(65K) 截止阀2(31K) 浮球阀(57K) 调压器安装大样(87K) Y形过滤器(44K) 液压浮球阀(38K)

止回阀(38K) 截止阀(39K) Y型除污器(38K) 球阀(41K) 消防报警阀(41K) 电磁阀(39K) 弹簧安全阀(39K) 末端测试阀_系统(39K) 末端测试阀_平面(39K) 末端放水阀(39K) 泄压阀(40K) 防污隔断阀(39K) 止回阀_带法兰(39K) 两浮球阀(39K) 角阀2(39K)

截止阀_带法兰(39K) 吸气阀(40K) 小便器感应式冲洗..(39K) 自闭式冲洗阀(40K) 自动排气阀(39K) 角阀(39K) 大便器感应式冲洗..(39K) 蝶阀45度无法兰(39K) 蝶阀45度带法兰(39K) 报警阀(40K) Y形过滤器_平面(42K) Y形过滤器_侧面(40K) 自动排气阀_平面(40K) 自动排气阀(40K) 止回阀(39K)

给排水阀门技术要求

给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二一：总则 1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。 2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。 3、质量保证： A.所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997o 现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001o 现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010o 现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005<, 现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012o 现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109: 2013o 现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132: 2012o 现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144： 2002o 现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S109o 现行标准《压力表安装图》01R405o 现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004o B.阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准：连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007o GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》。如杲是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准。

阀门选用标准和材质

碳刚： 1，WCB（A105），使用温度在－29℃～427℃，主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及石油产品等。合金钢： 1，WC1（F1），使用温度在－29℃～454℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 2，C5（F5），使用温度在－29℃～650℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 3，WC6（F11），使用温度在－29℃～552℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 4，WC9（F22），使用温度在－29℃～595℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。不锈钢： 1，CF8（304），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。 2，CF8M（316），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。3，CF3（304L），使用温度在－196℃～425℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4，CF3M（316L），使用温度在－196℃～455℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质低温用碳素钢： 1，LCB（LF1），使用温度在－46℃～345℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于低温阀）。还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。标准标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件

设备阀门标识规定

生产标志管理规定一、依据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2003规定： 1.范围：标准规定了工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识，适用于工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道。 2.基本识别色：根据管道内物质的一般性能分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样，见表一。表一八种基本识别色和色样及颜色标准编号。 3.标识方法 (1)工业管道的基本标识色标识方法分为以下五种 A.管道全长上标识； B.在管道上以宽为150mm的色环标识； C.在管道上以长方形的识别色标牌标识； D.管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； E.在管道上以系挂的识别色标牌标识。 (2)当采用基本识别色标识方法中2）、3）、4）、5）方法时，两个标识之间最小距离应为10m。 (3)基本识别色标识方法中3）、4）、5）的标牌最小尺寸应以能清除观察识别色来确定。 (4)当采用基本识别色标识方法中2）、3）、4）、5）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 4.识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： (1)物质名称的标识

A.物质全称，如主蒸汽、氮气、给水、送风管等。 B.化学分子式，如N2 、H2SO4、H2O等。 (2)物质流向标识 A.工业管道内物质的流向用箭头表示图表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。 B.当采用基本识别色标识方法中4）、5）方法时，则标牌的指向就作为管道内的物质流向。如果管道内物质的流向是双向的，则标识牌指向应作成双向的。 (3)物质的压力、温度、流速等工艺参数的标识：使用时可按需自行确定采用。 (4)名称和流向中的字母，数字的最小字体，以及识别符号中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。二、依据《火力发电厂保温油漆设计规程》标准DL/T5072—1997规定：为了标志介质种类、流向和管道名称，管道必须涂以油漆。在管道弯头、穿墙处及需要观察的位置，必须涂刷介质名称、表示介质性质的色环和标识介质流向的箭头。文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷，尤其颜色应按规定的要求使用。管道的色环、介质名称，介质流向箭头的位置、形状和宽度等可参照国家标准。发电厂场内管道漆色标志见表二：表二发电厂场内管道漆色标志：

阀门图形符号

>>首页>行业资料库>行业标准>空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)/空气分离设备流程图图形符号和文字代号(3) 007——88 ZB J76007 空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2) 3.7机器编号名称图形符号说明 3.7.1电动机包括同步或异步及微型交直流电动机 3.7.2发电机 3.7.3离心液体泵液体由开口端进，闭口端出 3.7.4柱塞泵液体由开口端进，闭口端出 3.7.5水泵水由开口端进，闭口端出 3.7.6真空泵气体由开口端进，闭口端出 3.7.7螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体 3.7.8活塞式压缩机小端表示压缩气体 3.7.9膜式压缩机小端表示压缩气体 3.7.10透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体

3.7.11活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体 3.7.12增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 3.7.13电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 3.7.14冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器 3.8阀门编号名称图形符号说明 3.8.1角阀常温用 3.8.2冷角阀低温用 3.8.3截止阀常温用 3.8.4球阀常9温用 3.8.5闸阀常温用 3.8.6蝶阀常温用 3.8.7止回阀流向由空白三角至非空白三角

3.8.8减压阀小三角形为高压端 3.8.9节流阀即针形阀 3.8.10三通阀常温用 3.8.11四通阀常温用 3.8.12安全阀弹簧式安全阀 3.8.13疏水阀实际制图时可不必画出箭头 3.8.14封气筒冷箱少量气体吞吐安全用 3.8.15反装截止阀再生管道上常温用阀 3.8.16反装冷角阀 3.9自控阀门编号名称图形符号说明 3.9.1保位作用气动阀膜头断气时阀保持原开度 3.9.2防止全关气动阀膜头断气时阀不全关 3.9.3防止全开气动阀膜头断气时阀不全开

手动阀门技术要求

宁夏银山能源化工有限公司年产65万吨油气伴生综合利用联合装置手动阀招标技术要求招标方：宁夏银山能源化工有限公司 2020-4-20

1 总则 1.1 本技术要求的使用范围，仅限于银山能源项目的阀门订货。1.2 本技术要求提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 1.4 本技术要求所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、技术规范、标准及阀门主要零件材料 2.1、闸阀、截止阀设计、制造、检验执行的主要标准规范（1）GB/T12224-89《钢制阀门一般要求》（2）GB/T12220-89《通用阀门标志》（3）GB/T12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》（4）GB/T12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》（5）GB/T12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》（6）GB/T12231-89《阀门铸钢件外观质量要求》（7）GB/T12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》（8）JB/T3595-2002《电站阀门技术条件》（9）API 600-2002《法兰和焊连接的钢制闸阀》 3、使用环境及条件

3.1 环境条件最高温度37.4℃ 最低温度-27.1℃ 地震烈度8度 3.2 阀门的使用条件手动阀门其它见阀门参数表 4、技术要求 4.1 阀门性能要求。 4.1.1 卖方产品必须是600MW及以上机组使用的主要品牌。产品必须在国内具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。卖方提供的品牌产品应为原厂家全新产品。 4.1.2 卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。所有阀门必须按国家相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统的要求。 4.1.3 阀门的设计应该根据所提供的参数及有关的法规和标准。阀门的压力－温度规范应按国家标准执行。 4.1.4 所有阀门及附件都能操作灵活，开启和关闭速度稳定，并能满足阀门数据表中的所注明的技术条件，所有规范和型式相同的阀门是可互换的。 4.1.5在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平

阀门的标识和型号的含义讲解

阀门的标识和型号的含义 [来源：原创] [作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期：16-02-18] 阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀，截止阀，蝶阀，高压阀，低压阀，衬氟阀，安全阀，泄压阀，防腐阀，过滤器，止回阀，减压阀，过流阀，陶瓷阀，中压阀，高温阀，低温阀等等。一、分类 ▍按动力分 1自动阀门依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。 2驱动阀门依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。 ▍按结构特性分 1截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。 2闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。 3旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。 5碟形:关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 6滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。 ▍按用途分 1开断用:用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。 2调节用:用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。 3分配用:用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 4止回用:用来防止介质倒流。如止回阀。 5安全用:在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。 6阻气排水用:留存气体，排除凝结水。如疏水阀。 ▍按操纵方法分

1手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。 2电动阀门:借助电力来操纵的阀门。 3气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。 4液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。 ▍按压力分 1真空阀:绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。 2低压阀:公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。 3中压阀:公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。 4高压阀:公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。 5超高压:公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。 ▍按介质温度分 1普通阀门:适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。 2高温阀门:适用于介质工作温度450至600℃的阀门。 3耐热阀门:适用于介质工作温度600℃以上的阀门。 4低温阀门:适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。 5深冷阀门:适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。 6超低温阀门:适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。 ▍按公称通径分 1小口径阀门:公称通径小于40毫米的阀门。 2中口径阀门:公称通径50至300毫米的阀门。 3大口径阀门:公称通径350至1200毫米的阀门。 4特大口径阀门:公称通径大于1400毫米的阀门。以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。二、型号从上面分类中可以看出，阀门的品种是繁多的；如此繁多的品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。按照《阀门型号编制方法》规定，阀门型号分七个单元：

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

阀门招标技术标准及要求 1.概述本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T 12237—2007）、《管线阀门技术条件》（GB/T 19672—2005）和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T 12238—2008）的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T 150—2011 钢制压力容器 GB/T 1047—2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048—2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 7928—1999 通用阀门供货要求 GB/T —整体钢制管法兰 GB/T 12221—2005 金属阀门结构长度 GB/T 12224—2005 钢制阀门一般要求 GB/T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12238—2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 19672—2005 管线阀门技术条件 JB/T 106—2004 阀门的标志和涂漆 JB/T 308—2004 阀门型号编制方法 JB/T 2765—1981 阀门名词术语 JB/T 6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程 JB/T 9092—1999 阀门的检验与试验 API 5L 管线钢管规范 API 6D 管线阀门

设备阀门标识规定

设备阀门标识规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

(1)工业管道的基本标识色标识方法分为以下五种 A.管道全长上标识； B.在管道上以宽为150mm的色环标识； C.在管道上以长方形的识别色标牌标识； D.管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； E.在管道上以系挂的识别色标牌标识。 (2)当采用基本识别色标识方法中2）、3）、4）、5）方法时，两个标识之间最小距离应为10m。 (3)基本识别色标识方法中3）、4）、5）的标牌最小尺寸应以能清除观察识别色来确定。 (4)当采用基本识别色标识方法中2）、3）、4）、5）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 4.识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： (1)物质名称的标识 A.物质全称，如主蒸汽、氮气、给水、送风管等。 B.化学分子式，如N 2 、H 2 SO 4 、H 2 O等。

(2)物质流向标识 A.工业管道内物质的流向用箭头表示图表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。 B.当采用基本识别色标识方法中4）、5）方法时，则标牌的指向就作为管道内的物质流向。如果管道内物质的流向是双向的，则标识牌指向应作成双向的。 (3)物质的压力、温度、流速等工艺参数的标识：使用时可按需自行确定采用。 (4)名称和流向中的字母，数字的最小字体，以及识别符号中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。二、依据《火力发电厂保温油漆设计规程》标准DL/T5072—1997规定：为了标志介质种类、流向和管道名称，管道必须涂以油漆。在管道弯头、穿墙处及需要观察的位置，必须涂刷介质名称、表示介质性质的色环和标识介质流向的箭头。文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷，尤其颜色应按规定的要求使用。管道的色环、介质名称，介质流向箭头的位置、形状和宽度等可参照国家标准。发电厂场内管道漆色标志见表二：表二发电厂场内管道漆色标志：

阀门招标技术要求

阀门招标技术标准及要求 1.概述本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T12237—2007）、《管线阀门技术条件》（GB/T19672—2005）和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T12238—2008）的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T150—2011钢制压力容器 GB/T1047—2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048—2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T7928—1999通用阀门供货要求 GB/—整体钢制管法兰 GB/T12221—2005金属阀门结构长度 GB/T12224—2005钢制阀门一般要求 GB/T12229—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12237—2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T12238—2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T19672—2005管线阀门技术条件 JB/T106—2004阀门的标志和涂漆 JB/T308—2004阀门型号编制方法 JB/T2765—1981阀门名词术语 JB/T6902—2008阀门液体渗透检测 JB/T6903—2008阀门锻钢件超声波检测 JB/T8861—2004球阀静压寿命试验规程 JB/T9092—1999阀门的检验与试验

API5L管线钢管规范 API6D管线阀门 API607软密封和90°转向阀门的耐火试验气体运输及配气管线系统 3.产品质量证书及相关的检测报告投标商或生产厂家应出具：（经销商可出具加盖本公司公章的复印件）由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道元件A级）》，且证书在有效期内。生产企业APISpec6D会标使用权证书。具有经国家认证认可检验资质的检验单位出具的一种以上产品型式检验报告；并且检验报告中的检验项目和数据应符合《管线阀门技术条件》（GB/T19672—2005）中表20的规定。焊接操作人员资质证和无损探伤人员资质证。具有经国家认证认可检验资质的检验单位出具的铸钢件原料化学成分、力学性能的检测报告。一种以上阀门产品的热处理报告。符合采购规格要求的防火认证证书。球阀耐火结构、防阀杆脱出结构、防静电结构设计文件，含防静电电路的电阻测量值的测试报告。生产必要的生产设备和检测设备的清单。与生产相关的其他资质。 4.术语防静电结构保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。耐火结构软密封被烧坏时仍能保持密封的结构。清洁度表示阀门整机内腔的清洁程度，它以阀门内腔表面（包括所有内部零件表面）所附杂质和污物的多少来衡量。双密封结构具有两个独立的密封副和双活塞效应的软密封阀座。

阀门和管件规格表示

管件、阀门规格表示法一、管件表示法 Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是： “Φ”标识普通圆的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于内径。是为了工程安装配套而建立的标准术语。 Φ是表示外径,而DN指内径DN：公称直径Ф：外径现在的管子一般都是以英寸为单位，毫米只是一个比较近似、好记的数。比如DN50的管子应该是2英寸，1英寸=25.4mm，2英寸应该是50mm，这时还要看管子的壁厚，一般螺旋管都在5mm以上，以5mm为例，DN50的管子的外径应该在60mm左右。 Dg是表示公称通径，Dg20就是20通径就是内直径20MM 说几分的钢管是指外径。对丝、弯头、活节是指内径。DN15,DN20,DN25是外径（是否错误？）。四分管和六分管的直径 1 英寸=25.4毫米 =8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 3/4 是六分(6英分) DN20 2分管 DN8

4分管 DN15 6分管 DN20 1′ DN25 1.2′ DN32 1.5′ DN40 2′ DN50 2.5′ DN65 3′ DN80 4′ DN100 5′ DN125 6′ DN150 8′ DN200 10′ DN250 12′ DN300 GB/T50106-2001 2.4管径 2.4.1管径应以mm为单位。 2.4.2管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；

阀门的代号与识别

阀门的代号与识别 1.1阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。按压力可分为低压阀（pn<1.6MPa）、中压阀（pn=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< pn <100MPa）、超高压阀（pn>100MPa）。根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。

一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。阀门产品种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来分类。即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa 为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。按结构种类分主要有：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、止回阀、安全阀、疏水阀、调节阀、减压阀等。阀门型号的意义 1.2阀门型号的意义 1.2.1阀门的类别代号：类型代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 止回阀H 调节阀T 截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X 减压阀Y 球阀Q 安全阀 A 疏水阀S

阀门技术规范

附件1技术规范 1．总则 1.1本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3 卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4 本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备、系统标识必须有KKS编码。 2．环境条件略。 3．设备规范 3.1 调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2 阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1 设备的性能要求 4.1.1 调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及

严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2 调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要求的相关计算。 4.1.3 阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5 阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。 4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过85dB(a)。 4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12 调节阀压降应在投标时注明。 4.2 设备的制造要求。 4.2.1 阀体型式采用直通式。 4.2.2 阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3 阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行器和阀杆。 4.2.4 阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取

各类阀门型号含义

标准阀门型号编制方法阀门型号编制组合排列形式类型代号用汉语拼音字母表示如下表各类阀门型号含义

各类阀门结构形式其它电动阀：“B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。阀门型号：首位前加“K”表示抗硫阀；“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰，螺栓、螺母。“G”表示联合设计的截止、节流阀。“C”表示CVA标准。 “S”表示地下水门。 “W”高中压表示波纹管阀；“W”低压表示卧式安装。 “HD”表示止回蝶阀；“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。材质：1）C4 C6表示耐浓硝酸的新钢种。 2）TI表示耐剧腐蚀的工业钝钛。 3）N表示铝铌铜氮钢。 4）RL表示超低碳的不锈钢。水力控制阀

二、电缆型号编制方法油浸纸绝缘电力电缆油浸纸绝缘电力电缆类产品，以绝缘纸的字母“Z”代号列为首位，其余各项型号编制及字母含义如下：

铜芯不滴流油浸纸绝缘铅套聚氯乙烯套电力电缆铝芯粘性油浸纸绝缘铝套裸细钢铠装电力电缆电缆外护层的型号按铠装层和外被层的结构顺序用阿拉伯数字表示。每一数字表示所采用的主要材料和意义见下表。交联聚乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆，以交联聚乙烯代号字母“YJ”为首位，其余各项型号编制及字母含义如下：

注：*铜导体代号字母“T”一般省略。S-加铜丝屏蔽时。铜芯交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套电力电缆铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆主要型号及名称见下表。聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，以绝缘塑料代号字母“V”为首位，其余各项型号编制及字母含义如下：注：铜导体代号字母“T”一般省略。例如：

阀门标准大全国标、美标、日标)

阀门标准大全（国标、美标、日标) 本文内容主要发布的阀门制造标准主要有：中国国家标准（GB）中国机械部标准(JB) 美国国家标准（ANSI）美国石油学会标准(API) 美国材料试验协会标准（ASTM）美国阀门和管件制造厂标准化协会标准（MSS）日本工业标准（JIS）德国国家标准(DIN) 法国国家标准（NF）英国国家标准、欧洲标准（BS、EN）其他国家阀门标准(ГOCT、IEEE 、UL) 阀门国标标准--GB标准序阀门标准代号阀门标准名称号 1GB12220-1989《通用阀门标志》 2GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》 3GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》 4GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》 5GB12224-1989《钢制阀门一般要求》 6GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》 7GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》 8GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 9GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 10GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 11GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》 12GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 13GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》 14GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》

15GB1348-1988《球墨铸铁件》 16GB1048-1990《管道元件公称压力》 17GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 18GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》 19GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》20GB8335-1987《气瓶专业螺纹》 21GB10877-1989《氧气瓶阀》 22GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》 23GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》 24GB12241-1989《安全阀一般要求》 25GB12242-1989《安全阀性能试验方法》 26GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》 27GB11352-1989《铸钢件技术条件》 28GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》29GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》 30GB5796-1986《梯形螺纹》 31GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》 32GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》 33GB6414-1986《铸件尺寸公差》 34GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 35GB12246-1989《先导式减压阀》 36GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 37GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 38GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 39GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 40GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 41GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》

完整版阀门的技术要求

阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求： 1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。 2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。 3、阀门工作压力，要求》管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。 4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。二、阀门材质： 1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。 2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13）,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。三、密封面的材质： 1 、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。

2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。 3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。 4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。四、阀轴填料： 1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。 2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。 3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。 4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。五、变速传动箱： 1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3 米水柱状况的浸泡。 3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。 4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。 5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。 6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。六、阀门的操作机构： 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是

阀门标志和涂漆

阀门的标志和识别

阀门标识大全

阀门图标

给排水阀门技术要求

阀门选用标准和材质

设备阀门标识规定

阀门图形符号

手动阀门技术要求

阀门的标识和型号的含义讲解

阀门招标技术要求

设备阀门标识规定

阀门招标技术要求

阀门和管件规格表示

阀门的代号与识别

阀门技术规范

各类阀门型号含义

最新阀门技术及质量要求资料

阀门标准大全国标、美标、日标)

完整版阀门的技术要求