C20素混凝土桩现场施工方法

C20素混凝土桩现场施工方法
C20素混凝土桩现场施工方法

C20素混凝土桩施工技术方案

一、工程概况

我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩,桩径为50cm、桩长最短5m,最长18m、间距最窄1.5m,最宽2.7m不等(详情见下表),二分部C20素砼桩总长35716m;桩帽尺寸均为120×120×30cm,并保证

二、施工进度计划安排

C20素砼桩计划于进行施工,份结束。

三、施工准备

1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。

2、分项工程开工申请:开工前向监理工程师提交申请报告,经批准后方

可进行施工。

钢筋

有专一的库房,水泥堆放高度不能超过10层,做好防潮防水,过期失效水泥

严禁使用。

5、施工机械准备:

a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备:

b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备:

四、施工工艺

1、素混凝土基桩施工工艺流程:

现场实际清表、开挖、回填、碾压场地平整机械设备进场及安装调试测量放线定位成孔(机械化洛阳铲式)钢筋下料

混凝土拌合混凝土浇筑施工完成后现场清理及平整桩帽钢筋网绑扎桩帽混凝土浇筑养生钢塑土工格栅及碎石垫层施

2、施工工艺:

a、用全站仪放出四个角的桩位,然后撒白灰线或用线绳十字交叉依次标出其

余的桩位,具体桩位布置图详见附表。

固定好。

e、混凝土浇筑

(1)、混凝土拌合前根据现场砂石料的含水量确定施工配合比,并悬挂配合比标示牌,严格按照设计配合比进行拌合,按规范要求控制拌合时间、混凝

土坍落度等。

(2)、混凝土采用强制式拌合机进行拌和,混凝土拌合后由灌车运至孔口,通过串筒送入孔内进行浇注,串筒出口距砼表面距离小于2米。对于水位较浅渗水速度较快的孔径,根据实际情况进行抽水后浇注。介于此通道素砼桩长5m,也为砼在灌注时不受污染也可用塑料布将空口内径伏贴灌注时依次往上提起浇注砼。

(3)、以采用插入式振捣棒振捣为主,确保混凝土振捣密实。按规范要求,现

2、碎石垫层:

七、质量保证措施

实现经理部、工区、作业组三级质量管理体系,明确责任,控制好各环节的施工质量,加强队伍思想建设,提高全员质量意识,坚持把“质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底,并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式,不断强化全体职工的质量意识,

使广大职工牢固树立“质量第一,信誉第一,下道工序是用户,为用户服务”

的思想。

八、环境保证措施

1、建立环境保护机构

成立以项目经理为核心的环境保护领导小组,主动与地方环保部门联系,严格执行国家环境保护法律、法规和条例。

拌和楼的清洗废水直接放入砼罐车内,运至施工便道,将水直接洒在施工便

道上。

混凝土桩的施工方法 魏亚

混凝土桩的施工方法魏亚 发表时间:2019-05-24T10:47:55.267Z 来源:《电力设备》2018年第32期作者:魏亚1 薛晓云2 [导读] 摘要:混凝土桩的施工方法,通过在重锤和外管之间再加入内夯管,并在填料挤密时进行能量控制,以提高桩基质量和减少污染。 (1南京河川建设工程有限公司江苏南京 211500; 2南京市六合区雄州街道水利管理服务中心江苏南京 211500) 摘要:混凝土桩的施工方法,通过在重锤和外管之间再加入内夯管,并在填料挤密时进行能量控制,以提高桩基质量和减少污染。施工方法包括下述步骤:1)在外管中通过重锤冲击成孔后反压外管向下沉入,直至距设计深度一定距离;2)提出重锤,将内夯管放入到外管内,内夯管上端设有夯击盘;3)内夯管中放入重锤,锤击内夯管下沉,并带动外管沉至设计深度;4)连接内夯管和重锤并同时提升,向外管填入填充料,通过重锤的自由落体锤击内夯管对填充料进行挤密;5)反复进行填充和锤击操作,直至满足密实度的要求;6)分次填充预定量的干硬性混凝土并进行挤密;7)提出内夯管,立即灌入少量混凝土,然后进行桩身的施工;8)提出外管并振捣密实。 关键词:混凝土桩;施工方法 1背景技术 随着我国城市建设的飞速发展,越来越多的建筑物将坐落于人口密度较大和邻近建筑物较多的地区,这种情况下,对地基处理工程施工的要求相对较高,特别是施工中产生的噪声、振感和环境污染等环节必须得到很好的控制,以避免出现扰民纠纷,影响工程施工建设。面对这种情况,一些施工噪声较大的施工方法,如振动沉管桩、锤击摩擦桩等,和一些施工振感较大的施工方法,如强夯、柴油锤、夯扩桩等,以及一些环境污染较重的施工方法,如振冲碎石桩等,均不适宜在上述情况下采用。 因此,需要有一种承载力较高、施工噪声和震动较小、造价低廉的施工方法,满足上述的条件要求。 2技术方案 一种混凝土桩的施工方法,通过在重锤和外管之间再加入内夯管,并且在进行填料挤密时进行能量控制,在有效形成复合载体的同时可确实地保证桩端结合部质量,提高桩的合格率,减小桩的沉降量。 混凝土桩的施工方法包括下述步骤(如图): 1)在地基中的预定桩位处,将外管放置在桩位上,在外管中放入重锤,通过重锤的自由落体运动,对桩位处土体冲击出一定深度的孔洞,通过外管的外连接装置反压外管向下沉入,反复进行上述操作,直至外管底端距设计深度一定距离; 2)提出重锤,采用内夯管放入到外管内,内夯管上端设有固定的夯击盘,夯击盘的直径大于外管的直径,且夯击盘距内夯管底端的长度大于外管长度; 3)在上述内夯管中放入上述重锤,通过重锤的自由落体运动锤击内夯管中的胶垫,使内夯管向下沉入,并通过夯击盘逐渐带动外管下沉至设计深度; 4)连接上述内夯管和重锤,提升重锤的同时提升内夯管至外管填料口,向外管底端填入一定数量的散体填充料,通过重锤的自由落体运动,锤击内夯管对填入的散体填充料进行挤密; 5)反复进行上述填充和锤击操作,对外管底端,即桩端下方的一定深度和范围的地基土体进行连续的挤密加固,直至满足密实度的要求以达到设计承载力; 6)通过上述外管,向外管底端分次填充预定量的干硬性混凝土,通过重锤的自由落体运动,锤击内夯管对填入的干硬性混凝土进行挤密; 7)提出上述内夯管,通过外管立即灌入一定数量的拌合混凝土,然后进行桩身的施工; 8)提出外管,振捣密实混凝土。 在实践中,对上述施工方法进行细化和优化: (1)在上述的混凝土桩的施工方法,内夯管的底端内部填入一定数量的散粒材料,散粒材料上方放置钢板,钢板上方放置胶垫。 (2)上述步骤1)中,外管的外连接装置是指在外管顶端设有耳状固定物,通过绳索与卷扬机连接,由卷扬机带动使外管下沉。 (3)上述步骤2)中,内夯管的外径小于外管的内径,长度大于外管长度,且该内管的底端封闭,底端为平底。 (4)上述步骤3)中,由于上述内夯管上部设有固定的夯击盘,当重锤在进行上下作功动作时,带动夯击盘击打外管顶端,使外管和内夯管同时逐渐向下沉入。外管沉至设计深度时,内夯管底端应超出外管底端10~50cm。 (5)上述步骤4)中,散体填充料是指碎砖或碎瓦或碎石或渣土或卵石或钢渣或灰土或干硬性混凝土或上述材料的混合料。填料和锤击的操作,可以是在低落距、低能量的情况下进行的,即重锤的提升高度不超过6m,再以自由落体落下。内夯管和重锤始终是连接固定的。

素混凝土钻孔灌注桩施工方案

**至**至**铁路(**段)*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写: 复核: 审核: 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -

搅拌桩试桩方案(终稿)

CB01 施工技术方案申报表 (浙围建[ 2014 ]技案001号) 合同名称:宁海县三山涂促淤试验堤项目合同编号: 说明:本表一式五份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构、项目公司各1份。

宁海县三山涂促淤试验堤项目 水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案 编制: 审核: 浙江省围海建设集团股份有限公司

宁海县三山涂促淤试验堤项目部 二0一四年十二月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、试桩方案 五、工程质量保证措施 七、安全文明施工、环保措施

宁海县三山涂促淤试验堤项目 水泥搅拌桩试桩方案 一、编制依据 1、设计文件和图纸 2、《施工质量验收标准》(SL633-2012) 3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 4、《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》(JTJ259-2004) 5、设计交底和现场调查资料 6、《原位淤泥快速固结施工工法》 二、工程概况 1、工程概况 宁海三山涂促淤试验堤项目是三山涂围垦工程前期项目,选择“U”型布置,促淤试验堤线布置与围垦海堤一致,从东 III堤龙口位置桩号 6+000 起,沿南堤,至西I堤桩号 10+872 米至,总长 4872 米。试验堤与三门湾大桥呈跨中正交,其中东 III堤6+402~6+702 米,西 I 堤 8+967.5~9+267.5米为桥梁交叉段,采用桩基础混凝土框架肋板结构,其余堤段采用土石堤身结构标准段。 本工程水泥搅拌桩的位于东III堤桩号6+352~6+752,西I堤桩号 8+917.5~9+317.5,共800m,其中东III堤桩号6+402~6+702,西 I 堤桩号8+967.5~9+267.5,水泥搅拌桩与双排灌注桩结合。东III堤水泥搅拌桩招标工程量为160710m3,西 I 堤水泥搅拌桩招标工程量为155391m3。 2、工程地质 本区区域构造稳定,工程类别为Ⅲ类。工程场地无影响本工程建筑的重大不良地质作用,适宜本工程的建设。三山涂场地不存在砂土液化问题。 3、设计情况 水泥搅拌桩采用P.O42.5水泥,试件在同养条件下。28天龄期的无侧限抗压强度不小

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 (一)施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 (二)工艺流程图

第二节各工艺流程做法 (一)测量放线 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m(D>2.0米)或桩心距小于1.5D(D<2.0)米时,应采用间隔开挖,浇筑混凝土。 桩位线定好之后,必须先试挖桩,待试挖桩成功后经有关部门进行复查,办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖,相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩,以避免桩出现塌孔现象,确保施工安全。 (二)成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工,桩孔挖至孔底设计标高时,通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定,确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时,根据地层选用钻斗的同时,还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量,一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定,也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多,导致卸土困难,还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗,成本提高,降低了效益。 (三)人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内,将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活

素混凝土桩施工方案(最终)

素混凝土桩施工方案 一、工程概况 本标段起点桩号为RK154+270,终点桩号为RK161+600,全段位于灵宝市境内,长7.33公里,采用单侧加宽方式设计。标段内多为湿陷性黄土,湿陷等级一般为II~III级,局部为I~II级,地下水位多在150米以下。根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。我标段按照图纸设计要求,使用振动沉管法施工。 主要工程数量 本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理,详细工程量见下表。 二、总体安排 1、投入机械设备 见下一页《投入机械设备一览表》 2、投入本工程的人员 工程负责人:王刚技术负责人:李家亮 安全负责人:李魏红施工负责人:王江峰 质检负责人:宋顺利试验负责人:郭兵 测量负责人:卢明广保通负责人:王庆宏 机械负责人:张学民协调负责人:杨晓

投入机械设备一览表 三、施工工艺 施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。(素混凝土桩施工工艺流程图见附图1) 1、施工准备 (1)、清除表层杂草等是场地平整,以保证施工的正常进行; (2)、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。施工前进行成桩工艺试验,以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。(3)、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样,并及时上报,批复之后允许机械进场就位,施工前先进行试桩,以掌握施工参数及验证单桩承载力,及时进行总结、检测。试桩检测合格之后才允许大面积施工

(4)、材料准备 水泥:采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥,水泥进场时应有出场合格证,并经进场复验合格。 粉煤灰:应采用II级以上的粉煤灰;粉煤灰进场时应有出场合格证,并经进场复验合格。 碎石:碎石粒径不大于30mm,应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。 砂:符合规范与设计要求的中砂。 外加剂:根据施工需要通过试验确定。 (5)机械准备: 成孔机:振动沉管打桩机 混凝土拌和站:90m3/h 混凝土输送泵:1台 发电机组:1台 (6)劳动力准备: 本工程路基施工由项目部具体管理,路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书操作。主要作业人员需经过安全培训,接受施工安全、技术交底。 (7)试验桩 a、素混凝土桩在施工前要进行试桩施工,以确定施工技术参数。试桩位置在设计段 落范围内确定,混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照施工图设计及规范进行施工。布设按照试桩根数6根及设计桩间距(260cm)呈正方形布设桩点。b、成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测,灌注混凝土时6根试桩分次 进行,分别做好试桩施工过程中数据记录,获得实际施工参考依据。 c、试桩混凝土达到7天强度后,进行试桩检测,以掌握施工参数及验证单桩承载力, 并对试桩过程进行总结,确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间等,试桩检测合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。 2、对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护

素混凝土桩试桩方案

目录 一、编制依据............................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况............................................ 错误!未定义书签。 三、试桩目的............................................ 错误!未定义书签。 四、施工组织及试桩安排.................................. 错误!未定义书签。1、素混凝土试桩管理及施工人员配备...................... 错误!未定义书签。2、素混凝土试桩主要机械配备............................ 错误!未定义书签。3、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点.................. 错误!未定义书签。4、试桩类型及数量...................................... 错误!未定义书签。5、试桩各项工艺参数.................................... 错误!未定义书签。 五、施工准备............................................ 错误!未定义书签。 六、施工工艺............................................ 错误!未定义书签。 1、施工准备............................................. 错误!未定义书签。 2、钻机就位............................................. 错误!未定义书签。 3、钻孔................................................. 错误!未定义书签。 4、孔深及垂直度检查..................................... 错误!未定义书签。 5、灌注混合料........................................... 错误!未定义书签。 6、成桩验收............................................. 错误!未定义书签。 七、施工安全及环境保护.................................. 错误!未定义书签。 八、试桩总结............................................ 错误!未定义书签。

超流态混凝土灌注桩施工方法

超流态混凝土灌注桩施工方法 超流态混凝土灌注桩施工工法 1、前言 超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价,在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。 2、工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3、适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm,1200mm。 4、工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5、施工工艺 5.1工艺流程 平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施 5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告; 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录; 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工; 5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书; 5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2场地抄平、放线,组装设备 5.2.3安放钢护筒,就位 钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。 5.2.4检测桩口标高、确定钻度

素砼桩检测方案

广东省花都至东莞高速公路SG08标(K30+800~K32+900,全长2.1km) 素砼桩检测方案 编制: 复核: 审核: 中铁十八局集团有限公司 花莞高速公路第SG08合同段项目经理部

中铁十八局集团有限公司花莞SG08标素砼桩检测方案 二O一八年四月十日 目录 一、编制说明 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2、适用范围 (1) 二、工程概况 (1) 2.1、项目工程概况 (1) 2.2、水文地质情况 (2) 三、检测内容及数量 (2) 3.1、选桩原则 (2) 3.2、检测项目及数量 (2) 四、检测进度计划 (3) 五、检测要求 (3) 5.1、时间要求 (3) 5.2、现场要求 (3) 六、检测仪器设备及人员配备 (4) 6.1、人员配备 (4) 6.2、仪器设备配备 (4) 七、检测方案实施细则 (4) 7.1、低应变检测 (4) 7.2、单桩竖向抗压静载荷试验 (6) 7.3、取芯法检测 (8) 八、质量保证措施 (9) 九、安全保证措施 (10)

素砼桩检测方案 一、编制说明 1.1、编制依据 (1)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003; (2)《花都至东莞高速公路两阶段施工图设计第SG08合同段》; (3)《公路路基施工技术规范》(JTG/F10-2006); (4)《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013); (5)《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》(GDJTG/T E01-02-2011); 1.2、适用范围 本方案适用于花都至东莞高速公路第SG08合同段素砼桩试验检测工作。 二、工程概况 2.1、项目工程概况 本合同段工程为花都至东莞高速公路第SG08合同段,位于广州市黄埔区(原萝岗区)九龙镇大涵村,起点桩号K30+800,接第SG06合同段终点,本合同段终点桩号 K32+900,路线由北往南走向,跨越广河高速公路并设置新浦枢纽立交,终点桩号 K32+900,与第SG09合同段顺接。本合同段工程主线全长2.1km,另包含8个匝道,及广河高速公路拼宽部分,桩号为广河K21+514.894~K23+748.979。本合同段工程包含大中桥梁12座(含人行天桥1座)、涵洞15道。路基挖方82万方,填方37万方。全 标段砼设计用量共8.9万立方。 本标段软基处理对填土高度超过8m,软土深度超过3m的路段,采用素砼桩复合地基处治。素砼桩平面按正方形布置,直径为50cm。桩身强度为C15,托板强度为C20,素砼桩各分段根数、桩长、桩间距及单桩承载力详见下表: 1

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案 一(基桩及承台工程验收资料 1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩基工程的验收应待成桩完毕后验收,当桩顶设计标高低于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后进行验收。 2(基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3(承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二(成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;

3.在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应的质量检查记录。 4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程,应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。 三(单桩承载力检测 1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求,应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。四(人工挖孔桩灌注桩的施工 1(开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。 2(第一节井圈护壁应符合下列规定: 1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ?; 2)井圈顶面应比场地高出 150—200 ?,壁厚比下面井壁厚度增加 100— 150 ?。 3(修筑井圈护壁应遵守下列规定: 1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求; 2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50 ?; 3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; 4)护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂; 5)护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行; 6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故; 7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50 ?。

素喷施工方案

一、编制依据 1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、建筑地基基础设计规范GB50007—2011 3、砼结构施工规范GB506666—2011 4、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 5、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 6、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。 二、工程概况 工程名称:重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点:重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模:1、养猪场约8000平米及沼气池;2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程;3、养老公寓约50000平米等内容;等三个单位工程。 猪舍7栋:约3577㎡;干粪房1栋:约170㎡及办公楼:约225㎡;总计建筑面积:约3972㎡。二级道路约30公里及管网、14段挡墙、绿化工程。 三、施工进度计划 于相应的建筑同时平行进行,具体见施工组织总设计。 四、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 2、施工前施工场区做好“三通一平”。 3、测量放线:根据现场测量控制点,放出基坑开挖上口线,并在场区四周围挡上作标记,以备开挖后测放边线。 4、其他准备工作:熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程;查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物;铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线;做好施工中所需各种材料的计划和供应工作,并提前进行试验,不合格的材料不得使用;对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。 五、施工工艺流程 定位放线?土方开挖?搭设脚手?整修边坡?制作安装设施排水孔?第一次喷射混凝土?第二次喷射混凝土?养护?拆除脚手架。 六、素喷支护主要的施工方法及技术措施 6.1施工场地准备 6.1.1测量放线,定出中心线及开挖边界线。 6.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基 槽周围采用挖机挖设临时排水沟,排除地表水。 6.2土方开挖 6.2.1土方采用挖机开挖,土方挖至中风化岩石。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运,采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土,土石方外运至甲方指定位置堆放(运距约为1公里),开挖长

C20素混凝土桩施工方案

C20素混凝土桩施工技术案 一、工程概况 我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理法为C20素混凝土桩,桩径为50cm、桩长最短5m,最长18m、间距最窄1.5m,最宽2.7m不等(详情见下表),二分部C20素砼桩总长35716m;桩帽尺寸均为120×120×30cm,并保证8cm的保护层;上设30cm碎垫层,在碎垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。 二、施工进度计划安排 C20素砼桩计划于进行施工,份结束。

三、施工准备 1、格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。 2、分项工程开工申请:开工前向监理工程师提交申请报告,经批准后可进行施工。 3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底,然后由现场施工负责人向各班组长进行交底,最后由各班组长向各班组工人进行交底,要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求,及每道工序的施工法和整个素混凝土桩的施工程序。 4、施工场地准备: a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理,挖除排水沟的片及腐殖土,以见到原状土为止,将开挖工作面平整碾压达到规定要求,在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工;起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶,每一台阶也应统一于同一标高,以便控制桩冒顶标高,便碎垫层和土工格栅的施工;并在施工中应加以格控制。 b.混凝土采用集中拌和,料场进行硬化处理,原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上,并用彩条布覆盖。水泥的存放应有专一的库房,水泥堆放高度不能超过10层,做好防潮防水,过期失效水泥禁使用。 5、施工机械准备: a.碎垫层施工投入以下施工机械设备:

CFG素混凝土灌注桩施工方案

CFG素混凝土灌注桩施工方案 、概况 素混凝土(CFG桩有效桩长9m桩孔直径400mm桩间距1600mm等边三 角形布置,复合地基的承载力特征值〉220KPa 桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩。 二、CFG K施工工艺 (一)材料要求 1、混凝土C20使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰 等,均应符合标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定。 2、褥垫层材料:5?32mr碎石或级配砂石,均应符合标准要求 (二)施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 (三)作业条件 3、基槽开挖至设计桩顶标高-6、07米,基槽宽度满足设计要求。 4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修, 保 证浇筑过程顺利进行。 5、检查电源、线路,并做好照明准备工作。 6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。 7、CF(桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅 (四)质量要求 注:1?夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面 (五)CFG桩复合地基施工流程图

设备、人员进场一测放桩位、材料米购f试桩施工f桩基顺序施工f清槽至桩顶标高f凿桩头f检测f褥垫层施工f退场。 成桩的顺序:对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。 工艺流程 桩位放点f长螺旋钻机就位、成孔f压灌素混凝土f边提升钻杆,边压灌素混凝土f成桩、桩体养护f检测f清桩间土及预留桩头f铺设褥垫层。 (六)操作工艺 桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点, 并撒白灰作好标识; 经监理验线合格后进行下道工序。 钻机就位及成孔将长螺旋钻就位, 调整钻机水平并固定, 专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点; 螺旋钻机就位后, 司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差w 1.0%。全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记, 利用深度标记进行成孔深度控制, 并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A)。钻孔过程中,一般应先慢后快,既能保证减少钻杆摇晃, 又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾层或卵石层, 会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。在施工过程中, 米用双控标准控制孔深, 既满足有效桩长, 又保证桩端进入持力层》500mm钻机在钻到预定深度后空转30秒。 拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管,一边泵送素混凝土,拔管速度控制在2?3m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合, 施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量, 以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调, 保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内, 适当放慢提钻速度, 以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢, 拔管过程中不允许出现反插, 不允许出现供料不及时现象。成桩过程宜连续进行, 避免因后台供料慢而导致停机待料, 以至造成断桩或缩颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。

钢筋混凝土灌注桩施工工艺

5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 5.1 适用范围 适用于变电站建(构)筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。 5.2 工艺流程 工艺流程见图5-1 图5-1 工艺流程图 5.3 工艺流程说明及主要质量控制要点 5.3.1施工准备 (1)技术准备:

1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。 2)技术交底:应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。 (2)材料准备:进场材料验收,检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证,按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求,掺入量应根据试验配合比确定。 (3)机械设备进场,检查机械设备维修保养记录,确保机械设备各部件完好。(4)准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录人员。 5.3.2测量放线 按照桩位布置图进行测量定位,设置标高控制点和轴线控制网,对每一个桩位进行标识。 5.3.3埋设护桶 钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm厚钢板护桶,内径比孔口大100~200mm,埋深1~1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 5.3.4钻孔 (1)钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔,以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时,可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺,其单桩承载力应采用静荷载试验确定。 (2)钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时,钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位

混凝土基础施工工艺

第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度;沿基础轴线外放3.0米;深度:基层标高-2.30米,开挖至地基底标高以上300─500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。

4)土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。基坑用3:7灰土回填,垫层厚度为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时,铺填厚度在200 ─ 300MM 之间,上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实,灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。 1)施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼

素混凝土桩施工技术方案

信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段素混凝土桩施工方案 编制: 复核: 审核: 日期: 中国铁建港航局集团有限公司 信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1.编制依据 (1) 2.编制原则 (1) 3.工程概况 (1) 4.工期计划及组织安排 (2) 4.1管理人员及职责 (2) 4.2施工前准备 (2) 5. 施工方案 (3) 5.1对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护 (4) 5.2工艺流程 (4) 5.3桩位放样 (4) 5.4打孔顺序 (4) 5.5试验桩 (5) 5.6桩基成孔 (5) 5.7混合料搅拌 (5) 5.8灌注及拔管 (6) 5.9桩头处理与桩帽施工 (6) 5.10碎石垫层施工 (7) 6.施工注意事项 (7) 6.1施工顺序 (7) 6.2沉管 (7) 6.3 投料 (7) 6.4缩径和断桩 (8) 6.5桩体强度不均匀 (8)

6.6施工检测要点 (8) 7.质量检验 (8) 7.1沉管灌注桩质量标准 (9) 7.2桩基检测方法 (9) 8.质量保证措施 (9) 9.施工安全保证措施 (10) 10.环境保护措施 (10) 10.1生态环境保护 (10) 10.2 水土保持 (11) 11. 安全保通措施 (11) 11.1安全保通目标 (11) 11. 2安全保通人员 (11) 11. 3安全保通车辆 (11) 12.试验桩资料总结 (11) 12.1成桩工艺试验 (12) 12.2桩身质量检测 (12) 12.3单桩承载力检测 (12) 12.4试桩现场地质勘察 (12) 12.5复合地基承载力试验 (12) 附图1 (13) 附图2 (14) 附图3 (15) 附图4 (16)

钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法

编号:AQ-JS-07540 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法Common problems and treatment methods of underwater concrete construction of bored pile foundation

钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的 常见问题及处理方法 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 当地基的弱土层较厚(一般指4米以上),建筑物的荷载较大,采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求,做人工地基又没有条件或不经济时,常常采用桩基础,钻孔灌注桩基因其造价低、节省等优点,被广泛采用。我们建的大连快轨一号桥,总长1102延长米,总计51根桩基础,桩径为3.2米、2.0米两种,尝试在13-28米之间,桩基混凝土6812立方米,由于其地质情况复杂,地下水量大,设计采用了水下灌注混凝土方法。现结合我们在此桩基础水下灌注混凝土的施工体会,谈几点粗浅的质量控制方法。 一、一般钻孔灌注桩的施工工艺流程 测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣)→清孔→灌筑水下混凝土→安放钢筋骨架

二、钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题 1、导管接送严重漏水,造成断桩。发生这种故障的后果非常严重,进水,使混凝土形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩重做。 2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深,混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素,可能造成导管的堵塞,导致浇注中断,若重新灌注浇注时,则混凝土内存在浮浆夹层,造成断桩。 3、护筒外壁冒水,引起地基下沉,护筒倾斜和位移,使桩孔偏斜,无法施工。 4、孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌,往往都有前兆。有时是排出的泥浆中不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下隆,这都是塌孔的迹象。 如果上述问题出现,势必增加工程投资,又拖延工期,工程质量也很难达到预期的目标。 三、在快轨一号桥桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法

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