QKXJ01001-2014WI-QCDP-007V1.0电线电缆成品质量检验技术规范全解
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Q/KX
电线电缆成品质量检验技术规范
佛山市科讯电缆器材有限公司 发布
目次
前言................................................................................. II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 定义 (1)
3.1出厂检验 (1)
3.2型式检验 (1)
4 出厂检验 (2)
4.1护套外观检验技术要求 (2)
4.2电缆材质、结构尺寸检验技术要求 (3)
4.3电缆成品包装标识检验技术要求 (4)
4.4包装方式检验技术要求 (4)
4.5电气性能检验技术要求 (5)
4.6导体的连续性 (5)
4.7检测报告的提供 (5)
4.8检验方案 (5)
5 型式检验 (6)
5.1型式检验项目 (6)
5.2型式检验周期 (6)
5.3型式检验部分项目 (6)
6 检测方法 (7)
6.1绝缘的同心度 (7)
6.2护套偏心度检测 (7)
6.3绝缘介电强度 (7)
6.4绝缘电阻 (7)
6.5护套火花试验 (7)
6.6特性阻抗 (7)
6.7衰减常数 (8)
6.8电压驻波比 (8)
6.9相对传输速率 (8)
6.10导体连续性 (8)
6.11故障点 (8)
7 支持表格 (9)
前言
本标准由佛山市科讯电缆器材有限公司品质部提出并归口。本标准主要起草单位：佛山市科讯电缆器材有限公司品质部。本标准主要起草人：陈明
本标准历次发布情况如下：
——2014年1月首次发布；
审核/日期：
会签/日期（根据需要）：
批准/日期：
电线电缆成品质量检验技术规范
1 范围
本标准规定了本公司生产的普通同轴电缆成品的检验技术要求、合格与不合格的判定方法。
本标准适用于本公司生产的所有电线电缆。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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Q/KX-J02001-2014//WI-QCDP-002V1.0 直流低电阻测试仪操作技术规范
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Q/KX-J02001-2014//WI-QCDP-007V1.0 耐压测试仪操作技术规范
3 定义
3.1 出厂检验
是生产企业对自身生产的产品的部分技术要求（指标）而进行的检验、试验。
3.2 型式检验
是对产品的全部技术要求（指标）进行的检验、试验，一般是企业自主、第三方进行的检验。
4 出厂检验
出厂检验分为100%检验和抽样检验，科讯公司实行的是抽样检验。
4.1 护套外观检验技术要求
护套外观检验技术要求应符合表1规定。
表1 护套外观检验技术要求
4.2 电缆材质、结构尺寸检验技术要求
电缆材质、结构尺寸检验技术要求应符合表2规定。
表2 电缆材质、结构尺寸检验技术要求
4.3 电缆成品包装标识检验技术要求
电缆成品包装标识检验技术要求应符合表3规定。
表3 电缆成品包装标识检验技术要求
4.4 包装方式检验技术要求
包装方式检验技术要求应符合表4规定。
表4 包装方式检验技术要求
4.5 电气性能检验技术要求
依据《GY/T 135-1998 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆入网技术条件和测量方法》标准执行检验。
4.6 导体的连续性
内导体无断开，编织层无断开，内导体与编织层无连接。
4.7 检测报告的提供
根据《出口订单工艺下达表要求》，部分客户有要求公司提供该批货物不同规格产品的驻波比（回损）、衰减（损耗）性能抽检的检测数据的，应及时按照客户要求对产品进行性能测试，并提供准确合格的书面检验数据提供给外贸部。
4.8 检验方案
在标准光源下，运用目视等相关测量手段对成品电缆各方面指标项目进行检验，检验方案结合《GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》与公司实际情况，规定如下：
成品电缆检验技术方案应符合表5规定。
表5 检验方案
5 型式检验
5.1 型式检验项目
一般实施抽样检验，检验试验样本量控制在2～3pcs，AQL为（0,1）。
5.2 型式检验周期
a）每12个月至少进行一次；
b）生产工艺或原材料有重大改变时；
c）停产三个月以上，恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
5.3 型式检验部分项目
表6 型式检验部分项目
6 检测方法 6.1 绝缘的同心度
用数显卡尺测量一个横截面的最大厚度及最小厚度，并用如下计算方法进行计算： 绝缘的同心度=（1-
T T
T -T min max min max +）×100%
Tmax — 一个截面上绝缘最大厚度(单位：mm)。 Tmin — 一个截面上绝缘最小厚度(单位：mm)。 6.2 护套偏心度检测
护套任何截面上护套最大厚度与最小厚度的比值应不大于1.50
%100?=
护套的平均厚度
护套的最小厚度
—护套的最大厚度护套偏心度
任一截面上护套的任一点厚度，不允许小于工艺规定中的护套最薄厚度；护套厚度的测量可用卡尺来进行。
6.3 绝缘介电强度
在成品电缆的内导体和外导体之间的介质上，施加检测标准中规定的直流电压1min 而不被击穿，试验电压的升压速度应不超过2KV/S 。检测设备：耐压测试仪。 6.4 绝缘电阻
应在内导体和外导体之间测量，直流电压为500V 。检测设备：绝缘电阻表。 6.5 护套火花试验
在护套生产线上通过火花试验来完成。在电极和外导体之间加检测标准中规定的电压值护套不被击穿。
6.6 特性阻抗
其定义为沿电缆长度局部特性阻抗的算术平均值。我们平常所测得的特性阻抗实际上是“平均特性阻抗Zm ”。方法如下：
6.6.1 将电缆试样的内、外两端分别连接在网络分析仪的输入端和输出端，用史密斯圆图测出190MHz-210MHz 的平均阻抗，频点1设定为200MHz ，同时要求将mean 打开。（推荐使用） 6.6.2 将电缆试样的内、外两端分别连接在网络分析仪的输入端和输出端，用史密斯圆图测出150MHz-2500MHz 的平均阻抗，频点1设定为1000MHz ，同时要求将mean 打开。
6.6.3 将试样接在网络分析仪上，当试样的另一端开路或短路时，频率的改变引起电缆输入阻抗周期性变化，表现为网络分析仪显示屏上曲线周期性变化，测出两个最小值（或两个最大值）之间的频率差（?f ），并测得试样的电容值，其方法如下：将试样终端开路，始端接至电容测量仪器上，测出试样的电容（C l ）。最后，按下式计算：
1
6
210fC Z m
?=
式中：
Zm — 被测电缆的平均特性阻抗（Ω）
?f — 被测电缆的相邻谐振频率差（MHz ）为精确地求得?f ，可测量几个周期变化的频率差?f ＇。 C l — 被测电缆的总电容（pF ）；
6.6.4 将试样的一端接在网络分析仪的单端口，另一端接负载，在real 测试模式下打开时域功能，并选择Low Pass Step 测试模式，选择合适的点位置；变换为smith 圆图测试模式，并选择R+jX(实部)显示，即可查看被测电缆的特性阻抗。
6.6.5 测量试样的传输速率和电容后计算出试样的平均阻抗。
VC
Z m 310000
=
式中：
Zm-被测电缆的平均特性阻抗（Ω） V-被测电缆传输速率 C-被测电缆每米的电容（pF ） 6.7 衰减常数
将电缆试样的内、外两端分别连接在网络分析仪的输入端和输出端，并测出在检测标准中规定的频率下电缆试样的衰减值。要求网络分析仪扫描时间大于等于6秒，IFBW 小于30KHz ，点数为801点。检测设备：网络分析仪。
()m dB 100/电缆试样长度
实测衰减值
衰减常数=
说明：按照以上的方式检测的衰减为常温下的衰减数据，如果要转换为标准20℃的衰减，则要参考以下温度转变公式：
t
t k αα=20
)20(004.01-+=t k t ，其中t 为实际检测时的电缆温度
6.8 电压驻波比
测试全频段频率为5-3000MHz ，并在这个频段之间找出频率为800-1000MHz 之间的最大值，1700-2200MHz 或者1700-2400MHz 之间的最大值，5-3000MHz 之间的最大值：
检测设备：矢量网络分析仪 6.9 相对传输速率
使用网络分析仪的时域功能测试，检测频率设定为800-1000MHz ，点数设定1601点，速度因子设定为0.5；找出图像中试样另一端的距离数据（电长度），计算出相对传输速率。检测设备：网络分析仪。
试样电长度
试样实际长度
相对传输速率=
6.10 导体连续性
用电压不超过36V 的通电器或其它仪表在电缆两端进行检查。 6.11 故障点
使用矢量网络分析仪的时域功能测试，电缆一端开路，一端接仪器端口，检测频率设定为5-3000MHz，速度因子设定为0.44，找出图像中峰值点的位置。
7 支持表格
KX-QMBG-07 质量异常处置通知单
KX-QMBG-08 成品检验记录表
电缆安全使用管理规定
编号：SM-ZD-83533 电缆安全使用管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电缆安全使用管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、高压电缆： 1、高压电缆的选型由机电主管技术员根据《煤矿安全规程》的有关规定编报计划，报矿长、机电总工程师批准采购。 2、新安装采区变电所或其它增设高压电缆设备的地方，选用电缆应在供电设计中出现。 3、申报电缆计划，应以生产发展需要出发，在每年编制设备更新计划，维检计划时同时报出，以便安排购货。 4、高压电缆的敷设应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 5、高压电缆的试验，应按照《煤矿电气设备试验规定》中的试验项目的办法。 6、井下固定敷设的高压电缆，为了便于识别和管理，以下电缆要悬挂电缆的标志牌。 （1）井筒主供电缆； （2）井下中央变电所高压近线和出线； （3）重要运输大巷交叉点，即电缆分支处和联接不同直
电缆管理规定
电缆管理规定 第一条井下禁止采用非阻燃电缆，采区严禁使用铝芯电缆。各矿对新购置的电缆必须查验资质单位检测的电缆阻燃合格证，并存档。入井时发放入井许可证，由使用单位持证下井使用。否则，井口把钩工必须严禁入井。 第二条井下水平大巷或主要平巷、机电硐室、电缆沟的装饰不能影响电缆、小型电器的检查、维修、试验、异常情况的处理。 新装饰的水平大巷或主要平巷、机电硐室、电缆沟不得将电缆或小型电器放在装饰板里面。新安装使用的电缆桥架应为双槽结构，高压双回路电缆应分槽而置。桥架顶部为敞口，底部有孔洞，以满足电缆、小型电器的检查、维修、试验、排水和异常情况处理的需要，保证电缆之间不能缠绕，并对电缆桥架编号管理。对桥架内小型电器进行检查，对防爆面进行涂油，每季度对电缆做相间、相线对地线的绝缘摇测，并且要粘贴有相关检查内容的标签。 第三条机房硐室内的电缆应统一敷设在电缆沟内或吊挂在硐室两侧。电缆沟内要用横担或用吊钩敷设，电缆吊挂要整齐。每月至少检查电缆沟一次，应做到无杂物、无积水、无油垢。 第四条敷设电缆应遵守下列规定： 1、在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中吊挂电缆，电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设，夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。
2、电缆悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井筒内不得超过6m。 3、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号、监控电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。电缆坠落时不准落在轨道或输送机上。 4、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在电力电缆300mm以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方，保证本安型电缆在上，非本安型电缆在下的吊挂原则。 5、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。 6、井巷内敷设电缆需跨越巷道时，应拐弯敷设，电缆的弯曲度应大于电缆允许的弯曲半径(即电缆直径的20倍)，且应从平行敷设的电缆后面通过。通过巷顶时应按照电缆顺序排列整齐。 7、井巷内敷设电缆跨巷后可能造成通信、信号电缆与动力电缆竖直方向吊挂顺序不符合上述规定时，应采取在巷顶交叉电缆的方法调整电缆顺序。 8、井下巷道内的电缆，沿线每隔100m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编
线缆检验标准(标准)
目录 一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24) 十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)
一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
电缆管理制度
电缆管理制度 第一条本单位机电副队长是全队机电管理的主要责任者，全面负责电缆的日常维护保养制度的落实，负责机电管理责任制的有效实施。 第二条严格贯彻执行定期检查制度，各主要供电电缆的检查，查出问题及时处理，各项检查情况要有记录。 第三条电缆的接线必须符合完好标准要求的规定，电缆标识要清晰。 第四条对发生电缆事故要按照“三不放过”的原则严肃处理，对事故认真进行追查分析，采取措施，防止事故再次发生。 第五条责任事故造成电缆损坏 1、因检修不到位导致电缆损坏处罚200元。 2、井下发现碾压、碰撞等损坏电缆绝缘层一次：16mm2以下（含16 mm2）罚款200元；16mm2以上罚款300元；新电缆、新头子翻倍处罚。 3、井下发现碾压、碰撞等导致芯线断裂一次：16mm2以下（含16 mm2）罚款300元；16mm2以上罚款500元；新电缆、新头子翻倍处罚。 4、井下发现碾压、碰撞等导致整根电缆断裂一次：16mm2以下（含16 mm2）罚款500元；16mm2以上罚款1000元；
新电缆、新头子翻倍处罚。 5、15天内连续碾压、碰撞等导致电缆损坏者翻倍处罚，并在队内做检讨。 6、因责任事故造成电缆损坏隐瞒不报翻倍处罚并连带处罚跟班队长。 第六条本单位只有领用电缆权，16mm2以上没有随意断线权。 第七条要建立健全电缆台帐、和供电系统图要相对应，主要供电电缆要有各自的履历记录，详细登记使用情况，，以便查阅和管理。 第八条每月25日前，根据下月生产计划由本单位编制电缆使用计划报机电科，由机电科材料管理员负责落实计划内电缆的准备。 第九条电缆的领用要履行审批手续，确因生产所急需要领用电缆，材料员可办理借件单，在领用后两天内必须补办设备领用签批手续，否则，每次处罚领材料员50元。 第十条电缆领用原则是有旧不领新。 第十一条井下闲置电缆及时回收。造成丢失者要按丢失电缆原值的20%给予处罚。 第十二条电缆的回收：由本队负责回收到供应站指定的地点，回收率必须达到100%。电缆回收交到供应站的同时，并出据回收入库单，一式三份，供应站保留一份，回收
电线电缆检验项目
圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项 目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生 产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
电缆管理制度办法
电缆管理 第一条本管理办法所述电缆管理主要指煤矿使用的4mm2及以上动力、照明、通信、监控、信号等各种各类电缆的使用管理。 第二条机电部对全矿电缆选型、发放使用、检查维护回收等进行管理，制定电缆管理制度和奖罚规定。 （一）机电部对全矿电缆进行具体业务技术管理，对现场管理进行服务、指导、监督，负责供电设计、电缆选型、供电系统优化技术改造、电缆预防性试验等供电系统业务管理。对事故隐患单位出具整改通知单及处理意见（或标准）。有权对违反电缆管理规定以及其他安全管理规定的单位和个人出具停止作业命令。同时负责电缆管理新技术、新工艺的推广应用等工作。 （二）机电部供电设计人员负责全矿供电系统的设计计算，确定所需电缆的截面和长度，并根据实际生产过程中供电负荷的增减及时调整供电电缆，编制调整方案及电缆计划，由电缆管理人员现场落实、督促整改。 （四）电缆管理人员必须熟悉各种电缆的性能、用途及维护使用注意事项，配合供电设计人员搞好电缆选型计算和管理工作。负责全矿电缆（4mm2以上）的领取、发放、回收试验等工作过程的监督检查，以及电缆的审批、调拨、检测试验、回收验收等管理工作。电缆管理组应建立电缆管理档案，内容包括：电缆编号、型号规格、耐压或阻燃性质、制造厂家、电缆长度（原长）、使用单位、使用地点、变更情况，修补次数、修补人，损耗长度，
损耗原因，建档日期等直至报废。做到数量清，状态明，合理使用（可实行计算机辅助管理），每月要有电缆使用情况报表（或电子版）报主管领导，并有分析材料。根据电缆库存和生产使用情况及时编制电缆计划。 （五）机电部定期通报电缆的使用状况，分析电缆使用管理中存在的问题，总结当月电缆管理情况。并针对各种电缆故障（反映较集中的故障类型）组织有关人员参加追查、分析，并出具分析报告，上报主管矿领导以便采取相应措施。 （六）重大电缆事故由机电矿长组织，机电部长（或分管业务科长）参与分析追查，一般电缆事故由分管电缆业务的科长组织分析追查，写出报告，归档管理。 第三条供应科负责矿用电缆的供应和库存电缆的管理。 （一）供应科要有电缆专用仓库和专职电缆管理员。电缆管理专职人员在业务上服从机电部管理，是全矿电缆到货落实、检验入库、发放、回收以及建立库存、发放、回收档案等库房管理工作的主要责任人。 （二）供应科库存电缆要摆放整齐，资料齐全。仓库消防设施齐全，具备各种抗灾能力，并做好电缆的防潮、防晒工作。 （三）电缆管理专职人员定期将电缆库存情况和管理台帐向机电部电缆管理人员通报，同时盘点校核电缆库存量，协助机电部电缆管理人员搞好电缆计划编制和本月电缆应用情况分析工作。 （四）依据机电部编制的电缆购臵计划，组织电缆购臵工作。
电线电缆过程检验规范全套
电线电缆过程检验规范全套 文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01 ************ 实施日期:2006..5起过程检验规范 共 6页第 1 页 1.适用性 本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序 检验标准等内容见表1 表 1 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100% 合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程 3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100% 4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100% 2.2绞线(束丝)工序 检验标准见表2 表2 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检
缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检 批准审核编制 1 实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页 2.3三层共挤工序 检验标准见表3 表 3 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得 小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加 做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于 2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次 牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次 每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次 5 排线排线整齐,车端固定目检 100% 2 实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页
电缆管理规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD678 电缆管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电缆管理规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）高压电缆： 1、高压电缆的选型由机电主管技术员根据《煤矿安全规程》的有关规定编报计划，报矿长、机电总工程师批准采购。 2、新安装采区变电所或其它增设高压电缆设备的地方，选用电缆应在供电设计中出现。 3、申报电缆计划，应以生产发展需要出发，在每年编制设备更新计划，维简计划时同时报出，以便安排购货。 4、高压电缆的敷设应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 5、高压电缆的试验，应按照《煤矿电气设备试验规定》中的试验项目的办法。每年进行一次耐压试验。 6、井下固定敷设的高压电缆，为了便于识别和管理，以下电缆要悬挂电缆的标志牌。 ⑴井筒主供电缆； ⑵井下中央变电所高压近线和出线； ⑶重要运输大巷交叉点，即电缆分支处和联接不同直
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原
电缆管理规定
电缆管理规定 为进一步加强我矿电缆管理工作，使电缆管理更规范化、制度化，特制定本管理办法。 一、电缆的计划、采购 1、机电科电缆管理组负责全矿4平方米以上的动力电缆统一计划、领取、建帐、编号、发放、井下移交、检查、验收、微机管理。 2、机电科电缆管理组应根据库存与生产需要，编制电缆采购计划，经矿及部门批准 后，由采购办负责按计划采购。 二、使用单位电缆的领用办法 1、使用单位每月25日必须把本单位所有使用管理范围内的动力电缆明细和下个月所要领用的电缆数量、规格、型号、长度的计划报机电科电缆管理组。使用单位应建立相应的管理使用台帐。 2、使用单位没有计划的不得领用电缆，影响生产后果自负。如需领用，使用单位必须持有专业分管矿长、科长的签字到机电科分管领导签字后方可领用。 3、使用单位需要领取电缆时，必须提前三天提出审请，持负荷变动审批单一式两份（单位盖章、机电队长签字）经电气管理组核算，确定电缆规格后，到电缆管理组开电缆领用单方可领用电缆。 4、工作面接续、新开拓的迎头一次用量在四根（含四根）以上，或总量在400米（含400米）以上的必须提前五天提出书面电缆需用计划，然后持负荷变动审核单领取电缆。 5、使用单位自开取电缆领用单起两天内必须领走使用，不得占用电缆。 三、电缆的交接、消帐与回收 1、单位自领用之日起，该电缆归其管理，直到上井交修理厂电缆修理组或移交其它单位，到机电科电缆管理组办理过户或消户手续。 2、严禁使用单位不通过机电科，私自交接、私自转用或盗用其它单位电缆。 3、井下头面正常交接后，交接双方单位必须2天内到机电科电缆组办理交接手续。 4、责任单位回撤上井的电缆必须及时交电缆修理组消帐，不得出现拖延不交的现象。
电缆安全使用管理规定实用版
YF-ED-J3207 可按资料类型定义编号 电缆安全使用管理规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电缆安全使用管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、高压电缆： 1、高压电缆的选型由机电主管技术员根据《煤矿安全规程》的有关规定编报计划，报矿长、机电总工程师批准采购。 2、新安装采区变电所或其它增设高压电缆设备的地方，选用电缆应在供电设计中出现。 3、申报电缆计划，应以生产发展需要出发，在每年编制设备更新计划，维检计划时同时报出，以便安排购货。 4、高压电缆的敷设应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
5、高压电缆的试验，应按照《煤矿电气设备试验规定》中的试验项目的办法。 6、井下固定敷设的高压电缆，为了便于识别和管理，以下电缆要悬挂电缆的标志牌。 （1）井筒主供电缆； （2）井下中央变电所高压近线和出线； （3）重要运输大巷交叉点，即电缆分支处和联接不同直径电缆接线合两端； （4）井下设备硐室高压电缆进线和出线，电缆标志牌应注明电缆规格、型号、电缆长度、用途、维护人。 7、在专管高压供电组织的室内应有图牌板管理，能将井下电缆的情况反映到地面来。 8、图牌板内容 (1)每个采区电缆的规格、型号；
电缆厂过程检验规范
受控状态： 文件编号：FL-JS-03.1-2017 发放号： 任丘市福利电线线材厂 过程检验规范 （全国工业产品生产许可证产品） 编制： 审核： 批准： 2017年3月1日编制2017年3月1日实施
目录 一．架空绞线过程检验规范 (2) 二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 (3) 三．挤包绝缘低压电力电缆过程检验规范 (5) 四．架空绝缘电缆过程检验规范 (7)
一．架空绞线过程检验规范 1、目的 明确架空绞线过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围 本规范适用于本公司架空绞线的过程检验。 3.职责 3.1质检员负责对半成品的检验并做好记录，过程检验记录的审核，并负责 对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准 《圆线同心绞架空导线》GB/T1179－2008。 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T1179－2008、GB/T3428、GB/T17048、 GB/T23308、GB/T8134。 6.检验项目 检验项目受控于最新的国家法律法规，如未及时更改应以最新法律法规为依据。
二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 1、目的 明确塑料绝缘控制电缆过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围 本规范适用于本公司塑料绝缘控制电缆的过程检验。 3.职责 3.1质检部长和质量负责人负责对过程检验规范的制定，质检员负责对半成 品进行检验并做好记录，质检部长和质量负责人对过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准 《塑料绝缘控制电缆》GB/T9330－2008 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T9330－2008。
电缆安装工程量计算公式
电缆安装工程量计算公式：L=∑（水平长度+垂直长度+各种预留长度）×（1+2.5%电缆曲折折弯余系数）。 根据《全国统一安装工程预算工程量计算规则》（GYDGZ-201-2000）规定，其中各种预留长度为： 1、电缆敷设驰度、波形弯度、交叉预留电缆全长的2.5%（即公式后半段的系数） 2、电缆进入建筑物预留规范规定最小值2m 3、电缆进入沟内或吊架时上（下）预留规范规定最小值1.5m 4、变电所进线、出线预留规范规定最小值1.5m 5、电力电缆终端头预留检修余量最小值1.5m 6、电缆中间接头盒预留检修余量最小值两端各2m 7、电缆进控制、保护屏及模拟盘等预留盘面的半周长 8、高压开关柜及低压配电盘、箱预留盘下进出线2m 9、电缆至电动机预留从电机接线盒起0.5m 10、厂用变压器预留从地坪算起3m 11、电缆绕过梁柱等增加长度按实计算 12、电梯电缆与电缆架固定点预留规范规定最小值每处0.5m
电缆的预留的长度是电缆敷设长度的组成部分，应计入度量的电缆长度工程量之内。 如果在计算电缆敷设长度时，忽略了各种预留长度的增加，就有可能造成敷设施工时电缆长度不够，或者电缆使用后进行检修时因无余量而无法操作。 (2012-08-07 09:25) 电线电缆公程式分享到： 0 标签：电线电缆公程式 电线电缆材料用量计算公式 铜的重量习惯的不用换算的计算方法：截面积*8.89=kg/km 如120平方毫米计算：120*8.89=1066.8kg/km 1。导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C / d=铜线径 G=铜比重 N=条数 K1=铜线绞入率 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 2。绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径 d=导体外径 G=绝缘比重 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 3。外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G D1=完成外径 D=上过程外径 G=绝缘比重 4。包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径 t=包带厚度 G=包带比重 Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Z d=铜线径 N=条数 G=比重 Z=绞入率 6。编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθ θ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T d=编织铜线径 T=锭数 N=每锭条数 G=铜比重 比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37 PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon（FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21
施工现场电缆控制管理规定二
施工现场电缆控制管理规定 为提高工作效率，理顺生产关系，针对目前施工现场电缆施工控制管理存在的各种问题（工程设计院设计数量不准确、电缆敷设途径变更、材料代用及电缆敷设预留长度不规范等），为了维护公司的利益，规范电缆的材料管理、现场施工及责任追究，做出如下规定： 一、相关人员及部门义务 1、工程技术人员管理：工程相关技术人员依据图纸及现场实际情况在施工前提供电缆使用计划作为材料限额领用的依据；在工程施工过程中应根据电缆实际敷设数量编制填写电缆工程量统计表（见附件1），并与图纸设计进行对比，及时办理各种电缆变更及代用手续，作为办理工程结算及分包工程审计的依据； 2、材料人员管理：材料人员依据技术人员提供的电缆使用计划严格控制电缆领用的数量；制订齐全的电缆发放及回收台帐，并由相关人员签字确认，作为电缆数量责任追究的依据； 3、项目经理：落实该项制度，技术负责人每月组织相关技术人员、材料人员对电缆领用量及施工工程量的核实，确保现场电缆使用不零乱、不浪费、不丢失； 4、项目预结算科：对电缆的使用情况要起到监督作用，组织不定期抽查技术人员编制的电缆工程量统计表的准确性，负责组织相关人员对工程结算工程量、分包审计工程量及材料领用量的对比。 二、罚则：
1、技术人员对编制的电缆工程量统计表的准确性负责、材料人员对建立的电缆领用台帐的准确性负责，并应做到与工程施工同步，对于补办、漏办、错办的相关责任人每次处以200元以上的罚款； 2、技术人员、材料人员对工程结算工程量、分包审计工程量、电缆领用台帐对比的统一负责；因各种原因造成公司损失，且在施工过程中没有及时汇报并作出补救措施的，按损失额度的100%处罚相关责任人； 三、本规定至发布之日起执行。 二O一一年一月十二日
电缆安全管理规定示范文本
电缆安全管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电缆安全管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、高压电缆 1、高压电缆的选型由机电主管技术员根据《煤矿安全 规程》的有关规定编报计划，报矿长、机电总工程师批准 采购。 2、新安装采区变电所或其它增设高压电缆设备的地 方，选用电缆应在供电设计中出现。 3、申报电缆计划，应以生产发展需要出发，在每年编 制设备更新计划，维简计划时同时报出，以便安排购货。 4、高压电缆的敷设应符合《煤矿安全规程》的有关规 定。 5、高压电缆的试验，应按照《煤矿电气设备试验规 定》中的试验项目的办法。
6、井下固定敷设的高压电缆，为了便于识别和管理，以下电缆要悬挂电缆的标志牌。 ⑴井筒主供电缆； ⑵井下中央变电所高压近线和出线； ⑶重要运输大巷交叉点，即电缆分支处和联接不同直径电缆接线合两端； ⑷井下设备硐室高压电缆进线和出线，电缆标志牌应注明电缆规格、型号，电缆长度、用途、维护人。 7、在专管高压供电组织的室内应有图牌板管理，能将井下电缆的情况反映到地面来。 8、图牌板内容 ⑴每个采区电缆的规格、型号； ⑵每条电缆的用途、长度及敷设日期； ⑶每条电缆都应标明接线盒的位置、形式。 9、高压电缆由机电科统一管理。
电线电缆产品过程检验规范
电线电缆产品过程检验规范
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版本标志：A/0 控制编号：******** 文件分发号： 江苏**电缆有限公司管理体系文件 编制： 审核： 批准： 2010年03月01日编订 2010年03月01日实施 江苏**电缆有限公司发布
目录 一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)
十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)
一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。 表1 种类一次绞、束丝 线芯 绞线外层绞向 股线内层外层 节径比不大于 1 - - - - - 2 - - 40d 20d 左 5 25d 30d 20d 14d 左 6 25d 30d 20d 14d 左注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束绞线芯绞向为左。 表2 结构元件绞层 节径比 最外层绞向最小最大 铜芯6根层13 28 右12根层12 24 右 铜、铝芯 内层10 17 右邻外层10 16 右外层10 14 右 注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现
电缆管理及考核办法
电缆管理及考核办法 为加强我矿电缆的统一管理，提高电缆的使用率，减少丢失，降低成本及电缆事故率，确保我矿生产的需要，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及评级办法》及我矿电气设备管理文件有关规定，结合我矿具体情况，特制定本管理办法。本办法适用于我矿井下所有电缆的管理。 一、管理职责 1、为加强对电缆管理的领导工作，在机电矿长和机电副总的领导下，动力部电管队成立电缆组，并设立电缆管理员，各电缆使用单位设立一名专职或兼职的管理网员，建立一个严格的管理网络。 2、各级领导要重视和支持电缆管理工作，各队（部）行政正职是本单位电缆管理第一责任者。 二、基础管理 1．电缆管理员必须深入现场检查，掌握电缆的数量，使用地点，使用情况，变动情况，并按不同类型编号，建帐、卡、牌板。按月、季、年定期核查。每月二次由管理员及管理网员对井下电缆进行帐、卡、物、牌板的核对工作，做到报表准确。 2．加强电缆的验收制度，入井使用的电缆必须具有产品合格证，煤安（MA）标志，并经耐压阻燃试验合格后入库存放。 3、矿电管队每月组织一次电缆吊挂与设备摆放质量标准化达标检查，各单位必须由机电队（部）长或副队（部）长按时参加。 4、全矿4㎜2以上的电缆由动力部电缆组集中统一保管、编号、领发、修补，动力部试验组负责试验，动力部电管队负责监督管理，任何单位不得私自存放电缆（专用电缆除外）。
5、供应部门所进电缆，必须有“产品合格证”及“阻燃合格证”，对已进电缆应及时送样到商检中心检验，取得合格报告后，方可入库。无出厂合格证和阻燃合格证，护套龟裂，粘连及延燃，严禁下井使用，退回供应部门。 6、地面库存的电缆要有标志牌，注明电缆的编号及完好状况。 7、电缆组应做到现场实物与台帐、标志卡相一致，并定期核对，建立核对记录，电管队负责督查。 三、计划和领用管理 1、各单位每月15日前必须向动力部电缆组报电缆月度计划。电缆组应每月对库存电缆进行一次盘存，并建立电缆的回收、发放及新进的汇报表，每月20日将汇报表报电管队1份。由电管队根据库存情况和矿月度作业计划，统一汇总报经管部。 2、电缆的增添和更新由电缆组根据库存情况提出申请交电管队，由电管队以报告和计划的形式向矿有关领导汇报，经矿领导审核签字后，交经管部，由供应部门负责采购。 3、电管队每月对电缆组的台帐、报表及库存情况进行核查一次。 4、各单位领用电缆必须提前三天向电管队提出申请（特殊情况除外），经电管队审批后，电缆组凭开据的“电缆领用单”和“领料单”发给，若有变更须通知电管队；若未通知自行变更电缆使用地点，一经发现，由电管队负责追究相关人员责任。 5、长度大于10m的电缆必须两头编号，10m及以下的电缆及短接电缆在中间编号，并在编号两侧上红漆，两头编号不一致或模糊不清者，
电缆工程工程量计算规则
电缆工程工程量计算规则 1、直埋电缆的挖、填土(石)方，除特殊要求外，可按下表计算土方量： 直埋电缆的挖、填土(石)方量 注：①两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm、下口宽度400mm、深度900mm 电缆工程工程量计算规则 1、直埋电缆的挖、填土(石)方，除特殊要求外，可按下表计算土方量： 直埋电缆的挖、填土(石)方量 注：①两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm、下口宽度400mm、深度900mm计算的常规土方量(深度按规范的最低标准)； ②每增加一根电缆，其宽度增加170mm； ③以上土方量系按埋深从自然地坪起算，如设计埋深超过900mm时，多挖的土方量应另行计算。 2、电缆沟盖板揭、盖项目，按每揭或每盖一次以延长米计算，如又揭又盖，则按两次计算。 3、电缆保护管长度，除按设计规定长度计算外，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度： ①横穿道路，按路基宽度两端各增加2m。 ②垂直敷设时，管口距地面增加2m。 ③穿过建筑物外墙时，按基础外缘以外增加1m。 ④穿过排水沟时。 按沟壁外缘以外增加1m。 4、电缆保护管埋地敷设，其土方量凡有施工图注明的，按施工图计算；无施工图的，一般按沟深0.9m、沟宽按最外边的保护管两侧边缘外各增加0.3m工作面计算。 5、电缆敷设按单根以延长米计算，一个沟内(或架上)敷设三根各长100m的电缆，应按300m 计算，以此类推。 6、电缆敷设长度应根据敷设路径的水平和垂直敷设长度，按下表增加附加长度： 电缆敷设的附加长度 序号 项目 预留长度(附加) 说明 1电缆敷设驰度、波形弯度、交叉2.5%按电缆全长计算 2电缆进入建筑物2.0m规范规定最小值 3电缆进入沟内或吊架时引上(下)预留1.5m规范规定最小值 4变电所进线、出线1.5m规范规定最小值 5电力电缆终端头1.5m检修余量最小值 6电缆中间接头盒两端各留2.0m检修余量最小值 7电缆进控制、保护屏及模拟盘等高宽按盘面尺寸 8高压开关柜及低压配电盘、箱2.0m盘下进出线 9电缆至电动机0.5m从电机接线盒起算 10厂用变压器3.0m从地坪起算 11电缆绕过梁柱等增加长度按实计算按被绕物的断面情况计算增加长度 12电梯电缆与电缆架固定点每处0.5m规范最小值 注：电缆附加及预留的长度是电缆敷设长度的组成部分。
电缆管理规定
电缆管理规定 一、电缆领取 各单位领取电缆时,需提前向机电科提出申请,并将所需电缆的型号、规格、长度与用途等写清楚提交机电科,由机电科审准后方可领取。 二、电缆管理与维护 1、井下动力电缆管理总体按照谁使用、谁管理、谁维护、谁保管的原则。即电源侧电缆给哪个单位供电该电缆的维护就由哪个单位负责,贴好电缆牌,做好电缆的日常卫生清理、外表绝缘检查等。 2、井下本安型电缆的卫生清理等总体按照属地管理的原则,即该本安型电缆在哪个单位工作范围内就由哪个单位来管理。 3、电缆牌所填的内容要写清楚,包括电缆型号、始端、末端、负责人、用途(特别就是用途要写清楚给什么设备或者地点供电,不允许笼统的只写供电,否则机电科将进行处罚)。 4、各区队对自己责任范围内的电缆要每天做好卫生清理工作与外表有无破损检查工作,有破损要及时进行冷补等处理;无法处理的要及时向机电科反映,如果机电科发现电缆损坏没有及时进行处理的将对责任单位进行处罚。 5、各掘进区队需要喷浆等工作时,要提前做好电缆的维护工作,严禁喷浆料覆盖电缆。
6、各区队责任范围内的电缆如处在淋水等地方,要及时采取措施进行处理,做好电缆维护工作。 7、电缆的标准化整改等工作要按照煤矿安全规程的要求来进行。 在总回风巷、专用回风巷及机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中不应敷设电力电缆。确需在机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中敷设电力电缆时,应当有可靠的保护措施,并经矿总工程师批准。 8、严禁私自截电缆、剥电缆(电工正常做电缆头接线的情况除外),对各单位需要接地线、井下电缆整改等确实需要截电缆的情况时,需要严格按照审批程序进行。申请审批程序见附表1,2,3。 三、井下电缆管理范围划分 1、井下中央变电所、采区变电所、机电硐室等内部的电缆归运转工区负责,凡就是从变电所出来后的电缆按照谁用电、谁负责的原则进行管理,即该变电所、采区变等地方出来后的电缆给谁供电就由谁来管理。 2、从-490中央泵房门口出来到-490东大巷共三根动力电缆与一根电话线的责任划分: (1)去9301移变的95平方的高压电缆归采二工区维护(2)去-490东大巷移变的35平方高压电缆归运输工区维护(3)去装载站低压
高压电缆管理规定
通办法设备保全处湘云设[2016] 5号10kV高压电缆管理办法 公司各单位： 为规范公司内部高压电气设备及高压电缆的使用和运行管理，确保高压动力电缆的正常运行，防范高压电缆因使用不规范、检查、维护不到位导致设备故障或事故的发生，特制定本管理办法。本办法适用于10KV及以上高压电缆的管理，内容主要是规范电缆的敷设，运行管理及维护。 一、适用范围： 全公司内部高压电气设备及高压电缆。 二、管理职责划分： （一）、设备保全处： 1、负责公司高压电缆选型、耐压试验、敷设安装、移位等技术管理。 2、负责公司内部所有高压电缆每月进行日常维护保养及相关记录检查，设备出现故障时协调督促恢复，以及设备责任人的日常考核管理。 （二）、生产单位： 1.根据设备管理规范，谁使用、谁维护、谁保养原则。分厂负责高压输送电缆监控及日常保护，对电缆沟及电缆桥架每日做好巡检同时做好监控台帐工作。 2.负责本单位高压电缆计划申报、电缆更换、废旧电缆的回收工作并做好相关记录。
3、矿山分厂：负责堆料机高压电缆、石灰石破碎及输送高压电缆、砂岩破碎高压电缆日常维护检查保养以及故障处理，并做好相关记录。 4、制造分厂：负责取料机高压电缆、分厂内部高压电缆、临时用高压动力电缆日常检查和运行管理。 三、管理规定及要求 1、各单位对所负责的高压电缆及高压设备必须做好系统的日常维护管理工作。 2、高压电缆日常检查维护主要内容包括电缆的敷设是否规范，系统供电电压是否稳定，其电源线路绝缘是否有破损、裸露或断裂，是否处于高温、易燃易爆环境，防雨设施是否完善，电缆头套管应清洁无裂纹、破损及放电痕迹；接头应牢固无发热现象；电缆头绝缘胶应无溶化和流出现象；外观是否完好、检查维护记录是否完整等。 3、高压电缆故障处理流程：当高压电缆发生故障时，分厂及时断电并办理相关停电手续，做好现场保护防止事故扩大，同时通知设备保全处协调处理。由生产使用部门联系设备保全处协调相关责任人进行处理；若公司内部处理不了时，由设备保全处联系厂家提供技术支持。 4、矿山、制造分厂电气人员要认真做好堆取料机10KV移动高压电缆实时监控工作，要求每天对高压电缆进行巡查，每周对高压电缆进行维护包扎，每半个月对高压电缆绝缘情况用2500V高压摇表进行检测，半个月对高压电缆卷盘抱闸及电缆拉力松紧情况进行检查调整，并做好相关记录，发现异常现象要立即向部门领导汇报。同时制作防止人为踩踏、高压危险等醒目的安全标示牌，将石灰石堆取料机长形堆棚两侧出入口制作安装防护栏杆，防止汽车通行，做好禁止通行、防止碾压等相