有机棉生产工序操作规程

生产工序操作规程

4.2.1采购原料：

根据国家有机原料的标准采购原料，要保证原料料的颜色、品质达到有机标准。

4.2.2检验原料：

由专业技术人员按照有机原料标准对原料进行含杂率测试、成熟度测试

纤维细度测试、单纤维强力测试、纤维长度测试、短绒含量测试、原棉回潮率测试并做好相应记录。原料检测合格后进行入库，对不合格产品进行单独存放并书面通知采购部门及时进行调整。

4.2.3工艺制定：

有技术部门负责人员进行工艺设计，按照客户的技术标准进行打样，样品经客户确认之后，制定详细的工艺流程，做好《工艺设计表》。

4.2.4清花成卷：

按照技术科下达的工艺单进行排盘并打卷，排盘过程中一定注意原料排放与工艺单（排盘图）进行核对，核对正确以后进行打卷，打卷过程中一定注意棉卷质量与工艺要求相符，并且开头的两个棉卷不能再做有机产品，放到普通产品中。合格的棉卷要用专用棉卷袋子包好，放到专用棉卷车子上，棉卷车子再用盖布盖好防止灰尘落上，棉卷车子排列整齐，棉卷车子及棉卷均匀明显的标识。

4.2.5梳棉成条：

从清花将棉卷运输到梳棉后，按照技术科下达的《工艺调整通知单》进行工艺调整，在生产过程中一定注意重量要与工艺相符、棉网清晰度及棉结杂质符合质量要求，如果发现问题及时通知相关部门进行整改。专用棉条筒要用专用盖布盖好，防止灰尘落到棉条上。棉条筒放到储备量专区排列整齐，棉条存放区域及棉条筒要有明确的标识。

4.2.6精梳成条：

按照技术科下达的工艺要求将棉条制成纵横向结构均匀、伸直度好的小卷，之后将小卷进行精梳，在生产过程中一定注意重量要与工艺相符、纤维伸直平行度和棉结杂质符合质量要求，如果发现问题及时通知相关部门进行整改。专用棉条筒要用专用盖布盖好，防止灰尘落到棉条上。棉条筒放到储备量专区排列整齐，棉条存放区域及棉条筒要有明确的标识。

4.2.7并条成条：

按照技术科下达的工艺要求将精梳棉条进行并和、牵伸、混合、成条。在生产过程中一定注意棉条按工艺要求的顺序排列，保证混合均匀，重量、条干符合质量要求，如果发现问题及时通知相关部门进行整改。专用棉条筒要用专用盖布盖好，防止灰尘落到棉条上。棉条筒放到储备量专区排列整齐，棉条存放区域及棉条筒要有明确的标识。

4.2.8粗纱：

用并条机输出的熟条按技术科下达的工艺要求纺成粗纱，保证重量、条干、捻度符合质量要求，如果发现问题及时通知相关部门进行整改。粗纱放在专用

粗纱车子上，车子要用专用盖布盖好防止灰尘落在粗纱上，放到规定区域排列整齐，粗纱及车子要有明确标识。

4.2.9细纱：

按照技术科下达的工艺要求将粗纱纺成符合客户要求的品质的细纱，纱支、条干、捻度、强力等质量指标满足客户使用要求，如果发现问题及时通知相关部门进行整改。细纱放在专用的周转箱内，用专用的塑料袋包好防止灰尘落在管纱上，标识明确，放在规定区域排列整齐。

4.2.10后纺

按照技术科下达的工艺要求将管纱卷绕成容量较大的筒子，方便后工序的运输和高速使用。筒纱的内在质量、外观质量等一定达到质量要求，如果发现问题及时通知相关部门进行整改。络下的筒纱用专用塑料袋包好放在专用筒纱车子上，用专用盖布盖好，防止灰尘落在筒纱上。筒纱车子放在规定区域排列整齐，并且车子上及筒纱纸管内要有明确的标识。

4.2.6检验包装：

后纺车间做成的成品由专用运输车子运至包装车间，由检验员按照有机产品的质量标准，根据检验操作规定认真检验，不能有污渍、混棉不匀、筒纱有花毛、筒纱大小不一等不合格品出现。做到不合格的产品不进入包装工序，对于每个存在质量问题的筒纱放到不合格品专区，标识明确。合格的产品进行过磅，然后装箱，质检人员对装箱后的有机产品再次进行检验，包括包装箱重量抽检、箱外标识逐箱检验、包装箱内筒纱质量抽检等，再次检验合格后进行入库，入库产品必须分类进行摆放。