硅橡胶指标
110甲基乙烯基硅橡胶
甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。型号中带"S"的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。
除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（70～80万）、高乙烯基含量（≥1%）和低挥发份 < 1%）产品，满足市场需要。
分子量 乙烯基含量 挥发分
(104)
（%） （%）
乙烯基封端胶 110-8 50～70
0.04～0.06 ≤2.5
甲基封端胶 110-1
50～70
0.07～0.12
乙烯基封端胶 110-1S 甲基封端胶 110-2
45～70
0.13～0.20
乙烯基封端胶 110-2S 甲基封端胶 110-3
45～70
0.21～0.24
乙烯基封端胶 110-3S 甲基封端胶 110-4
50～70
0.25～0.35 乙烯基封端胶 110-4S 乙烯基封端胶 110-5S 50～60 0.60～0.70 乙烯基封端胶 110-6S 50～60
0.90～1.10
注：指标不在上表所列范围的特殊要求的产品，以合同形式约定。
一般模压胶
该产品具有良好的物理机械性能，适合生产普通硅橡胶制品和杂件，普通硅橡胶按键，尤其适用于加颜色制品，模压工艺生产。
一般模压胶性能表
NE-5130 NE-5140 NE-5150 NE-5160 NE-5170 NE-5180
外观乳白色，淡黄，淡灰色
密度 g/cm3 1.09±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 1.25±0.05
硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3
拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.0 7.0 7.0 6.5 6.0
扯断伸长率 %≥440 380 320 280 200 150
扯断永久变形 %≤8 9 10 10 9 8
撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 16 15
试片一次硫化条件：175℃×5min
硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%
食品型模压胶
该产品硫化后透明度好，物理机械性能高，抗黄变性能强。已通过南京市疾病预防控制中心检测，符合GB4806.1-94《食品用橡胶制品卫生标准》的要求。主要适用于生
产食品、医疗卫生行业所用的硅橡胶制品。
食品型模压胶性能表
NE-631 NE-641 NE-651 NE-661 NE-671 NE-681
外观乳白色，半透明，无明显机械杂质
密度 g/cm3 1.08±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.19±0.05 1.22±0.05 1.25±0.05
硬度邵氏A度30±2 40±2 50±2 60±2 70±2 80±2
拉伸强度 MPa≥ 5.5 6.5 8.0 8.0 7.5 7.0
扯断伸长率 %≥500 400 320 300 220 180
扯断永久变形%≤ 5 5 6 6 5 5
撕裂强度 kN/m≥14 16 20 20 18 18
试片一次硫化条件：175℃×5min
硫化剂：活性含量80%的“双-2，5”，加入量0.65%
普通模压胶和普通挤出胶
该产品具有优良的物理机械性能、电性能和耐高低温性能，但其透明度和白度比通用型稍逊，更适合于生产加色产品。该产品分为模压和挤出两类，模压胶可采用“双-2，5”硫化剂硫化，用于生产按键、密封圈、密封垫等工业杂件；挤出胶可采用“双-2，4”硫化剂硫化，用于生产各类电线、电缆、胶管、胶条等。
普通模压胶和普通挤出胶性能表
NE-7130 NE-7140 NE-7150 NE-7160 NE-7170 NE-7180 NE-7250 NE-7260 NE-7270 NE-7280 外观乳白色，微黄，无明显机械杂质乳白色，微黄，无明显机械杂质
密度 g/cm31.08±
0.05
1.13±
0.05
1.15±
0.05
1.19±
0.05
1.22±
0.05
1.25±
0.05
1.18±
0.05
1.20±
0.05
1.22±
0.05
1.25±
0.05
硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3 50±3 60±3 70±3 80±3 拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.5 7.5 7.5 7.0 7.0 7.5 7.5 7.0 6.5 扯断伸长率 %≥450 400 320 280 200 150 450 360 250 150 扯断永久变形 %≤7 7 8 8 7 6 14 14 14 10 撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 17 16 18 20 20 18 体积电阻率Ω·cm≥ 1.0×1014
介电强度 kV/mm≥18
物理机械性能指标为一次硫化数据，电性能指标为二次硫化数据
试片一次硫化条件：175℃×5min 二次硫化条件：200℃ⅹ2hr
硫化剂：活性含量80%的“双-2，5”，加入量0.65%
改性型模压和挤出胶
该产品采用优质原料，特殊配方制成，具有优良的耐热性、耐寒性、电气绝缘性、耐电晕性、耐电弧性。
该胶料透明度及物理机械性能优异，模压胶采用“双-2，5”硫化剂硫化，挤出胶采用“双-2，4"硫化剂硫化，特别适用于生产各类透明硅橡胶管、异形胶条、电缆附件以及电气绝缘部件制品等。
改性型模压和挤出胶性能表
NE-341 NE-345 NE-351 NE-3250 NE-3260 NE-3270
外观乳白色，半透明，无明显机械杂质
密度 g/cm3 1.12±0.05 1.14±0.05 1.16±0.05 1.18±0.05 1.20±0.05 1.22±0.05 硬度邵氏A度40±2 45±2 50±2 52±2 62±2 72±2
拉伸强度 MPa≥7.5 8.0 8.0 8.5 8.0 7.5
扯断伸长率 % ≥450 420 400 420 300 260
扯断永久变形 %≤ 5 6 6 10 9 9
撕裂强度 kN/m≥20 20 20 20 20 20
体积电阻率Ω·cm≥ 1.0×1015
介电强度 kV/mm≥20
物理机械性能指标为一次硫化数据，电性能指标为二次硫化数据
试片一次硫化条件：175℃×5min 二次硫化条件：200℃×2hr
硫化剂：活性含量80%的“双-2，5”，加入量0.65%
阻燃胶
该产品除具有较好的物理机械性能和电性能外，还具有良好的阻燃性和自熄性。阻燃性可达到国家标准
GB/T13488-92所规定的FV-0级。
该产品适用于制造具有阻燃性和绝缘性的电子、电气制品，如电视机中的高压帽，显像管楔子等。
NE-Z140 NE-Z150 NE-Z160 NE-Z170 NE-Z250 NE-Z260 NE-Z270 外观灰色或白色，无明显机械杂质
密度 g/cm31.42±
0.03
1.47±
0.03
1.52±0.03 1.56±0.03 1.47±0.03 1.52±0.03 1.56±0.03
硬度邵氏A度40±3 50±3 60±3 70±3 50±3 60±3 70±3
拉伸强度 MPa ≥ 4.5 5.0 5.5 5.0 5.0 5.5 5.0
扯断伸长率 % ≥400 350 300 220 350 300 220
扯断永久变形 % ≤8 7 7 6 10 12 10
撕裂强度 kN/m ≥13 15 15 15 15 15 15
体积电阻率Ω·cm ≥ 5.0×1014
介电强度 kV/mm ≥20
阻燃性级FV-0
物理机械性能指标为一次硫化数据，电性能指标为二次硫化数据。
试片一次硫化条件：175℃Χ5min 二次硫化条件：200℃ⅹ2hr
硫化剂：活性含量80%的“双-2，5”，加入量0.65%
通用挤出胶
该产品为挤出成型用硅橡胶，在添加"双-2，4”硫化剂后，即可进行基础加工，如工艺条件控制适当，可不进行二次硫化。成型品具有优良的耐热性、耐寒性和电气绝缘性，适用于多种耐热、耐寒电线、各类硅橡胶管，耐热封条、异形胶条及发泡胶条等。
通用挤出胶性能表
NE-250 NE-260 NE-270 NE-280
挤线型挤管型挤线型挤管型挤线型挤管型挤线型挤管型外观乳白色，微透明，无明显机械杂质
密度 g/cm3 1.18±0.05 1.20±0.05 1.22±0.05 1.25±0.05
硬度邵氏A度50±2 52±2 60±2 62±2 70±2 71±2 80±2
拉伸强度 MPa≥8.0 8.0 7.5 7.5 7.0 7.0 7.0 7.0
扯断伸长率 %≥440 380 360 300 240 200 180 150 扯断永久变形 %≤14 12 14 12 14 12 10 10
撕裂强度 kN/m≥20 22 20 20
体积电阻率Ω·cm≥ 3.0×1014
介电强度 kV/mm≥20
物理机械性能指标为一次硫化数据，电性能指标为二次硫化数据
试片一次硫化条件：175℃×5min 二次硫化条件：200℃×2hr
硫化剂：活性含量80%的“双-2，5”，加入量0.65%
通用模压胶
通用模压胶按硬度大小分为六个型号。在添加“双2，5”硫化剂，进行模压硫化后，产品物理机械性能和电性能优良，耐高、低温，耐老化性能好，可在-60℃～+200℃温度下长期使用；产品回弹性好。
被广泛用于制造各类按键、一般工业和民用硅胶制品、密封件及杂件;也适用于一般电气部件。
本品可根据用户需要提供乳白色微透明成品或加硫加色开片产品。
NE-130 NE-140 NE-150 NE-160 NE-170 NE-180
外观乳白色，微透明，无明显机械杂质密度 g/cm3 1.08±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.19±0.05 1.22±0.05 1.25±0.05 硬度邵氏A度30±2 40±2 50±2 60±2 70±2 80±2 拉伸强度 Mpa≥ 6.0 6.5 8.0 8.0 7.5 7.0 扯断伸长率 %≥600 400 350 300 220 160 扯断永久变形 %≤ 6 6 7 7 6 5 撕裂强度 kN/m≥15 19 22 22 20 18 试片一次硫化条件：175℃×5min
硫化剂：活性含量80%的“双-2，5”，加入量0.65%
标准挤出胶
该产品为挤出成型用硅橡胶，在添加“双2，4"硫化剂后，即可进行基础加工，如工艺条件控制适当，可不进行二次硫化。成型品具有优良的耐热性、耐寒性和电气绝缘性，适用于多种耐热、耐寒电线、电缆、护套、电气绝缘部件。硫化后的产品可在-60℃～200℃长期使用。
该胶料透明度好，物理机械性能高，适用于作要求一定透明度的音响电线、电缆、各类硅橡胶管及密封胶条等。
标准挤出胶性能表
NE-251 NE-261 NE-271 NE-281
挤线型挤管型挤线型挤管型挤线型挤管型挤线型挤管型
外观乳白色，半透明，无明显机械杂质
密度g/cm3 1.18±0.05 1.20±0.05 1.22±0.05 1.25±0.05 硬度邵氏A度50±2 52±2 60±2 62±2 70±2 71±2 80±2
拉伸强度Mpa ≥8.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.0
扯断伸长率 % ≥440 380 380 300 250 200 180 160 扯断永久变形 % ≤14 12 14 12 14 12 10
撕裂强度kN/m≥20 22 20 20
体积电阻率
Ω·cm ≥ 3.0×1014
介电强度 kV/mm≥20
物理机械性能指标为一次硫化数据，电性能指标为二次硫化数据
试片一次硫化条件：175℃×5min 二次硫化条件：200℃×2hr
硫化剂：活性含量80%的“双-2，5”，加入量0.65%
标准模压胶
标准模压胶按硬度大小分为六个型号。在添加“双2,5”硫化剂进行模压硫化后，产品透明度高，物理机械性能优良，耐高、低温，耐老化性能好，可在-60℃~+200℃温度下长期使用。NE-151、NE-161可根据使用要求提供高弹性胶和低含酚量(≤0.002%)胶，以满足某些特殊需要。
本品适用于制造于制造各类电子电器按键、部件、机械，汽车配件，工业及民用密封圈、杂件，各类耐热、耐寒制件，透明制件等。本品可提供乳白色半透明成品，也可提供加硫、加色开片产品。
标准模压胶性能表
NE-20 NE-131 NE-141 NE-151 NE-161 NE-171 NE-181 外观乳白色，半透明，无明显机械杂质
密度 g/cm3 1.02±0.04 1.08±
0.05
1.13±
0.05
1.15±
0.05
1.19±
0.05
1.22±
0.05
1.25±
0.05
硬度邵氏A度20±2 30±2 40±2 50±2 60±2 70±2 80±2 拉伸强度Mpa≥ 3.5 6.0 6.5 8.0 8.0 7.5 7.0
扯断伸长率%≥750 600 400 350 300 220 180 扯断永久变形%≤ 6 6 6 7 7 6 5
撕裂强度kN/m≥10 15 19 22 22 20 18
试片一次硫化条件：175℃×5min
硫化剂：活性含量80%的“双-2，5”，加入量0.65%
耐高温胶
该产品具有良好的耐高低温性能。本品是以特殊配方和工艺加工而成的耐高温硅橡胶，比普通硅橡胶具有更优异的耐热耐高温性能。其中普通耐高温系列为乳白色、半透明或白色产品，标准耐高温系列为浅黄色或褐红色产品。本品在250℃下可持续使用，瞬间温度可达300℃，适用于生产各种耐高温密件圈、胶辊、密封胶条等。
耐高温胶性能表
标准耐高温胶
NE-G121 NE-G131 NE-G141 NE-G151 NE-G161 NE-G171 NE-G181 外观浅黄色，无明显机械杂质
密度g/cm31.02±
0.04
1.08±
0.05
1.13±
0.05
1.15±
0.05
1.19±
0.05
1.22±
0.05
1.25±
0.05
硬度邵氏A度23±3 30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3 拉伸强度 MPa ≥ 5.0 5.5 6.5 8.0 8.0 7.5 6.5 扯断伸长率 % ≥650 550 450 380 320 220 180 扯断永久变形 % ≤8 7 7 8 8 8 7
撕裂强度 kN/m ≥10 15 18 20 20 20 18
普通耐高温胶
NE-G140 NE-G150 NE-G160 NE-G170
外观乳白色，无明显机械杂质
密度 g/cm3 1.13±0.05 1.15±0.05 1.19±0.05 1.22±0.05 硬度邵氏A度40±3 50±3 60±3 70±3
拉伸强度 MPa ≥ 6.0 7.5 7.5 7.0
扯断伸长率 % ≥420 380 320 220
扯断永久变形 % ≤7 8 8 8
撕裂强度 kN/m ≥18 20 20 20
试片一次硫化条件：175℃×5min
硫化剂：活性含量80%的“双-2，5”，加入量0.65%
高强度模压胶
该产品比普通型及通用型硅橡胶具有更好的拉伸强度、伸长率和抗撕性能，适用于对物理机械性能要求较高的模压制品。
高强度模压胶性能表
NE-8135 NE-8141 NE-8151 NE-8161 NE-8171
外观乳白色，半透明，无明显机械杂质
密度 g/cm3 1.10±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 硬度邵氏A度35±2 40±2 50±2 60±2 70±2
拉伸强度MPa ≥ 6.5 7.5 9.0 8.5 7.5
扯断伸长率% ≥550 550 460 420 260
扯断永久变形% ≤ 6 7 8 10 7
撕裂强度kN/m ≥17 20 24 24 22
试片一次硫化条件：175℃×5min
硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%
电绝缘胶
该产品具有优良的加工性能，模压及注射成型均能满足用户不同工艺要求；具有良好的电气绝缘性、耐漏电起痕及耐电蚀性、憎水性、阻燃性等。适用于生产各种规格的复合避雷器、绝缘子及铁道、城市轻轨电气化线路等高、低压电气配件。T1、C1、D1、E1胶适用于模压方式成型；T2、C2、D2、E2适用于注射、挤出方式成型。
电绝缘胶性能表
标准电绝缘胶通用电绝缘胶普通电绝缘胶
NE-T-1 NE-T-2 NE-C-1 NE-C-2 NE-D-1 NE-D-2 NE-E-1 NE-E-2
NE-T-1U N E-T-2U N E-C-1U N E-C-2U N E-D-1U N E-D-2U N E-E-1U N E-E-2U 外观白色、灰色或深红色，无明显机械杂质
密度 g/cm3
1.48
±0.03
1.48
±0.03
1.48
±0.03
1.48
±0.03
1.48
±0.03
1.48
±0.03
1.48
±0.03
1.48
±0.03
硬度邵氏A度60±2 60±2 60±2 60±2 58±2 58±2 58±2 58±2 拉伸强度MPa≥ 4.5 4.5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 扯断伸长率 %≥280 300 280 300 240 260 240 260 扯断永久变形 %≤ 2 2 2 2 2 2 2 2
撕裂强度kN/m≥13 13 13 13 13 13 12 12 体积电阻率Ω·cm≥7×10147×10145×10145×10143×10143×10141×10141×1014介电常数3～4 3～4 3～4 3～4 3～4 3～4 3～4 3～4 介质损耗角正切值tgδ≤3×10-23×10-26×10-26×10-27×10-27×10-27×10-27×10-2介电强度 kV/mm≥22 22 20 20 18 18 17 17 耐漏电起痕和电蚀损性级TMA4.5，蚀损深度≤2.5mm
阻燃性级FV-0
物理机械性能指标为一次硫化数据，电性能指标为二次硫化数据。
试片一次硫化条件：175℃Χ5min
硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”加入量1.0%
NE-91系列
该产品具有优良的物理性能、抗黄变性能和良好的加工性能。适用于对透明度要求较高的模压制品。如：按键、生活卫生品、O型圈、密封垫等工业杂件。
NE-91系列性能指标
NE-9130 NE-9140 NE-9150 NE-9160 NE-9170
外观透明，无机械杂质
密度 g/cm3 1.07±0.04 1.13±0.04 1.15±0.04 1.18±0.04 1.22±0.04
硬度邵氏A 30±2 40±2 50±2 60±2 70±2
拉伸强度 MPa ≥8.0 8.0 8.5 8.5 8.0
扯断伸长率 % ≥700 600 500 400 300
扯断永久变形 % ≤8 8 8 8 8
撕裂强度 kN/m ≥15 20 25 25 25
体积电阻率Ω·cm ≥ 1.0×1016
介电强度 kV/mm ≥22
一次线收缩率% 3.1~3.7 3.0~3.6 2.9~3.4 2.8~3.3 2.6~3.2
物理机械性能指标为一次硫化数据，电性能指标为二次硫化数据。
试片一次硫化条件：175℃Χ5mins 二次硫化条件：200℃ⅹ2hrs
硫化剂：液体双二五，加入量0.65%
NE-92系列
该产品具有优良的挤出性能和抗黄变性，挤出的硅胶管、线材光洁平滑。适用于挤出，可用于对透明度要求较高的食品、医疗级硅胶管与E型管。如：吸奶管、加咖啡管、E型门胶条、医疗管等
NE-92系列性能指标
NE-9250 NE-9260 NE-9270
外观透明，无机械杂质
密度 g/cm3 1.15±0.04 1.18±0.04 1.22±0.04
硬度邵氏A 50±2 60±2 70±2
拉伸强度 MPa ≥8.5 8.5 8.0
扯断伸长率 % ≥500 400 300
扯断永久变形 % ≤12 12 12
撕裂强度 kN/m ≥25 25 25
体积电阻率Ω·cm ≥ 1.0×1016
介电强度 kV/mm ≥22
物理机械性能指标为一次硫化数据，电性能指标为二次硫化数据。
试片一次硫化条件：175℃Χ5mins 二次硫化条件：200℃ⅹ2hrs
硫化剂：液体双二五，加入量0.65%
NE-92系列
该产品具有优良的挤出性能和抗黄变性，挤出的硅胶管、线材光洁平滑。适用于挤出，可用于对透明度要求较高的食品、医疗级硅胶管与E型管。如：吸奶管、加咖啡管、E型门胶条、医疗管等
NE-92系列性能指标
硅橡胶的性质介绍
硅橡胶的性质介绍 耐热性 硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用，在200℃下可连续使用10000h以上；380℃下可段时间使用。因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。 硅橡胶在高温下空气中（有氧气）氧化时，由于甲基被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。 硅橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量（交联密度）、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。耐热品级的硅橡胶，在高温（>250℃）条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。 耐寒性 由于硅生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用硅橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。当生胶中引入7.5（mol）%苯基时，硅橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。 耐候性 硅橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对硅橡胶则影响不严重。长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。 耐水蒸气性 硅橡胶(https://www.360docs.net/doc/fa18534880.html,)耐低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。
硅橡胶性能
置：新塑化城 > 行业资讯 > 行业频道 > 橡胶 > 硅橡胶性能概述与配合 来源:中国化工信息网 2007年7月23日 自从1942年道康宁公司将硅橡胶工业化之后，现在已经出现许多经过改进的硅橡胶产品。并且，随着品种的增加，基于硅橡胶的新产品开发也取得了长足的进步。 由于硅橡胶具有独特的化学组成，不同种类的硅橡胶被广泛应用于如洗发剂、速溶咖啡的外包装、医用试管和鱼饵盒的自动垫圈等日常用品上。而且，硅橡胶可以在极限温度范围内保持柔韧性，其它合成聚合物就没有这种特性。 1 硅橡胶基本情况 1.1 基本结构 像丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)和天然橡胶(NR)等碳-碳键的聚合物，其分子链上存在不饱和键，但硅橡胶是通过重复转换硅原子和氧原子的排列而成链的，在其主链上没有不饱和键。对有机聚合物来讲，不饱和键是其硫化的化学活性区域，并且该区域会由于紫外线、臭氧、光照和热量的作用而降解。 硅-氧键的高键能，完全饱和的基本结构以及过氧化物硫化是保持硅橡胶良好耐热和耐天候性能的关键所在。除了更高的键能，对于碳原子而言，更大的硅原子也提供了更大的自由空间，使硅橡胶玻璃化温度低，透气性能更好。由于应用上的不同，透气性能可能是优点亦有可能是缺点。 1.2 硅橡胶的合成 硅橡胶合成的简要过程是：砂石或二氧化硅还原为单体硅→于300%温度下，以铜作催化剂，硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助下，形成四元双甲基环状体(D4)→在KOH存在下，D4聚合，链终止导致过程的完成。 1.3 硅氧烷的硫化 硅氧烷一般使用过氧化物硫化，以优化其耐高温能力。硅氧烷中含的乙烯基可被硫黄硫化，但硫键的低热敏性导致硅橡胶的热稳定性能容易受到破坏。 铂硫化体系也是硅橡胶硫化常用的，带来的性能包括：低挥发性、紧密的表面硫化、在任何介质中的超快硫化，铂硫化体系具有比传统过氧化硫化对应物略低的热稳定性能。 表1 用于海绵状或紧密状硅氧烷硫化的过氧化物 种类总体硫化温度/℃可应用的硫化介质 2,4-二氯苯甲酰104-121热空气、液体床硫化介质(熔盐)、玻璃细珠 苯116-138模压、蒸汽、液体床硫 企业投 稿热线 0512- 52683339 cpi360@126.c om 如果您有塑化相关文章，欢迎给我们投稿！
硅橡胶原材料基本知识
关于硅橡胶的基本知识 我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢？硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢？今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！ 首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成： 第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼 第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟 第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷 第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。 很简单吧？但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。 那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！ 1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的？ 硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等 硅橡胶的分类： 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 （1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示： 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加
硅橡胶特点和用途
1．硅橡胶的特点和用途简介 硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄。 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈。 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料。 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他。 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点。 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊。 辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等。 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气，各种防火严格的场合。 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用人造器官。 2．存在问题及发展建议 （1）热硫化硅橡胶世界上发达国家的硅橡胶的产量及消费量都已达到了很高的水平，而且发展十分迅速。虽然我国近几年来在HTV的生产技术和生产能力方面有了很大的提高，并且已有一些硅橡胶的生产技术和产品进入了国际市场。但全面地讲，我国的硅橡胶工业与国际先进水平相比，仍有不小的差距。因此，开发和建立较大的具有经济规模的热硫化硅橡胶生胶及混炼胶装置，开发混炼胶系列品种特别是高品质品种，对于改变我国混炼胶在产量和品种上都要依赖国外的现状，促进我国有机硅及其相关行业技术进步有着十分重要的意义。
硅橡胶制品制造流程常识
硅橡胶制品制造流程常识 什么是样品模？ 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我 们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间 样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂，开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样
硅橡胶特性
PSGJR-D硅橡胶加热带硅橡胶特性-耐热性，电性能，导电性， 抗辐射性，阻燃性，透气性 点击次数：64 发布时间：2010-7-31 9:25:54 硅橡胶特性-耐热性，电性能，导电性，抗辐射性，阻燃性，透气性 硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C 键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。 典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊 抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合
硅橡胶特性
硅橡胶特性 硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。 典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊 抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用品、人造器官 现在很多人用NBR来代替Silicon，因为NBR的价格比Silicon 低很多，但是性能差不多，但是NBR 一般做成黑色。 NBR其实和silicon差不多, 但是NBR最大的特点就是耐用, 而且十分"便宜"! NBR（丁晴橡胶）是丙烯晴与丁二烯之共聚合物。根据丙烯含量的不同而有低丙烯晴（25%）。中丙烯晴（33%）和高丙烯晴（45%）三个品级。随丙烯晴含量的增加，共聚人合物的极性增加，耐油性提高，但过高则共聚物的耐屈绕性，耐水性和介电性等都合降低。 NBR的优点： A 极性较强的—CN键，所以加硫胶表面有很强的耐溶剂性； B 具有良好的物理机械性能。初始拉伸强度高，伸长率也高，耐磨耗优秀； C 接着性强； D 耐温优于NR。 NBR（丁晴橡胶）其特性是具有极佳的耐油，抗张强度，所以适合制作各类油封等等。 硅橡胶的特性； A 耐热性能和耐寒性能优异，能在-50—2500C温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性； B 有优良的耐臭氧性，电绝缘性； C 具有优异的耐疲劳性，抗冲击性，可长期日光下曝露使用； D 可大量充填，可制作带有橡胶弹性的导电材料；
关于硅橡胶密封垫片材质和特性的介绍
如何正确选择一款硅橡胶密封垫？ 如何正确选择一款硅橡胶密封垫 首先应该考虑我们需要的密封垫片应该达到哪些要求，请参考以下几点： 1.温度：所选用的垫片应该在最高或最低的工作温度下有合理的使用寿命。如前所述，为了在工作条件下保持密封，垫片材料应能耐受蠕变，以降低垫片应力松驰。室温下，大多数垫片材料没有大的蠕变，但随着温度的升高（超过100℃），除大多数金属垫片外，蠕变变得严重了。因此最容易区分垫片质量优劣的是垫片在不同温度下的蠕变松驰性能。除了短期能耐受的最高或最低工作温度外，应考虑允许连续工作的温度，通常该温度低于最高工作温度和高于最低工作温度。 2.压力：垫片必须承受最大的工作压力。这种压力可以是试验压力，因为它可能是最大工作压力的1.25～1.5倍。对于非金属材料的垫片，因其P×T值有一极限值，所以在选择其最大工作压力时，要考虑垫片所能承受的最高工作温度，尤其是饱和水蒸气，其蒸汽压力越高，蒸汽温度也就越高。用于真空操作条件下的垫片也要做特殊考虑，对于一般真空（760～ 1Torr）（1Torr=133.322Pa）可采用橡胶或橡胶粘结纤维压缩垫片；对于较高真空（1～ 1×10-7Torr）可用橡胶O形环或矩形模压密封条；对于很高真空（1×10-7Torr以上），则需采用特殊的密封材料和结构形式。 3.安全性：如果密封高度毒性的化学品，则要求垫片具有更大的安全性。例如对液化气系统，选用缠绕垫片较佳，且宜选用带外环形式的，使之具有较高的抗吹出能力。此外，对石油炼制厂，还有防火的要求。例如，对于输送易燃液体的管道系统，非金属垫片用于全平面或突面法兰上的最高使用压力为5Mpa，最高使用温度为400℃。 4.经济性：虽然垫片相对比较便宜，但在选择垫片的品质、类型和材料时，应考虑到泄漏造成的物料流失、停工损失以及发生重大破坏造成的经济后果，综合考虑垫片的性能与价格比 5.其他考虑 还有许多影响选择垫片材料和结构形式的因素 （1）循环载荷如果温度和压力存在频繁的波动，则垫片必须有足够的回弹能力。 （2）振动如果管线有振动，那么垫片就必须能经受反复的高循环应力作用。 （3）磨损某些含悬浮颗粒的介质会磨损垫片，以致缩短垫片的使用寿命。 （4）污染介质如果密封介质是饮用水、血浆、药品、食品、啤酒等，要考虑垫片材料的化学物质污染介质，需采用符合食品和医药卫生要求的PTFE或橡胶等材料。 硅橡胶质：如天然橡胶（NR）及各种合成橡胶[包括丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丁苯橡胶（SBR）、氟橡胶（FPM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）等； 1．天然橡胶（NR）对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57℃~93℃。
硅橡胶特性
硅橡胶特性硅橡胶亦聚物分子是由SI-O （硅-氧）键连成的链状结构。SI-O 键是443.5KJ/MOL ，比C-C 键能（355KJ/MOL ）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。 典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150 度下几乎永远使用而无性能变化；可在200 度下连 续使用10，000小时；在350 度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30 度，即硅橡胶则在-60度~-70 度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的 选择性。气体交换膜医用品、人造器官 现在很多人用NBR 来代替Silicon ，因为NBR 的价格比Silicon 低很多，但是性能差不多，但是NBR 一般做成黑色。NBR 其实和silicon 差不多, 但是NBR 最大的特点就是耐用, 而且十分"便宜"! NBR （丁晴橡胶）是丙烯晴与丁二烯之共聚合物。根据丙烯含量的不同而有低丙烯晴（25%）。中丙烯晴（33%） 和高丙烯晴（45%）三个品级。随丙烯晴含量的增加，共聚人合物的极性增加，耐油性提高，但过高则共聚物的耐屈绕性，耐水性和介电性等都合降低。 NBR 的优点： A 极性较强的—CN 键，所以加硫胶表面有很强的耐溶剂性； B 具有良好的物理机械性能。初始拉伸强度高，伸长率也高，耐磨耗优秀； C 接着性强； D 耐温优于NR 。 NBR （丁晴橡胶）其特性是具有极佳的耐油，抗张强度，所以适合制作各类油封等等。 硅橡胶的特性； A 耐热性能和耐寒性能优异，能在-50—2500C 温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性； B 有优良的耐臭氧性，电绝缘性； C 具有优异的耐疲劳性，抗冲击性，可长期日光下曝露使用； D 可大量充填，可制作带有橡胶弹性的导电材料； E 流动性极佳，可制作几何开头复杂的制品，毛边较易处理； F 硫化胶可制作卫生用品。 8．2 不足 A 抗拉性差，伸长率低； B 混料不易下片； C 价格较高； D 与其它物质的接着性着 SR （硅橡胶）：应用其优异的弹性与耐疲劳性，适用制作受冲击频率高的扣种电器按键和垫片，应用耐寒性和耐温性，制作卫生食品
硅橡胶主要成分是什么
硅橡胶主要成分是什么，都有哪些品种？ 硅橡胶主要品种 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 （简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。 在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶 （简称乙烯基硅橡胶）： 此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。 3、甲基苯基乙烯基硅橡胶 （简称苯基硅橡胶）：
硅橡胶简介
硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 医疗领域 概述 在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 医疗用品 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。 硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。工业领域 概述 随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。气相二氧化硅（俗称气相白碳黑）产品为人工合成物无定形白色流动性粉末，具有各种比表面积和容积严格的粒度分布。本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。其原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100m2／g。由于其纳米效应，
硅橡胶的主要性能及应用
硅橡胶按其硫化温度，可分为高温加热硫化型(HTV)及室温硫化型(RTV)两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具运用。 1、热硫化硅橡胶(HTV) 热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅产物中最主要的一类，甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是HTV中最首要的种类，俗称高温胶。甲基乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需求参加恰当的补强剂、构造节制剂、硫化剂等助剂一同混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各类成品。其成品具有优秀的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花才能强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有心理惰性，透气性等功能。 首要用于航空、仪表、电子电器、帆海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部分，可做各类外形的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精细锻造的脱模剂等。 2、室温硫化硅橡胶(RTV) 室温硫化硅橡胶一般为缩合型和加成型两大类。 缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反响为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产物分为单组份包装和双组份包装两种方式。单组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-1胶)是缩合型液体硅橡胶中首要产物之一。凡间由根底聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产物包装在密封软管中，运用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，运用极为便利。硫化胶能在(–60～+200℃)温度局限长时间运用，具有优秀的电断气缘功能和化学不变性，能耐水，耐臭氧，耐天气老化，对多种金属和非金属资料有优越的粘接性。首要用作各类电子元器件及电气设备的涂复，包封资料起绝缘，防潮，防震效果;作为半导体器件的外表维护资料;也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。 加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为根底胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存鄙人于室温至中温下发作交联反响而成为弹性体。它具有优越的耐热性、憎水性、电绝缘性，还因为活性端基的引入，使其具有优异的物理机械功能，尤其是在抗张强度、相对伸长和扯破强度上有了分明的进步。它合用于多种硫化办法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，普遍用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶成品等方面。
硅橡胶性能测试的主要指标及其意义
硅橡胶的主要性能测试指标及其意义 1、硬度： 表示橡胶抵抗外力压入的能力，也是所有胶料的基本性能。橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。例如，胶料的硬度愈高，相对地说，强度就较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差。高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。 2、拉伸性能： 拉伸性能是所有胶料应首先考虑的性能，包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形，以及应力——应变曲线。拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大拉伸应力。定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力（模量）。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断永久变形是拉伸断裂后标距部分的残余变形。 3、撕裂性能： 橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或者裂口受力而迅速扩大开裂而导致破坏的现象。试样撕裂时单位厚度所承受的负荷为撕裂强度，表示橡胶制品使用的优劣。撕裂实验按所需试样不同，分裤形撕裂、直角撕裂和新月形三种。直角形撕裂试样，由于试样不一定需要先割口，故测试的人为影响因素少，因而被广泛采用。 4、压缩性能： 橡胶密封件通常处于受压缩状态，由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩永久变形。在高温油介质中，这些现象更为显著。它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。 5、低温性能： 低温性能通常采用以下三种方法表示橡胶的耐低温性能。 1）最常用的是脆性温度：是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的最高温度，可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度，尤其在油介质中。 2）低温回缩温度是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到温度平衡后松开试片，并以一定速度升温，记录试片回缩10％、30％、50％和70%时的温度，分别以TR10、TR30、TR50和TR70表示。材料标准中一般以TR10作为标准，与橡胶脆性温度相接近。 3）耐寒系数，一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下恢复，恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶的耐寒性愈好。 6、耐油性能：
硅橡胶
704硅橡胶 一、性能特点： 硅胶化学式SiO2·xH2O或mSiO2·nH2O，）是一种粘接性好，高 704硅橡胶 （强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶。具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+250℃的范围内长期使用。 704室温硫化硅橡胶不仅有突出的耐高、低温性和耐老化性，优异的电器绝缘性和防潮抗震性，还具有优良的粘接性，它能广泛粘合各种金属、非金属、塑料和橡胶。具有优异的耐高温和耐热水性能，是耐热器件密封的理想材料。适用于家用电器.电热电器的粘合于绝缘密封，适用于电器的绝缘保护涂层和点插头密封之用。也可用于电视机行输出变压器元件维修，高压帽于勾簧间的防潮密封，防打火和灭弧之用。还用于霓虹灯变压器、节能灯元件上电热管、电饭煲、电烫斗及电热设备上的粘合于绝缘密封。 二、使用工艺 1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。 2、施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。 3、固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。 三、注意事项 操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。 外观：白色流淌 表面固化时间(MLN)：5-30 抗张强度(N/cm)：8 耐温(℃)：-60～＋250 伸长率 (%)：160 铝与铝剪切强度(N/cm) ：8 铝与帆布剥离强度 (N/cm)：0.8 邵氏硬度(A) ：35 表面电阻率 (Q)：5×10-12 体积电阻率 (Q/cm)：2.5×10-13 3.7 ：(106HZ)介质常数 介质损耗角正功值(106HZ)：6×10-3 15 ：(KV/mm)击穿强度
硅橡胶具有优异的耐热性
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。 还值得指出的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，并能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内都有专门的医用级硅橡胶。 一、硅橡胶的品种 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示： 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）： 其结构式可表示为： 此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显着的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。 3、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）：
硅橡胶的性能与分类
热硫化型硅橡胶 热硫化型硅橡胶是指高分子量（40~60万）的硅橡胶。采用有机过氧化物作硫化剂，经过加热使有机过氧化物分解产生游离基，并与橡胶的有机侧基形成交联，从而获得硫化胶。 一、特性 ??? 热硫化型硅橡胶是最早应用的一大类橡胶，发展至今已有许多品种，按化学组成的不同现将它们的介绍如下。 ??? l．二甲基硅橡胶 二甲基硅橡胶（Polydimethyl siloxane rubber）简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的品种．在-60～250℃温度范围内能保持良好弹性。由于其硫化活性低，工艺性能差，厚壁制品在二段硫化时易发泡，高温压缩变形大等缺点，目前除少量用于织物涂复外，已被甲基乙烯基硅橡胶所取代 ??? 2．甲基乙烯基硅橡胶 甲基乙烯基硅橡胶（methyl Vinyl POlysiloxane rubber）简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量一般为～％。其品种牌号及特性见表9-2。少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺及成品性能，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进。甲基乙烯基准氧烷单元的含量对硫化作用和硫化胶耐热性有很大影响，含量过少则作用不显着，含量过大（达％）会降低硫化胶的耐热性。在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶是产量最大，应用最广，品种牌号最多的，除了大量应用的通用型胶料外，各种专用性硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶也都以它为基础进行加工配合，如高强度硅橡胶、低压缩水久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶以及简便操作不二段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶等。 ??? 3．甲基乙烯基苯基硅橡胶 甲基乙烯基苯基硅橡胶（methyl vinyl Phenyl Polysiloxane rubber）简称苯基硅橡胶，它是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节（或甲基苯基硅氧烷链节）而制成的。这是通过引入大体积的苯基来破坏二甲基硅氧烷结构的规整性，降低聚合物的结晶温度和玻璃化温度。其品种牌号及特性见表9-3。当苯基含量在5～10％时（苯基与硅原子比）通称低苯基硅橡胶，此时，橡胶的硬化温度降到最低值（-115℃），使它具有最佳的耐低温性能，在-100℃下仍具有柔曲弹力。随着苯基含量的增加，分子链的刚性增大，其结晶温度反而上升。苯基含量在15～25％时通称中苯基硅橡胶，具有耐燃特点。苯基含量在30％以上时，通称高苯基硅橡胶，具有优良的耐辐射性能。苯基硅橡胶应用在要求耐低温、耐烧蚀、耐高能辐射、隔热等场合。中苯基和高苯基硅橡胶由于加工困难．物理机械性能较差，生产和应用受到一定限制。 ??? 4．甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶 ??? 甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶（methyl Vinyl r-trifluoropropyl polysiloxane rubber）简称氟硅橡胶（fluoroailicone rubber）它是在乙烯基硅橡胶的分子链中（乙烯基含量一般为％左右）引入氟代烷基（一般为三氟丙基），主要特点是具有优良的耐油、耐溶剂性能（比乙烯基硅橡胶好得多），例如它对脂肪族、芳香族和氯化烃类溶剂、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油（如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油）在常温和高温下的稳定性都很好。氟硅橡胶的耐温性能较乙烯基硅橡胶要差一些，工作温度范围约为-50～250℃。
705 硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶(WH-703、WH-704、WH-705) 产品简介 单包装室温固化硅橡胶部分典型产品及其典型用途： WH-703硅橡胶：（白、黑）：性能及用途： 耐冷水性好，粘结力好、优于704硅胶，但光照后易发黄，耐温-60℃--＋150℃。可用于水下仪器仪表防潮密封、海底电缆灌封、小型电机磁瓦粘结、高压包、传感器灌封前表涂、汽车底盘、冷冻冷藏设备的密封等。 无毒、无溶剂、无污染、无腐蚀，常温下吸收空气中的水分固化，使用方便安全，属非危险品；优良的耐候、耐水、电气绝缘性能佳，快速固化，粘接密封范围广、效果好；性能稳定、应用范围广；广泛用于电子元器件的粘合、密封、绝缘；设备管理的防渗漏、防腐及表面保护。 WH-704硅橡胶：（白、黑）性能及用途： 耐温好，不耐水泡，粘结力低于703硅胶，易折修，固化后不发黄，耐温-60℃--＋250℃。广泛用于电加热器、电热管、仪表仪器、分析电极、电热插头、电热器的粘合、密封、绝缘；设备管理的防腐及表面保护。 无毒、无溶剂、无污染、无腐蚀，常温下吸收空气中的水分固化，使用方便安全，属非危险品；优良的耐候、耐水、电气绝缘性能佳，快速固化，粘接密封范围广、效果好；性能稳定、应用范围广。 WH-705硅橡胶：（透明）性能及用途： 透明、易拆修，多用于需光学透明的场合，及可控硅、硅整流管台
面保护。大量用作透明防污闪涂料，粘牢耐水快固化。耐温-60℃--＋200℃。 无毒、无溶剂、无污染、无腐蚀，常温下吸收空气中的水分固化，使用方便安全，属非危险品；优良的耐候、耐水、电气绝缘性能佳，快速固化；性能稳定、应用范围广；广泛用于电子、仪表、化工、轻工、机械行业的粘合、密封、绝缘、灌封；设备管理的表面保护。具有优良的电绝缘性和抗电弧性能，防潮、防震。 使用工艺： 1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。 2、施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之分布均匀，将被粘面合拢固定。 3、固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内（室温及55％相对湿度）胶将固化2～4mm的深度，如果部位位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位，完全固化的时间将会延长，如果温度较低，固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。