抗震支吊架安装技术指导书

抗震支吊架安装技术指导书
抗震支吊架安装技术指导书

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抗震支吊架安装指导书

编制:xxxxxxx

日期:2018年8月23日

3)多种管线集中在一起时,要按照小让大,有压让无压,常温让保温的原则。

4)支吊架安装时,应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。6.支架安装:

抗震支架的形式主要有四种:单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。现对这四种支架的安装步骤进行简要的说明:

一、单管的安装步骤:

根据单管的安装类型,单管的安装步骤主要包括:测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装

1)测量

主要是测量所要安装的管道距楼板的高度,确定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度,确定膨胀锚栓的位置。

2)切料

根据 1)测量出的相关数据进行材料的切割下料,槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂,避免切口腐蚀。

3)主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置,钻孔,进而安装膨胀锚栓、全螺纹吊杆及马蹄形管夹。

4)斜撑的安装

定位斜撑膨胀锚栓的位置,钻孔,进而安装侧向、纵向支撑。

5)加劲装置的安装

安装加劲装置时,间距应该满足相应的要求。

附安装完成后图例:

单管侧向支架单管双向支架

以矩形风管为例,根据风管的外形,选择对应的抗震支吊架来进行安装,安装的步骤主要包括:测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装1)测量

主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度,来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度,确定膨胀锚栓的位置。

2)切料

根据 1)测量出的相关数据进行材料的切割下料,槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂,避免切口腐蚀。

3)主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置,钻孔,进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。

4)横梁的安装

安装上下两根横梁,其中下横梁须拧紧,进而安装限位组件,上横梁维持松弛状态。

5)斜撑的安装

定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置,钻孔,进而安装侧向、纵向支撑,上横梁也须安装拧紧。

6)加劲装置的安装

安装加劲装置时,间距应该满足相应的要求。

附安装完成后图例:

风管侧向支架风管双向支架

根据桥架的外形,选择对应的抗震支吊架来进行安装,安装的步骤主要包括:测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装1)测量

主要是测量所要安装的桥架规格及桥架底标高距楼板的高度,来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度;确定膨胀锚栓的位置,以便进行钻孔。

2)切料

根据 1)测量出的相关数据进行材料的切割下料,槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂,避免切口腐蚀。

3)主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置,钻孔,进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。

4)横梁的安装

安装横梁槽钢,进而安装限位组件。

5)侧向、纵向支撑的安装

定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置,钻孔,进而安装侧向、纵向支撑。

6)加劲装置的安装

安装加劲装置时,间距应该满足相应的要求。

附安装图例:

桥架侧向支架桥架双向支架

组合的种类有很多,但是安装的步骤基本一致,现已水管组合为例来进行安装,根据组合的安装形式,选择对应的抗震支吊架进行安装,安装的步骤主要包括:测量、锚栓定位→切料

→主吊的安装→横粱槽钢的安装、水管的固定→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装1)测量

主要是测量所要安装的水管的间距及水管底标高距楼板的高度,来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度;确定膨胀锚栓的位置,以便进行钻孔。

2)切料

根据 1)测量出的相关数据进行材料的切割下料,槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂,避免切口腐蚀。

3)主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置,钻孔,进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。

4)横粱槽钢的安装、水管的固定

安装横梁槽钢,用 P 型夹或者Ω型夹固定水管在横梁槽钢上

5)斜撑的安装

定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置,钻孔,进而安装侧向、纵向支撑。

6)加劲装置的安装

安装加劲装置时,间距应该满足相应的要求。

附安装图例:

组合侧向支架组合双向支架

7.管道安装注意事项:

1)管道安装时不可在支吊架上拖拽,要轻拿轻放,防止破坏支吊架。

2)抗震支吊架斜撑的安装垂直角度宜为45海也坏眯∮? 30骸£

3)支吊架横杆在吊装管道时可临时上下调节,管道就位再重新紧固。

4)安装管道操作人员在脚手架上作业,不可坐、站在支吊架上,不可将支吊架作为脚手

架或固定物使用。

8.质量标准要求

1)抗震支吊架安装时应保证横杆及竖杆的横平竖直,不允许出现歪曲及扭曲变形的现象

2)槽钢切割时切口应平整,切割后应需做补锌防腐处理;连接节点处的扭力应符合施工

规范要求。

9.成品保护:

1)切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中不会发生磨

损、变形的现象。

2)未安装完成的支吊架不能作为支撑物或者悬挂保护物使用。已完成的支吊架或正在进

行施工的支吊架应悬挂带有醒目说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。

10.安全要求:

1)施工人员应穿戴:安全带、安全帽、安全鞋及相应的施工服装;特殊工种如焊接、切

割、钻孔等需佩戴防护眼镜

2)其他安全要求请参考国家安全施工规范的相关要求。

11.附录:

1抗震支吊架【仓储要求】

2抗震支吊架【检查指南】

3.抗震支吊架【验收标准】

4.抗震支吊架【维护指南】

【附录1】抗震支吊架仓储要求

?尽量放置在干燥通风的室,如处于非常潮湿的环境中,应采取相应措施(消除明水积水,加强通风)。

?产品应放置在货架上。

?如货架为悬挑型,C 型槽钢支撑点丌大于 2 米,全牙螺杆支撑点丌大于 1.5 米。

?如放置在室外,必须垫高和加设防雨防潮物件,防止积水和被雨水淋湿等。

?在确保安全的条件下,应该注意仓容的合理利用,产品放置按照产品类别及货号有序放置,保证产品出库方便以及便于通风、清洁、检查等维护工作外,同时还应注意节约仓储空间、提高作业效率和减轻劳动强度。要根据储存限期以及仓库的自然条件和物质条件,因时、因物、因地制宜进行放置。

?在产品保管过程中,主要应该注意避免受机械性损伤,防止产生锈蚀现象。因此要采取相应的报关措施来加以预防。

?切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中丌会发生磨损、变形的现象。

?未安装完成的支吊架丌能作为支撑物或者悬挂保护物使用。已完成的支吊架或正在进行施工的支吊架应悬挂带有“醒目”说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。

消防管道支架设置的高度和间距

寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1~2mm为宜;支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5~1.8m为宜。层高5m以上,平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间距(m) 保温管道2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保温管道3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密. 其实算支架是个施工经验活,管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同,安装间距也不同。 1、支架的样式:支架主要的样式有"门"型或“U”支架,也叫防晃支架(多用在DN100及以上的管径)、“L”型或“角尺”支架(多用在小管径及贴墙立管上)。

2、支架的间距:支架的最大间距是有规范的,这个你可以百度的,但实际安装时支架间距比规范要小,法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例:DN65~DN150的支架间距一般在4~4.5米左右(支架间距设置时跟梁的间跨有关,因支架经常贴梁边安装),DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材:单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢;两根共用支架时会选8#或10#槽钢;三根管共用时会选10#或12#槽钢;DN50~DN80在喷淋中用量较小,DN65在消火栓中用量较多,一般按5#角钢考虑;DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算:支架计算时吊臂长度的确实是关键,所以要确定管道标高与楼板底标高(因消防管一般按贴梁底安装考虑,所以梁高很关键),一般地下室支架吊臂较长,楼层内稍短。 所以喷淋管支架大致估算:150 100 管按5#槽钢间距4.5米,“U”型支架,单个支架用材1.5米计,80 65 50 管按5#角钢间距4.5米,“U”型支架,单个支架用材1.5米计,40 32 25管按4#角钢间距3.5米,“L”型支架,单个支架用材1.2米

支架技术要求

支架技术要求 供货与安装分开报价(不提供安装可以只报供货价格),不同形式得支架单独报价,最后价格汇总。 组件规格1640*990*35,功率245W 倾角:一期厂房采用35倾角度角,二期厂房采用5度倾角,其她厂房采用平铺形式。 1、1设计与运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好得耐侯性,能在室外严酷得环境下长期稳定可靠地运行,并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标: 1)环境温度:-12.9℃~+37.5℃; 2)相对湿度:≤52% 4)基本风压值:ω=0、45kN/m2 5) 抗震设防烈度:7度 6)设计基本地震加速度值:0、15g 7) 设计地震分组:第三组 8) 特征周期:0、90s 9)基本雪压:0、4kN/m2 1、2规范与标准 本技术规范书中支架得设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准: 投标人所供产品均须遵守最新得国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) ★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010) ★《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T13912-2002)

★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB8923-88) ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T6723-2008) ★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T6728-2002) ★《冷弯型钢技术条件》(GB/T6725-1992) ★《钢结构制作工艺规程》(DG/TJ08-216-2007) ★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》(GB/T126122005) 1、3 主要技术方案 电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成 1、4技术要求 (1)投标人应根据招标人提供得图纸及数量进行核算及报价。 (2)投标人提供得支架应功能完整,技术先进成熟,并能满足人身安全与劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供得各种荷载工况下均能满足安全与持续运行得要求。 (3)投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验,五年以上国内安全稳定运行业绩,最好有光伏电站支架得业绩。 (4)材质及性能要求: 1)材质要求:所选用钢结构主材材质为Q235B,焊条为E43系列焊条。 2)力学性能要求:所选用钢结构主材得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T700-2007)得相关规定。 3)化学成分要求:所选用钢结构主材得碳、硫、磷等化学元素得含量须符合《碳素结构钢》(GB/T700-2007)得相关规定。 (5)型钢订货及产品要求: 1)型钢订货要求:所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产得产品,并应提供相应得质保书。 2)尺寸、外形、重量及允许偏差要求:所购型钢得尺寸、外形、重量及允许偏

支架设计技术规范书

南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光 伏发电项目 南河店20MW光伏发电项目工程 小店1#20MW光伏发电项目工程 小店2#20MW光伏发电项目工程 固定支架设计技术规范书 中机国能电力工程有限公司 2015年8月

南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光 伏发电项目 南河店20MW光伏发电项目工程 小店1#20MW光伏发电项目工程 小店2#20MW光伏发电项目工程 固定支架设计技术规范书 批准: 审核: 校核: 编写:

目录 1. 范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2. 总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3. 技术要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 设计资料的交付----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.设计联络会 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8

2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc

火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收,也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则

JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动,并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件,常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件,常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称.它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件,常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件,包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger

优力可抗震支吊架技术规格书

优力可抗震支吊架技术规格 书 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

优力可抗震支吊架技术规格书 1、概述 1.1 该项目位于广州地区,其抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g;根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2011)、《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)要求,本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。 1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下: 1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014); 1.2.2《建筑抗震设计规范》(GB50011-2011); 1.2.3《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011); 1.3.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003); 1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2005); 1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》(以最终发布稿为标准); 1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002; 1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》(DIN EN 10326-2004); 1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》(DIN EN 10025); 1.3.10《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(DIN/ ISO898); 1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009; 1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。 2、公司抗震支吊架系统的技术要求 抗震支吊架的设计施工,力求安全、可靠、经济、合理、美观。 2.1 抗震支吊架系统深化设计概述 2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计,根据项目的基础信息,输入基本数据,采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算,可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息,准确判断不同状态下支吊架的受力情况。 2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息,每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》,表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息,安装模型示意图等,利于后期的核查和验收。 2.1.3在满足设计要求的情况下,利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊架的数量,并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单,利于最大化的节约成本。 2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图,以便施工的开展和后期验收的开展。

固定支架技术规范

固定支架技术规范 本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。 1.1设计和运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好的耐侯性,能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行,并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标: 1)环境温度:-17℃~+38.7℃; 2)相对湿度:≤80%; 3)海拔高度:7.0m; 4)基本风压值:ω=0.38kN/m2 5) 抗震设防烈度:7度

6) 设计基本地震加速度值:0.10g 7) 设计地震分组:第一组 8) 特征周期:0.25s 9) 基本雪压:0.36kN/m2 1.2 规范和标准 本技术规范书中支架的设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准:投标人所供产品均须遵守最新的国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《支架技术规范书_文档下载 https://www.360docs.net/doc/fa19014233.html,/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010) ★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T 6723-2008)★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T 6728-2002) ★《冷弯型钢技术条件》(GB/T6725-1992) ★《钢结构制作工艺规程》(DG/TJ 08-216-2007)

管道支架制作安装标准规范标准

一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法,目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化,统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式: 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 M8×80 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100× 100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110× 110 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 30 5~10 (根据角钢大小而 选定,其余倒角类 同。)

L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注:如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型:水平龙门式 20-30 Ⅱ型:水平单支角钢组合式 (两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。) 水平式支架材料适用表 支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×M10×85 适用I型

管道及支架技术规范

1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的,并带有色带、标识以利辩认不同的等级; 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装; 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内; 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时,须用 铸铁防水法兰管套接驳; 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料; 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接; 1.2.7 在安装需配合吊顶时,承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度,费 用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时,承包单位应预先获得顾问工 程师发出预定高度的指令后方可进行; 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能,必须提供保温材料; 1.2.9 任何情况下,镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少 三年以上有关的工作经验; 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、 JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求; 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批; 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批; 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外,给水系统管道规格应符合下列的要求,而 材料标准见设备材料一览表:

优力可抗震支吊架技术规格书

优力可抗震支吊架技术规格书 1、概述 1.1 该项目位于广州地区,其抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g;根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2011)、《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)要求,本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。 1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下: 1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014); 1.2.2《建筑抗震设计规范》(GB50011-2011); 1.2.3《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011); 1.3.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003); 1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2005); 1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》(以最终发布稿为标准); 1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002; 1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》(DIN EN 10326-2004); 1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》(DIN EN 10025); 1.3.10《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(DIN/ ISO898); 1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009; 1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。 2、公司抗震支吊架系统的技术要求 抗震支吊架的设计施工,力求安全、可靠、经济、合理、美观。 2.1 抗震支吊架系统深化设计概述 2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计,根据项目的基础信息,输入基本数据,采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算,可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息,准确判断不同状态下支吊架的受力情况。 2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息,每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》,表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息,安装模型示意图等,利于后期的核查和验收。 2.1.3在满足设计要求的情况下,利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊架的数量,并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单,利于最大化的节约成本。 2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图,以便施工的开展和后期验收的开展。 2.1.3 基于深化设计,向客户提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划,以保证施工的顺利衔接。

管道支吊架设计的一般要求

1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。 1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。 2 支吊架的布置 2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。 2.0.2 水平管道支吊架的间距,即管道的跨距,按《管道的跨距》选用。应等于或小于管道的允许跨距,选用时应注意跨距表使用条件,如管子的材料,管子的断面尺寸,所输送物料的比重,操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。当实际条件与编制跨距表的条件不同时,应进行修正。必要时,应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等)时,将影响管道的跨距,也应进行修正。 2.0.3 选用标准支架时,应注意标准支架的允许垂直荷载,许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。 2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载,生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等,必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。生根于建构筑物上的支架,生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上,在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。 2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。 承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子,容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。 2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上,不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位,以防止局部应力过载。

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距 在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构,下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。 管道支架简介 管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架,这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比,应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。 管道支架安装规范 1、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密,固定影牢固。

3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。 管道支架安装规范:管道支架安装要点 除埋地管道外,管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合,当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定,井应防止外力破坏。 支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求;滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-5~Omm,活动支座支承管道滑托得

管道支吊架设计计算书

管道支吊架设计计算书 项目名称____________工程编号_____________日期_____________ 设计____________校对_____________审核_____________ 说明: 1、标准与规范: 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为: 热轧等边角钢 GB9787-88 热轧不等边角钢 GB9797-88 热轧普通工字钢 GB706-88 热轧普通槽钢 GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上,支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院,经设计院认可后方可施工! 4、基本计算参数设定: 荷载放大系数:1.00。 当单面角焊缝计算不满足要求时,按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值:300。 受压杆件长细比限值:150。 横梁挠度限值:1/200。

梁构件计算: 构件编号:2 一、设计资料 材质:Q235-B; f y = 235.0N/mm2; f = 215.0N/mm2; f v = 125.0N/mm2 梁跨度:l0 = 0.50 m 梁截面:C8 强度计算净截面系数:1.00 自动计算构件自重 二、设计依据 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 三、截面参数 A = 10.242647cm2 Yc = 4.000000cm; Zc = 1.424581cm Ix = 101.298006cm4; Iy = 16.625836cm4 ix = 3.144810cm; iy = 1.274048cm W1x = 25.324501cm3; W2x = 25.324501cm3 W1y = 11.670686cm3; W2y = 5.782057cm3 四、单工况作用下截面内力:(轴力拉为正、压为负) 恒载(支吊架自重):单位(kN.m) 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 0.00 0.00 剪力(kN) -0.02 -0.01 -0.01 -0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 轴力(kN) -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 挠度(mm) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 恒载(管重):单位(kN.m) 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 剪力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 轴力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 挠度(mm) -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 注:支吊架的活荷载取值为0。 五、荷载组合下最大内力: 组合(1):1.2x恒载 + 1.4x活载 组合(2):1.35x恒载 + 0.7x1.4x活载 最大弯矩Mmax = 0.00kN.m;位置:0.00;组合:(2) 最大弯矩对应的剪力V = -0.03kN;对应的轴力N = -0.01kN 最大剪力Vmax = -0.03kN;位置:0.00;组合:(2) 最大轴力Nmax = -0.01kN;位置:0.00;组合:(2) 六、受弯构件计算: 梁按照受弯构件计算,计算长度系数取值:u x=1.00,u y=1.00

管道支架制作安装标准59620

管道支架制作安装标准 一、编制说明 管道安装在消防安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承 重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有 特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感, 更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使 管道支吊架制安达到较高水平,特制定我公司管道支吊架的统 一标准做法,目的使在消防管道支架制安达到标准化,统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式: 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85

2、 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 30 5~10 (根据角钢大小而 选定,其余倒角类

单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注:如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型:水平龙门式 20-30

(完整word版)光伏支架技术规范书

博州穆勒四通2万千瓦光伏并网发电项目 光伏系统支架 技术规范书 中国能源建设集团新疆电力设计院有限公司 2015年8月

目录 第1章一般规定 1.1说明 1.2项目内容和工作范围 1.3电站概况和主要任务 1.4 支架构件的交货验收 1.5招标方提供的图纸 1.6 分包 第2章标准和规范 第3章光伏组件支架的制作 3.1说明 3.2 加工材料和外购件 3.3支架钢构件制作 3.4质量的检查和检验 3.5 支架加工生产安全保护 3.6支架加工生产环境保护 3.7加工生产保险 ※3.8支架设备的售后及质保 第4章计量17 4.1工程量的计量原则 ※4.2 计量方式 第5章图纸设计 5.1投标方提供图纸 5.2招标方提供图纸

第1章一般规定 1.1说明 1.1.1本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的条文,投标方应提供符合本规范(包括但不限于)和有关最新规范、标准的优质产品。 1.1.2投标方应派安装指导人员参加跟踪、指导招标设备在现场的安装及调试,安装中如出现质量问题应负责及时处理。 1.1.3合同签订后,投标方应指定负责本工程的项目经理和技术专员,负责协调投标方在工程中的各项工作,如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场交付、指导安装、验收等,指定的项目经理和技术专员未经发包方同意,在整个工程期间不得更换。 ※1.1.4本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.1.5本技术规范未尽事宜由招投标双方与设计单位共同协商解决。 ※1.1.6如果出现投标方在投标文件中承诺但在签订技术协议时拒绝承诺或不满足投标文件条款的情况,招标方有权更换中标人,由此对招标方造成的工期延误、劳务费用、发电量、信誉等损失由违约的投标方负责赔偿,同时,无论招标方是否更换中标人,都可以扣除投标方的投标保证金。 ※1.1.7作为经验丰富的投标人,投标方被认为在投标前已认真、仔细审查了技术规范书,技术规范书中的任何错误、不准确、遗漏项等均不能解除投标方应提供符合国内外先进安全、性能、环保标准的优质、可靠产品应负的责任,投标方对其投标产品对国内外先进、强制标准的符合性和投标产品的正确性、可靠性负责。 1.1.8本技术规范中的条款如与商务标书中的条款不一致时,按对招标方有利的较高要求执行。本技术条款所使用的标准如果与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 ※1.1.9招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利,投标方应予以配合。如招标方提出修改,将根据实际需要通知投标方召开设计联络会,具体细则由双方协商确定。 ※1.1.10投标方应明确投标产品的具体参数,不允许出现模棱两可或矛盾的选项,如果出现,按照对招标方有利的选项处理。 如果投标方对本技术规范有任何异议,都应在“差异表”中专项提出。否则,意味

管道支架间距计算规范

给水给排水管道支吊架规范 1、钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3 3、铜管垂直水平安装的支架间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定: 1、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。 2、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

3、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

管道支架制作安装标准

管道支架制作安装标准 明 一、编制说 管道安装在医用气体安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道 的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架, 各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观 感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定我公司管道支吊架的 统一标准做法,目的使在医用气体管道支架制安达到标准化, 统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式: 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85

2、龙门式 30 5~10 (根据角钢大小而选定,其余倒角类同。) 龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架

单支角钢式支吊架材料适用表 备注 支架型材适用管道膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注:如≥DN200 则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I 型:水平龙门式

四大管道支吊架规范书概论

附件1技术规范 1总则 1.1本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道(包括主蒸汽管道、高压旁路管道、 高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道(含汽泵再循环管道)、 高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道,以下简称(四大管道))支吊架支吊架。 它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供 货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责,不属于本次招标范围。 1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求做出详细规定,也未充分引述 有关标准和规范的条文,投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,投标方必须满足其要求。 在签订合同之后,招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力,投标方应承诺予以配合。 如提出修改,具体项目和条件由买卖双方商定。 1.3投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招 标文件的“技术差异 表”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各 条款序号。 1.4投标人对四大管道支吊架(包括附件)负有全责,包括分包(或采购)的产品。分包(或采购) 的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5本技术规范书所使用的标准,如遇与投标方所执行标准发生矛盾时,按较高标准执行。投标方 在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6在合同签订后,按本招标文件的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、

安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。招标方有权 因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。 1.7投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方保证招标方不承 担有关设备专利的一切责任。 1.8本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效 力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力,且实践已证明产品是成熟的,并有可 靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件 1. (应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数)以证明其满足本次招标的业绩要求,否则其投 标文件无效。 1.10本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑 物等,投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS 编码。投标方 在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签 订合同后提供。 2工程概况 2.1厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程,建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地 处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面,东临微山湖,直达鲁东南地区,北靠昭阳湖, 连通山东济宁、滕州等地,南与铜山县接壤,西连丰县和豫东地区。沛县工业产品门类众多,地下 资源丰富,素有华东地区“煤城”之称。铁路、公路、航运交通便利。 2.2建设规模

管道支架制作安装标准规范

管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法,目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化,统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式: 倒吊式支吊架材料适用表 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 30 5~10 (根据角钢大小而 选定,其余倒角类同。)

4、水平式支架 I型:水平龙门式 20-30 Ⅱ型:水平单支角钢组合式 (两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。) 水平式支架材料适用表

5、座地式 注:座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。 座地式支架材料适用表 6、挂墙式支架(宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上) Ⅰ型:L型支架(立柱长度与横担长度之比1:1) 挂墙式支架材料适用表

Ⅱ型:三角型支架 三、槽钢类支吊架的制安 1、吊式龙门支架

Ⅰ、横梁安装(一)Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装(二) 吊式龙门支架材料适用表(同时适用于座地式) 2、水平龙门支架: 水平安装龙门支架材料适用表 四、角钢类综合支架(最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可增加一条;

工业管道支吊架预制安装工艺标准样本

工业管道支吊架预制安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。2引用( 依据) 文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格, 表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证; 规格型号符合设计要求; 弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺, 而且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置; 外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求, 且外观检查质量良好。 3.1.4焊接材料标识齐全, 包装完整, 无破损或受潮现象, 并应有出厂合格证。 3.2主要机具: 预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。

3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工, 提前预制, 由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸, 按管道支吊架的规格、型号进行数量统计, 将易于在现场集中预制的管道支吊架( 如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等) 按部件进行分解, 统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量, 以便进行集中加工。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1 4.2 下料 图4.1管道支吊架预制安装程

4.2.1板材的下料: 根据所需的规格、 尺寸、 数量先在板材上划线, 要求划线尺寸精确, 尽可能使用剪板机剪切, 若使用半自动氧乙炔切割机进行切割, 下料后将钢板上的毛刺清理干净, 并用记号笔标好尺寸, 分类摆放, 以备组对。 4.2.2管材的下料: 对于DN ≤80mm 的钢管应使用无齿锯进行切割, 对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割, 切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料, 必须使用机械方法或等离子切割机进行切割, 切割后应将毛刺、 熔渣、 飞溅等清除干净。 4.2.3支吊架上的钻孔加工: 支吊架上的螺栓孔、 呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工, 严禁使用气焊或电焊割孔。 4.3加工组对与焊接 4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行, 未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架, 如抱箍、 吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。 1.扁铁抱箍( 碳钢) 的制作: 扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中( 1) , ( 2) , ( 3) , ( 4) 四种基本形式。

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