设备巡检注意事项及处理办法

设备巡检注意事项及处理办法

一管线系统

1 严禁使用钢铁硬物敲击管线，开关阀门应均匀缓缓用力，全开机及全关阀门应为两端状态回转45度，防止介质卡死。

2 检测到介质泄露应正确判断螺栓紧固状态，切忌盲目紧固造成滑丝或者垫片变形，若有螺丝锈蚀难紧现象，拆下处理再回装，保证均匀用力，边检边紧，直至不漏。实在无法止漏，考虑更换相应规格垫片，拆除垫片要注意泄压及危险危害介质对人身造成的伤害，气液排放妥善处理，回装垫片做好结合面处理，有步骤地紧固螺栓做好检漏工作。正常后三小时跟踪复查。

3 阀门泄漏的内漏容易造成系统压力不稳定，对于工艺控制造成影响较大的内漏必须处理，如无法修理应考虑更换。阀门外漏出现在阀芯处，压紧套应均匀用力，不可压偏，太紧的一侧稍松，先紧另一侧，逐步跟进，边检边紧，直至不漏。

4 冷管线巡检应严格检查焊缝有无裂纹及焊接缺陷，这种情况容易造成泄漏，法兰连接处有无泄漏，低温阀门灵活性密封性以及阀门是否被冻死，管架支撑是否松动或抵死，如有泄漏应先泄压紧固，如有必要，待温度降到-70℃再进行第二次冷紧。

5 管线安全阀确认已检验并已投用。

二动载设备

1 冷剂压缩机巡检：除了要满足系统参数设定要求外还应注意以

下事项。

a) 主电机地脚螺栓有无异常振动,松动，冷却水压力温度是否正常，三相电流是否均衡，联轴器是否传动平稳。

b) 变速机回油是否正常，轴承振动有无异常。

c) 压缩机地脚螺栓有无异常振动松动，机组有无异常声响，进出口压力温度是否显著变化，轴承温度，振动及轴位移量有无大的波动，干气密封一二级气体压力是否正常。

2 BOG压缩机巡检：

a) 控制一级压缩吸气温度-15℃至30℃之间

b) 压缩机主电机运行是否平稳，连接飞轮是否异响振动，缸体活塞有无杂音，卸荷器动作是否灵活有效，整体机组振动有无大幅度变动。

c) 机组气路系统油路系统及循环冷却水压力温度是否正常，有无跑冒滴漏现象。

d) 检查各级缓冲器进出口压力温度是否正常。

e) 不准带压启动压缩机，无紧急情况不允许带压停机，如需急停，停机后应及时开启缓冲器排气阀卸去压力。

3 制冷机组；机组运行中检查吸排气压力温度，油压力温度，内外压力比，检查油分离器油位在上下油视镜之间，如油位偏低应补充润滑油。油分离器内排气侧回油时打开回油阀，以能看到回油流动为准，否则会影响二段油分效果。检查压缩机运行是否平稳无振动，电机电流平衡。正常停机压缩机反转不能时间长，只转几圈属正常。另

外应注意机组有无跑冒滴漏现象。

4 空压机组；检查空压机油位油分离芯压差是否正常，油过滤器压差是否正常，机组有无异常振动。

5 导热油炉再生气加热炉；观察燃烧火焰状态，不应有火星，火焰不偏斜，不冒黑烟，火焰长度适中，不能舔烧炉管。停炉时应对燃气管线及炉膛进行氮气吹扫3-5分钟。检查导热油出炉温度及流量压降，检查燃气压力和排烟温度。检查导热油泵运行是否正常，轴承温度及油位，有无漏油现象，电机电流是否平衡。

6 各单元机泵；

a) 胺单元胺泵运行中检查机体振动是否明显，底座螺栓是否松动，轴承温度是否超高，油位是否正常，联轴器有无异响振动，机组有无漏油漏液现象。如有问题切换备用泵。

b）级间增压泵；运行中应注意检查机器有无杂音异常振动，地脚螺栓有无松动，进出口压差变化，电机电流是否平稳。

c）循环水系统；检查循环水泵是否振动异响，地脚螺栓是否松动联轴器是否正常，电机泵轴承温度是否过高，喷淋水泵是否有异常振动异响，螺栓是否松动，冷却风机三角带是否松动老化。

脱盐软化水装置,检查软化水泵机泵运行有无异响振动，轴承温度变化及电机电流平衡。检查泵轴承润滑油油位。脱盐水泵及一二级高压泵检查机体振动及电机电流变化。

d) 消防水泵；检查机泵联轴器运行是否平稳，机体振动及地脚螺栓有无松动，泵轴承温度是否升高，电机电流运行范围，柴油机启

动加载及保护装置是否有效，机油位柴油位是否满足要求。