6S管理内容培训教材
6S管理内容培训教材
一、6S的内容：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。
6S管理推行
二、6S的定义与目的：
◆整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将空间腾出来活用
◆整顿
定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费时间找东西
◆清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。
◆清洁
定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
◆素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
◆安全
定义：在工作中要按安全操作规则行事。
目的：避免、减少工伤事故的发生。
三、推行要领：
（一）办公区
1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。
2、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。
3、及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。
4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。
5、下班时桌面整理清洁。
6、按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。
7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。
8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。
9、公告栏没有过期的公告物品。
10、饮水机保持清洁、干净。
11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。
12、抽屉内无杂乱现象。
13、中午及下班后，设备电源关好。
14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。
15、盆景摆放，没有枯死或干黄。
16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。
17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。
（二）车间现场
1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。
3、桌面及抽屉及时清理。
4、材料或废料、余料等置放清楚。
5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。
6、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。
7、茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。
8、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。
9、手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。
10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放，并标示清楚。
11、作业场所予以划分，并加注场所名称。
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。
13、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。
14、通道、走道保持畅通，通道不得摆放或电线等物品（如电线、手推车）。
15、所有生产工具、模版、零件等定位摆设。
16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。
17、如沾有油之抹布之易燃物品，收拾定位。
18、下班前清扫、收拾，清理擦拭机器设备、工作台、门窗。
19、废料、余料、呆料等随时清理，清除地上、作业区的油污。
20、长期不用（如一个月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。
21、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。
22、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。
23、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）。
24、服装穿戴整齐，不穿拖鞋。
25、干部能确实督导部属、部属能自发工作。
26、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。
7S咨询公司提醒大家需遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
6S培训内容
6S培训内容 第一篇：6S培训内容 6S培训内容 6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。1955年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。 一、整理 1、整理的含义 将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。 而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。 2、目的：腾出空间、防止误用。 3、作用： （1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。 （2）消除混料差错，提高产品质量。 （3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。 （4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。 4、整理推行要领 （1）对现场进行全面的检查。 （2）区分必需品和非必需品。 （3）清理非必需品。 （4）非必需品的处理。
5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。 二、整顿 1、整顿的含义 将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。 2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。 （2）消除寻找物品、工具的时间。 （3）井井有条的工作秩序。 3、整顿的作用 （1）提高工作效率。 （2）减少寻找物品、工具的时间。 （3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。 （4）非担当者也能明白要求和做法。 （5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 4、整顿推行要领 （1）前期整理要彻底，在工作岗位上只能摆放最低限度的必 需物品，区分出是个人使用物品还是共用物品。 （2）确定放置场所，放在岗位上的哪一个位置比较方便，进 行布局研讨。 （3）规定摆放方法 定点即在规定的区域确定摆放方法，充分利用空间。 定类即按机能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。 定量即确定使用数量和使用容器。 （4）进行标识，在摆置场所标明所摆放物品和根据工作需要 进行各种标识。 三、清扫 1、清扫的含义 将工作岗位、场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理培训内容 车间6s现场管理培训的内容应包括以下方面的知识和技能： 一、6S概述 1. 6S的定义与起源 2. 6S的目标与意义 3. 6S的原则与基本要点 二、各个S的内容与作用 1. Sort（整理） a. 无用物品的处理与管理 b. 物品归类与标识 c. 存储与放置的合理布局 2. Set in Order（整顿） a. 工作区域布局和划分 b. 工作区域标记和标识 c. 工具、设备的摆放和归位 3. Shine（清扫） a. 工作区域的清洁与维护 b. 清理生产线和设备的方法与技巧 c. 建立清洁标准和检查机制 4. Standardize（标准化） a. 建立标准化作业程序 b. 制定标准化工作指导书和流程图
c. 设定标准化绩效指标 5. Sustain（保持） a. 形成良好的习惯和纪律 b. 建立绩效考核和奖惩机制 c. 持续推进改进活动 6. Safety（安全） a. 安全规范和操作程序 b. 安全培训和意识教育 c. 安全事故的预防与处理 三、6S的实施步骤和方法 1. 6S实施的步骤与先后顺序 2. 6S实施的方法和工具 3. 6S实施中常见问题及解决方法 四、6S的效果评估与改进 1. 6S效果的定量和定性评估方法 2. 6S效果评估指标和数据收集 3. 6S改进活动的开展和管理 五、企业的6S管理案例分析 通过对一些企业成功实施6S管理的案例进行分析，学员可以了解如何在实际工作中运用6S理念和方法，以及实施6S管理所能带来的真实效益和改进成果。
六、团队合作与沟通技巧 为了顺利实施6S管理，车间中的各个成员需要进行良好的合作与沟通。因此，培训内容还应包括团队合作与沟通技巧的讲解和实践。 七、6S管理的持续改进 6S管理是一个持续改进的过程，要不断在实施中反思和总结经验，并进行改进。培训最后应鼓励学员将6S管理理念应用到自己的实际工作中，并定期跟踪和评估改进效果。 以上是车间6S现场管理培训的相关参考内容，通过这样的培训，可以帮助车间管理人员和员工更好地理解和掌握6S管理的方法与技巧，提高工作效率和品质水平，促进车间的可持续发展。
6S管理培训教材
6S管理培训教材 “6S管理”培训教材一．6S的概论： 1.6S简介： (1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 (2)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S"；也有的企业加上了节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 （3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 （4）学习6S精益管理是在于神，而不在于形。 （5）6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。 2.6S的说明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）（1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了 有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 -可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; -减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; -消除混料差错; -有利于减少库存,节约资金;
6S培训教材
1.6S1Q定义 6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q. 1.1.1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，提高生产效率。 1.2.2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 目的：排除寻找的浪费。 1.3.3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、良好的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 1.4.4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 1.5.5S——素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 1.6.6S——安全 定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。 目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。 1.7.1Q——品质 定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。 目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。 2. 6S1Q的作用 2.1.6S1Q是最佳的推销员 1)顾客满意工厂，增强下订单信心； 2)很多人来工厂参观学习，提升知名度； 3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2.2.6S1Q是节约能手
6S培训内容
6S培训内容 6S管理培训 六常法则或六常法是指六个单词：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和SAFETY（安全）。6S起源于日本， 是一种管理方法，通过规范现场和现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终目的是提升人的品质。这种方法有以下几个方面： 1.除去马虎心态，养成认真的惯对待工作中的每一件小事。 2.遵守规定的惯。 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好惯。 4.文明礼貌的惯。 具体内容： 整理
整理是将工作场所的任何东西区分为有必要的和不必要的，明确、严格地区分开来，并尽快处理掉不必要的东西。整理的目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。在生产过程中，有许多残留物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。实施整理的要领包括自己的工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别 基准，将不要物品清除出工作场所，适度定量，制定废弃物处理方法，并进行每日循环整理现场。 整顿 整顿是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。整顿的目的是使工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品，这是提高效率的基础。实施整顿的要领包括分析现状，落实整理工作，规划作业流程，确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识，划线定位。 整顿的“3要素”是场所、方法和标识。放置场所、放置方 法和标识方法都是整顿的关键。
整顿的“3定”原则是定点、定容和定量。通过这些原则， 可以使整顿更加有效。 1、持续改进原则：不断反思，不断改进，不断提高效率 和质量。 2、全员参与原则：6S不是一个人的事情，而是全员参与 的事情，每个人都要有责任心和主人翁精神。 3、标准化原则：制定标准和规范，使6S成为一种惯和 文化。同时，要定期检查和评估，确保6S的持续性和有效性。 简化后的文章： 6S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素 养和安全。整理是留下必要的，去除不必要的；整顿是科学布局，取用快捷；清扫是清除垃圾，美化环境；清洁是制度化、规范化，贯彻执行及维持结果；素养是培养良好的惯和遵守规则做事；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S之间相互 关联，整理、整顿、清扫是具体内容，清洁是将上面的3S实 施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，素养是长
6S管理培训教材讲义
6S管理培训教材讲义 序言 ▪当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。 ▪但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。 ▪6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。 ▪我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。再就食品安全管理进行系统优化探讨。 整理整顿的重要性 ▪到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？
▪在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 ▪我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。 ▪再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： ▪1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ·有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ·缺乏一致性，不易塑造团队精神。 ·看起来懒散，影响工作势气。 ·易生危险。 ·不易识别，妨碍沟通协调。
企业6S管理培训内容
企业6S管理培训内容 5S管理培训公司概述： 6S管理内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6S管理内容 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S管理的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S培训
6S管理培训 一、6S的起源与释义 6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。 二、6S管理的作用、意义和目的 1、6S的基本内容： 整理：区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现； 整顿：把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。 清扫：搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及
杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁：维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。 素养：遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行； 安全：消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。 2、6S活动的作用和意义： 1）提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。 2）提升员工归属感 6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 3）减少浪费
6S管理培训教材
目录 前言 (2) 第一章6S概论 (2) 第一节 6S的起源 (2) 第二节 6S的定义 (2) 第三节推行6S的目的与作用 (4) 第四节 6S的8大作用 (5) 第五节 6S之间的关系 (7) 第二章整理 (8) 第一节整理的含义 (8) 第二节整理的作用 (8) 第三节整理的推行要领 (8) 第四节推行整理的步骤 (9) 第五节具体实例 (10) 第三章整顿 (13) 第一节整顿的含义 (13) 第二节整顿的作用 (13) 第三节整顿的推行要领 (14) 第四节推行整顿的步骤 (15) 第五节具体实例 (16) 第四章清扫 (18) 第一节清扫的含义 (18) 第二节清扫的作用 (18) 第三节清扫的推行要领 (19) 第四节整顿清扫的步骤 (19) 第五节具体实例 (20) 第五章清洁 (21) 第一节清洁的含义 (21) 第二节清洁的作用 (21) 第三节清洁的推行要领 (22) 第六章修养 (24) 第一节修养的含义 (24) 第二节修养的作用 (25) 第三节修养的推行要领 (25) 第四节推行修养的步骤 (26) 第五节具体实例 (26) 第七章安全 (29) 第一节安全的定义 (29) 第二节推行要领 (29) 第三节推行方法 (29) 1
前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，造就文明、整洁、安全、高效、舒适的工作环境，激发员工高度的责任感和团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，塑造企业良好的形象，实现共同的理想。 正所谓“物以类聚，人以群分”，企业想留住什么样的人才，就必须给他合适的工作环境。反过来说，企业有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这正是“人造环境，环境育人”的道理。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。 “人造环境，环境育人。”它精辟地说明了6S管理的真谛。公司以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，真正实现“文化有内涵，管理有价值，环境很整洁，效益很稳定”的发展目标。 为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司综合办公室特组织编写并印发《6S培训教材》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到公司“打造世界级车用安全玻璃供应商”的愿景。 ——综合办公室 2
车间现场6S管理培训教材
车间现场6S管理培训教材 车间现场6S管理培训教材 现场管理 第一章现场管理的概述 第二章现场管理者的角色和作用 第三章现场6s管理及实施 第四章现场浪费的改善 第五章现场安全管理 第一章现场管理的概述 现场管理就是对工作现场的管理，最大限度的激活人、物、设备的作用，在每到工序保证完美质量的前提下追求高效率化。 我们自几年前，就执行过5s等活动，其实这就是一种现场管理方式。由于没有足够的认识和要求，我们并没有真正的做到位。因此，作为管理者，我们有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。 在这里需要提醒大家的是，一线员工也是管理者，是你自己的管理者，是你的工作的管理者，是你的生活的管理者，是你的人生的管理者，我们每个人都是管理者，都应该对自己的工作和生活负责任。 这个教材中的内容并不是全新的，有很多是我们以前做过的，但是我们仍然有必要不断的重复学习，直至做到位并成为习惯。 可以说“现场管理”是我们产品制造的基础。另外，现场管理不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能够齐心协力的开展现场管理也是很重要的。 第二章现场管理者的角色和作用 一、客户的要求 我们所制造家具产品，为了就是销售给客户。首先，让我们了解一下客户的要求，只有这样，我们才能够知道怎么做，才知道应该满足客户的哪些要求。 客户的要求是:
(1)品种更多; (2)交货更快; (3)质量更好; (4)价格更低。 从这四个要求可以知道，我们要在市场上获胜，要公司有更加长足的发展，就需要与时间赛跑，与同行竞争。 二、我的顾客是谁 三、管理的五大职能 管理的五大职能，在实际工作中我们经常去用。管理学称管理的五大职能是计划、组织、指挥、控制、协调。 在这五大管理职能之中，作为管理者我们更应该注意的是控制和协调。因为没有良好 1 / 7 的控制体系和措施，就不要妄想达到满意的结果。尤其是对工作数量、质量、时间的控制，这是我们能够按时完成任务的关键。 四、一流现场的员工应该是什么样子的 一流现场的员工应该至少满足以下表现: 1.遵守生产管理规则和作业规定; 2.充满活力和激情，热爱自己从事的工作; 3.习惯6s，主动的按照6s要求去做; 4.不怕困难，知难而进，为了实现工作目标想尽一切办法; 5.改善浪费，是浪费为魔鬼，不但自己不浪费，也无法容忍他人浪费; 6.高目标，不断的给自己设定更高的目标，乐于接受挑战; 7.付诸行动，立即反应、马上行动，不给自己丝毫拖延的理由，摈弃幻想和空谈; 五、现场管理者的行动指南 1.表现自己的威严和风格; 2.成为优秀的沟通者; 3.把自己当成教练员;
生产车间6s管理培训内容
生产车间6s管理培训内容 生产车间6S管理培训内容 一、6S管理的理念及目标 1.1 6S管理的概念 6S管理是源于日本的一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守的六个步骤，以创造一个安全、高效、整洁、有序的工作环境，提高生产效率和质量。 1.2 6S管理的目标 通过6S管理，可以达到以下目标： - 提高工作效率：通过整理和整顿工作区域，减少浪费和不必要的移动，提高工作效率。 - 提高产品质量：通过清洁和清扫工作区域，减少污染和杂物，确保产品质量。 - 提高员工安全：通过整理和整顿工作区域，减少隐患和事故发生的可能性，保障员工安全。 - 提高员工士气：通过整理和整顿工作区域，创造一个整洁、有序的工作环境，提高员工的工作积极性和士气。 二、6S管理的具体步骤及方法 2.1 整理（Seiri） 整理是指将工作区域中的不必要物品进行分类、清点和清除的过程。具体方法包括：
- 将工作区域中的物品按照需要和不需要进行分类。 - 对于不需要的物品，可以进行处理，包括分发、报废、销毁等。 - 对于需要的物品，要进行合理的安排和储存，确保易于取用。 2.2 整顿（Seiton） 整顿是指对工作区域中的物品进行有序的摆放和标识的过程。具体方法包括： - 对于需要的物品，要进行合理的摆放和标识，确保易于取用和找到。 - 对于不需要的物品，要进行妥善的存放和标识，避免混乱和浪费。 2.3 清扫（Seiso） 清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护的过程。具体方法包括：- 对工作区域进行定期的清洁，包括地面、设备、工具等。 - 对工作区域进行维护，包括修理、更换、保养等。 2.4 清洁（Seiketsu） 清洁是指对工作区域进行持续的整洁和卫生管理的过程。具体方法包括： - 建立清洁的工作标准和操作规程，确保工作区域的整洁和卫生。 - 培养员工的清洁意识，使其养成良好的清洁习惯和行为。 2.5 素养（Shitsuke） 素养是指培养员工的自律和自我管理能力的过程。具体方法包括：
6S管理内容培训教材
6S管理内容培训教材 一、6S的内容： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。 6S管理推行 二、6S的定义与目的： ◆整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来活用 ◆整顿 定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费时间找东西 ◆清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 ◆安全 定义：在工作中要按安全操作规则行事。 目的：避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领： （一）办公区 1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。 2、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。 3、及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。 4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。
5、下班时桌面整理清洁。 6、按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。 7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。 9、公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后，设备电源关好。 14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 15、盆景摆放，没有枯死或干黄。 16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。 （二）车间现场 1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。 3、桌面及抽屉及时清理。 4、材料或废料、余料等置放清楚。 5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。 6、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。 7、茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。 8、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。 9、手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。 10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放，并标示清楚。 11、作业场所予以划分，并加注场所名称。 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。 13、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。 14、通道、走道保持畅通，通道不得摆放或电线等物品（如电线、手推车）。 15、所有生产工具、模版、零件等定位摆设。 16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。 17、如沾有油之抹布之易燃物品，收拾定位。 18、下班前清扫、收拾，清理擦拭机器设备、工作台、门窗。
6S管理培训教材
第一章确认6S的3个方面和8个效果 第一季度方法6S管理 1. 6S管理内容 6S管理的起源 6S管理是从5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）发展而来的。5S管理起源于日本。它提出了对公司每个员工日常行为的要求，提倡从小事做起，努力养成注重一切的习惯，以达到提高整体工作质量的目的。作为一种管理模型，它没有太高级的理论。它的最大优势在于使所有员工都易于理解和投入其中。对于管理基础薄弱的公司，这是它的理想选择。通过易于理解的5S管理，员工可以在几个月内升级并改善现场管理状态和功能，从而为公司将来引入精益生产和全面的设备管理奠定了坚实的基础。中国公司结合进行中的国内安全生产活动，在5S管理基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S管理。通过开展基本活动（例如分类，纠正，清洁，安全等）来进行6S管理，使其成为系统的清洁活动，最终提高产品质量和人员素质，并增强公司的核心竞争力和形象。 1.分解6S管理6要素 6S管理是指对站点中人员，材料，方法等进行有效管理，包括Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke和Safety 6
Elements，因为日语的罗马拼音是“S”的开始，因此缩写“6S”。 6S管理各要素的详细介绍 1个整理它是指将生产站点上的任何项目划分为必要项目和不必要项目，除了剩余的必要项目之外，其他所有项目均被消除。目的是合理利用空间并创建令人耳目一新的生产场所。 2纠正这意味着将剩下的必要物品整齐地放置并根据指定的位置进行标记。目的是创建一个整洁的生产站点，使生产站点一目了然，并节省寻找项目的时间。 3清理这意味着清洁生产现场中可见和不可见的地方并保持现场清洁。目的是创建一个清洁的生产场所。 4清洁实施“三不”的“不要摆放未使用过的东西，不乱扔垃圾，不弄脏环境”的手段，要求实施和规范上述3S并保持其效果。其目的是通过制度化来保持结果。保持场景始终处于最佳状态。从管理方法的角度来看，为了保持良好的实践并长期实施，应将相关的方法和要求结合起来以形成规范和体系。 5质量指建立一系列的管理体系和员工专项培训课程，供员工学习6S知识和团队管理体系，以鼓励员工养成遵守标准和法规的良好习惯，从而促进整体管理水平的提高。其目的是提高员工素质并使他们积极进取。 6安全它是指建立和完善安全管理体系，并强调对所有员工进行
6S培训内容
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6S管理培训 一、6S现场管理内容： 6S 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 二、6S管理的具体内容 （1）整理 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 4、实施要领： 4.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的 4.2制定“要”和“不要”的判别基准 4.3将不要物品清除出工作场所 4.4适度定量:调查需要物品的使用额度，决定日常用量 4.5制定废弃物处理方法 4.6自我检查:每日循环整理现场。 （2）整顿 1、整顿定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
医院6S管理培训课程
医院6S管理培训课程 医院6S管理培训安排 【培训时长】2天 【培训对象】医院全员 【培训地点】 【培训方式】现场调查+理论讲解+视频赏析+案例分析+互动问答 【培训目标】 1. 发现并记录医院和科室环境存在的问题 2. 通过发现的问题来引导员工正视问题 3. 通过培训让员工了解6S管理 4. 通过培训让员工知道如何应用6S管理 5. 通过6S管理在医院和科室中的应用来解决目前问题 【培训大纲】 问题 1. 医院给你的第一感觉 2. 你喜欢什么样的医院 一、6S管理的内容 （一）1S-整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 （二）2S-整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。（三）3S-清扫（SEISO）：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。 （四）4S-清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 1. 三步原则 1) 不制造脏乱 2) 不扩散脏乱
3) 不恢复脏乱 2. 四种概念 1) 清洁是一种同心的行动 2) 清洁是一种随时随地的行动 3) 清洁工作场所才能保证高效率 4) 清洁员工的精神风貌 （五）5S-素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。 1. 素养是6S活动的核心 2. 努力提高员工的素养 （六）6S-安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 二、6S管理的支柱 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱： 1. 创造一个标准化的医院。 2. 创造一个程序化的医院。 3. 创造一个目视管理的医院。 三、6S管理的作用 1. 6S是最佳推销员 2. 6S是节约家 3. 6S对安全有保障 4. 6S是标准化的推动者 5. 6S是可形成令人满意的工作场所 四、6S管理的意义 （一）提高医院形象 （二）减少物资浪费 （三）提高员工价值 （四）保障医疗安全 （五）推动流程管理
6S管理培训手册(DOC 45页)
6S管理手册 目录 1 前言……………………………………………… 【查看】 2 6S定义及内容…………………………………… 【查看】 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 3 推行6S的效用…………………………………… 【查看】 4 推行6S的最佳导入期……………………………【查看】 5 如何搞好6S推行起点…………………………… 【查看】 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………【查看】 7 推行6S的要领……………………………………【查看】 8 6S实施技巧……………………………………… 【查看】 9 推行6S程序………………………………………【查看】
前言 5S管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S 管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
医院6S管理培训课程
医院6S管理培训安排 【培训时长】2天 【培训对象】医院全员 【培训地点】 【培训方式】现场调查+理论讲解+视频赏析+案例分析+互动问答 【培训目标】 1. 发现并记录医院和科室环境存在的问题 2。通过发现的问题来引导员工正视问题 3。通过培训让员工了解6S管理 4。通过培训让员工知道如何应用6S管理 5. 通过6S管理在医院和科室中的应用来解决目前问题 【培训大纲】 问题 1。医院给你的第一感觉 2。你喜欢什么样的医院 一、6S管理的内容 （一）1S—整理（SEIRI)：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉. （二）2S—整顿（SEITON）:要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标识. （三）3S—清扫（SEISO):清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。 (四）4S-清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。1. 三步原则 1）不制造脏乱 2) 不扩散脏乱 3）不恢复脏乱 2。四种概念 1）清洁是一种同心的行动 2）清洁是一种随时随地的行动 3）清洁工作场所才能保证高效率 4) 清洁员工的精神风貌 (五）5S—素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。 1. 素养是6S活动的核心 2。努力提高员工的素养 (六）6S-安全(SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 二、6S管理的支柱 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱： 1。创造一个标准化的医院。 2。创造一个程序化的医院. 3. 创造一个目视管理的医院。 三、6S管理的作用 1。6S是最佳推销员 2。6S是节约家 3. 6S对安全有保障 4. 6S是标准化的推动者