尾矿干排工艺流程图
尾矿干排工艺流程图
尾矿干排工艺流程图
一、 DZ带式真空脱水机
DZ带式真空脱水机
A:喂料，C：纠偏，D:滤布再生，E:排液罐，G：真空泵，H:胶带，I:滤布，J：真空盒，K:磨擦带
1、特点及应用
喂料、过滤、脱水、滤布再生连续自动完成，自动化程度高，产能大，应用于矿山精尾矿的脱水及其它工艺过滤脱水。
2、应用案例
DZ带式脱水机在尾矿中的应用
3
、 DZ外型尺寸图
4、 DZ规格参数
过滤宽度2000㎜2500㎜3200㎜
过滤长度（㎜）过滤
面积
㎡
重量
㎏
外形尺寸L*W*H
（mm）
过滤
面积
㎡
重量
㎏
外形尺寸L*W*H
（mm）
过滤面积
（㎡）
重量
（㎏）
外形尺寸L*W*H
（mm）
12000 24 18200 16300*2800*2060 30 25300 17400*3350*2365 38.4 32900 17400*4050*2565 14000 28 18700 18300*2800*2060 35 27400 19400*3350*2365 45 35300 19400*4050*2565 16000 32 20200 20300*2800*2060 40 29500 21400*3350*2365 51.2 37700 21400*4050*2565 18000 36 21700 22300*2800*2060 45 31600 23400*3350*2365 58 40100 23400*4050*2565 20000 40 28000 24300*2800*2060 50 38600 25400*3350*2565 64 42500 25400*4050*2565 22000 44 30000 26300*2800*2060 55 40900 27400*3350*2565 70.4 51000 27700*4050*3200 24000 48 32000 28300*2800*2060 60 43200 29400*3350*2565 77 53500 29700*4050*3200 26000 52 34000 30300*2800*2060 65 45500 31400*3350*2565 83.2 56000 31700*4050*3100 28000 56 36000 33400*2850*2360 70 478000 33400*3350*2565 89.6 58500 33700*4050*3200 30000 60 38000 35400*2850*2360 75 51100 35400*3350*2565 96 61000 35700*4050*3200
过滤宽度
4000㎜
4500㎜
过滤长度（㎜） 过滤面积（㎡） 重量 （㎏） 外形尺寸L*W*H （mm ） 过滤面积（㎡） 重量
（㎏） 外形尺寸L*W*H （mm ）
12000 48 48000 17700*4900*3200 54 55000 17700*5400*3200 14000 56 51000 19700*4900*3200 63 57900 19700*5400*3200 16000 64 53600 21700*4900*3200 72 60800 21700*5400*3200 18000 72 56200 23700*4900*3200 81 63700 23700*5400*3200 20000 80 58800 25700*4900*3200 90 72000 26200*5400*3600 22000 88 66600 26200*4900*3600 99 75200 28200*5400*3600 24000 96 69400 28200*4900*3600 108 78400 30200*5400*3600 26000 104 72200 30200*4900*3600 117 81600 32200*5400*3600 28000 112 75000 32200*4900*3600 126 84800 34200*5400*3600 30000
120
77800 34200*4900*3600
135
88000 36200*5400*3600
注：外形尺寸不含排液罐的尺寸。
二、TH 盘式脱水机 TH 盘式真空脱水机 1、特点及应用
喂料、挂浆、脱水、滤板再生连续自动完成，自动化程度高，产能大，能耗低（相当传统脱水设备15%的能耗），滤饼水份低，应用于矿山精、尾矿的脱水及其它工艺过滤脱水。 2、应用案例
3、 TH 外型尺寸图
4、 TH规格参数
2． HVPF立式自动板框压滤机
1、特点及应用
高压进料、高压脱水（16kg/cm2）、高压风干，全自动操作，能耗低，产能大，滤饼水份极低。适应于矿山精、尾矿脱水，冶炼、化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污水污泥废酸处理等。
2、应用案例
3、HVPF技术参数
4、HVPF外型尺寸图
高效浓密机
一、用途
高效浓密机是一种新型的固液分离设备，它具有底流浓度高、溢流浊度小的特点，被广泛应用于尾矿处理、湿法冶炼、环境工程选矿、环境工程等众多领域。深锥浓密机主要由桥架、传动装置、壳体、刮泥装置等部分组成。刮泥装置包含中心传动轴及刮泥耙两部分，壳体由上圆柱段和下锥体组成，下锥体锥顶角较小。矿浆进入浓密机后，固体颗粒在重力作用下沿轴向沉降到壳体内壁上，在自重和刮泥耙的作用下集中由下锥中心排出，澄清水则从顶部周边溢流排出。主要用于尾矿浆、金属选矿浆、煤泥水、电力、化学工业的料浆浓缩和澄清，达到脱水的目的。
二、特点
1、处理能力大，浓缩效果妤，处理量可达50—2000m3/h台，底流浓度>500 g/L,溢流水浓度小于lg/L
2、机内衬PP斜板，有效沉淀面积增大，浓缩效率高。
3、占地面积小，投资少，耗电省，运行费用低，管理方便，维修方便。
高效旋流器
原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。将需分离的两相混合液以一定的压力从旋流器进料口送入,从而在旋流器内形成强烈的旋转分离运动。由于轻相和重相的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力的大小不同而进行分离，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口溢出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。
特点：
旋流器与浓缩机、过滤机组合，可以高效完成浓缩与脱水工艺。经旋流器浓缩脱水后，底流浓度的提高为过滤创造了良好的条件，可大幅度提高过滤机产能，溢流浓度的降低可有效减轻浓缩机的负荷。
一般选用小角度锥体或多锥体结构旋流器，可以得到较高的底流浓度和底流产率。
使用寿命长，浓缩效果好，分离效率高，使用寿命长，维修操作方便，单个旋流子可施行可实现远程操作，耐磨性能好。
尾矿干排处理系统
尾矿干排处理系统 上海天颢实业有限公司Shanghai Tianhao Industrial Co.,Ltd
我公司研制的“铂元”牌分离设备专用于尾矿干排设计，利用旋流器高效率的分离和浓缩，配合脱水筛的高速脱水能力，发挥出以下的特点： ·可处理大流量的尾矿污水，最大单台流量可达800吨/时。 ·可回收最小达20微米（0.020毫米）的粉细颗粒。 ·单位投资成本低，回报率高。 ·高效率、低能耗。 ·设计简洁，维修方便快速。 ·无须专人操作。 ·损耗少，维护成本低。 ·脱水后的尾矿颗粒含水率极低(25%以下)。 水力旋流器 作为尾矿干排系统技术中，最关键的一环。其作用为将所要回收粒径的颗粒分离出，并且起到浓缩的作用，达到最佳固液比例50:50。为下一道脱水工续提供良好的保障。我公司累积十数年的经验和实践，结合国际最先进的技术，发展出精密且高效能的双锥角水力旋流器。可提供客户自ψ50~ψ900的各式旋流器组，最小可分离到5微米的粒径。 。
旋流器工作原理图 A.尾矿砂水入口。 B.集水槽。 C.渣浆泵。 D.高耐磨PE管。 E.双锥角水力旋流器。 F.砂水经加压后进入旋流器。 G.旋流分离浓缩后的砂浆。 H.旋流器上排口排出的砂水。 I.二次集水槽。L.分离后排出的砂水。M.集水槽水位控制阀。N.高频脱水筛。P.脱水后的回收尾矿。 标准产品分成两大系列： ·尾矿干排系统FR系列：主要用于回收达74微米（0.074毫米）以上的尾矿。 ·尾矿干排系统SFR系列：主要用于回收达20微米（0.020 毫米）以上的尾矿。 尾矿干排系统一级旋流型号：FR-600x130尾矿干排系统二级旋流型号:SFR-300型
尾矿干堆库的设计探讨(新编版)
尾矿干堆库的设计探讨(新编 版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589
尾矿干堆库的设计探讨(新编版) 【摘要】：目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。将库区分为生产运行区及安全缓冲区（污染过度区）两部分，并对各区坝体采用不同堆筑方式、不同的防洪标准，罕遇期洪水利用环库道路排洪等措施是一种较为新颖、可靠的设计思路，较好地解决了尾矿干堆库的环保及安全问题，不仅节省工程造价，还大大提高了尾矿库的本质安全。在目前国家无相应的干式排尾、堆坝建库等技术标准情况下，可供设计单位和行政主管部门作为参考与借鉴。 【关键词】：尾矿库；干式堆存；设计 传统的尾矿库基本上都是采用湿式直排、上游筑坝的堆存方式，上游式尾矿筑坝法具有筑坝工艺简单，管理方便，运营费用较低等优点，所以国其内外均普遍采用。但其缺点也很突出，即：后期筑
坝是随着生产的进行而完成，由于放矿操作不当或矿石性质、选矿工艺流程变更，引起尾矿性质（粒度组成、粒径、比重、矿浆浓度等）的改变，而造成后期坝的隐患和筑坝质量可靠性不足。而且湿式直排造成库内存水，库区易产生渗漏等环境风险，坝体一旦失事，将会形成人工泥石流，对下游人员的生命及财产造成严重损失。 尾矿库的危害性，主要就在于它同时具备着高势能及流动性，切断了二者之一，就可以降低甚至消除其危害性。尾矿库作为尾砂的堆存场所，高势能避免不了，那么我们可以从降低其流动性进行防范。因此，采用适当的工艺对尾矿采用干式堆存可以从本质上消除尾矿库的危害性。目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。国家安全监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、国土资源部、环境保护部等五部委也于二○一二年三月十二日联合下发了《关于进一步加强尾矿库监督管理工作的指导意见》，要求积极引导各地区和尾矿库企业应用干式排尾等先进适用技术。 随着国民经济的发展，库下游人员生活及活动区也越来越密集，
豆腐生产工艺流程
豆腐生产工艺介绍 一、工艺流程 原料清洗浸泡磨浆煮浆过滤点浆蹲脑摊布浇制整理压榨成品 二、以上工序管制点具体如下： 1、原料：（杂质、颗粒、储存条件）； 1.1杂质：符合管制要求 1.2颗粒：颗粒饱满，无霉变，病斑 1.3储存条件：通风、避光、低温、防潮 2、清洗：（时间、用水量、清洗状态）； 2.1时间：10分钟 2.2用水量：800斤/桶 2.3清洗状态：清洗干净，无可见杂质 3、浸泡：（时间、水温、PH值）； 3.1时间：5小时30分 3.2水温：10-25度 3.3Ph值：6.5-7 4、磨浆：（浆液浓度、浆液细度、磨浆时间）； 4.1浆液浓度：375kg浆液/50kg豆子 4.2浆液细度（目数）120目 4.3磨浆时间：25分钟/桶 5、煮浆：（煮浆时间、煮浆温度、消泡剂添加量、浆液量）； 5.1煮浆时间：40分钟 5.2煮浆温度：90-95度 5.3消泡剂添加量：120g/锅 5.4浆液量:375 kg /锅 6、过滤：（筛网目数、筛网状态）；
6.1筛网目数：100目 6.2筛网状态：筛网完好，无破损，干净卫生，每4小时清洗一 次 7、点浆（浆液温度、浆液PH值、添加剂添加量、静置时间）； 7.1浆液温度:70-75度 7.2浆液PH值：6.5-7 7.3添加剂添加量：石膏（2kg/桶）;抗氧化剂（0.4kg/桶）；卤水 0.55kg/桶； 7.4静置时间：35分钟 8、蹲脑：（蹲脑时间）； 8.1蹲脑时间：35分钟 9、摊布：（框子与布之清洁度、摊布状态）； 9.1框子与布之清洁度：干净卫生、无酸味杂质 9.2摊布状态：棱角有型、摊布齐全无漏角 10、浇制：（浇制量、浇制状态）； 10.1浇制量：各框均匀、一致 10.2浇制状态：质地均匀 11、整理：（整理状态）； 11.1整理状态：表面平整，包扎良好 12、压榨：（压榨时间、压榨状态）； 12.1压榨时间：30分钟 12.2压榨状态：脱水适中、形状固定坚挺且有弹性 13、成品：（感官状态） 13.1感官状态：成品呈白色或淡黄色；无豆渣、石膏角、不粗不 红、不酸;形态完好 三、石膏水配制要求：（石膏粉：水=1：4.5，水 采用35-40度之温水） 四、锅炉房蒸汽压力：0.5-0.7kg,水压0.1kg
尾矿干堆技术探讨
尾矿干堆技术探讨
尾矿干堆技术探讨 1 引言 金属或非金属矿山开采出的矿石经选矿厂选出有价值的精矿后产生“砂”一样的废渣叫作尾矿。这些尾矿不仅数量大（每年以亿吨计），有些还含有暂时不能回收的有用成分，如随意排放，不仅会造成资源的流失，更主要的是会增大覆盖良田的面积，淤塞河道，造成严重的环境污染，因此必须对尾矿进行妥善处理。 2 尾矿干堆工艺的实践 妥善处理尾矿是摆在矿山生产工作者面前的一个重要问题。传统的尾矿处理方法是采取尾矿直排技术，建立尾矿库；而近几年新发展的方法是采用尾矿压滤干堆新技术。辽宁省排山楼金矿在全国黄金矿山串先采用了该项技术。我矿在有关厂家专门订做了4台1060特大型板框压滤机，选矿排出的尾矿浆，进入搅拌槽缓冲后用渣浆泵送到压滤车间，经压滤机充分挤压成为干片状的尾渣饼，浓度达到80％以上，含水量仅有20％左右，闸皮带传送机运往尾矿于堆场里分层堆放。为防止粉尘污染，对进入于堆场的尾矿用推土机推平并进行碾压；每逢干旱季节，还在场内喷雾洒水，使其经常保持湿润状态，井在分层干堆形成的坡段上压土盖沙，栽植耐子的沙棘树。这样，压滤处理后尾渣中含有的微量氰化物等有害物质，已被封闭在干堆场里，避免外渗和扩散，经过长期的露天曝晒和自然降解，已基本消除了对环境的危害，被环保管理部门称之为无排污门的矿山。 3 尾矿干堆工艺的优缺点 任何事物都具有相刘性、两面性，同传统直排工艺相比，结合矿山实践经验，总结了尾矿千堆技术的优缺点，详见表1。 4 尾矿干堆工艺与环境保护 随着对环境保护力度的不断加大，对尾矿的妥善处瑚工作显得尤为迫切和重要。对矿山企业来讲，尾矿处理得当与否直接影响环境建设。通过与传统直排工艺进行比较，尾矿于堆新工艺在环保方面的优势不言而喻，无沦是节
阳 店 镇 尾 矿 库 干 堆 场 初 步 设 计
阳店镇尾矿库干堆场初步设计 1．尾矿砂干堆场选址要求 选址原则 不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游； 不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游； 应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域； 不宜位于有开采价值的矿床上面； 场址要求 工程地质与水文地质勘察应符合有关国家及行业标准要求，查明影响尾矿砂干堆场及各构筑物安全性的不利因素，并提出工程措施建议，为设计提供可靠依据。 尾矿砂干堆场设计应对不良地质条件采取可靠的治理措施。 实际选址
本场区所在位置西北方向有一天然沟壑，与厂区之间有一条乡村四级水泥路相连，初步观察无不良地质构造，远离村庄和居民，下游无水源地和需保护的名胜古迹，初步符合选址要求。工程地质与水文地质进行勘察后方可确定具体选址。 2．尾矿砂干堆场设计 应明确下列安全运行控制参数： 设计最终堆积高程、最终极限堆积高度、堆积总容量； 堆积坡比； 不同堆积标高时，场内控制的洪水能力； 渗流控制； 位移控制。 黄金矿山尾矿干堆坝台阶高度一般取6-8m。选取台阶坡面角多采用类比法，即参照类似矿山的实际资料选取；此处工程地质条件不会复杂，在进行设计的同时，由研究部门通过系统的工程地质调查后，用计算方法确定。最后，要综合考虑最终堆积角的大小，因为它与尾矿的松散性有关，一般应小于内摩擦角。坡面角为45°左右，马道宽度4m，最终
堆积角约为35°。场内控制的洪水能力可设计淤积库容和滞洪库容以解决。在尾矿堆积区设置位移观察桩以观察尾矿的位移。 3.应进行初步设计并编制安全专篇，主要内容： 场区存在的安全隐患及对策； 堆积场的稳定性分析； 动态监测和通讯设备配置的可靠性分析； 尾矿砂干堆场的安全管理要求。 4. 尾矿砂干堆方式 根据现场址地形、生产工艺等条件，可采用下游式（含场尾堆积）； 尾矿砂干堆场有晾晒区、堆积区、碾压区。尾矿砂干堆应制定冬季和汛期的堆存施工安全技术措施； 根据坝体稳定性计算确定碾压范围和平均外坡比； 碾压区应达到设计要求的密实度。 5.下游式确定下列参数及措施：
腐乳的加工工艺
腐乳的加工工艺 摘要：豆腐乳又称腐乳，是我国著名的特产发酵食品之一，已有上千年的生产历史。各地都有不同特色的产品，是一种滋味鲜美，风味独特，营养丰富的食品，主要以大豆为愿料，经过浸泡、磨浆、制坯、培菌、腌胚、配料、装坛发酵精制而成。 关键字：发酵腐乳大豆 一、腐乳的特点 腐乳，又称豆腐乳、霉豆腐等，它是一种经过微生物发酵的豆制品。腐乳的质地细腻，醇香可口、味道鲜美，富含人体所需的多种微量元素，是不可多得的佐餐佳品。腐乳至今已有一千多年的历史了，为我国特有的发酵制品之一。 二、腐乳酿制工艺 豆腐坯制作→前期发酵→后期发酵→装坛（或装瓶）→成品 豆腐坯的制作 制好豆腐坯是提高腐乳质量的基础，豆腐坯制作与普通作豆腐相同，只是点卤要稍老一些，压榨的时间长一些，豆腐坯含水量低一些。 豆腐坯的制作分为：浸豆、磨浆、滤渣、点浆、蹲脑、压榨成形、切块等工序。 （一）大豆的浸泡：泡豆水温、时间、水质三者都会影响泡豆质量。泡豆水温要在25℃以下，温度过高，使泡豆水容易变酸，对提取大豆蛋白不利，夏季气温高，要多次换水，降低温度。 （二）压榨和切块：蹲脑以后豆腐花下沉，黄浆水澄清。压榨到豆腐坯含水量在65—70%为宜，厚薄均匀，压榨成型后切成(4×4×1.6㎝)的小块。 前期发酵 前期发酵是发霉过程，即豆腐坯培养毛霉或根霉的过程，发酵的结果是使豆腐坯长满菌丝，形成柔软、细密而坚韧的皮膜并积累了大量的蛋白酶，以便在后期发酵中将蛋白质慢慢水解，除了选用优良菌种外，还要掌握毛霉的生长规律，控制好培养温度、湿度及时间等条件。（一）接种：将已划块的豆腐坯放入蒸笼格或木框竹底盘，豆腐坯需侧面放置，行间留空间（约1㎝左右），以便通气散热，调节好温度，有利于毛霉菌生长。每个三角瓶种加入冷开水400ml，用竹棒将菌丝打碎，充分摇匀，用纱布过滤，滤渣再加400ml冷开水洗涤一次，过滤，两次滤液混合，制成孢子悬液。可采用喷雾接种，也可将豆腐坯浸沾菌液，浸后立即取出，防止水分浸入坯内，增大含水量影响毛霉生长。一般100㎏大豆的豆腐坯接种两个三角瓶的种子液，高温季节，可在菌液中加入少许食醋，使菌液变酸（PH4）抑制杂菌生长。或将生长好麸曲接种，低温干燥磨细成菌粉，用细筛将干菌粉筛于豆腐坯上，要求均匀，每面都有菌粉，接种量为大豆重量的1%。（家庭作坊式的生产也可直接利用空气中的毛霉菌和根霉菌进行自然接种，但要求要有一间干净的、温度比较垣定和好控制的自然培养室）（二）培养：将培养盘堆高叠放，上面盖一空盘，四周以湿布保湿，春秋季一般在20℃左右，培养48小时，冬季保持室温16℃，培养72小时，夏季气温高，室温30℃，培养30小时。（如采用自然接种，要求的时间长一些，冬季约为10—15天）发酵终止要视毛霉菌老熟程度而定，一般生产青方时发霉稍嫩些，当菌丝长成白色棉絮状即可，此时，毛霉蛋白酶活性尚未达到高峰，蛋白质分解作用不致太旺盛，否则会导致豆腐破碎（因臭豆腐后期发酵较强烈）。红腐乳前期发酵要稍老些，呈淡黄色。前期发酵毛霉生长发育变化大致分为三个阶段：即孢子发芽阶段、菌丝生长阶段、孢子形成阶段。（注意事项：当豆腐坯表面开始长有菌丝后，即长有毛绒状的菌丝后，要进行翻笼，一般三次左右） （三）腌坯：当菌丝开始变成淡黄色，并有大量灰褐色孢子形成时，这是即可散笼，开窗通风，降温凉花，停止发霉，促进毛霉产生蛋白酶，8—10小时后结束前期发酵，立即搓毛腌
尾矿干排处理设备
尾矿干排处理设备 目前国内的脱水机设备大致分为四类：压滤机，陶瓷过滤机，离心机，和振动筛网，比较而言，陶瓷过滤机，压滤机、离心机都有占地面积大，使用成本高，易堵塞难清洗的缺点，振动筛网由于设计的原因脱水效果比较差。本系统采用旋流器预脱水，振动筛再脱水的技术，具有体积小，效率高，易操作，易维护等特点。脱水后的煤泥及尾矿含水量只有10%左右，可直接通过传送带输送到指定地点进行干堆或矿车运输，尾矿或精矿浆分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至回用水系统，煤泥分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至另一水仓或附近水沟。 尾矿干排设备是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。 尾矿干排设备的优势 1 采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题 2 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。、 3 尾矿干排设备工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 4 投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排设备充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。尾矿干排设备的方式 1 旋流器和脱水振动筛的组合尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排设备干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率高，是目前市场上最经济实用的方式。 2 直接实用浓缩机械过滤，这种方式前期投入比较大，适用范围较小，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。
尾矿干式堆存工艺的研究与实践
尾矿干式堆存工艺的研究与实践 尾矿库是筑坝拦截谷口或围地构成的、用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库的类型通常有山谷型尾矿库、傍山型尾矿库、平地型尾矿库及截河型尾矿库。 近年来随着我国矿业的快速发展，我国尾矿库的数量迅速增加，我国尾矿库的突出特点是数量多，规模小，安全度低，且多数尾矿库下游失事范围内有居民或其他设施。目前，大多数矿山企业尾矿采用湿式直排的方式处理，尾矿属自然沉淀，脱水效率非常低。尾矿库库区内经常贮存大量澄清水及洪水，导致尾矿上方形成尾矿库悬湖，当浸润线从坝坡出露时易形成溃坝风险。为了解决尾矿库安全、环境方面的问题，20世纪60年代由黄金系统从环境保护角度考虑开始进行尾矿干式堆存工艺的研究，目前大力推广尾矿干式堆存，尾矿干式堆存在安全上和环保上意义重大，目前安全部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。 一、尾矿干式堆存工艺研究与实践的紧追性 湿式尾矿直排的堆存方式主要有上游式尾矿筑坝法、中线式尾矿筑坝法、下游式尾矿筑坝法。上游式尾矿筑坝法是子坝中心线不断向初期坝上游方向移升，坝体由流动的矿浆水力充填沉积而成；中线式尾矿筑坝法是在初期坝轴线处用旋流分级粗尾砂冲积尾矿的筑坝方式；下游式尾矿筑坝法是在初期坝下游方向用旋流分级粗尾砂冲积尾矿的筑坝方式。鉴于上游式尾矿筑坝法具有筑坝工艺简单，管理方便，运营费用较低等突出优点，所以国内外均普遍采用。 上游式尾矿筑坝受排矿方式的影响，往往含细粒夹层较多，渗透性能较差，浸润线位置较高，坝体稳定性较差。且尾矿库运行期间库内蓄水，将可能造成溃坝和地下水渗透污染，进而可能危及下游居民和设施的安全，并可能污染地表水。常规尾矿库尾矿上方形成悬湖(见图1)，浸润线从坝坡出露时，形成溃坝风险；分级后的尾矿容易发生液化，进而影响坝体安全；尾矿库一旦溃坝将形成泥石流，破坏性大。 图1 常规尾矿库形成的尾矿库悬湖
1600吨铁尾矿干排工艺流程
广西1600t/d铁尾矿干排设计 方案
第一节概述 近几年矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题, 国家对此非常重视，并出台了一系列措施对尾矿库进行整治。按照要求，新建设的尾矿库必须要作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，对正在使用的各尾矿库也加强了监管力度和出现问题后的处罚力度。而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。 尾矿干排可适用于如下情况： 1. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合 适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）； 2. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%； 3. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。 4. 需要利用干排渣，填坑，造田； 5. 建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。 第二节目前矿物脱水工艺设备现状 目前常用的尾矿脱水干排设备工艺有： 1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型） 本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。 2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）： 本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%的物料有一定困难。本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。 3.浓密机＋箱式压滤机﹙立式压滤机﹚： 本组合适用于中细粒级，-400目95%的仍可应用。本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。 (1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。 (3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机： 浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充资料试卷电气设备，在安装过程中电气系统接线等情况，然后根据规
尾矿干堆场安全技术要求
尾矿干堆安全技术要求（试行） 1适用范围 本安全技术要求适用于陕西铅硐山矿业有限公司木桐沟尾矿库加固工程的尾矿干堆场。 2场址设计 本尾矿库为湿排尾矿库改为尾矿砂干堆，经西安有色冶金设计研究院进行设计并通过审查论证。 3初期坝 根据尾矿干堆的工程要求，按照国家及陕西省现行的尾矿库安全管理规程、规定和管理办法，进行工程设计，坝型为碾石透水坝。4、尾矿干堆 4.1根据地形、生产工艺等条件，采用在原有坝坡外尾矿干堆。 4.2尾矿干堆场一般应有晾晒区、堆积区、碾压区。尾矿干堆应制定冬季和汛期的堆存施工安全技术措施。 4.3根据坝体稳定性计算确定碾压范围和平均外坡比。 4.4碾压区应达到设计要求的密实度0.93。 4.5干堆坡高度达到20米时，应根据现场勘察的资料进行稳定性复核。 4.6干堆尾矿场应满足防洪要求。 4.7干堆尾矿场应设置位移观测设施。 4.8本要求未规定的，参照《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）及相关规范、规程要求执行。 5尾矿砂干堆方式
确定下列参数及措施： 5.1 堆积平台起始位置； 5.2 堆积平台高度、长度、宽度、平整程度、坡比控制； 5.3 滑落坡比控制； 5.4 碾压方式及密实度； 5.5 局部碾压出水处理； 5.6 堆积体与山体的连接方式及处理； 5.7 铲装设备安全运行措施； 5.8 堆积场内防洪能力与控制。 6尾矿砂干堆场稳定性 6.1干堆坡高度每次上升20米时，应根据现场勘察进行稳定性复核。 6.2尾矿砂干堆体应设置位移观测点。 7尾矿砂干堆场防洪设计 7.1 尾矿砂干堆场必须设置满足防洪标准要求防洪设施，其防洪设施类型，应根据地形、地质条件、防洪能力等因素，经过技术确定。7.2 尾矿砂干堆场的防洪标准、洪水计算应根据各使用期的高度、容量，综合考虑场容、高度、使用年限及对下游可能造成的危害等因素。 7.3 尾矿砂干堆场防洪设施，选择截洪沟、拦洪坝等方式，避免山洪直接进入堆存场区，坝肩、坝面平台排洪沟等满足场内洪水排放能力要求。 7.4防止场区内雨水下泄冲刷坝体而影响下游设施等安全。 7.5堆存场内应避免有低洼区域存积雨水形成死水区影响场区稳定。
我国尾矿堆存技术现状和固化干堆实践
我国尾矿堆存技术现状和固化干堆实践 作者：张召述等：昆明理工大学化学工程学院 [摘要]尾矿库是一个高势能的人造泥石流危险源，溃坝引发的灾害危害程度仅次于地震、霍乱、洪水和核爆炸，位列第18位。近年来，我国尾矿库溃坝事故频繁发生，造成了恶劣的社会影响、严重的伤亡事故、环境污染以及重大财产损失。 一、尾矿库安全现状与监管措施 尾矿库是一个高势能的人造泥石流危险源，溃坝引发的灾害危害程度仅次于地震、霍乱、洪水和核爆炸，位列第18位。近年来，我国尾矿库溃坝事故频繁发生，造成了恶劣的社会影响、严重的伤亡事故、环境污染以及重大财产损失。 2000年10月广西南丹大厂镇宏图选矿厂尾矿库坍塌，死亡28人，上百座房屋被毁。2006年4月陕西镇安县发生黄金尾矿溃坝，死亡17人，数十间房屋被毁。2007年5月山西省繁峙县宝山矿业公司尾矿库溃坝，直接损失4 500多万元，间接损失数亿元。同年11月辽宁海城尾矿库发生溃堤事故，死亡16人。2008年9月山西襄汾县新塔矿业公司尾矿库溃坝，造成死亡277人、受伤34人。2010年9月紫金矿业锡尾矿库溃坝，死亡22人。 据国家安监总局统计数据显示，截至2009年底，全国12 655座尾矿库中危库、险库和病库占16.75%，四、五等小型库占尾矿库总数的95.4%，普遍存在浸润线过高、调洪库容不够、坝体裂缝严重、安全观测设施不健全等重大安全隐患，防范突发事件的能力较低。尾矿库安全已成为政府、企业和公众共同关注的焦点。 滑坡、岸坡坍塌、地震液化、洪水漫坝、坝坡失稳、渗流破坏、管理失位被认为是引起尾矿库溃坝的主要因素。因此，坝体安全分析、评价、监测和新型堆存技术的开发一直是本领域的研究热点：工程方面：一般将尾矿坝视为边坡，根据筑坝材料的土工力学参数，采用边坡理论对其稳定性进行分析，确定坡度、坝高、堆存工艺;在常规的边坡稳定性分析方法如刚体极限平衡法、模拟试验法、数值分析法基础上进一步发展了拟静力法、Newmark滑块分析法、振动台模型试验法以及动力有限元法等新理论;通过这些研究，找出了影响尾矿库安全的主要因素，提出了通过控制浸润线、干摊长度、堆坝坡度、堆积坝密实度、排洪系统、堆存体抗剪强度、坝高、库水位、回水系统等工程措施可有效改善尾矿坝的安全性。 监管方面：把事故原因与现代监测监控技术相结合建立了尾矿库溃坝灾害监测预警系统，在很多大型尾矿库实现了主要安全指标的在线监测和越界预警。 设计方面：目前普遍按照国家安全生产监督管理总局《尾矿库安全技术规程》的要求，采用瑞典圆弧法计算尾矿坝稳定的安全系数，并作为尾矿坝稳定性的主要评价依据。 管理方面：国家安全生产监督管理总局令第6号《尾矿库安全监督管理规定》为各级政府部门实施安全监管提供了法律依据。 基于湿法堆存技术存在难以解决的溃坝风险，而资源化利用又不能完全代替尾矿堆存，我国尾矿利用率不足10%，因此，尾矿干堆、井下排放、充填和膏体堆存技术已经在国内外的很多矿山获得应用。实践证明： 干堆与水力充填法相比，安全性得到显著改善，尾矿库利用系数提高，但存在投资大、运行成本高、有地域适应性的不足。研究低成本的脱水工艺、高效的输送方式和解决膏体的二次泥化以及表面干粉扬尘问题是实现干堆技术可持续发展的关键。
尾矿干排-尾矿干排工艺
尾矿干排-尾矿干排工艺 原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10～20％；尾矿数量很大，产率一般为80～90％。 如果一座日处理量为100吨小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80～90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。 尾矿干排，可以达到保护环境和减少尾矿库安全隐患的目的。具体来讲就是尾矿通过干排脱水工艺，可将其浓缩脱水至15%以下，以干堆的形式堆放在尾矿库中，这样能有效的减少尾矿库占地面积，减少尾矿库的建设成本；经浓缩后的水还可返厂再次利用，不仅节省了水资源也节省了药剂的使用，最重要的是它避免了生态环境的破坏、减少了社会危害。 一、尾矿干排的优势： 1、采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。 2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。 3、尾矿干排设备工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 4、投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排设备充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。 二、尾矿干排工艺流程： 不同种类的尾矿浆颗粒不同、浓度不同、含泥量不同，为了制定合的尾矿干排工艺，合理选型干排设备，河南省荥阳市矿山机械制造厂（“简称荥矿机器”）在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小脱水设备投资。 荥矿机器以自身专业供应的浓缩机为核心搭配其它脱水设备设计有六种不同的尾矿干排工艺： 1、浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库。 适合：中、大型矿山，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，节电效果显著。 特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备。 2、浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛：干矿含水<20% 适合：矿浆中固体颗粒>70um(200目)，且对回收水质量要求不高。 特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿。 3、旋流器分级+浓缩机+过滤机(压滤机)：干矿含水<18% 适合：尾矿量较大，含泥量(-375目以下细微颗粒称之为泥)10%以下。 特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想。 4、旋流分级+震动筛脱水+浓缩+过滤机(压滤机)干：矿含水<20% 适合：任意种类矿浆，选择适合的脱水设备非常重要，例如：含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备。
尾矿干堆工艺技术应用分析及发展前景
尾矿干堆工艺技术应用分析及发展前景 随着我国经济的快速发展，我国各行各业需求大量的矿物资源，从而加速了矿藏开采的规模与速度。随着采矿工程生产的高速发展，人们更加关注尾矿干堆问题。尾矿干堆的管理问题不仅仅关系到矿山采矿人员及周边人员的生命安全，而且还关系到环境的保护以及土地的占用。然而在实际的矿山采矿生产中，尾矿干堆工艺技术应用不当，导致了一系列的安全问题和环境管理问题。本文阐述了尾矿干堆的发展现状以及应用，工艺技术应用分析以及尾矿干堆的发展前景，对于我国的尾矿干堆工艺技术的有效应用具有十分重要的指导意义。 标签：尾矿干堆工艺技术发展应用分析 尾矿干堆管理关系到矿山采矿安全生产、关系到环境保护、关系到我国经济建设又好又快发展，在科学技术水平不断进步的前提下，尾矿干堆工艺技术不断得到发展提高，其节约用水、避免水中有毒物质对周围环境的污染、减少占地面积的优点使尾矿干堆得到了广泛的应用。但是更要加强对尾矿干堆工艺技术的研究工作，有效确保整个矿区的安全有顺生产，有效提高采矿的质量，同时保护环境。 1尾矿干堆工艺技术的发展现状及应用 我国地大物博，资源丰富，有着丰富的各类矿产资源，拥有许多矿产资源丰富的矿区，但是由于很多矿区的尾矿处理不当生产作业环境比较差，而且采矿技术安全管理方面存在一些不安全的因素，从而导致多次发生生产安全事故，这些事故必然会给采矿企业直接造成了巨大的经济损失，甚至出现工作人员的伤亡，因此我国的尾矿管理面临着十分重大的挑战。 随着我国经济的快速发展，我国各行各业需求大量的矿物资源，从而加速了矿藏开采的规模与速度。我国已经成为世界上尾矿数量以及存量最多的国家之一，上世纪九十年代，由于其节约用水、避免水中有毒物质对周围环境的污染、减少占地面积的优点尾矿干堆成为了我国的黄金的产业。 近些年由于科学技术的快速发展，尾矿干堆工艺技术不管在经济利益方面、社会效益方面、生态保护方面还是环保效益方面都具有明显优势。 故尾矿干堆应用越来越广泛，对尾矿干堆工艺技术的研究越来越深入。 2尾矿干堆工艺技术应用分析 2.1尾矿干堆工艺技术的特点 与湿式堆存相比，尾矿干堆工艺技术具有节约用水、避免水中有毒物质对周围环境的污染、减少占地面积的优点。但是尾矿干堆技术没有湿式堆存工艺成熟，
豆腐制作工艺流程
豆腐制作工艺流程 卤水是天然的东西，就是海水晒盐时，除去食盐结晶剩下的东西，主要含有氯化镁，氯化钠，绿化钾和其他一些无机盐的晶体，通常包含结晶水．而且在保存的过程中会吸潮，所以看起来是湿渌渌的．至于用量，卤水下锅引起蛋白质变性，迅速变为半固体，可以看出来的． 干豆腐/豆腐皮是后期加压，使水分脱失作成的． 点豆腐买葡萄糖内脂 具体方法是： 1 把煮好的豆浆冷却至35℃以下时点脂（方法如2） 2 将β-葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。做老豆腐1公斤浆加30克内脂，嫩豆腐1公斤浆加24～30克内脂。将溶解好的内脂加入冷却的豆浆中缓慢拌匀 3 将点脂后的浆倒进成型模中，放入凝固槽。以80～85℃保温20分钟，静置冷却即为成豆腐包括硬豆腐、软豆腐、细嫩豆腐和充填豆腐几大类。其制法因种类不同存在若干差异。但是豆乳加工工序与使用凝固剂 (通常使用硫酸钙)进行凝固工序基本上是相同的。 豆腐加工的一般工艺如下： 大豆→水浸泡→磨碎→豆糊→加热→分离豆腐渣→豆乳→豆腐
使用的凝固剂通常为硫酸钙。可是以硫酸钙为凝固剂加工的豆腐，在风味、表面光泽、质地细腻与保水性方面比不上以盐卤为凝固剂加工的豆腐。但是，以盐卤为凝固剂加工豆腐也存在一定缺点。当豆乳浓度、温度、含水量及其他条件处理不当时，加工出来的豆腐容易变硬，制品的品质不均匀。特别是氯化镁的溶解速度快，在水或豆乳中会马上溶解，迅速发生凝固反应，凝固速度快。因此要求操作者具有熟练的使用技术，否则很难得到品质均匀的制品，制品的商品价值会降低。另外，盐卤的使用方法对豆腐的细腻度、硬度及弹性有着微妙的影响。总之，以盐卤为凝固剂制作豆腐，在技术方面存在一些难点。 鉴于上述情况，本发明提供一种比较简单的盐卤豆腐的制作方法。 下面详细介绍本发明的制法。 首先，在天然盐卤(氯化镁)中添加少量的水、食用油脂与乳化剂以及60℃以上的热水，搅拌均质，形成稳定的盐卤分散液。使用的食用油脂为大豆油等植物油及动物油脂；使用的乳化剂为大豆磷脂和甘油酯等。添加60℃的热水，目的是使食用油脂保持60℃左右的温度，促进大豆磷脂等乳化剂在油脂中溶解，同时能够生成稳定的盐卤分散液。将盐卤分散液与豆乳混合，倒入型箱，制成豆腐。 在豆乳中添加盐卤分散液，可排除豆乳中的脂肪，同时能促进盐卤与大豆蛋白溶为一体，简化盐卤豆腐的制作。在盐卤中添加油脂类，可增加豆腐的风味，增强豆腐表面的光泽，而且能延缓盐卤的凝固反应。
尾矿干堆库的设计探讨(最新版)
尾矿干堆库的设计探讨(最新 版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
尾矿干堆库的设计探讨(最新版) 【摘要】：目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。将库区分为生产运行区及安全缓冲区（污染过度区）两部分，并对各区坝体采用不同堆筑方式、不同的防洪标准，罕遇期洪水利用环库道路排洪等措施是一种较为新颖、可靠的设计思路，较好地解决了尾矿干堆库的环保及安全问题，不仅节省工程造价，还大大提高了尾矿库的本质安全。在目前国家无相应的干式排尾、堆坝建库等技术标准情况下，可供设计单位和行政主管部门作为参考与借鉴。 【关键词】：尾矿库；干式堆存；设计 传统的尾矿库基本上都是采用湿式直排、上游筑坝的堆存方式，上游式尾矿筑坝法具有筑坝工艺简单，管理方便，运营费用较低等优点，所以国其内外均普遍采用。但其缺点也很突出，即：
后期筑坝是随着生产的进行而完成，由于放矿操作不当或矿石性质、选矿工艺流程变更，引起尾矿性质（粒度组成、粒径、比重、矿浆浓度等）的改变，而造成后期坝的隐患和筑坝质量可靠性不足。而且湿式直排造成库内存水，库区易产生渗漏等环境风险，坝体一旦失事，将会形成人工泥石流，对下游人员的生命及财产造成严重损失。 尾矿库的危害性，主要就在于它同时具备着高势能及流动性，切断了二者之一，就可以降低甚至消除其危害性。尾矿库作为尾砂的堆存场所，高势能避免不了，那么我们可以从降低其流动性进行防范。因此，采用适当的工艺对尾矿采用干式堆存可以从本质上消除尾矿库的危害性。目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。国家安全监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、国土资源部、环境保护部等五部委也于二○一二年三月十二日联合下发了《关于进一步加强尾矿库监督管理工作的指导意见》，要求积极引导各地区和尾矿库企业应用干式排尾等先进适用技术。
废弃露天坑干堆尾矿的应用
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/fa2505761.html, 废弃露天坑干堆尾矿的应用 作者：张强强 来源：《企业科技与发展》2018年第06期 【摘要】辽宁省某铁矿利用已废弃的露天坑干式堆存尾矿，利用皮带运输将干尾矿运至 坑底逐层向上碾压堆筑，取得了较好的经济、环保效果。文章以该铁矿为例，分析露天坑尾矿干堆汽车运输方案及相关技术要点。 【关键词】尾矿；干堆；露天坑；皮带运输 【中图分类号】TD912 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）06-0162-02 利用废弃的露天坑堆存尾矿既能充分利用露天采空区，为土地复垦创造条件，又能缓解矿山建设尾矿库的压力，是国内露天矿山普遍采用的一种尾矿处理方式。 辽宁省某铁矿拟将其选厂排出的尾矿脱水后干堆至已废弃的露天坑内，尾矿脱水车间建在该露天坑边上。干排尾矿由汽车沿露天坑原有运矿道路运至坑内堆存。 1 工艺资料简述 矿山工作制度为330 d/a，排尾量为5 136 t/d，约169.5万t/a，折合113.0万m3/a。 露天坑底标高140.0 m，堆存至顶部封闭圈达160.0 m，可形成有效容积为1 388万m3， 可堆存尾矿年限为12.3年。 该矿选矿工艺为磁选工艺，经固废类别鉴定属一类固废，露天坑未设置防渗系统。 2 露天坑尾矿干堆汽车运输方案 露天坑内干堆尾矿时，为保证作业期间的安全，必须自坑底向上逐层堆积尾砂，这就要求将脱水后的尾砂先运输至坑底40 m标高，由40 m逐层碾压堆积升高。尾矿运输方式为汽车运输。 按照原设计要求，利用自卸汽车运输需要6辆车24 h工作才能满足运输要求。采用该方 式运输尾矿作业车辆多，道路扬尘大，露天坑上下运输弯多坡陡，危险系数较大，运营成本高，不是最经济合理的运输方案。 3 露天坑尾矿干堆皮带运输
豆腐生产工艺及流程
豆腐生产工艺及流程 豆腐生产工艺及流程 1. 原料处理。取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4?5小时，夏天 2.5?3小时。浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。 将生红石膏250xx（每公斤黄豆用石膏20?30xx）放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好（以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可）。石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。 2. 磨豆滤浆。黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子（豆腐xx缝制成）将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。 3. 煮浆点浆。把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面 上的泡沫。火要大，但不能xx，防止豆浆沸后溢出。豆浆煮到温度达90?时即可。温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。
把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗（约0.5公斤）调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。 4. 制水豆腐。豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆（或其它容器）里，xx，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10?20分钟, 即成水豆腐。 5. 制豆腐干。将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头， 压尽水分，即成豆腐干。一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。 内脂豆腐制作方法 内脂豆腐以B —葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。现介绍制作方法如下： 1. 泡豆选用豆脐（或称豆眉）色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。将大豆洗净，在春秋季水温10oC—20oC时，浸泡12 小时一18小时；夏季水温30oC左右；浸泡6小时一8小时（每24小时换水）；冬季水温5oC,浸泡约24小时。水质以纯水、软水为佳。用水量一般以豆水重量比1: 3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2. 2倍。泡好的豆要 求豆瓣饱满，裂开一小线。但浸泡时间如果过长，会影响出浆率。 2 .磨浆一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨共2次--3次,
制作豆腐工艺流程图
面对塑化剂、膨大剂、瘦肉精、口水油、地沟油、三聚氰胺以及不能食用（或超量）的色素、添加剂等严重危害（包括青少年在内的）人们的身体健康的问题，我们铁匠营社区关工委尽自己所能，向青少年推介绿色食品，并同时达到提高青少年的动手能力和实实在在掌握一种技能的目的。现利用暑期与青少年共同学习①豆浆制作；②豆腐制作；③北京风味八宝饭制作；④南京风味八宝饭制作等四种技艺。
说明：①浸泡的时间，夏天可略短些，冬天可略长些； ②浸泡的中途最好能更换1-2次清水； ③豆渣也是很好的食品，可用多种方法加热至熟后食用，不要浪费； ④必须在家长的监护知道下进行制作。 铁匠营社区关工委
说明：① 浸泡的时间，夏天可略短些，冬天可略长些； ② 浸泡的中途最好能更换1-2次清水； ③ 豆渣也是很好的食品，可用多种方法加热至熟后食用，不要浪费； ④ 必须在家长的监护知道下进行制作； ⑤ 如无感性认识，需经几次摸索试验，最后选最佳方案； ⑥ 磨豆时可分几次进行，磨的时间长些更好。 铁匠营社区关工委
原料：糯米，红豆沙（可直接在超市购买），红枣，桂圆肉，熟花生米，熟银杏仁，熟莲子，白糖，熟猪油。 工艺流程图：
原料：糯米，洗净的葡萄干，枸杞子，炒熟的花生米，腰果，核桃仁， 几种瓜子仁等，切成粒的红枣，蜜枣粒，白糖，熟猪油。 工艺流程图：
制作豆腐流程图（工艺） 所需原材料、器材清单： 原材料：① 黄豆1斤；② 水10.5斤；③ 白醋50g 。 器材：① 纱布；② 塑筐；③ 水杯（容积500g ）；④ 小杯（容积50g ）； ⑤ 磨豆浆机；⑥ 合金锅；⑦ 电磁炉；⑧勺。