8D报告的评价标准

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8D 报告的评价标准

整理: SQA-Springsun 日期：2012年2月13日

8D(Eight Disciplines of Problem Solving)是福特公司解决问题的8条基本准则。是福特公司在20世纪90年代早期引进的技术方法来解决工厂和供应商的问

题。

8D是解决问题的一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。 8D是由一个准备步骤和8个步骤组成。这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题，并防止相似问题的再次发生。

解决问题的8个步骤：

问题发生成立8D 小组问题描述实施并验证临时性纠正措施

确定和验证问题的根本原因选择和验证永久性纠正措施实施和确认永久性纠正措施防止问题再次发生/系统预防性建议表彰小组和个人的贡献D0D1（10分）D2（10分）D3（15分）

D4（15分）

D5（15分）

D6（15分）D7（15分）D8 （5分）

8D目标：解决问题，保证品质积累解决问题的经验。8D准则：针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期、中期、长期的对策，并采取相应的

行动，彻底解决问题，杜绝或尽量减少问题重复出现。

8D好处：

z可以通过建立小组训练内部合作能力

z推进有效的问题解决和预防技术

z改进整个质量和生产率

z防止相同或类似问题的再发生

z提高顾客满意度

有效实施8D的质量工具：

z控制计划（PC）

z潜在失效模式及后果分析（FMEA）z生产件批准程序（PPAP)

z统计过程控制（SPC)

z试验计划（DOE)

8D说明：

1）选定了目标，一定要找出其根本原因，针对产生问题的原因，制订短期对策、中期对策、长期对策。

短期对策：是指生产现场怎么办？

中期对策：是指即将要生产的怎么办？

长期对策：是指如何将问题解决在发生之前？

2）必须采取行动，有对策，执行是关键。有了对策，必须是不折不扣地执行。

3）持之以恒，必须要坚持行动，解决问题必须要达到彻底清楚的目的。绝不能因为解决了一半而导致问题周而复始，不时复出发生。

D1对小组成员的要求：

1）与问题相关的人员

2）有专业的工艺知识，有专业产品的知识；

3）有解决问题和实施纠正措施的技术素质；

4）有执行力；

5）要设一个组长，负责组织整个项目的实施。（一个小组要有技能、技术、专业知识、沟通能力等各方面

的组合。项目组负责人负有组织展开攻关分析、验证、制订对策、组织实施的职责，不仅要有专业的技能知识，还要有组织能力。）

首先组成问题解决小组，小组成员来自与问题相关的部门。必要时，要求有层管理人员参加。

高管参加的目的：

1）给予专业的指导

2）阻止各部门相互推诿，使问题解决得更快。

D1关键要点：

1）成员资格；2）具备工艺产品知识；

3）统一的目标；4）职员与分工；

5）程序；6）小组建设，

统一的目标以及确定好解决问题的程序尤为重要。

三、D2 问题描述

D2最好用量化的术语详细说明与该问题有关的全部情况，说清楚“发生了什么问题”。包括：问题详细描述，问题发生的时间、地点、严重程度、影响程度、发生频次、问题性质、哪一批次等等。

D2 问题说明的要求：

1）收集和组织所有有关问题的数据。且要求对数据进行分析，找出有用信息。

2）按基本原则：人、机、料、法、环、测信息全面描述。或者按照三现原则：现场、现物、现状仔细描述。问题验证必须以三现为依托，验证时要设法使故障再现。故障再现非常重要，可以帮助客观地分析问题。在问题原因尚不清楚的情况下，要保留不良品以便后续分析验证。

出现问题，首先要考虑不要让问题继续扩大，应该立即采取一个措施，如挑选、隔离、更换等；找出和选择最佳的“临时解决措施”，即：制订短期对策措施，实施临时措施，阻止问题继续发生。尽快将生产线上未装的不合格件先撤下生产线；将已经完成的成品先做隔离处理；冻结仓库同型号同批次物料等。

D3要点：

1）选择最佳临时措施；2）作出决策；3）验证；4）实施；5）记录

D3要求：

1）以最快的方式防止问题继续发生

2）制订临时措施，给出可操作的方案，并组织实施。

3）对临时纠正措施要进行可行性分析。

4）对临时措施实施时要验证

5）临时措施实施，必须要做记录。

D4即用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到造成偏差的一系列事件或环境原因，相互隔离测试；并确定问题发生的根本原因。

D4实施分析的方法：

1）鱼刺图，找出主要原因和次要原因。

2）依托现场、现物、现状、详细了解“三现”，并采用5W 刨根问底或好追问、测量、验证，查找最根本原因。

3）要采集问题相关的数据。不单单要现状的数据，更要对不良问题验证过程中的那些测试数据包括：标准、偏差量等；数据必须要真实、准确；

4）用趋势图。排列图、分布图、直方图等来进行数据归类，用统计方法进行分析。

D4要求：

1）一定要深入现场了解情况

2）数据采集要准确，并进行反复分析

3）通过对问题的说明和数据测试来验证问题产生的根本原因。4）即使已经是找到的原因，但还需要进行进一步的测试和验证，要确定原因的正确性。

D4要点：

1）评估可能原因列表中的每一个验证

2）必须全程跟踪，验证，确认措施的有效性

3）有了原因列表后，应制订验证计划

4）分析验证测试数据

找到造成问题的主要原因后，即可开始制订解决对策的

方案；制定了方案后要进行评审，以确定制定的对策能够解

决问题；同时应对其它过程不会产生影响。

D5的三层含义：

1）找到主要原因后，要制订对策，对策方案可以有多种方案2）要对制定好的方案进行评审，要选择其中的一种方案

3）这个方案要确保能解决问题，又不能导致其他问题的发生。D5方案制订时应考虑的因素：

1）可操作性：客观条件是否有限制？能不能办得到？（人、机、料、法、环等方向）

2）制造周期及成本。

3）这个方案要确保能解决问题，又不能导致其他问题的发生。

D5要求:

1）对制定的方案要论证评审，征求各方的意见。评审的过程其实就是暴露方案实施过程的可能遇到的问题。评审是对不同方案的评审，讨论其难易程度，可行性以及需要的资源配备，评审其达成目标的可信性。

2）要经过试验验证来进行有效的效果评估确认。不能单凭脑子里有，图纸上有，技术文件上有。必须做出来进行实际的验证行动。验证结果的有效性必须要有生产数据记录做以证明。

3）对策实施的但当人必须落实到具体的操作者，而不只是某个部门。

4）要制定具体的完成日期，没有期限就不一定有结果

5）永久性纠正措施要得到批准，要通过技术性、工艺性，检验标准等文件来体现执行。

D5 要点:

1）方案要论证评审2）选择最佳方案

3）试验验证

4）防止发生其它影响

永久性对策制定批准后，就要进入具体实施阶段，要制定一个实施永久性措施的计划，确定过程控制方法以确保根本原因的消除，在生产过程中应该监督其长期效果。

过程控制方法：过程控制非常重要，每一步是否执行到位，要全程跟踪，全程记录。当出现偏差时，要立即予以纠正，如遇到意外时，要尽快给出补救措施。每一个环节都要纳入控制之中。目的是确保消除问题的根本原因。

要进行长效监督，目的是监控过程发生偏差时，需要确认对措施实施效果的影响。

D6要求：

1）要确定专人进行实施和改进效果跟踪。以确保全过程控制。2）查验是否有一些不期望出现的偏差，采取及时的纠正措施，有偏差要马上纠正

3）制定或修改技术文件，保证实施过程的规范要求

D6要点：

1）效果跟踪

2）效果最终确认

3）技术文件制定

当改善对策实施后，确认改善效果满意后，接下来要考虑的是怎样来改善系统和流程中的一些影响因素，解决永久性对策实施过程中曾发生的非预期因素，以防止同一问题以及类似问题的重复发生。

D7对策的制定:

1）列举出与该次问题发生相关的产品或类似的制造流程和系统。2）考虑确定如何改善流程和系统，技术文件制定

a.质量问题信息反馈单

b.临时工艺措施及临时接收标准

c.技术文件变更通知书（技术文件变更）

d.相关的工艺文件变更通知书（工装、夹具、操作方法等）

e.切换通知

3）修改现有的管理系统、设计文件及生产作业指导书等，以防止类似问题的重要发生。

a. 过程控制（从职能职责方面持之以恒）

b. 技术文件变更（从技术文件方面纠正）

c. 组织学习培训（从主观技能方面提高）

d. 改善流程（从系统方面保证）

D7 要点：

1）触类旁通

2）提高到系统和流程层面，改善流程

3）制定预防措施

4）组织、人员、设备、环境、材料、技术文件的重新确定或确认。