高压电气设备点检制度及规定

高压电气设备点检制度及规定
高压电气设备点检制度及规定

高压电气设备点检制度及规定

一、设备巡回检查的规定:

1.巡视设备须按照本规程规定的项目进行巡查,不得漏查设备,发现设备缺陷时,应及时填写缺陷记录并及时上报。

2.除正常巡视外,应根据设备情况、负荷情况、气候情况安排特巡。

3.巡视设备时,遇有事故异常等情况,应根据调度要求,进行事故、异常情况的处理、倒闸操作及履行工作许可人职责。

4.对已布置的安全措施进行检查,发现工作人员的违章行为应及时制止。

5.每天对运行和备用设备进行巡视检查

6.二级点检一周进行一次。

7.遇有下列情况应增加巡视次数:

7.1设备过负荷或有显著增长时;

7.2设备经过大修、改造或长期停用时,重新投入系统运行;

7.3设备缺陷近期有发展时;

7.4恶劣气候、事故跳闸和设备运行中有可疑现象时;

7.5政治任务及法定节假日。

二、对变电站安全用具、工具管理和使用规定:

1. 变电站的安全用具指绝缘操作棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔(高压)、接地线等。还

包括安全遮拦(绳)、警告牌等。绝缘工具必须定期试验,合格证齐全,随时保持合格可用,并整齐存放在指定地点。接地线数量足够。

2. 高压验电笔应在规定的电压下使用,绝缘棒使用要求按《安全工作规程》规定进行。

3. 接地线和尾端地栓应保持完好,按操作票和工作票要求使用,严格执行《安全工作规程》

的有关规定,送电前必须检查接地线是否拆除,严防带地线合闸和带电装接地线。4.变电站应有足够的接地线和安全遮拦及警告牌并保持完整、清晰、正确使用。

5.各种绝缘工具、安全用具、工具、消耗后应及时补充到规定的数量。

三、对倒闸操作的基本规定

1.倒闸操作必须严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

2.属调度管辖设备的倒闸操作,必须有值班调度员的命令。

3.倒闸操作前必须了解系统的运行方式,继电保护及自动装置等情况,并考虑保护及自动装置是否适应新的运行方式的需要。

4.电气设备合闸送电之前,应收回有关工作票,拆除送电范围内的所有接地线和临时安全措施,恢复常设遮栏及标示牌。

5.倒闸操作时,必须使用合格的安全工具,操作人员应对其进行详细的检查。

6.倒闸操作必须根据值班调度员的命令,受令人复诵无误后执行。发布命令应准确、清晰,使用正规操作术语和设备双重名称,即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前,应先和受令人互报姓名。值班调度员发布命令(包括对方复诵命令)和接受命令的全过程,都要录音并做好记录。

7.停电拉闸操作必须按照断路器(开关)──负荷侧隔离开关(刀闸)──母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作,送电合闸操作应按上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。

8.操作前应核对设备名称、编号和位置,操作中应该认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵命令都应严肃认真,声音洪亮清晰。必须按操作票填写的顺序严格操作。每操作完一项,应检查无误后划一勾作记号,全部操作完毕后进行复查。

9.操作必须有两人进行,其中对设备较为熟悉者作监护。

10.操作中发生疑问时,应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告,弄清问题后,再进行操作。不准擅自更改操作票,不准随意解除闭锁装置。

11.倒闸操作过程若因故中断,在恢复操作时运行人员必须重新进行“核对”工作(即核对设备名称、核对设备编号、核对设备的实际位置及状态),确认操作设备、操作步骤正确无误后方可进行操作。

12.电气设备停电后,即使是事故停电,在拉开有关隔离开关(刀闸)和做好安全措施前,不得触及设备或进入遮栏,以防突然来电。

13.发生人身触电事故时,为了解救触电人,可以不经许可,即行断开有关设备的电源,但事后必须立即报告上级。

14.下列各项操作可以不用操作票:

14.1事故处理;

14.2拉开断路器(开关)的单一操作;

14.3拉开接地刀闸或拆除全站仅有的一组接地线;

注:上述操作应记入操作记录内。

15. 倒闸操作的“六要”

15.1 要考试合格,取得高压电网进网证。

15.2现场设备要有明显标志,包括命名、编号、铭牌、转动方向、切换位置的指示以及区

别电气相色的漆色。

15.3 应有完善“五防”装置。

15.4要有确切的调度指令和合格的操作票。

15.5要有现场运行规程。

15.6要有合格的操作工具、安全用具和设施。

四、变压器

1.变压器的定期巡视检查规定。

1.1变压器的响声正常,本体油位正常,气温骤变时应注意油位变化。

1.2瓦斯继电器应充满油,变压器外壳清洁无渗漏,压力释放装置完好。

1.3套管清洁,无渗漏油,无破损和放电痕迹。

1.4变压器本体、冷却器、油枕、无渗漏油。

1.5检查呼吸器中的硅胶干燥剂,当硅胶有三分之一受潮变色时应及时通知有关部门更换。油盒中的油位应在油面线以上。

1.6为防止变压器线圈过热,加速绝缘老化和油质劣化,必须严格监视变压器上层油温在允许范围内。

1.7控制箱、端子箱等应密封,无受潮和进水现象。

1.8瓦斯继电器及其管路各接头的密封应完好,无漏渗油现象。

2.变压器的运行规定。

2.1 变压器运行时上层油温不应超过75℃,最高不超过85℃,温升不超过40℃。当上层油温达到75℃时发超温信号,当绕组温度达85℃时发超温信号。当环境温度下降时,最高上层油温也应相应下降。

2.2 当变压器过负荷时应立即向有关部门汇报并按有关规定处理。

3.变压器操作的一般规定。

3.1变压器停电前要将所带负载移出,防止变压器停电时造成所带负载突然失电。

3.2变压器停电操作必须按照由低压侧、高压侧的顺序依次操作,送电操作应按上述相反的顺序进行。

3.3变压器送电前应检查变压器送电范围内及变压器两侧开关送电范围内接地线已全部拆除(接地刀闸已拉开)。

3.4变压器送电后应检查变压器两侧母线电压符合要求。

4.变压器的事故及异常情况处理:

4.1运行人员在变压器运行中发现有任何不正常的现象(如渗漏油、油位变化过高或过低、

音响不正常等),应设法尽快消除,并汇报有关部门,同时将异常情况记入运行日志和设备缺陷记录簿内。

4.2变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时,运行人员应立即采取措施降低变压器的负荷。

4.3若发现异常现象非停运变压器不能消除,且有威胁整体安全的可能时,应立即汇报相关部门,停用变压器检修。

4.4变压器有下列情况之一者应立即汇报相关部门,申请停电检修:

4.4.1变压器内部音响很大,很不正常,有爆裂声;

4.4.2在正常负荷和冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升;

4.4.3安全气道喷油。

4.4.4严重漏油使油面下降,低于油位计的指示限度;

4.4.5油色变化过甚,油内出现碳质等(通过瓦斯继电器观察);

4.4.6套管有严重的破损和放电现象。

4.5变压器油温的升高超过许可限度时,应判明原因,采取办法使其降低,因此必须进

行下列工作:

4.5.1检查变压器的负荷和上层油温,并与在同一负荷和冷却条件下应有的油温核对;

4.5.2检查温度表指示是否正确;

4.5.3检查变压器并调整变压器的负荷至相应容量。若发现油温较平时同一负荷和冷却条件下高出10℃以上,或变压器负荷不变,油温不断上升,而变压器通风良好,温度表指示正常,则认为变压器已发生内部故障(如铁芯严重短路、绕组匝间短路等),而变压器的保护装置因故不能动作,在这种情况下应立即汇报相关部门,将变压器停下检修。

4.6 当发现变压器的油面较当时的油温所对应的油位显著降低时,应立即通知检修部门

补加油。加油时应遵守本规程的有关规定。

4.7变压器油位因温度上升而逐渐升高时,若最高油温时的油位高出油位指示计时,则

应通知检修部门放油,使油位降至适当的高度,以免溢油;

五、断路器

1.断路器及其操作机构的巡视检查

1.1 断路器的电气及机械指示应与实际位置相符;

1.2 断路器内部无异常响声

1.3 手车柜内瓷件及绝缘支持套管应整洁完好,无放电、闪络痕迹;

1.4 接地刀闸分合到位,机械传动机构连接良好,无断裂、脱落现象;

1.5 前后所有柜门应关闭严密,柜内照明完好;

1.6 弹簧操作机构弹簧储能完好,储能监视灯指示正确。

1.7 线路带电显示闭锁装置指示正确。

1.8 出线电缆头连接紧固,无发红、发热,示温纸受热变色;

1.9 电磁闭锁装置及自动加热除湿装置良好。

2. 断路器的运行操作规定

2.1正常运行时断路器控制电源、弹簧储能电源、接地刀闭锁装置电源、柜内照明电源、加热器电源均应合上。

2.2现场开关柜上装有“远方/就地转换开关”(位于线路保护装置上)。运行时应将开关

置于就地控制,再通过就地分、合闸控制开关进行操作。

2.3当合上断路器的操作电源后,分合闸指示灯应亮。合闸操作后,弹簧储能指示灯应

熄灭,弹簧储能完毕后电机停止运转,弹簧储能指示灯应亮。

3. 断路器的操作规定。

3.1 断路器送电前应检查送电范围内接地线已拆除(线路接地刀闸已拉开)。

3.2断路器停电操作必须先分开断路器,再将断路器手车拉至“试验”位置。送电操作与此相反。

3.3断路器检修时,应将断路器弹簧储能电源断开,释放弹簧能量后,拔出断路器二次回路插件,再将开关手车拉出开关柜。

3.4断路器手车由试验位置推入工作位置之前,必须确认二次回路插件确已插好。在工作位置时,不得拔掉二次回路插件。

3.5 线路断路器送电前,应检查保护确在正常投入状态,防止开关无保护运行。

3.6 在操作母联隔离手车前,应检查母联断路器在“试验”位置。

3.7 母线并列时,停用母联断路器应考虑母线电源情况,防止调空母线。

4. 断路器及其操作机构的事故及异常情况处理。

4.1断路器在正常运行中发生套管炸裂、冒烟冒火、立即分开本开关。如分不开,立即分开上一级开关拉开(本开关拒动,切除故障点无效的情况下,将本段母线进线开关分开),然后汇报相关部门。

4.2 当断路器拒绝合闸时应进行下列检查:

4.2.1 二次航空插头未插紧;

4.2.2 直流回路故障如:操作电源开关跳闸,断路器辅助接点接触不良,直流电压过高或过低;

4.2.3机构有故障,断路器辅助接点调整不当,弹簧操作机构弹簧未储能,断路器传动机构松脱和卡住;

4.2.4当断路器拒绝合闸保护未动作时,经外部检查无异常可试合一次,试合不成不准再合,应检查原因;

4.2.5 断路器拒绝合闸是由于保护动作,说明线路存在故障,应待线路故障消除后再操作;

4.2.6 断路器出现拒合时,应立即将操作电源瞬间拉合一下,防止合闸线圈长期通电而烧坏。

5. 当断路器拒绝分闸时应进行下列检查:

5.1 二次航空插头未插紧;

5.2 操作电源开关跳闸,断路器辅助接点接触不良,直流电压过低;

5.3 分闸机构松脱或卡死,辅助接点接触不良;

5.4 断路器发生拒绝分闸时,应立即将断路器操作电源瞬间拉合一下,防止烧坏分闸线圈。

6. 断路器跳闸后应检查:

6.1检查监控后台主接线显示确已变位,实时数据无指示,登录窗报文及跳闸断路器间隔遥信信号正确;

6.2查保护动作情况;

6.3 检查断路器分闸指示是否正确,外部有无其它不正常现象;

4、检查操作机构位置信号指示是否正确。

7. 断路器跳闸后可在汇报相关部门,并经电调许可后根据下列原则决定试合一次:

7.1 该断路器非保护动作而跳闸;

7.2 断路器跳闸次数在规定次数以内;

7.3 断路器经外部检查无异常现象;

7.4 断路器试合必须得到当值调度员同意,试合不成不准再合,必须查明原因。

8. 断路器故障跳闸后,若瓷瓶有破裂、真空包有裂纹等其它不正常现象,即使未达到

规定次数,也应及时汇报有关领导及检修部门,听候处理。

9. 断路器一次分、合不成,可再操作一次(但应确定不是继电保护动作而合不上),如

仍然分、合不成应检查原因,并立即向调度汇报。

10. 当电动弹簧操作机构储能失灵时,储能监视灯熄灭,应检查储能电机电源是否正常。必要时可进行手动储能,手动储能前必须先切断储能电动机电源,防止突然来电;当手动储能完毕时,应立即将手柄取下,并恢复电动机电源。

11. 当弹簧储能过程中出现弹簧储能终止、合闸锁扣滑扣而空合时,将使弹簧再次储能,

甚至出现连续储能现象,应立即将电动机电源切断并查明原因。

12. 断路器在合闸过程中如出现机构滑扣、断路器未能合上,应立即停止合闸操作,并

检查滑扣原因。

六、电压互感器和电流互感器

1. 互感器的巡视检查

1.1 互感器的瓷质部分应清洁无破损,无放电现象。

1.2 引线接头应接触良好,无发红发热现象。

1.3 互感器应无焦臭味,内部无放电声及电磁震动声。

1.4 电压互感器一次熔丝、电压二次开关应完好,仪表指示正常,接线紧固,接地良

好,二次不短路。

1.5 电流互感器一、二次接线紧固,接地良好,二次回路不开路。

2. 互感器的操作要求及操作注意事项。

2.1 电压互感器操作要求及注意事项:

2.1.1 停用电压互感器应先断开电压互感器二次电源,再断开电压互感器一次侧电源;

2.1.2 在电压互感器的二次回路上工作应注意不得造成二次短路;

2.1.3 停用10kV电压互感器或断开电压二次开关时,必须考虑低电压等保护误动。

2.1.4 停用电压互感器须考虑电能表的计量问题,并将停电时间记录清楚,将损失的电量估算加入当天的用电量内。

2.2 电流互感器操作要求及注意事项:

2.2.1 在电流互感器的二次回路上操作应注意不得造成二次开路;

2.2.2 差动保护电流互感器的二次回路上有操作或工作时,应考虑退出差动保护;

2.2.3 电流互感器的二次回路上有工作时,应考虑电能表的计量问题;

2.2.4 电流互感器进行电流试验时,应将该电流互感器的二次短路并接地;

3. 电压互感器的二次并列、解列操作要求。

3.1 母线电压互感器二次回路需并列时,必须在母联开关运行状态下方可操作。操作后应检查电压二次回路并列情况良好。

3.2 当一组母线电压互感器二次回路发生故障时,在故障未消除前不得将电压互感器二次并列。

3.3倒排操作前应先将母联断路器合上并转非自动,再将电压互感器二次并列。倒排结束后恢复。

3.4 某条母线电压互感器恢复送电,在母线电压互感器二次回路解列后,应立即检查恢复送电的电压互感器所供的二次电压正常。

4. 互感器回路的投切操作要求。

4.1 正常运行时母线电压互感器二次回路应保持解列运行,当某一条母线或某一台电压互感器停电或检修时,除应将电压互感器一次刀闸或熔丝断开,还应先将电压互感器二次小开关断开,防止电压互感器二次向一次倒送电。

5. 电压互感器的事故及异常处理。

5.1电压互感器在运行中出现下列情况之一时,应立即汇报调度,并准备停用电压互感器:

5.1.1 电压互感器高压熔丝连续熔断2—3次。

5.1.2 电压互感器内部有异常响声、温度异常升高,引线与外壳之间有放电现象。

5.1.3 电压互感器严重漏油或流绝缘胶现象。

5.2 电压互感器熔丝熔断或空开跳开后的现象及处理:

5.2.1 10kV电压互感器一次熔丝熔断,熔断相电压降低或接近于零,其它相不变或稍有降低。有功、无功表指示降低,电能表走慢,监控系统发“母线接地”及“电压回路断线”信号。处理时应汇报调度,停用有关保护,停用电压互感器更换熔丝;若连续熔断,应汇报有关部门等候处理。

5.2.2电压互感器二次空开跳开后,所接母线的电压表、有功、无功表为零或偏底,低电压继电器动作,发电压回路断线信号。处理时应汇报调度,将有关电压保护退出。检查电压回路有无断线、接头有无松动、切换回路接触情况,试送二次空开,若空开再次跳开,应汇报调度及有关部门,停电进行检查处理。检查二次回路应做好安全措施,保证人身安全,防止保护误动。

6. 电流互感器的事故及异常处理。

6.1 电流互感器内部发出异常响声、过热,并有冒烟及焦味时应立即汇报调度,并准备停用。

6.2 电流互感器二次开路时的处理:

6.2.1 电流互感器二次开路时电流表无指示,功率表、电能表值降低,电流互感器有异常响声。

6.2.2 处理时应与调度联系,降低负荷电流。

6.2.3 若电流表失去指示又未发现不正常现象时应汇报有关部门听候处理。

电气设备的维护和保养.doc

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系: (1)设备巡检员是专职人员,主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。(2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工,

(3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同,点检分为:日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备,由设备操作人员根据规定的标准,以感官为主借助便携式仪器,每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视,了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常,并对设备进行必要的简单维护和调整,检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常,防患于未然,保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单,作业时间也较短,一般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求,凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外,其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数,查明设备异常的原因,记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

设备日常点检制度

1.目的 为加强公司设备管理,提高设备维护、保养质量,及时发现设备的故障征兆,排除设备的故障隐患,确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态,对设备日常点检过程进行管理,特制定本制度。 2.定义:根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同,点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检:由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查,以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内,对发现的设备隐患进行保养或调整,日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检:由各厂区车间机修人员定期(1周)对重点设备的关键运动部位进行状态检查,主要 测定设备运动精度、工作间隙,检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况,对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检:一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定,了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据,由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况,对点检实际效果 进行勘察,发现记录情况与实际不符,弄虚作假,造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主,设备的点检工作,需要使用部门和设备部密切配合, 共同维护和保养每台设备,确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责 ,负责编制《设备操作规范》,并完善成《设备操作标准作业指导书》。 ,严格按《设备标准作业指导书》使用和维护设备。 ,由设备工程技术员编写,以确保做到正确操作和科学的维护。 ,参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 3.2 生产设备操作工的职责 ,操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础,是设备异常信息的最主要、最确切来源,也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 ,以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内,对发现的设备隐患进行保养或调整,日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 ,每天开机前对设备进行点检,严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检,下班后进行设备的5S工作。若有异常,及时按规定的维修程序,进行处置。 3.3生产车间主任的点检职责 3.3.1 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责,负责制定本车间设备点检的管理规程;检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量;掌握本车间全部设备的技术状态。 ,及时发现本车间设备存在的隐患;对于检查出的异常及时组织处理。 ,对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。 4.设备保养点检的相关规定 4.1设备点检表以生产车间为单位,各生产车间派人,每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表,并分发到每台设备操作者;下个月三个工作日前收好本车间的点检表,并上交到设备部。 4.2《设备点检表》是针对单台设备使用,应放置明显位置、安全处,并保持书面整洁便于点检和巡查。 4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成,并如实填写当天的《设备点检表》。

炼钢厂电气设备点检管理制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD586 炼钢厂电气设备点检管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炼钢厂电气设备点检管理制度通用 版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为了加强电气设备的点检管理,保证设备的稳定运行,减缓设备劣化,防止发生突发性设备事故,将故障消灭在萌芽状态,特制定本办法。 第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。 第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上,利用人的五官或仪器工具,对设备进行定点、定期的检查。 第四条点检定义 1.日常点检是在设备运行中或运行前后,由生产岗位操作工根据点检标准,用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。 第五条点检“五定”:定点即确定设备的检测点,

设备点检管理制度

**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度,符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防设备事故发生,减少停机时间,提高设备利用率,延长设备使用寿命,降低维修费用,为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门,负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员,负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员,负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检:即根据设备运行需要,必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检:即根据设备运行需要,设备使用部门提出至少

每周需实施一次巡检的设备,也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检:即根据设备运行状况,在合理安排设备维修计 划基础上,实施的设备维修或保养,如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员,负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检:即设备发生故障,维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时,技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者,机车大修验收则归类于后者,均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图

电气设备点检内容

电气设备点检内容 1.目的 设备点检是设备管理的一项基本工作,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低设备维修费用,保证生产正常进行。 2.点检实施内容 2.1.根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 2.2.根据设备分类,制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 2.3.对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况详细记录故障情 况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 2.4.点检工具、检测工具要携带。 2.5.对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 2.6.除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 3.点检内容及周期: 3.1.公共点检内容: 3.1.1.对所辖区域内的设备进行点检,查看巡视记录,收集设备运行状况并进行 分析,掌握机件的劣化程度。 3.1.2.根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 3.2.竖井、盘柜、线路、仪表点检(每周一次): 3.2.1.供电系统竖井点检: (1)门是否完好,开关灵活,无阻碍。 (2)现场照明良好。 (3)竖井内巡视记录表是否完备、清洁、放置整齐、日常记录完整、规范、新旧 表格及时更换、收回。 (4)消防设施是否起齐备。 (5)井内卫生清洁,无杂物、蚁虫(鼠)排泄物、滴、流、淌水痕。 (6)井内各类电源电缆、电线布线整齐、规范、无磨损、虫(鼠)咬痕迹、过热、 氧化、裸露。 (7)井内外敷电缆桥架、管线等外观完好,槽盖板齐全、垂直水平、无拖吊、压 陷、导线裸露、保持安装姿态。表面清洁、无锈蚀、结尘、杂物、蚁虫(鼠)排泄物。 (8)其他附属设施状况的正常。 3.2.2.配电柜(箱)外观点检:

设备点检、检修管理制度

动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度,点检管理的实质是以预防维修为基础,以专职点检员为核心的全员维修体制,是加以制度化的基层管理体系,各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态,对设备进行点检作业,准确掌握设备状况,及时有效反馈,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,提高设备工作效率,降低维修费用。 2.6日修:凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定(年)修:凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定(年)修。定(年)修对主生产线长期稳定,高效运行起着关键作用。定(年)修要求有较强的计划性,检修周期和检修时间,检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修:凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修,不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检

在设备运行中或运转前后,由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件(如:压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素)进行短时间的外观检查,并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动,保证设备正常运转,不带病作业,点检对象为所有设备,点检周期为每日进行,一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静(或动)态的外观点检和测定,预测设备内部机件工作状况,以及调整修理方案,点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析,给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据,点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备,点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定(年)修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表,是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时,必须遵循以下原则: a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职,前提条件为有过点检员

设备点检管理制度

设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持 和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确,画线正常清晰,按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范,端子接线牢固,接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽,做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露,绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求,电流正常。

安全点检管理制度

安全点检管理制度 为进一步细化安全管理,及时发现和消除不安全因素,杜绝和减少事故的发生,根据分公司《安全点检实施办法》,结合****生产实际,制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检,找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况,及时落实整改,达到纠正不安全行为,消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展,将与安全确认制有机结合起来,并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 (一)安全点检的主要内容: 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩(眼镜)、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。

②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法,或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业,在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹,作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好,是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂,主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施,措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆(存)放是否规整,有无妨碍操作和

设备点检制度3

设备点检制度 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。 一、点检的三个层次 1、日常点检 1.1作为预防维修的基础,主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。 1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表,利用自己的感觉器官,对设备的各部位进行状态调查。 1.3要日常点检中发现问题,解决途径如下: 1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的,由操作工人自己解决。 1.3.2对一些较复杂的维修,应及时通知维修工。 1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。 2、定期点检 2.1对于设备除实行日常点检外,维修工还要对其进行定期检查。 2.2设备的定检周期按标准执行,特殊设备可以一年多次。 2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉,并配备一定的检查仪器,对设备的性能进行综合检查。 2.4定期点检时应填写设备定期点检表。 3、巡检 考核评定小组对定检记录进行检查考评,并下发整改单。 二、点检的五个方面 点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断、各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查,见下表: 1

设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。 四、点检的八个环节 五、点检的六项要求 定点记录:逐点记录、积累、摸索规律 定标处理:按照标准,达不到标准的点作出标记、加强维护。 定期分析:点检记录月分析,定修设备周期分析,分析调整点检内容 定项设计:查出问题,定项、定人改进设计 2

电气设备点检管理制度

电气设备点检管理制度 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。 一、范围 办法适用于发电厂所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 二、点检实施 1、根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 2、根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、油脂种类等。 3、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 4、对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 5、点检工具、检测工具要携带齐全。 6、对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 7、除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 三、点检内容及周期 1、仪表部分: 1.1 对现场仪表的点检:(每日一次) 1.1.1 仪表要保持安装姿态,垂直水平。 1.1.2 外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 1.1.3 仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 1.1.4 导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 1.2 对现场管线的点检:(每日一次) 1.2.1 管线要保持安装姿态,垂直水平。 1.2.2 线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 1.2.3 管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 1.2.4 阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 1.3 对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1) 外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 1.3.1 仪表内外保持清洁。 1.3.2 显示准确,按钮开关灵活可靠。 1.3.3自动调节系统品质要保持良好。 1.4 盘后布线的点检:(每日一次) 1.4.1 布线整齐规范,端子接线牢固,接触良好。

设备点检管理规定示范文本

设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备点检管理规定示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要,进一步加强公 司设备的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠 度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、 优”生产,结合公司开展设备点检工作的实际,制定本规 定。 第二条设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用 确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其

主要职责是: (一)贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程;(二)负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理;(三)负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料; (四)负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核,对执行情况进行考核; (五)负责对公司各单位点检管理进行业务指导,督促检查点检实施; (六)负责定期组织公司重点设备状况分析评价,针对设备存在的技术难点组织开展攻关; (七)负责组织设备点检管理人员业务培训和考核; (八)负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点

电气设备点检标准

宝丰能源化工板块标准电气专业设备点检标准 2013年4月 化工技术管理中心发布

目次 目次.................................................................. I 编制说明.............................................................. II 油侵式变压器.. (1) 干式变压器 (3) 发变组封母 (4) 10—35kV隔离刀闸 (5) 接地刀闸 (6) 10—35kV CT (7) 35kV CT/户外电气设备 (8) 避雷器 (9) 构架、架空瓷瓶及架空导线 (10) 蓄电池 (11) 10—35kV PC柜 (12) 380V配电柜(包括MCC柜) (14) 10—35kV真空开关及配电柜 (15) 10—35kV真空接触器及配电柜 (17) 发电机 (19) 10kV交流电动机 (22) 380V交流电动机 (26) 380V EH油泵电动机 (28) 直流电动机 (30) 照明设备 (32) 电除尘 (33) 380V空气开关 (35) 10KV、0.4KV母线 (36) 电动葫芦 (37) 低压电动机就地控制装置 (38) 电缆 (39)

编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备技术标准。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验。 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计,符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一,力求易于掌握和测量。 3.填写说明 3.1.设备(装置)名称:填写单项设备或系统名称。 3.2.点检部位、项目:填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。 3.3.点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟 裂、磨损、松弛等内容。 3.4.标准:填写该点检部位的技术标准。 3.5.点检周期:填写时间,其中:H—时, D—天,W—周,M—月,Y—年。 3.6.点检方法:根据不同设备和不同点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用普通 仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。 3.7.点检状态及分工:点检状态分运行中点检和停止中点检两种,通常温度、压力、流量、 振动、异音、动作状态等需在运行中点检,其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成,其中生技负责精密点检,运行、点检由各单位自行决定,原则上不漏项、不重复。 3.8.容易劣化部位:主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质 腐蚀、高温等部位,以打“√”的方式填写。 4.编制审核批准 4.1.编制: 4.2.审核: 4.3.批准:

设备点检管理制度模板

设备点检管理制度

设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。

电气设备各种管理制度

电气各种制度 1、设备点检管理制度 2、设备检修管理制度 3、电气设备管理制度 4、运输部水电段电器仪表监督制度 5、水电段动力系统管理制度 6、电气操作票与工作票标准化管理制度 7、设备作业标准 8、电气仪表制度 9、电气绝缘监督制度 10、设备缺陷制度 11、电气交接班制度 设备点检管理制度 1.水电段设备点检工作分三级点检:一级点检为岗位操作工点检(包括锅炉司炉工、软水化验工、 热交换泵工)和电力电工、管工、成品仓电钳工巡检;二级点检为工班长点检;三级为技术员点检。 2.岗位操作工要熟悉本岗位设备点检标准,按要求,定期点检,并做好记录。 3.岗位操作工在点检中发现异常问题,自己能排除的立即排除,自己不能排除且有备用设备的, 立即调换设备;没有备用设备的,立即停机检查,采取必要的措施,同时上报工长,以便检查、诊断,及时处理。并将点检发现异常问题及其处理过程、结果一并记入点检卡。 4.电工、管工、成品仓电钳工,每周二、五,分片包干,责任到人,进行巡检。并按要求作好巡 检记录。 5.电工、管工、成品仓电钳工在巡检中发现异常问题,自己能排除的立即排除;自己不能排除的, 作好问题记录;生产急需的,立即汇报工长,以便检查、诊断,及时处理。 6.工长对工区范围内设备,每周查巡一遍;两周要点检一遍;对难以处理的异常问题,及时填写 点检信息反馈卡,上报技术室。 7.工长定期检查生产岗位操作工、巡检人员对设备设施的点检情况,对异常问题予以确认并采取 措施,同时做好记录。 8.技术员每月下基层两次,重点点检、诊断,决定检修方案及必要的安全措施,对于难以处理的 异常问题,及时填写点检信息反馈卡,上报安全环保科协调外委处理。 9.技术员每月25日前,收缴各工区点检卡、巡检记录,进行月度点检工作总结与分析。同时将当 月的各种点检卡装订成册,入档保管。 10.技术室建立健全点检信息反馈记录台帐,及时征求领导意见,反馈处理意见。同时将当月点检

设备点检管理相关制度

设备点检管理相关制度公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度,其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理,通过点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费,保证正常生产。 第二条本制度适用于集团公司生产设备。 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平,在检修三班运行或日保岗位工作一定年限,具有判断运行状况能力和管理能力,责任心强的人员担任。 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务,对点检人员应承担的其他业务,按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一.常规的点检 1.日常点检 在设备运转中或运转前后,点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以防止或避免设备在劣化状态下工作,点检周期一般不超过1周。

2.定期短周期点检(即月例点检) 为预测设备内部情况,点检人员靠五感或简单工具,仪表对设备重点部位详细地进行静 (或动)的外观点检,点检周期一般为1---4周。 短周期点检中还包括重合点检项目,所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况,点检周期一般不超过1个月。 3.定期长周期点检,为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查,检查周期一般在1个月以上,这种点检主要包括二个方面: (1)在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形大程度。 (2)离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备,重要部件进行离线解体检查修复后,作为备品而循环使用。 4.精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下运用诊断技术,用特殊仪器,工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性,点检周期根据有关规定和要求而定。二.重点点检 当发现设备有疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。

电气设备点检标准90769

目次 前 言 ........................................................................ ..... III 1 范 围 ........................................................................ (1) 2 规范性引用文 件 (1) 3 术语和定 义 (1) 4 编制依 据 ........................................................................ .. 1 5 编制方 法 ........................................................................ .. 1 6 设备点检标 准 (1) 6.1 主 变 ........................................................................ .. 2 6.2 高厂 变 (4) 6.3 启备 变 (6) 6.4 干式变压 器 (8) 6.5 励磁变压 器 (9) 6.6 发电机离相封闭母 线 (10) 6.7 高厂变、高备变共箱封闭母 线 (11) 6.8 330kV SF6 开关 (12) 6.9 330kV 线路避雷器 (13)

6.10 330kV 架构、支持瓷瓶及架空导线 (14) 6.11 6kV 配电装置 (15) 6.12 380V PC 配电柜 (17) 6.13 380V MCC 配电柜 (19) 6.14 发电 机 (20) 6.15 6kV 交流电动机 (24) 6.16 直流电动 机 (29) 6.17 380V 交流电动机 (30) 6.18 照明设 备 (32) 6.19 电除 尘 (32) 6.20 就地控制 柜 (34) 6.21 电 缆 (35) Q/CDT-HXSCP 1024-2017 II 前言 本标准按照第二热电厂Q/CDT-HXSCP 1001-2017《标准编写规定》给出的规则起草。 本标准代替原电气设备点检标准,与上一版相比主要变化如下: ——对上一版本格式进行了规范化修改。 本标准由第二热电厂标准化委员会提出。 本标准由第二热电厂技术标准专业委员会归口。 本标准起草部门:技术设备部。 本标准主要起草人:喻峰、张高慧、王超。 本标准2006年11月首次发布,本次为第一次修订。 Q/CDT-HXSCP 1024-2017 1 电气设备点检标准 1 范围 本标准规定了第二热电厂电气设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检标准、点检周

设备点检保养管理制度

设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备及电动工具的寿命,降低维修费用,保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类,制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容: 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时提报。 3.6除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露,绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号,便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次,并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中

设备点检管理规定汇总

设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式,通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态,制订切实可行的维修计划,有效地避免设备的过维修和欠维修发生,以降低维修费用,确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门,负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求,负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施,确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准,确定点检的范围、内容,

并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求,负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理,准确分析掌握设备的状态,监视其劣化倾向,发现设备有失效倾向(隐患)时,必须立即采取有效的预防措施,并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划,负责XX厂设备的维修巡检管理,做好管理台账和记录工作,定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息,按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划,负责工段所属设备的日常点检管理,做好管理台账和记录工作,定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息,按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

电气设备点检标准

电气设备点检标准文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

目次 前 言 ................................................................... ..........I I I 1范围 ................................................................... .. (1) 2规范性引用文件 .................................................................... 1 3术语和定义 ................................................................... .. (1) 4编制依据 ................................................................... . (1)

5编制方法 ................................................................... . (1) 6设备点检标准 ................................................................... (1) 主 变 ................................................................... . (2) 高厂变 ................................................................... .. (4) 启备变 ................................................................... .. (6) 干式变压器 .................................................................... 8

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