轻钢龙骨岩棉板吊顶方案

轻钢龙骨岩棉板吊顶方案

一、工程名称：郑州市新郑保税区保税仓库2#仓库一、二层吊顶工程

二、工程概况：本工程为郑州新郑综合保税区保税仓库项目，紧邻郑州新郑综合保税区主卡口西侧，项目

基地坐落于海关院内。总建筑面积约为22000 m2。

本项目由1#仓库和2#仓库组建而成，每座仓库由两栋功能不同的楼相临贴建而成，分别为仓库和办公楼。

1#仓库建筑面积9048.13m2，占地面积4461.53m2。办公楼建筑面积为2175.74 m2，占地面积431.69 m2。

2#仓库建筑面积为9428.92m2，占地面积4464.95 m2。其中地上面积9309 m2，地下面积119.92 m2。办公楼建筑面积为2174.35 m2，占地面积431.69 m2，地下室面积为119.92m2

建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司

设计单位：湖南大学设计研究院有限公司

勘察单位：化工部郑州地质工程勘察院

施工单位：河南华昇建筑工程有限公司

监理单位：郑州市豫通市政公用工程监理有限公司

仓库一层防火二区采用吊顶，仓库二层全部吊顶。总吊顶面积约为6482.78㎡。

三、工艺流程：

搭设两跨满堂脚手架→顶棚标高弹水平线→安装吊杆→安装龙骨→安装饰面板→调整→安装灯具、喷淋喷头→细部处理→搭设两跨满堂脚手架

四、施工阶段划分：

根据一层层高10.04m高程的实际情况，按轴线○1-○15轴交○F轴分为：○1-○4轴/○F轴、○4-○7轴交○F轴、○7-○11交○F轴、○11-○15交○F轴共四段。具体施工先搭设○1-○4轴/○F轴满堂脚手架，待该段施工全部完成后拆除该段脚手架，再施工○4-○7轴交○F轴，以此类推，分区分段施工。共三个防火区，十二段。

五、操作方法

一、搭设满堂脚手架：

（一）材料要求：

148×3.5 Q235-A钢管，表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证。

2、扣件使用符合《钢管脚手架扣件标准》J4J22-85要求的扣件。

3、脚手板采用竹脚手。

（二）脚手架搭设方案

满堂架立杆纵矩和横距都按1.4m，步矩1.5m搭设，所有立杆每一步纵横拉结成整体满堂架。

立杆满设纵横扫地杆，立杆顶端满设纵横水平杆和水平剪刀撑。

坚直方向：沿南北方向每隔4排立杆设一道连续剪刀撑，沿东西方向每隔2排立杆设一道连续剪刀撑。

水平方向：从立杆顶端起全面积每隔2步架设一道水平剪刀撑。

架体在水平方向每4m设一道刚性连墙件。

架体在坚直方向每3m设一道刚性连墙件。

架体每隔4m设置一道与建筑物成45°角连墙件。

架体顶端满铺脚手板。

（三）搭设程序及要求：

程序：定位设置底座→纵横扫地杆→立杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→安全网要求：

①扫地杆必须满设，矩地20㎝

②立杆顶端纵横必须满设不能缺

③立杆用对接接头，不能搭接

④扣件扭紧度达到40N·M

⑤剪刀撑必须按规范和设计要求搭设，连墙件与建筑物一定要连接牢固

（四）满堂架搭设质量安全保障措施

1、质量保障措施：

a、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育

b、施工前做好安全技术交底

c、严格按施工方案进行施工

d、脚手架施工完毕，进行验收方可使用

2、安全保障措施：

a、操作人员必须持有特种工种证上岗

b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋

c、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置

d、雨雪天气及六级大风严禁施工

（五）满堂架拆除安全技术措施

1、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内

2、作业人员作好自身安全防护措施（安全冒、安全带、防滑鞋）

3、拆除顺序：先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆

4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递，严禁往下丢

5、雨雪、大风天气严禁作业

6、拆下的材料按指寂静点堆放整齐

（六）满堂架方案验算

参数：

立杆纵矩la = 1.4m

立杆横矩lb＝1.4m

横杆步矩h = 1.5m

扣件抗滑承载力R＝8.0KN

脚手板自重：0.35KN/m2

每米钢管重：0.038 KN/m

施工均布荷载：2.0 KN/m2

1、横向水平杆验算：

q ＝1.2×（q1 ＋q2）＋1.4Q

＝1.2×（350＋38.4）＋1.4×2000

=3.266N/mm

Mmax=0.1ql2

=0.1×3.266×14002

=640136 N·M

= Mmax/W=640136/5080＝126.01N/㎜2

＜f＝205 N/㎜2

强度验算安全

依据[v]=1400/150=9.333㎜

又根据：[v]≤10㎜，取[v]=9.333㎜

vmax=0.677×ql4/100EI

=0.677×3.266×14004/100×2.06×105×12.19×104

=3.383㎜

vmax＜[v]

挠度验算安全

2、纵向水平杆验算

P1=(1.2×350+1.4×2000)×0.7×1.4=3155.6N

P2=1.2×(1.4×38.4+13.2)=80.352 N

P = P1+ P2=3155.6+80.352=3235.95 N

Mmax=0.175Pl

=0.175×3235.95×1400

=792808.24 N·M

= Mmax/W=792808.24/5080＝156.07N/㎜2

＜f＝205 N/㎜2

强度验算安全

根据[v]＝1400/150＝9.333㎜

又根据[v]≤10㎜，取[v]=9.333㎜

vmax=0.677×ql4/100EI

=0.677×3.236×14004/100×2.06×105×12.19×104

=3.352㎜

vmax＜[v]

挠度验算安全

3、扣件抗滑承载力验算

N＝（1.2 q1＋1.4Q）×la×lb+1.2〔(2 la + lb)×38.4+2×13.2〕

＝（1.2×350＋1.4×2000）×1.4×1.4＋1.2〔（2×1.4＋1.4）×38.4＋2×13.2〕

＝6536.416

＝6.536KN

N＜Rc=8.0KN

扣件抗滑承载力安全

4、立杆稳定性验算

①立杆所承受的轴向力

N＝1.2（NG1k＋NG2k）＋1.4∑NQ

NG1k＝〔H＋（la＋lb）〕×38.4＋2n×13.2＋（H/6.5－1）×18.4＋2×（H/4.1＋1）×14.6 ＝〔23.8＋18×（1.4＋1.4）〕×38.4＋2×18×13.2＋（23.8/6.5－1）×18.4＋2×（23.8/4.1+1）×14.6

=3576.57N

NG2k=H/12×350

＝23.8/12×1.4×1.4×350

＝1360.57N

∑NQk= la lb×2000

＝1.4×1.4×2000

＝3920 N

N＝1.2×（3576.57＋1360.57）＋1.4×3920

＝11414.57 N

②立杆稳定性验算

立杆计算长度系数查表得：u＝1.52

立杆计算长度lo= uh＝1.52×1.5＝2.28m

长细比：λ＝lo/ｉ＝2280/15.8＝144

由λ＝144查表得：

稳定性系数：ψ＝0.308

根据公式：1.2×N/ψA＜f进行验算

1.2×N/ψA＝1.2×11414.57/0.308×489＝90.95 N/㎜2＜f＝205 N/㎜2

立杆稳定性安全

5、立杆地基承载力：

由于立杆立在现浇钢筋砼板上不需验算，在下一层加支撑

二、顶棚标高弹水平线：

依据室内50㎝标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上加弹企口深度，即为龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见下图

三、安装吊杆：

a.根据施工图纸标高要求，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40×40×4mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。

b. 本方案采用?10圆钢焊接撑杆。

c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。

四、安装T型龙骨：

a.弹龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。

b.按照已弹好的龙骨分档线，卡放龙骨吊挂件。

c.按照图纸要求及设计规范，将龙骨通过吊挂件，吊装在主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300～600mm。

d.如龙骨需要接长时，用连接件连接固定。

e.龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度的1/200。

五、安装矿棉板：

a.T型龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行龙骨的一段开始，将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上。按上述程序依次进行，边安装边调平面层。

b.安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密

c.调整：对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。

三、质量标准

1、主控项目：

a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

b.轻钢骨架的位置必须正确，连接牢固无松动。

c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。

2、一般项目:

a.轻钢骨架的吊杆正确应正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。

b.饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。

c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。

d.饰面板接缝形式应符合设计要求。

e.允许偏差见下表。

项次项类项目允许偏差（mm）检验方法

1 龙骨龙骨间距

2 尺量检查

2 龙骨平直

3 尺量检查

3 起拱高度±10 拉线尺量

4 龙骨四周水平±

5 尺量或用水准仪检查

5

面板表面平整 2 用2m靠尺检查

6 接缝平直 1.5 拉5m线检查

7 接缝高低0.5 用直尺或塞尺检查

8 顶棚四周水平±5 拉线或用水准仪检查

f.主要工机具

主要工机具见表2.2。

表2.2主要工机具一览表

序号工机具名称规格序号工机具名称规格

1 水准仪DS31

2 射钉枪SDT-A301

2 水平尺1m 1

3 液压升降台ZTY6

3 铝合金靠尺2m 1

4 无齿锯

4 钢卷尺3m，15m 1

5 手刨子

5 电动针束除锈机1

6 钳子

6 手提电动砂轮机SIMJ-125 1

7 手锤

7 型材切割机J3GS-300型18 螺丝刀

8 手提式电动圆锯9英寸19 活扳手

9 电钻φ4～φ13 20 方尺

10 电锤ZIC-22 21 刷子

11 自攻螺钉钻1200r/min 22

六、质量安全保障措施

1、质量保障措施：

a、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育

b、施工前做好安全技术交底

c、严格按施工方案进行施工

d、脚手架施工完毕，进行验收方可使用

2、安全保障措施：

a、操作人员必须持有特种工种证上岗

b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋

c、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置

d、雨雪天气及六级大风严禁施工

3、满堂架拆除安全技术措施

1、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业

人员入内

2、作业人员作好自身安全防护措施（安全冒、安全带、防滑鞋）

3、拆除顺序：先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆

4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递，严禁往下丢

5、雨雪、大风天气严禁作业

6、拆下的材料按指寂静点堆放整齐

七、成品保护

1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，饰面板上部不得放其他材料，保证板材不受潮、不变形。

3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。

4、饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。

5、已安装的轻钢骨架不得上人，其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。

6、安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。

八、应注意的质量问题

1、吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：预留洞、灯具口、通风口处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂轻钢骨架，吊顶骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。

4、饰面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5、接缝明显：接口处漏白茬，接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作板条切割时，除了控制好切割角度外，对切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不妥之处休整好。

6、吊顶与设备衔接不妥：设备工种与装饰工种配合欠妥，确定施工方案时，施工顺序不合理。小面积孔洞应在顶部开洞，保证位置准确。