模具制造的基本要求

制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。

模具的技术要求

1).模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。

2).模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。

3).模具零件的标准化。

4).模具凸凹模之间的应具有合理的间隙。

模具加工特点：不用或少用专用工具、原则上采用通用刀具、尽可能采用通用的量具检验、模具加工大都使用通用机床。

毛坯的种类：铸件毛坯、锻件毛坯、型材毛坯

毛坯种类的选择：模具图纸的规定、模具零件的结构形状和几何尺寸、生产批量、模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求。

模具加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。

机械加工的优点：生产率高、加工精度高。

缺点：复杂形状工件加工速度慢、硬材料难加工、材料利用率不高、要求操作工熟练。车削夹具：三爪卡盘、四爪单动卡盘、花盘。

圆弧面加工用回转工作台

仿形加工：根据预先加工好的样板或模型为仿形依据，加工时触头在样板上移动，刀具做同步运动，在工件上加工出与靠模一致的模型。

仿形加工三要素：靠模、触头、铣刀。

仿形铣削加工方式：平面轮廓仿形、立体轮廓仿形（水平、垂直）。

磨削垂直平面装夹方式：精密平口钳/精密角铁+平行夹头/导磁角铁+平行垫铁/精密V形铁+夹爪

内圆磨削夹具：较短的套筒类零件用三爪自定心卡盘，矩形凹模孔和动、定模板型孔用四爪单动卡盘

成形磨削（成形砂轮，成形夹具磨削定义）

一，成形砂轮磨削法：成形砂轮磨削法是指利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件。从而获得所需形状的加工方法。

二，成形夹具磨削法

成形夹具磨削法是指将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，是工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。

万能夹具（磨削时要转换尺寸）

因此需要将工件的设计尺寸换算为工艺尺寸

光学曲线磨床成形磨削法

在光学曲线磨床上进行成形磨削是利用光学投影放大系统将工件的投影放大到屏幕上（一次只能磨几mm）

坐标磨床的三个运动

主轴行星运动砂轮自转往复运动

镗削加工

孔加工精度：IT6~IT5 孔距精度：0.005~0.01mm 表面粗糙度：Ra1.25~0.63

特种加工：直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以大道一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法称为特种加工

电火花成形加工的基本条件

｛脉冲电源，足够的放电能量，绝缘介质，间隙｝

工作液循环过滤系统

工作液循环过滤系统的作用是使一定压力的工作液流经放电间隙，将电蚀产物排出，并对使用过的工作液进行过滤和净化。工作液循环过滤系统可以分为冲油式（充油式排屑方法压力0~0.2mpa，精加工时0.4~0.6mpa。）和抽油式（抽油式0~5*104pa）

极性效应.....

为降低电极的相对损耗实现高效低损耗加工：1.正确选择加工极性2.利用吸附效应建立炭黑保护层3.选用合适的材料做电极4.利用电喷渡现象

目前应用最多的电极材料：石墨（电极加工容易，密度小，所以适宜做大，中型电极），紫铜（精度要求较高的塑料模，胶木模，压铸模，但加工工艺性差，难以磨削，密度大，价格贵，不宜做大，中型电极）

模具的电火花加工

特点：1.要求电极损耗小、2.加工过程蚀除量大，要求加工速度快，生产效率高、3.型腔侧面较难进行修光，必须更换精加工电极或利用平动头进行侧面修光。

型腔模电火花加工的方法：单电极平动加工法多电极更换加工法分解电极加工法

单电极平动加工法优缺点：单电极平动法只需一个成形电极，一次装夹定位，但对于棱角要求高的型腔，其加工精度难以保证。

电规准：指电火花加工过程中脉宽，间隔，峰值电压，峰值电流等一系列参数

电火花线切割加工原理：丝电极接负极，工件接正极

名称精度表面粗糙度值(μm) 精度(mm)

车削IT8-IT6Ra1.6-0.8

铣削IT10-IT8Ra1.5-0.40

仿形尺寸Ra3.2-6.30.05mm

刨削、插削IT10Ra1.6

磨削加工IT6-IT4Ra1.6-0.2

磨削(外)IT6-IT5Ra0.8-0.2

磨削(内)IT7-IT6Ra1.6-0.4

坐标磨床Ra1.8-0.4(0.2)

镗孔IT6-IT5Ra1.25-0.630.005-0.01

新产品开发的基本流程步骤

产品开发的过程是一系列活动的整合。这一整合包括了从最初的产品外观构想，到市场分析定位、市场开发、技术实现、研发生产计划以及确保各项计划有效落实的设计管理等诸多方面的内容。成功的产品开发离不开团队合作精神。为此，团队应有一份设计任务说明书。作为一个整体,所有团队成员更应进一步找出与任务说明书有关的全部问题。只有这样，一个团队才能建立起任务说明书所反映的共同目标。编制产品任务书时，应占有大量的技术资料，并通过分析对比，确定先进、合理、完整的结构。其资料来源有产品样本、说明书、图样、技术报告、图书、期刊及经验等。此外，设计者还可以到生产现场调研取得第一手材料。有时用户也能提供一些有用的资料。因为用户是产品的使用者，最熟悉产品的优、缺点，所以，认真听取用户对产品在使用性能上的意见，设计者就能够对现有的同类型产品进行正确的分析、比较和必要的实验，从而获得最佳参数，为编制技术任务书做好准备。一.设计任务书有以下几个项目组成： ①产品的用途及适用范围产品的用途是指主要用途及其他用途;使用范围应说明使用地区、使用部门、工作条件和其他特殊要求等。 ②制造该产品的理由包括说明以前有无其他同类产品，如果已有这类产品，为什么满足不了用户要求，存在什么缺点，现在是否继续生产。此外，还要说明设计的新产品在国民经济中的作用、重要性及有无发展前途。 ③详细分析国内外较好的同类产品的结构特性。这是技术任务书的主要内容。必须说明对这类产品应作哪些分析比较,包括这类产品的结构和部件可能有哪些不同的方案，应采用何种方案，为什么采用这种方案等。在比较分析时应注意：①比较对象必须是类型相同、规格相似的产品,即用途和使用范围相同或相似;②应选择先进产品比较;③对产品结构和性能优、缺点的分析,应从使用、制造、维修等方面全面考虑;④对比的数据、资料应全面、可靠，先从整体比较，再到部件比较;⑤应计算比较重要的技术经济指标，作为分析的依据。经过分析比较后,选择并确定产品的结构。 ④详细说明产品的各种特征并附初步总图除说明产品特征外,还应说明应用了哪些新的科学技术成就和合理化建议，这类产品的发展趋向、使用部门、在技术上有何新的发展和要求等。

模具制造工艺题库(问答和编程)

宜宾职业技术学院《模具制造工艺与装备》试题库课程代码：1310210 课程性质：专业必修课适用专业：模具学分：4 负责人：曾欣参与人：刘咸超、郭蓉二00九年四月

《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲（适于高职模具专业）一、考试的目的和性质《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。二、考试的内容和范围《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标：（1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。（2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。（3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。（4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标：（1）初步具备典型模具零件机械加工能力。（2）初步具典型模具零件特种加工能力。（3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。（4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。

新产品开发工作流程05998

新产品开发工作流程1.流程工作内容

2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 2.1顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。

2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2.2编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。

模具制造工艺学课程标准

《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上，要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制；熟悉典型的模具加工工艺结构；课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式；熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)

模具制造工艺试题及答案

一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__，一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

宾馆各岗位职责和工作流程(完整大全)

宾馆各岗位职责和工作流程(完整大全) 1、在总经理领导下进行工作，对总经理负责。 2、协助总经理完成经营指标和工作任务。 3、按照分工安排，负责分管具体业务部门，对各具体业务部门工作采用量化标准进行考核，掌握分管部门日常经营管理具体情况。 4、根据总经理提出制订的长远规划和年度计划，提出合理化建议，对市场及经营管理方针提出意见，供总经理参考。 5、制定和完善酒店的各项经营目标、管理章程、经济指标及各项规章制度和职责。 6、协助总经理抓好企业文化和企业文明建设，督促有关部门开展员工业余文化活动，增强企业凝聚力。 7、根据总经理的安排，主持召开每周的业务工作例会，对业务工作进行协调与检查。 8、负责监管部门的营业费开支和收入，确保并完成各项有关的预算指标。 9、协助总经理接待重要贵宾，建立良好的公共关系，广泛听取和收集宾客的意见，处理投诉，不断改进工作。 10、协助总经理协调宾馆各部门之间的关系。 11、协助总经理对各部门主要管理人员进行考核、评估。 12、实行全面的经营管理，对外代表酒店，对内任免下属人员。 13、负责来信来访的接待和处理工作，处理客人致总经理的投诉函。

14、负责审定宾馆各项业务指标和工作计划，并指导执行。 15、审阅各种有关报表、报告，及时掌握宾馆的经营情况，采取有效措施，积极组织促销，使出租率和收入达到宾馆计划的要求。 16、严格按照服务标准和程序，对所辖各分部进行控制，督导其为客人提供优质服务。 17、督导控制所辖部门成本，防止浪费。 18、深入部门，听取汇报检查工作情况，发现问题及时督办。 19、总经理不在宾馆期间，受总经理委托负责宾馆日常经营管理工作。 20、负责宾馆全面安全防火工作。副总经理工作流程1、整理仪容仪表，打卡签到，按时到岗。 2、查看前一天总值记录,了解是否有异常事情发生并签字。 3、(如星期一)9点召开周例会，听取各部门经理汇报上一周工作完成情况，及下一周工作安排，根据各部门情况做下一周具体工作安排，传达总经理意见和工作要求。 4、批阅各部门上报的文件及单子。 5、巡查各营业面的卫生及有无员工违纪现象。发现问题及时找部门经理沟通。 6、了解销售部客户拜访情况，经常与客户沟通。 7、督促办公室招聘，做好人员储备。 8、及时了解餐饮、客房预定情况，督促餐饮部经理、房务部经理做好准备工作，为客人提供优质服务。

新产品开发部门工作流程图

新产品开发部门工作流程图新产品开发策略主要方式呈报新产品样品开发产品开发过程

附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。（一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及

使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。（二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。（三）决策： 1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品

模具制造工艺(含标准答案)

作业1 1.什么是模具加工工艺规程？在模具制造中，它主要有哪些作用？答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺档。作用：１是指导生产的技术文件2是生产组织和管理的依据3是加工检验的依据 2.制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的加工工艺规程应满足哪些基本要求？答:制定机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的市场成本和最高的生产效率,可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。合理的机械加工工艺规程应满足的基本要求： 1模具质量的可靠性2加工工艺的先进性3加工成本的经济性４工作条件的合理性 3.什么是工艺基准?简述工艺基准的选择原则。答:工艺基准:零件在工艺过程中所采用的基准,包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。选择原则：１基准重合原则2基准统一原则3基准对应原则４基准传递与转换原则 4.在选择加工方法时，重点要考虑哪些因素? 答:考虑的因素：1）工件材料的性质2)工件的形状和尺寸 3）生产类型4）现有生产条件 5.零件的加工为什么常常要划分加工阶段?划分加工阶段的原则是什么？答：原因：1保证加工质量2合理使用设备３便于安排热处理工序加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。 6.机械加工顺序安排的基本原则是什么?试举例说明。答：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔 7.保证和提高加工精度的主要途径有哪些？答：1、减少误差法２、误差补偿法 3、误差分组法 4、就地加工法5、误差平均法作业2 1.刀具材料应具备哪些性能? 答:高硬度和高耐磨性、足够的强度和冲击韧性、高耐热性。 2.简述铣削用量选择的原则?

岗位职责和工作流程模板

岗位职责和工作流程

副总经理岗位职责直接上级: 总经理直接下级: 各部门经理( 财务部除外) 1、在总经理领导下进行工作, 对总经理负责。 2、协助总经理完成经营指标和工作任务。 3、按照分工安排, 负责分管具体业务部门, 对各具体业务部门工作采用量化标准进行考核, 掌握分管部门日常经营管理具体情况。 4、根据总经理提出制订的长远规划和年度计划, 提出合理化建议, 对市场及经营管理方针提出意见, 供总经理参考。 5、制定和完善酒店的各项经营目标、管理章程、经济指标及各项规章制度和职责。 6、协助总经理抓好企业文化和企业文明建设, 督促有关部门开展员工业余文化活动, 增强企业凝聚力。 7、根据总经理的安排, 主持召开每周的业务工作例会, 对业务工作进行协调与检查。 8、负责监管部门的营业费开支和收入, 确保并完成各项有关的预算指标。 9、协助总经理接待重要贵宾, 建立良好的公共关系, 广泛听取和收集宾客的意见, 处理投诉, 不断改进工作。 10、协助总经理协调宾馆各部门之间的关系。 11、协助总经理对各部门主要管理人员进行考核、评估。 12、实行全面的经营管理, 对外代表酒店, 对内任免下属人员。 13、负责来信来访的接待和处理工作, 处理客人致总经理的投诉函。 14、负责审定宾馆各项业务指标和工作计划, 并指导执行。 15、审阅各种有关报表、报告, 及时掌握宾馆的经营情况, 采取有效措施, 积极组织促销, 使出租率和收入达到宾馆计划的要求。16、严格按照服务标准和程序, 对所辖各分部进行控制, 督导其为客人提供优质服务。 17、督导控制所辖部门成本, 防止浪费。 18、深入部门, 听取汇报检查工作情况, 发现问题及时督办。

模具制造工艺

模具制造工艺选择之前注塑模课程设计工艺进行分析，更正之前不恰当之处当时我的任务是完成装配图，其他部分由组员完成。装配图截图如下： i

第一处明显错误是在做型芯时，未将突起部分做成镶件，由于两个突起部分相隔尺寸太小，无法进行很好的加工成型。如下图1所示图1 现在将型芯做成镶件形式，加工方便，容易制造，节约成本，缩短制造周期, 镶件磨损也便于更换，但比稳定性相对于整体有所下降。不管是前期热处理和后处理都很方便，容易实现。

另一处明显的错误是没有考虑安装调试而引起，制造、加工、使用理论上来说都不存在什么大问题，只是在将模仁安装到模架上时出现较大的问题。如下图所示，改进前，看似没有多大问题，但肯定是安装不进去，没有能加工到这么完美的零件，改进后很方便是实现安装，并且对模具的使用要求没有一点变化改进后改进后改进后改进后

推杆安装设计部位也不对，下图所示, 改进前没留间隙改进后开出相应间隙若不开间隙，那么加工要求高，不容易实现，而且没有多少明显的特点，故需将之加间隙，安装工作都方便。从以前所做的模具中选取两个零件来分析制造工艺等。

1. “Z”型拉料杆拉料杆三维结构如下图1所示 1. 工艺性分析本零件是主流道冷料穴底部带钩型的拉料杆使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模边的作用。其固定方式是以6-0.01部位与推杆固定配合（配合种类为过渡配合H7/m?与推杆同步运动。零件的材料为T10A经淬火.回火后硬度为HRC53-58其工作部位是拉料杆Z形头部。表面质量要求高，是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐、要求合理、结构工艺性好。 2. 选择毛胚本零件是模具普通轴类，选取材料为①6的T10A钢。因为零件时单件生产，故为一般自由制造。 3. 拟定零件工艺路线 1定位基准本零件为轴类零件，加工时采用外圆工作为粗基准装夹工件（夹具装夹用三爪自定心卡盘夹住外圆）进行加工。一般可按照粗基准原则。 2加工方法

模具制造工艺试卷1及答案

北华航天工业学院2013—2014学年第二学期模具制造工艺A试卷评分标准及参考答案一、填空（共10分，每空1分） 1. 若采用成型磨加工凸模时，若其加工有几个回转中心的工件所采用的夹具为万能夹具。 2. 高速铣削的可加工硬度高达 HRC55-65 的零件。 3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图纸的技术要求。 4. 电火花成型加工中粗加工采用负极性加工，电火花线切割的精加工采用正极性加工。 5. 在快速成型过程中，需将CAD实体模型进行表面网格化处理，生成 stl 文件。 6. 超声波加工适于加工的材料有：宝石、玻璃等 7. 电解加工时，母模与电源负极连接。二、问答题（共60分，每小题10分） 1. 请从模具零件表面层应力状态角度分析采用磨削、电火花成型、高速铣削三种工艺的差别。磨削表面应力较大，主要为拉应力电火花由于切削力较小，但存在高温现象，所以有一定的拉应力，但较小。高速铣削切削力较小，但应力状态主要为压应力 2. 请简述电火花成型加工的工艺范围及其特点。结构上适合型腔及深沟槽的加工，精度高，效率低，需制造电极，故生产周期长。 3. 请简述熔融沉积制造法快速成型工件的全过程。构造三维模型—三维模型近似处理—成型方向选择—分层切片处理—选择适当的工艺进行分层叠加成型三维产品—工件剥离—进行后强化或表面处理。 4．请简述电火花成型加工的原理。一定的正负极距离，电压作用下形成放电通道，电场作用下，电子和离子撞击工件表面，剧烈的撞击及快速的汽化爆炸作用，完成加工 5. 请比较在固定凸模时采用压入法或铆接法的利弊. 压入法制造困难，但精度高。铆接法正好相反 6.对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，如何控制凸模与凹模间的间隙? 可采用镀铜法透光法涂层法腐蚀法，保证镀层、涂层或腐蚀量与间隙一致

模具制造工艺课程设计

模具制造工艺课程设计内容： 1、编制图示零件的加工工艺规程要求：（1）进行工艺性分析（2）制订工艺规程2、任选一模具装模图（附图）制订其装配工艺规程（必做）姓名班级学号日期

目录一、导柱的加工工艺规程———————————— 1 二、导套的加工工艺规程———————————— 3 三、上模座的加工工艺规程——————————— 6 四、下模座的加工工艺规程———————————8 五、凹模的加工工艺规程————————————10 六、凹模的加工工艺规程————————————12 七、典型凹模的加工工艺规程——————————14 八、凹凸模的加工工艺规程———————————16 九、凹模的加工工艺规程————————————18 十、模具装配图————————————————20

、导柱的加工工艺规程 ?■ ^0 008 |/f |—| 导柱（20钢渗碳58-62HRC ） 1.导柱的作用导柱是磨具上的导向零件。与导套配合，起导向和定位作用。导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。为了保证导向精度。加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。 2.导柱的工艺性分析 1）几何形状有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。 2）技术要求分析 ⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度 ⑵导柱配合表面间的同轴度 ⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-55 3）加工表面分析 ? 32r6: Ra0.4——精磨才能达到要求 ? 32h6: Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求 ? 32h6:精车一半精车一粗磨一精磨一研磨

典型的新产品开发流程

典型的新产品开发流程综合Stage－Gate以及PACE的新产品开发流程来看，发现它们基本上是一致的。本文转自项目管理者联盟项目管理者联盟文章，深入探讨。下面是对每个阶段的描述： Discovery阶段项目管理者联盟文章，深入探讨。这个阶段主要是寻求产品构思，并不是每个企业都把这个阶段作为流程的正式阶段，但是，它却是产品创新过程的一个必经的阶段，因为，任何一个可产品化的构思都是从无数多个构思中筛选而来的，这个阶段的过程管理往往是非常开放的，它们可以来自于客户/合作伙伴/售后/市场/制造以及研发内部，这些来自各个渠道的信息就构成了产品的最原始概念。本文转自项目管理者联盟这个阶段的焦点应放在分析市场机会和战略可行性上，主要通过快速收集一些市场和技术信息，使用较低的成本和较短的时间对技术/市场/财务/制造/知识产权等方面的可行性进行分析，并且评估市场的规模、市场的潜力、和可能的市场接受度，并开始塑造产品概念。这个阶段一般只有少数几个人参与项目，通常包括一个项目发

起人和其他几个助手，正常情况下，这个阶段在4－8周的时间内完成。这个阶段是产品开发工作的基础阶段，它的主要目的是新产品定义，包括目标市场的定义、产品构思的定义、产品定位战略以及竞争优势的说明，需要明确产品的功能规格以及产品价值的描述等方面内容，决定产品的开发可行性，对Scoping阶段的估计进行严格的调研，并完成后续阶段的计划制定，当然，这个阶段并不需要详细的产品设计，一旦这个阶段结束，需要对这一产品的资源、时间表和资金作出估算。这一阶段涉及的活动比前一阶段要多很多，并且要求多方面的资源和信息投入，这一阶段最好是由一个跨职能的团队来处理，也就是最终项目团队的核心成员。 Development阶段

模具制造工艺规程-

模具制造工艺规程.txt35温馨是大自然的一抹色彩,独具慧眼的匠师才能把它表现得尽善尽美;温馨是乐谱上的一个跳动音符,感情细腻的歌唱者才能把它表达得至真至纯1.什么叫生产过程和工艺过程? 2.什么是工序、安装、工步、工位和走刀?构成工序和工步的要素各有那些? 3.模具零件的毛坯主要有哪些类型?哪些模具零件必须进行锻造? 4.模具零件的工艺分析主要有哪些方面的内容? 5.什么是加工余量、工序余量和总余量? 6.锻件下料尺寸如何确定? 7.什么是基准?基准一般分成哪几类? 8.粗、精定位基准的选择原则有哪些? 9.工艺尺寸链有哪些特征?在什么情况下要进行工艺尺寸计算? 10.经济精度和经济粗糙度的含义是什么?它们在工艺规程设计中起什么作用? 11.编制工艺规程时,为什么要划分加工阶段?在什么情况下可以不划分加工阶段? 12.工序集中和工序分散各有什么特点? 13.机械加工工序顺序的安排原则是什么? 14.试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排的顺序? 15.常用的模具工艺卡片包括哪些内容? 16.如图1.1所示零件,因A3不便测量,试重新标出测量尺寸及其公差。

1.生产过程:制造模具时,将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。工艺过程:模具制造过程中,直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。 2.工序:一个或一组工人在同一个工作地点,对一个或同时一批工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。安装:在某一工序中,有时需要对工件进行多次装夹加工,工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。工步:在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那部分工序称为一个工步。工位:为了完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置即工位。走刀:一些工步,由于余量较大或其他原因,需要同一刀具对同一表面进行多次切削,则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀。 3.常见模具零件的毛坯形式主要有原型材、锻造件、铸造件和半成品四种。锻造的模具零件形状多为圆柱形、圆板形、矩形,也有T形、L形、和II形,但较少见。 4.主要从模具的表面、精度、表面粗糙度和装饰、型孔和型腔的数量以及热加工等方面进行分析。 5.加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度,加工余量可以分为工序余量和总加工余量。工序余量:某一表面在一道工序中所切去的金属层厚度,它取决于同一表面相邻工序前后工序尺寸之差。总加工余量:毛坯和零件图设计尺寸之差。 6.在满足圆棒料的下料长度L和圆棒料的直径d的关系在L=(1.25~2.5d的条件下应尽量选用小规格的圆棒料;具体步骤:1计算锻件的坯料体积V坯;2计算锻件坯料的尺寸(直径d 7.基准的概念:零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面的基准,称为设计基准。工艺基准:零件在加工和装配过程中所

模具制造工艺思考题答案

第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低 2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高 3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。第二章模具机械加工的基本理论

1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。 2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。 4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。另外工艺系统热变形还影响加工效率。 5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？

费用岗位工作流程

费用岗位工作流程 Prepared on 22 November 2020

资金科费用核算岗位工作流程一、业务流程 1、现金报销每月5号结完账之后对公司内部人员进行现金报销例如：（1）差旅费报销，首先要报销人员到财务部领取差旅费报销单，背面贴好需要报销的原始票据，报销单正面由报销人员填写出差人、出差事由、部门、出发的日期、地点、到达的日期、地点、使用工具、单据的张数及金额、由部门主管、主管经理、总会计师、财务部长的签字，根据唐山中厚板材有限公司“差旅费报销办法（试行）”文件执行，经财务人员审核无误后填制现金凭证，再由报销人员签字确认交给出纳领取报销金额，对不符合差旅费报销办法的原始票据一律退回不予报销。（2）对出差需要借款人员，首先到财务部领取“唐山中厚板材有限公司借款凭单”一式二联由借款人填写工作部门、借款人姓名、预计还款日期、借款事由、借款金额大小写、再由部门主管、主管经理、总会计师、财务部长的签字批准后，经财务人员审核无误后第一联做为借款凭单，二联交由借款人留存，最后由报销人员签字确认后交给出纳领取借款金额。（3）业务招待费报销，先审核报销人员带来需报销的原始票据是否是餐饮或服务业定额发票，

是否有收款人盖章、是否有部门主管、主管经理、总会计师、财务部长签字，满足以上要求后到综合部盖“唐山中厚板材有限公司招待费管理专用章”后方可报销。其他费用报销账务处理及要求同上 2、核算管理费用、财务费用、销售费用、其它应收款账目（1）管理费用核算：依据银行出纳提供的已付款单据，审核发票或收据是否有部门主管、主管经理、总会计师、财务部长签字然后根据发票或收据内容选择费用科目，按银行出纳付款单选择付款银行及付款方式，用收款人出示的发票或收据或购货清单及银行出纳提供的付款单作为账务处理依据。（例）办公费----发票、清单、付款凭证（2）财务费用核算：由银行出纳提供与开户银行办理各项业务单据，按银行回单内容选择费用科目，使用银行回单作为账务处理依据。（例）银行手续费-------银行提供业务收费凭证客户回单联，无办理业务银行“办讫章”或“转讫章”的回单为无效凭证（3）销售费用核算：依据银行出纳提供的已付款单据，审核发票或收据是否有部门主管、主管经理、总会计师、财务部长签字然后根据发票或收据内容选择费用科目，按银行出纳付款单选择付款银行及付款方式，用收款人出示的发票或收据或购货清单及银行出纳提供的付款单作为账务处理依据。（例）出口船板检验费（德国）----发票、购买外汇申请书（对公）、境外汇款申请

模具制造工艺学教学大纲

《模具制造工艺学》教学大纲课程编号：课程名称：模具制造工艺学课程英文名称：Mold manufacturing technology 学时：68 学分：4 开课单位：电子信息工程学院授课对象：12级机械中专先修课程：公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设计、注塑工艺与模具设计等课程。教材：模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社，2000 参考书：模具制造工艺学，袁小江主编，机械工业出版社，2011 模具制造工艺学，甄瑞麟主编，清华大学出版社，2009 模具制造工艺，黄毅宏，李明辉主编，机械工业出版社，1996 模具制造工艺学，苏君主编，机械工业出版社，2010 模具制造工艺学，张霞主编，电子工业出版社，2011 模具制造工艺学，李振平主编，机械工业出版社，2007 一、课程性质、目的和任务本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。二、本课程的主要内容和课时安排本课程的主要内容：绪论（2学时）教学内容： 1.模具制造在现代工业中的地位和作用。 2.国内外模具制造发展概况。

模具制造工艺试题及答案

一、填空 1典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。 2 ?精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3?在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度 bD 和切削面积，其中切削面积=hD x bD 。 4 ?积屑瘤很不稳定，时生时灭，在 _____________ 粗加工_________ 时产生积屑瘤有一定好处, 在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间_____________ 。 7、切削用量三要素是指—切削速度 _ 、背吃刀量和_ 进给量—。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、—方向_ 和作用点。 9、刀具的正常磨损有前________ 、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些点、线、面, 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15?切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16?最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17. 工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 _6_个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19?一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工

岗位职责及工作流程图

测量监理工程师岗位职责一、在高级驻地监理工程师的领导下，配合道路监理工程师和结构监理工程师，严格按规范要求的精度监督承包人放线、放样，审查批准承包人测量内外业成果及道路和构造物几何尺寸、标高等；二、负责检查承包人对水准点及其他控制点的护桩设施保证不受损坏，有变更需在图上说明；三、承包人进行施工前测量时必须旁站，操作时随时抽查，各项测量记录要认真核对，经签认后，承包人方可绘制施工图；四、审查承包人的检验申请，经现场检验校核后，如符合规范要求的精度，方能签字认可，否则应将所有不合格部分及时通知有关人员。对承包人施工测量中出现的问题应建议高级驻地监理工程师签发现场通知书；五、检查路基工程的土石分界线，并督促承包人标绘在横断面图上；六、协助道路、结构监理工程师审核承包人报送的施工图纸、竣工图纸及工程量的审批工作，配合合同与计量支付监理工程师进行收方丈量，审核计算数据。必要时，要对部分或全部工程进行重新量测；七、定期督促承包人检查校核使用测量仪器的精度；八、办理高级驻地监理工程师交办的其它工作。

监理部廉政制度韩水路项目监理部全体监理人员要认真学习中纪委，交通厅有关廉政建设的文件，贯彻落实有关公路基础设施建设廉政规定和项目办及驻天定项目纪检组制订的有关廉政建设文件精神，加强廉政建设的监督检查，做到有组织、有安排、有落实、有结果和人员到位，责任到人。一、廉政建设领导小组，将无条件接受上级主管单位纪委和有关部门及项目纪检组关于廉政建设的监督和审查。二、廉政建设领导小组有权监督和定期、不定期地检查有关监理人员的廉政建设工作情况，督促落实项目监理部廉政建设目标和责任。三、领导小组成员必须廉洁自律、秉公办事，不行贿受贿、不徇私舞弊、不弄虚作假，工作态度端正、严肃认真、一丝不苟。四、领导小组成员对各自负责的工作要进行严格检查，严格按程序办事，督促施工单位严格按照设计及施工规范的要求施工，确保工程质量、安全、环保、费用、进度等五大控制指标的圆满实现。五、廉政领导小组及全体监理人员，不能接受、索要施工单位的钱物；不能介绍其配偶、子女、亲属在其监理的工程项目和管辖范围内从事材料供应、工程分包、劳务等活动。六、全体监理人员要秉公办事，不准营私舞弊，不得利用职权和工作之便从事各种个人有偿中介活动和安排个人施工队伍。七、廉政领导小组及全体监理人员不准宴请、行贿、拉拢、腐蚀上级单位工作人员；不准参加与被监理施工单位有关的各种高档消费和娱乐活动，更不能参加各种非法活动。八、廉政领导小组及全体监理人员不准隐瞒工程质量、安全事故，如果发生质量和安全事故，要立即上报，接受调查和处理。九、廉政建设领导小组及全体工作人员要对自己的行为负责，并主动接受群众的监督和上级领导的审查。十、廉政建设领导小组要把反腐倡廉建设工作放在更突出的位置，要注重预防，坚持综合治理，惩防并举，建立健全教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系，促进反腐倡廉建设取得新成效。

模具制造的基本要求

新产品开发的基本流程步骤

模具制造工艺题库(问答和编程)

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