管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别
管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别?
不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？
全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。
全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。
大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。
个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等
就这两个区别
氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面
再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下
氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。
没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。
一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。
采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1．氩弧焊打底优点
(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2．工艺简介
(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1"3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
(3)操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3"4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75"100A，电弧电压12"14V，保护气体流量8"10L/min，电源种类为直流正接。
一般工艺介质要求高的（如氧气等）、高温、高压、易燃易爆、毒性介质的管道等进行氩弧焊打底
楼上的说得好，这几种管道必须氩弧焊打底，另外空分装置冷箱内外管道，配套空气压缩机管道，膨胀机管道、液体泵管道也应氩弧焊打底。
为什么要使用氩弧焊呢?
第一个原因:焊缝要求必须要达到全焊透结构
第二个原因:无法实施双面焊,只能使用单面焊,氩弧焊打底再盖面的结构.
氩弧焊打底肯定是有非常大的好处的。首先是背面成型好看，再者厚度在8mm及以上的材料上面单面焊接，如果不打底，一般的焊工很容易造成未焊透。这样设备常时间使用后会造成焊缝开裂或应力集中，打底后就很大几率的减少了这种现象的发生。
如果是管道，是焊接后很难证明该焊缝有无使用打底焊，只能在过程中监督。如果是压力容器就可以使用内窥镜检查。
使用氩弧焊打底后，操作成本、加工进度会成倍的增加，而且焊接后通常很难直观的检查出是否使用打底焊了。所以现场施工时工人及制造厂家经常偷工减料。
氩弧焊可以获得高质量焊缝，减少焊渣的存在，相比电弧焊，其焊接强度稍次，成本高，因此，在使用时通常工艺要求高的地方一般都先用氩弧焊打底，电弧焊盖面，高温、高压、有毒有害处一般也这样
顶管管道焊接方案
目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业准备 (1) 2、生产准备 (1) 四、施工方法 (1) （一）总体施工顺序 (1) （二）施工方法 (1) 1、管道吊装 (1) 2、管道焊接 (2) 3、焊接检验 (4) 4、管道内外防腐 (4) 5、水压试验 (4) 五、质量保证措施 (6) 六、安全与文明施工 (7) 七、雨季施工保证措施 (7) 八、环境保证措施 (8)
本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿越，管道长度XXXXX米。 二、施工部署 本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输，管径为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车 三、施工准备 1、作业准备 （1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。 制定科学的焊接进度。 （2）顶管验收完毕合格。 （3）管道内清理干净无杂物。 2、生产准备 （1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。 （2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条， 四、施工方法 （一）总体施工顺序 管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐 （二）施工方法 1、管道吊装 （1）合理配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中管壁不得与沟 壁碰撞，管下禁止站人。
（3）管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。 （4）严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。 2、管道焊接 （1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （2）钢管对口间隙应为3.0~4.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊 缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足 规范要求。 （3）管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。 （4）管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝 （管内壁）层数见下表：
管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别
管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别？ 不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？ 全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm）以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应 采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。 个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。 全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。 大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道 可采用氩弧焊全焊。 个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等 就这两个区别 氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面 再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下 氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊 接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。 没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。 一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。 采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在n级以上。 1 ?氩弧焊打底优点 （1）质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2) 效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊， 因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管
管道焊接技术标准[汇编]
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大 ,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系 ,标准之间差别很大。当然 ,由于金属管道的工况 ,如温度、压力、介质、环境等不同 ,标准有差距是客观存在的。例如 ,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器 ,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压 ,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等 ,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压 ,下同） ,输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa ,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备 ,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类 ,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积） ,乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体 ,闪点小于28℃；
工艺管道焊接方案(最终版)
编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核： 批准： 标准化员： 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月
目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)
1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告 2）赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3）GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333 Gr.6、A671 CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426 J427 H08Mn2SiA 350～400 60 低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W707 TGS-1N 350～400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350～400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350～400 60
浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法
浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法通过双氧水项目安装了解，H2O2是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧烈分解，具有爆炸性，生产中使用的H2、芳烃工作液也是易燃易爆危险化学品，生产过程是系统带压连续循环化工生产过程。所以，在管道安装过程中，焊接质量的优劣尤为重要。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底或全氩焊。采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。 在不锈钢管道氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必须采取有效的防护措施。不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩、自保护焊丝以及免充氩焊接保护剂等方法，均能很好地防止焊缝背面氧化，使焊缝的力学性能和耐腐蚀性能得到有效保证。现将不锈钢氩弧焊管内充氩背面保护及注意事项进行介绍。 一、管内充氩保护:管内充氩的方法是为防止焊缝背面氧化。充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩。 1.整体充氩法:对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用纸胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度，直至焊接完成。 2.局部充氩法：当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易
保证，并且会浪费大量的氩气，增加维修成本。为节约氩气，可采用局部充氩的方法。局部充氩可采用水溶性纸法。组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护，焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。此种方法适用于不锈钢管的地面预制，简单易行。 二、氩气保护效果判断： 氩气保护效果可根据焊缝颜色进行判断。焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到昀好的保护效果。其颜色以银白、金黄为最好、蓝色为良好、红灰色较好、灰色不良、灰黑最差。 三、充氩保护的注意事项 （1）氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。（2）氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化;流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量 （3）氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段昀高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。 （4）为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接
管道焊接常用标准
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标 准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受 腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）
管道焊接施工方案范本
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别
管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别? 不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？ 全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。 个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。 全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。 大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。 个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等 就这两个区别 氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面 再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下 氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。 没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。 一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。 采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。 1．氩弧焊打底优点 (1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
工艺管道焊接工艺要求
5、6 工艺管道焊接工艺要求 一、管道焊接施工要求 １、管道切口质量应符合下列规定： ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等； ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径得1%，且不得超过3mm; ⑶有坡口加工要求得,坡口加工形式按焊接方案规定进行. ２、管道预制时应按单线图规定得数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道得系统号与按预制顺序标明各组成件得顺序号. ３、管道预制时,自由管段与封闭管段得选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口,并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定: ⑴管道位置距离弯管得弯曲起点不得小于管子外径或不小于１０0mm； ⑵管子两个对接焊缝间得距离不大于5mm、 ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm； ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管得开孔位置，距开孔边缘不应小于5０mm，且不应小于孔径。 5、管道支架得形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架得工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 6、制作合格得支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管.支架生根结构上得孔应采用机械钻孔。 二、管道安装 １、管道安装前应具备下列条件： ⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件； ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号与预制顺序号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。
二保焊和电焊的区别修订稿
二保焊和电焊的区别内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
二保焊和电焊的区别 1、就拿焊接方向来说，基本是推焊，而是拉焊！ 焊接时操作较方便，效率高，不要换，敲焊渣。 焊接时需要摆动，不然宽度达不到一定的要求，而就可以调整电流电压来达到一定的宽度！其实呢主要就是个拉焊和推焊的区别！ 2、同等电流，二保焊熔深比电焊大； 同等熔深，二保焊热输入量小，不容易产生裂缝； 焊接条件都相同的情况下，焊材的强度比较如下： J422（E4303）焊条抗拉强度 420Mpa? ER50-6? 二保焊丝抗拉强度（σb）≥500MPa 3、那要看你的铁件是什么类型的，电焊的焊口柔和韧性好二宝的强度大比较脆焊完焊口发硬一般都是做填充因为比较方便快捷不容易出现夹渣但是电焊容易 你问的牢固程度要看保护的程度要是保护的好的话二宝和电焊是一样的但是一般是电焊好点比较有韧性普通电焊的一平方里米能承受1600公斤拉力但是二宝只有1000公斤要是成本的话一般二宝要比电焊贵一点但是效率确实电焊的1.5倍区别在于件材料的不同,适用于类,氩弧焊适用于.氩弧焊对人体的伤害要比大. 二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱
管道焊接技术方案
管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 现 场 施 焊 焊 接 设备 条 件 环境条件 焊工管理 焊工岗前培训 焊工岗前考试 签发上岗证 记 录 回 收 材料检验与管理 入库储存 进厂复验 焊条烘烤 发放使用 焊缝外观检验 焊缝无损检测 返工 返工 焊前预热 坡口加工与组对 焊后热处理（碳钢） 硬度试验（碳钢） 焊后表面酸洗、钝化（不锈钢）
4.5.2 焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.3 焊接材料的选用 4.5.4 焊接工艺评定
我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5 焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6 焊接施工环境要求 环境温度低于0℃时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%；雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7 焊接材料的保管 ①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，
管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别
管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别? 不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同, 全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道(一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。 个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。 全氩弧焊主要用在直径小于4寸(DN100)，而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。 大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。 个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等 就这两个区别 氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面 再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下
氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上;氩弧 焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。 没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打 底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。 一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。 采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在?级以上。 1(氩弧焊打底优点 (1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- (2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提
管道焊接施工工艺标准...
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程 管道焊接方案 批准人： 审核人： 编制人： 管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据： 工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密
度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。 编制依据： 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求： 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 焊材的选用： 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施： 焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。 施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
氩弧焊的使用技巧..
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。 氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？ 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（ 在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受 氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的 要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。 喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具 壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式 图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式 壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形 δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚 的10%，且不大于1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，
管道焊接技术方案设计
管道焊接技术方案 441焊接程序管道焊接技术方案 4.4.1焊接程序
4.5.2焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.4焊接工艺评定 我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培 训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6焊接施工环境要求 环境温度低于0C时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7焊接材料的保管
①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对湿度小于60% 的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次； ⑤焊接所用氩气的纯度不低于99.9%。必须加强外送氩气的检测管理。 4.5.8 下料与坡口加工 为保证施工质量，现场制作坡口均采用机械加工的方法，项目部有专用的管 道切断机(ISD-450)，和管子坡口机(ISY-351-2、ISY-630-2 )，可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。 坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，对于不锈钢和镍基合金母材，坡口打磨时要使用专门的砂轮片，为防止飞溅，坡口两侧各100mm范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理干净。 ①当壁厚w 17mm寸，开“V”坡口 A管道对接接头坡口型式如下图所示； B壁厚不同的管道组对时，当壁厚差大于2mm寸管道坡口形式如下图:
标识制作中氩弧焊和二保焊有什么区别
标识制作中氩弧焊和二保焊有什么区别焊接和喷漆是标识制作的两个基本工艺。特别是焊接工艺，在标识牌制作厂家中，几乎所有的金属材质的标识生产制作中都要用到。目前来说，标识制作厂家金属焊接过程中，主要是两种焊接工艺，氩弧焊和二保焊。本文就这两种焊接方式进行简单对比。很多人对于这两种不同焊接工艺的差异不甚了解，本文就其差别进行分析对比。 就名称而言，二保焊和氩弧焊是日常一种习惯性的简称。这两种叫法不是很规范。严格的来说氩弧焊是指以钨极做电极，氩气保护的焊接方法，较为准确的名称为：钨极氩弧焊，专业的名称是：TiG焊或GTAW。所谓的二保焊目前是指以自动送丝的细焊丝作为电极，二氧化碳其作为保护的焊接方法，应该称为：二氧化碳做保护气体的熔化极气体保护焊，更专业的名称是MAG或GMAW。为了便于阅读，我们在下文中对于这两种焊接工艺任然是以习惯简称为名。 二保焊（TiG焊或GTAW）的原理：以自动送丝的细焊丝作为电极，二氧化碳其作为保护的焊接方法。 由其工作原理我们可以看出，二保焊工艺简单，焊接效率高，设备要求低，对工作环境要求较为宽泛。所以再标识生产制作当中，二保焊常用于低碳钢和低合金高强度钢焊接工艺。譬如各种大型标识钢结构焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大。需要注意的是二保焊焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙，特别是当焊接参数规范匹配不当时，飞溅就更严重。在焊接过程中，要注意控制飞溅金属对标识产品及环境的影响。
氩弧焊的原理：钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。 氩弧焊是标识制作厂家焊接金属应用最为广泛的焊接工艺，因为其有以下特点： 1 氩气具有极好的保护作用，能有效隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 2 钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。譬如标识外表面的不锈钢或者镀锌板。 3 氩弧焊由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅。所以用于标识外表面不锈钢、镀锌板等薄板后焊缝成型美观，易于打磨刮灰处理。 5 交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，氩弧焊可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。这是二保焊所不具备的。 综合对比氩弧焊和二保焊在标识制作厂家的使用情况来看，虽然氩弧焊相对二保焊来说优点更为突出，适用范围更广泛，可焊接金属种类更多，但是其也存在生产效率低，生产成本较高。且因为氩弧焊受气流影响较大，因此在室外环境中不易操作等缺陷。在标识制作中
工艺管道焊接方案
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
分析燃气管道焊接氩弧焊打底技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/fa6377794.html, 分析燃气管道焊接氩弧焊打底技术 作者：侯剑 来源：《科技信息·下旬刊》2017年第04期 摘要：燃气管道是城市输送燃气的重要设备，对城市居民的日常生活和企业生产、发展具有直接影响。文中通过总结分析，指出了手工电弧焊在焊接燃气管道中的问题，分析了氩电联焊技术的优势，并对其具体应用进行了深入探讨，希望能够有效提高燃气管道的施工质量。 关键词：燃气管道；焊接施工；氩弧焊打底技术 城市燃气管网的安全运行对城市公共安全具有重要影响，也是燃气运营企业需要放在首位的工作内容，且其只有安全运行，才能为企业带来更多的经济效益，促进企业更好的发展.我 国燃气管道行业经过多年的发展，已经形成一套完善的技术体系和规模，并还在持续提升当中。当前，设法有效提高燃气管道的安全性是企业最需要认真思考的问题，燃气管道项目施工比较特贴，其属于特种设备，其一旦出现问题，不仅会影响人们的生命财产安全，还会影响市容市貌以及人们的日常出行和社会稳定等问题，因此，在其施工中，一定要注重燃气管道焊接的质量，使用科学的焊接工艺及技术。 1、手工电弧焊在焊接燃气管道中的问题 通常情况下，燃气管网使用的都是10、20低碳钢的管材，这种材料具有较好的可焊性，常用焊接方法为手工电弧焊，但是这种方法需要焊接工人具有很高的技术水平，而实际工作中，大多是焊接工人的技术水平有限，达不到施工要求，就算是一些水平较高的焊接工人，一次合格率也很少能达到100%，通常在80%左右。另外，焊缝内有超标问题也是导致焊接质量不高的一个主要原因，尤其是焊缝的打底焊道部分，这就需要保证打底焊道焊接的质量，确保焊缝的质量，需要对传统的焊接工艺进行创新。 2、氩电联焊技术的优势 氩弧焊打底具有几种优点：第一，质量好，氩气属于惰性气体，无法和金属之间产生化学反应，也不会溶于金属，因此在焊接中就是金属融化以及结晶的工程，采用这种焊接打底方法可以提高焊缝的质量以及纯净度；第二，效率高，使用该方法打底后使用电弧焊，可以有效提升焊接速度；第三，容易掌握，该技术对焊接工人的技能水平要求不是很高，从事有关工作的人员只要稍加练习，就可以掌握；第四，变形小，使用氩弧焊打底，氩气流会压缩及冷却电弧，让氩弧的温度升高，集中电弧热量，这样的条件下进行焊接，其变形小，很适合在管道打底焊以及薄件焊接中使用；第五，焊接应用的范围很广，大多数的金属材料都可以使用氩弧焊打底，特别适合在化学成分活泼的合金以及金属中进行焊接使用。 3、燃气管道焊接氩弧焊打底技术的应用