钢网架安装及吊装方案

钢网架安装及吊装方案
钢网架安装及吊装方案

钢网架吊装施工方案

一、编制依据

1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况;

2、千童收费站图纸,圣佛收费站图纸。

3、现行《钢结构设计规》GB50017-2003、

《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、

《钢结构施工及验收规》GB50205-2001、

《钢结构吊装工程施工及验收规》GBJ134-90

等规及国家有关规定;

4、现行国家及省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准;

5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。

二、网架概况

本工程为京沪高速公路房建三合同工程,分为千童收费站与圣佛收费站,工程地点为:市千童镇后村,网架面积为531㎡;圣佛镇北良村,网架面积为417㎡,建筑设计使用年限为50年,防火等级为二级,抗震设防烈度为6度。三、工程材料

根据工程、设计及规要求

1.网架钢管采用高频焊管或无缝钢管,钢号为Q235B;

2.网架钢球采用GB699中45号钢制成的螺栓球;

3.网架封板,锥头采用Q235B钢;钢管直径大于等于75mm时应采用锥头. 锥头任何截面应与所连接的钢管等强,厚度应保证强度及变形要求,锥头,封板与钢管杆件连接焊缝采用等强连接(全熔透剖口焊),焊缝质量等级为二级;

4.网架套筒采用Q235B钢.螺钉或销子采用40Cr钢;

5.除图中特殊注明外,所有结构用钢板均采用Q235B;

6.本工程网架采用40Cr钢制成的10.9s级高强螺栓.应符合国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)的要求;

7.支座锚栓采用Q235B锚栓,外套螺母均应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》(GB5780)的规定;

8.屋面采用彩色夹芯压型钢板要求彩色钢板t不得小于0.6mm;

9.零配件:固定屋面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上.止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。

四、施工准备

1、技术准备

1.1、施工前对网架支座轴线与标高进行验线检查,网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定;

1.2、施工前对工人进行技术交底及安全交底,保证工程安全、顺利进行;

2、组织机构及劳动力配备

2.1、组织机构

为顺利完成钢网架工程的拼装与吊装,项目部抽调骨干,组成了以现场负责人为首的领导小组

组长:王福利:

组员:文祥:

西森:

杰:

强卫东:

王华庆:

2.2、劳动力配备如下:

3、施工机械配备

施工机具依据现场实际情况及时补充。决不因施工机具耽误工程进度。

施工机械设备配备:

注:其他小工具不再一一列举

五、钢网架拼装

因考虑千童收费站、圣佛收费站地区容易出现短时间强风,为保证安全及施工进度,网架采用拼装后吊装的方案施工。

1、钢网架构件加工:

网架所有构件(包括螺栓球,杆件,高强螺栓,支座等)均应在工厂制作,并应有

出厂合格证及检验记录,球及螺栓的螺纹加工由厂方按国家现行标准自行加工或采购,但均应满足受力要求。

2、钢网架杆件焊接:

2.1、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小焊接应力和焊接变形;

2.2、Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条,Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条;

2.3、网架程中的对接焊缝质量等级为二级,其他安装焊缝质量等级为三级;

2.4、焊缝高度均为8mm,除注明者外,所有角焊缝均为沿长度方向满焊。

3、钢网架运输,检验,堆放:

3.1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏,严禁在安装好的构件上随意设置吊挂荷载,以免造成构件损坏或过大变形;

3.2、结构安装前应对构件进行全面检查:如构件的数量,长度,垂直度,安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等;

3.3、构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水.网架运输及堆放过程中应防止雨淋;

3.4、构件堆放时,应先放置枕木垫平,不宜直接将构件放置于地面上。

4、高强螺栓施工:

4.1、钢构件加工时,在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈,喷砂后应密封保护;

4.2、对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与院及相关部门协商处理;

4.3、螺栓球节点施工时.拧紧螺栓后.应将多余螺孔封口.并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密,补刷防腐漆两道。

5、钢结构涂装

5.1、除锈:除镀锌构件外,制作前钢构件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈处理,不得手工除锈,除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.0级标准;

5.2、涂漆:钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆,而后再涂两道红丹底漆,制作完成后再涂两道(面漆),其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂制.漆膜总厚度不小于120um.高强螺栓结合处摩擦面不得涂漆;

5.3、防火工程:

5.3.1、本工程防火等级二级,要求钢构件耐火极限为:钢柱2.0小时,网架1.5小时

5.3.2、本工程防火涂料应满足<<钢结构防火涂料应用技术规>>(CECS24:90)要求

5.4、选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)间应进行相容性试验,合格后方可使用。

六、钢网架结构吊装

1、吊装前准备

1.1、吊车要进行充分的保养,并且应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用证。

1.2、吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。

1.3、吊耳必须有材质合格证,吊耳焊接应可靠,并通过联合检查。

1.4、网架安装前,必须对结构上的轴线及埋件进行复测。达到设计要求后,方可进行网架安装,如发现埋件不符合要求,必须进行修正处理。埋件平整度及标高不符要求,必须用钢板填平。

2、吊装

2.1、网架在吊装过程中,需要考虑在吊装过程中不要有超限应力杆件出现,

造成网架结构变形和受损;

2.2、先将汽车起重机驶入指定位置,就位后将伸支腿打开支撑牢固,地面应垫好必须的枕木或钢板,以免损坏路面。认真检查钢丝绳质量和规格,确认无误后,将钢丝绳与网架起吊点固定,经检查连接牢固后,起重机慢慢提起,观察吊索、构件平衡程度,必要时可在网架一端加少量配重,使其彻底平衡,并将配重固定牢固,防止中途脱落。

2.3、网架在吊装过程中,两台吊车必须服从信号员指挥,同步工作,以防升差过大而产生超负荷和防止网架因升差过大产生变形或产生过大的次应力。

2.4、网架上的吊点处应经过计算确定。在正式起吊之前,应先进行试吊,将网架吊起20至30cm,停止提升,检查绳索安全和网架受力点分布是否均匀,杆件是否出现变形,检查一切正常后,方可正式起吊;

2.5、当网架抬吊到比柱顶标高高出30cm左右时,四台吊车同步,缓缓进行空中移位,同时四根溜绳分别在四方向拉紧,防止构件与起重机大臂相互碰撞,将网架移至柱顶,缓缓落在支座上,将支座与柱顶钢板点焊,然后松钩;

2.6、网架安装过程中,要随时注意组装尺寸及轴线控制,发现问题要及时调整。网架整体安装结束后,检验尺寸,测量挠度,最后将柱顶支座与柱顶钢板焊牢;

2.7、网架提升的关键是各台吊车的起吊速度一致,否则易造成网架受扭,焊缝开裂。在起吊前要向所有吊车工进行技术交底,统一吊装口令,要求四台吊车的吊车工必须严格遵守起吊指挥的命令,严格控制吊装速度,吊装指挥在吊装过程中要仔细观察每个细节,及时发出相应命令,确保吊装成功。

2.8、吊装完成后,应详细检查吊装过程中涂层的擦伤,并补刷油漆,对所有的连接螺栓应逐一检查,以防漏拧或松动。

七、质量保证措施

严格按规对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发现大于设计及施工规允许偏差时,必须及时纠正。

钢网架安装应注意支座的受力情况,所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序,方法安装。

对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检,确保施工质量。

结构安装中的注意事项

1、网架结构是一种空间铰接杆件体系,是一种高次超静定的结构,制作、安装中存在的缼陷将会极削减结构承载力。当一根杆件退出工作,它可能很快形成一个失稳带,而使结构破坏。因此,在安装种,除前面所提到的容外,还有一些事宜需要进行控制。

1.1、吊装前,对杆件要检查,特别是下弦部分结构的验收,杆件不应有初弯曲。

1.2、安装中不得有强迫就位和校正,压杆部位不得出现杆件弯曲现象。

2、网架安装先检查柱子的轴线

2.1、先检查、复核柱的轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出每根柱的十字中心基准线和基准标高。

2.2、柱子的轴线与标高不符合规定的要先进行修整和校正,然后才能进行网架的拼装。

2.3、检查、复核柱的轴线位置、高低偏差、平整度、标高时使用水准仪和经纬仪来检查,使用经纬仪校正柱的垂直度。

八、安全保证措施

“安全为了生产、生产必须安全”,安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障,为使本工程在施工过程中,杜绝事故的发生,我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准,对本工程制订以下安全生产施工保证措施:

1、施工作业前,应逐级进行安全技术教育及底,落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品,未经落实,不得进行施工;

2、施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查,确认其完好方能投入使用;

3、施工作业中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业;

4、雨雪天后进行高处作业,必须采取可行的防滑、防冻措施,水冰雪场应及时清除;

5、有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候,不得进行露天攀登悬空作业,暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施(包括脚手平台)逐一进行检查,发现有松动、变动、损坏或脱落等现象,应立即组织修复;

6、网架吊装必须严格遵守吊装作业安全防护规定;

7、焊接作业必须严格遵守焊接作业安全防护规定;

8、电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全防护规定。施工结束必须切断电源,才能离开现场。如遇临停电亦应立即切断电源;

9、使用电动工具,发现触保器动作或熔断器熔断,应衣时告知现场电工进行检查修复,严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置;

10、施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施,如因工程需要临时变更安全防护设施,必须经现场项目负责人同意,同时应有现场人员进行监护,

钢结构钢网架施工方案

钢 结 构 程 施 工 方 案编制人: 审核人:

审批人: 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序:

二.施工安装流程图: 1、安装工艺流程: 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工

设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程: 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序: 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三.钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋: 主要指锚栓的预埋工作,锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作: ⑴.安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: ①.基础砼强度达到设计要求。 ②.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③.基础顶面预埋钢板做为柱的支承面,其支承面,地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 ⑵.超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,标高等,需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线,主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好

网架专项吊装施工方案修订稿

网架专项吊装施工方案文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架专项吊装方案 编制人:职务:技术员 审核人:职务:项目经理 审批人:职务:技术负责人 山河建设集团有限公司 2017年5月12日

目录 1、编制依据 2、工程概况及现场施工条件 3、初步设计 4、施工部署 5、吊装施工及吊装过程中的注意事项 6、吊装安全保证措施 7、事故应急救援预案 一、编制依据: 1、衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架工程施工图纸; 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 3、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ181-2011 4、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 6、《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 7、《钢网架行业标准》、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939 9、《中华人民共和国建筑法》 10、《中华人民共和国环境保护法》 11、《中华人民共和国安全法》 二、工程概况及现场施工条件 工程位于河北省衡水市。该工程为螺栓球网架,共一层。螺栓球钢网架采用螺栓球四角锥双层网架结构形式,下弦周边支撑,网

架长46m,宽,覆盖面积为,现有总重量约为61吨,屋面采用网架上弦找坡,有组织排水。网架中的钢管选用GB700中的Q235B钢,高强螺栓选用GB3077中的40Cr,等级级;螺栓球选用45号钢;封套筒选用Q235B钢。 建筑物使用基准期50年,安全等级二级。网架结构上弦静载:㎡,下弦静载:㎡,上弦活载:㎡,风振系数,体型系数根据建筑结构荷载规范GB50003-2012表第22项取值。本网架支座处标高为米,总体拼装完毕后,利用四台汽车吊分两部分吊装。详图示1 三、初步设计 1、吊车初步选择

钢结构整体吊装方案

钢结构整体吊装方案 2.1 3.1整体吊装法——技术准备 1.定义:网架整体吊装法,是指网架在地面总拼后,采用单根或多根拔杆、一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。 2.特点:网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位总拼时,网架起升后在空中需要平移或转动1.0-2.0m左右再下降就位,由于柱是穿在网架的网格中的,因此凡与柱相连接的梁均应断开,即在网架吊装完成后再施工框架梁。而且建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行,不能平行施工。 3.当场地许可时,可在场外地面总拼网架,然后用起重机抬吊至建筑物上就位,这时虽解决了室内结构拖延工期的问题,但起重机必须负重行驶较长距离。就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装,场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。 4.如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。 5.适用范围:整体吊装法,适用于各种重型的网架结构,吊装时可在高空平移或旋转就位。 2.1 3.2 材料要求(见2. 4.2条) 2.1 3.3 主要机具(详见2. 4.3条)补充如下 2.1 3.4 作业条件(见2. 4.4条) 1.检查支座纵横轴线及标高。 2.检查起重机设备,安全可靠,进行空载试验,(尤其是刹车) 3.检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。 2.14 整体吊装法——材料和质量要点 2.14.1 材料的要求(见2.4.2条) 1.起重用的索具钢丝绳,滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳,必须是合格的,无断丝的钢丝绳。 2.地锚所用的材料,道木钢混凝土等材料必须符合有关规范要求。 2.14.2 技术质量关键要求 1.网架空中移位 采用多根拔杆吊装网架时,网架在空中移位的力学分析计算简图如图2.14.2-1所示。

钢网架结构安装

钢网架结构安装 1 范围 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法,高空滑移法或地面拼装总体吊装(提升)等安装工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具: 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件: 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。 2.3.3 采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。 2.3.4 采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。 2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时,应对提升设备进行检查,对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。 2.3.6 采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。 2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。 3 操作工艺 3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法:

北京市钢结构工程整体吊装法安装工艺标准_secret

整体吊装法安装工艺 1适用范围:整体吊装法,适用于各种重型的网架结构,吊装时可在高空平移或旋转就位。 2特点: 1.网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。 2.当就地与柱错位总拼时,网架起升后在空中需要平移或转动1.0—2.0m 左右再下降就位。 3.由于柱是穿在网架的网格中的,因此凡与柱相连接的梁均应断开,即在网架吊装完成后再安装框架梁。 4.建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行,不能平行施工。 5.当场地许可时,可在场外地面总拼网架,然后用起重机抬吊至建筑物上就位,这时虽解决了室内结构拖延工期的问题,但起重机必须负重行驶较长距离。 6.就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装。 7.场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。 8.如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。 第一节 材料要求 1.1网架安装前,根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收,对超出允许偏差的零部件进行处理。 1.2网架结构用高强度螺栓连接时,应检查其出厂合格证,扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全,并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 1.3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合现行国家标准和设计要求,检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 1.4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。 2)钢管应采用GB669中的08F 、08、10F 、10、15F 、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A 、B 的钢(沸腾钢、镇静钢)制造。常用钢管规格ф48﹡3.5 1.5起重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳,必须是合格的,无断丝的钢丝绳。

网架吊装方案

网架吊装方案

钢网架结构吊装施工方案 ——常州钢构建设工程有限公司 1、概述 本工程为钢结构工程,其为四角锥网架结构,钢网架投影面积面积㎡。因网架跨度较大,网架支座柱周边有脚手架,同时网架区内存在土建工程错层结构,因此网架安装时采用网架地面拼装总体吊装(提升)及高空散装法配合施工。 吊装安全是本次吊装的重点,一是人员安全;二是机械设备安全;三是网架本身安全。由于构件长度大,吊装高度较高,造成吊车工作半径大,因此吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致,参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥,确保安全。 2、吊装设备 本次吊装采用的起重设备是汽车起重机,型号为QAY16~QAY25。QAY20汽车起重机吊臂伸长24M,工作半径8M时,可吊重10T。根据网架重量、吊装高度及施工场地等因素,按汽车起重机机械性选择汽车起重机数量和型号。 吊装用工具:H10mΦ25mm钢丝绳,溜绳、卸扣。 3、吊装前准备 大凡吊装,无论预制钢构件吊装,还是设备吊装,准备工作

是吊装的一项十分主要而且必不可少的工作,一般来讲,准备工作做充分、全面,考虑到起吊后可能出现的所有问题,那么吊装工作就会顺利安全,因此我们得十分重视这次吊装前的准备工作。 1、起重机要进行充分的保养,而且应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用证。 2、吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。 3、吊耳必须有材质合格证,吊耳和加固的焊接应可靠,并经过联合检查。 4、人员安排必须合理充分,被安排的人员必须尽守其责。 4、材料、机具、作业条件 4.1、材料 4.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。 4.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 4.2 主要机具: 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千

网架吊装施工方案

网架施工施工方案 一、概况 本工程为******************************工程。 网架为正放四角锥焊接球节点网架。支撑方式为上弦支撑。平面轴线尺寸为****×****米。网架总重为*********吨。 现场场地条件 该工程为******项目,现场已做好三通一平工作。网架结构具备施工条件。 网架构件制作在工厂内进行,钢球和网架杆件运抵现场进行拼装、安装。 二、网架制作 1 、材料采购 (1) 所有材料、零配件必须按设计要求进行采购,并有质量保证书或合格证明。钢材必须有材质单,发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。 (2) 支座钢板和钢球采用Q235B,力学性能符合GB700-88标准;网架杆件钢管采用结构用无缝钢管,20#钢,力学性能符合GB/T8162-1999规定,杆件规格有:φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6,钢球成品质量符合JGJ75.2-91标准;焊条采用E43××。 (3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放,应堆放整齐有序,不能相互堆压过高,不能直接堆放于地面,要用木枋或钢管支垫,四周排水通畅。 (4) 原材料进场后,按上述要求进行验收,合格后挂设标识牌,注明产品名称、规格、数量及检验状态。 2、杆件下料 (1) φ140×4以下钢管采用切管车床切割,外径大于或等于φ159的钢管采用磁力切管机切割;钢板采用自动切割机切割。 (2) 下料必须严格依据下料单,注明编号、长度、规格等,经检验合格后在管口内壁贴上编号签,按规格堆放,每种规格杆件用标识

牌标识清楚。 (3) 下料时,要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案,尽量减少损耗。 3 、除锈刷漆 (1) 网架防腐按图纸要求用机械除锈,至钢材表面露出金属光泽,钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂,钢构件表面涂环氧富锌底漆一遍,中间漆采用环氧云铁中间漆一遍,面漆采用聚氨酯面漆二遍,总涂层厚度不小于240μm,面漆颜色由业主确定。实际施工为提高工效,除锈方法拟采用喷砂除锈为主,手工机械除锈为辅,支座、连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈。 (2) 喷砂除锈时,施工环境相对湿度不大于85%或钢材表面温度高于空气露点温度3。C,否则禁止施工,现场安排专人记录。 (3) 喷砂合格后的钢材表面,必须在返锈前(喷完后4小时内)涂完底漆。 (4) 手工除锈可采用钢刷﹑砂布以及电动砂轮,电动钢丝刷等工具进行除锈;手工除锈的合格标准,钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽;手工机械除锈应在6小时内涂上底漆。 (5) 油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内,施工前应对涂料名称﹑型号﹑颜色进行检查。 (6) 涂装施工方法采用手工刷涂法,施工时,使刷子全部均匀地浸透油漆,并把多余的油漆抹压掉,刷涂先按W型大致地涂布,接着将油漆均匀地分布开,最后按一定的方向刷动,刷平表面并修饰。操作过程中,初时用力要轻,以防流淌,随后逐渐用力,致使涂层均匀。 (7) 除锈质量要达到要求,涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,经检验合格后方可进行涂装。 (8) 进厂的涂料应有产品合格证,不符合涂料产品质量标准的不得使用。 (9) 漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽,每道涂层都不允许有咬底﹑剥落﹑裂纹﹑针孔和漏涂等缺陷。 (10)喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工,并采取有效防范污染措施,做好施工周边环境的保持和保护工作。 4、包装、运输

网架专项吊装施工方案

衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架专项吊装方案 编制人:职务:技术员 审核人:职务:项目经理 审批人:职务:技术负责人 山河建设集团有限公司 2017年5月12日

目录 1、编制依据 2、工程概况及现场施工条件 3、初步设计 4、施工部署 5、吊装施工及吊装过程中的注意事项 6、吊装安全保证措施 7、事故应急救援预案

一、编制依据: 1、衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架工程施工图纸; 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 3、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ181-2011 4、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 6、《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 7、《钢网架行业标准》 JGJ75.1-75.3-2010 8、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939 9、《中华人民共和国建筑法》 10、《中华人民共和国环境保护法》 11、《中华人民共和国安全法》 二、工程概况及现场施工条件 工程位于河北省衡水市。该工程为螺栓球网架,共一层。螺栓球钢网架采用螺栓球四角锥双层网架结构形式,下弦周边支撑,网架长46m,宽54.2m,覆盖面积为2493.2m2,现有总重量约为61吨,屋面采用网架上弦找坡,有组织排水。网架中的钢管选用GB700中的Q235B 钢,高强螺栓选用GB3077中的40Cr,等级10.9级;螺栓球选用45号钢;封套筒选用Q235B钢。 建筑物使用基准期50年,安全等级二级。网架结构上弦静载: 0.45KN/㎡,下弦静载:0.0KN/㎡,上弦活载:0.5KN/㎡,风振系数 1.35,体型系数根据建筑结构荷载规范GB50003-2012表8.31第22项取值。本网架支座处标高为10.5米,总体拼装完毕后,利用四台

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法高岩

螺栓球网架原地安装整 体吊装施工工法高岩 The manuscript was revised on the evening of 2021

螺栓球网架原地安装整体吊装施工 工法 吉林吉化华强建设有限责任公司 撰写人:李秀琴 高岩 二〇一六年三月三十日

目录

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言 目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架,此工艺现已非常成熟,所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻,造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点,安装速度相当快,能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点 网架结构是空间三维结构,由许多杆件按一定规律组成,每根端部带有螺栓,拧入球内形成螺栓球节点网架,在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好,整体重量轻,抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架,组装方便,工作效率高,避免高空作业危险,可以加快施工速度,降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊,由于网架安装位置就在原位置,网架提升后无需较大平移距离,可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围 适用加油站,地府站中小型螺栓球钢网架,只需具备汽车起重机使用的场地。

4工艺原理 利用网架较大各杆件空隙,将支撑网架钢柱穿过网架空隙,网架原地组装,组装完成后,利用起重机,将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 施工机械配备 为了保证施工的进度、质量,必须配备相应的机具,主要机具如附表(1) 主要施工机具 材料准备 网架安装前,根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)对管、球加工的质量进行成品件验收,对超出允许偏差的零部件进行处理。

施工方案-网架施工安全专项方案

网架安装安全专项方案 一、工程概况: 网架和屋面的技术参数如下: 1、屋面网架:网架采用螺栓球节点,正放四角锥网架形式,周边底座支承。网架静荷载上弦层0.25㎡,下弦层0.5㎡,活荷载0.5㎡,跨度50米,长度87米,网架面积5500平方米。网架材料根据网架设计图总说明中的要求选用。柱顶制作底标高为12m。 2、屋面板:屋面覆盖材料复合玻璃丝棉夹芯板。 3、网架采用“起步架安装、高空散装”的安装方法。 二、施工概况: 先在地面拼装好6,7,8轴的网架零部件作为一个组件,采用4台50T吊车(吊装点现场结合实际情况定)吊装至工作平台,由于场地的局限则预留H 轴一截网架在整个组件吊装到工作平台后在空中用另一个吊车进行组装,当其6-8轴的网架零部件全部安装完即可缓慢的吊装在工作平台的支座上进行连接,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装,由此为基准向1轴和13轴两边散装零部件。 三、现场安全及文明施工措施: 1安全目标及安全措施 1.1安全目标:杜绝一切伤亡事故和火灾事故,一切按现场管理的安全规定执行。 1.2安全及防治措施 1.2.1.建立现场安装保险措施,现场将派1名安全员专职安全管理,处理安全隐患;进场人员应戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。安全员对进场施工人员进行安全防护用品检查。 1.2.2订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,吊装区域设置警戒区域,并拉警示带。对所有进场安装施工人员进行三级安全教育,努力与各兄弟施工单位配合协调共同搞好安全工作。 1.2.3围护结构及檩条安装,都需注意安全,必要时铺设脚手架和安全网,高空作业,吊装都须系安全带。 1.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应

球形网架施工方案完整版

球形网架施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

80M球形网架施工技术总结球形网架是一种新型的屋盖承重结构,属于多次超静定空间结构体系,它改变了平面屋架结构的受力状态,能够承受来至各方的荷载。它结构新颖美观,杆件规律性强,整体性好,空间刚度大,跨度大,抗震性能好,杆件之间全部采用螺栓连接,便于安装,操作简便。近来被广泛用于体育馆、仓库等的屋盖承重结构。我公司施工的平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖也采用了这种结构型式。 一、工程概括 平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖球形网架的结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架,网架平面尺寸为直径87m圆,承重形式为周边36点支承。抗震强度为7级。 网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。高强螺栓和销子采用40Cr 钢,等级为级。钢球采用45号钢。网架静荷载上弦层为m2、活荷载m2、灰荷载 KN/m2、基本风载 KN/m2。 二、网架安装 本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序,在施工过程中关键工序要编制作业指导书,实行重点监控或全过程监控。

1、网架安装施工工艺流程 2、施工准备 、施工文件的准备 准备的施工文件包含:土建图、安装图、相关的施工规范等。 2.2、员及机具的准备

施工人员分安装人员及拼装人员,安装分两个班组,每组4人;拼装一个班组8人,共16人。 施工机具包括25t汽车吊两台,电焊机两台,脚手架3500m及相应扣件,10t千斤顶两台,50m钢卷尺一把,水准仪经纬仪各一台。 2.3、工现场的准备 施工前将场内整平夯实,夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 、测量放线 根据土建图及安装图把36个支承点复测,支承面中心线偏移应小于边长的1/3000,且小于20mm,相邻支承面的高低差小于5mm 由于网架底部平面尺寸为直径87m圆,无法直接测量36个支承点预埋件是否在87m圆周线上,并且是否等份,我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。 进行认真的检查,包括杆件(上弦、下弦、腹杆)、连接球螺栓等,杆

钢结构网架吊装方案

目录 第一章、工程概况 (1) 第一节、工程基本情况 (1) 第二节、工程特点 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、构件运输 (2) 第二节、构件的堆放 (3) 第三节、定位轴线、水准点的复测 (3) 第四节、构件的标注 (3) 第五节、起重及机械 (4) 第六节、吊装前对构件的保护 (5) 第七节、人力资源配置 (5) 第三章、吊装方法 (6) 第一节、钢柱吊装 (6) 第二节、钢梁吊装 (8) 第四章、测量校正 (9) 第五章、检查和验收 (10) 第六章、安全技术要点 (12) 附件1 附件2

钢结构吊装方案 第一章、工程概况 第一节工程基本情况: (1)、工程名称:机加厂房 (2)、建设单位:沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司 (3)、建设地点:沈阳浑南新区 (4)、施工单位;中国航天建设集团有限公司 第二节工程特点:· (1)、机加厂房工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至施工现场进行安装,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号。同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 1)、主体钢结构焊缝均按图纸要求进行施工,焊缝均按规范等级焊缝标准进行检验和探伤。 2)、主体钢结构采用的钢板按普通碳素钢(Q235B)的化学成分和物理力学性能要求并具有良好的冲击韧性: 钢材化学成分钢材机械性能 C 0.12%~0.20% 抗拉强度大于375MPa Si 0.20%~0.30% 屈服强度大于235MPa Mn 0.35%~0.70% 常温下冲击值J大于27 P 小于0.045% S 小于0.05%

钢网架整体吊装法安装施工方案

钢网架整体吊装法安装施工方案 适用范围:整体吊装法,适用于各种重型的网架结构,吊装时可在高空平移或旋转就位。 一、材料要求 (一)网架安装前,根据《钢结构工程施工质最验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收.对超出允许偏差的零部件进行处理. (二)网架结构用高强度螺栓连接时,应检查其出厂合格证,扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全,并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 (三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合现行国家标准和设计要求,检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330--O8牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。 2钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、 Q215、Q235等级为A、B的钢(沸腾钢、镇静钢)制造。 常用钢管规格φ48×3.5。 (五) 超重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳,必须是合格的,无断丝的钢丝绳。 (六) 地锚所用的材料,道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。 二、主要机具 见下表

续表 三、作业条件 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3根据土建提供的纵横轴线和水准点,进行验线有关技术问题处理完毕。 4按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区,构件按吊装顺序进场。5场地要平整夯实,并设排水沟。 6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。17搭好安装操作平台,并检查牢固情况。 8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量(包括加工的附属零件)。 9做好有关测试及安全、消防准备工作。 10进行吊点结构受力验算。 11对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 12检查支座纵横轴线及标高。 13检查起重机设备,安全可靠,进行空载试验(尤其是刹车)。 14检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。 四、操作工艺 (一)工艺流程:

网架吊装方案最新版

西宁朝阳收费站棚网架拆除工程 网 架 吊 装 拆 除 专

项 方 案 施工单位:西过境公路西段房建工程3合同段 日期:2010年11月26日 第一章:现场情况和网架构造特点 一、施工现场情况 1、本工程为兰西高速公路收费站棚网架,有4条支柱支撑,顶面天棚板为彩钢压型板,站棚网架周边约2米高装饰围檐。 2、施工现场在正运营的高速公路上,站棚北侧边沿离收费站办公楼有19米间距,中间有铁艺围墙。 二、网架构造特点 1、网架结构为螺栓球节点网架,面积666㎡,重量不详,高度约5M 2、本网架支座承力点均布于网架长跨两端4条支柱上,南北约24M跨度便于吊点置放,南北两端支点垂吊不影响整体网架受力,固能安全吊装拆除。 第二章:安全吊装方案 一、为了使本工程网架安全、顺利吊装拆除,我公司按照钢结构网架吊装规范与我公司多年的吊装经验,制定安排50T吊车2台,根据施工现场情况和本网架的构造特点采用整体吊装法,吊车分布于网架东西两侧并南北挫次停放进行吊装拆除。杜绝高空作业,确保施工安全。 1、施工前要把高速公路全线完全封闭,待吊车支牢试吊进行完毕时暂时封2小时,待网架安全落地时开放南侧道两车道通行。 2、拆除办公楼南侧铁艺围墙20米。待网架完全拆除完毕再进行恢复。

3、拆装工作人员沿吊臂攀至网架天棚顶面先拆除4支柱顶面4块彩钢压型板找出吊点便于垂吊。 4、考虑好吊臂仰角,选好旋转半径9米为中心点停稳并支牢吊车,检查钢丝绳、扣环等吊装工具的安全程度,选定4条支柱顶端网架上弦球支点系牢钢丝绳进行垂直试吊。 5、垂直试吊成功后,拆装工作人员用气割割开4支柱顶上网架支托。 6、拆装工作人员安全回到地面。 7、各吊车操作人员进行缓慢、匀速起吊,待离开支柱30CM后进行旋转空中移位,到达位置后在缓慢放落至地面,确保安全。 二、由施工技术人员找出网架受力点,经技术负责人员确认后确定吊点即:网架两端支座受力点两侧连接球。 三、由技术人员负责统一指挥,在网架吊装前给各吊车操作人员进行技术交底,交待起吊速度,平移方位及间距和吊装过程。 四、检查每台吊车位置与吊装间的间距,确保吊车支腿的稳定。 五、各吊点绑好钢丝绳后各吊车紧好钢丝绳由技术负责人员检查各起吊点的钢丝绳是否牢固,磨埙程度,根据网架重量和高度调整好各吊车的起臂长度和仰角,无任何问题方可起吊。 六、网架平移就位后,检查网架落地支点并加固,待各点加固完毕后收离吊车。 七、所有上路人员必须穿戴反光背心,安全帽,在高速公路不得随意走动; 八、道路进行封闭后,必须派专职人员24小时蹲守,指挥交通,对翻倒的防撞锥及时扶正,一旦车辆发生安全事故,及时通知经理部及交警进行处理; 九、在全路段施工期间,投入专业的交通维护人员,佩戴袖章和指挥旗管理,全天24小时指派专人轮班上路; 十、在全路段施工期间,投入专业的交通维护人员,佩戴袖章和指挥旗管理,全天24小时指派专人轮班上路; 十一、吊车作业时,必须计算好吊车的作业半径,吊车的摆放位置不得影响行车畅通,并在前方设置限速牌; 第三章:吊装安全技术措施 一、一般规定 (1)吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制订施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。 (3)吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应即调换或修好。起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损应即修理;重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部正常,才可进行正式吊装。 二、防止高空坠落 (1)吊装人员应戴安全帽,高空作业人员应系好安全带,穿防滑鞋,带工具袋。 (2)吊装工作区应有明显标点,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内,起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人。 (3)运输吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

各类网架安装方法解析

各类网架安装方法解析 新浪装修抢工长是提供装修服务的高端网络平台,在新浪装修抢工长你可以了解到许多经典的家装案例、家装小常识、家具材料的选购、家居风水知识、家装建材选购指南、家装工程承包服务等等各项家装业务。关注新浪装修抢工长是诸多新房装修朋友们的不二选择。下面是新浪装修抢工长为大家提供的各类网架安装方法。 中国在大跨度网架安装施工中采用了多种安装方法,并创造了一些具有世界先进水平的安装技术,网架安装技术大致可分为整体吊装法、整体提升法、高空滑移法、高空散装法,分块安装法等几种。 网架安装——整体吊装法 网架地面总拼时可以采用就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位总拼时,网架起升后在高空中需要移位或转动1~2m左右,再下降就位。由于柱是贯穿在网架的网格中的,因此凡与柱相连的梁应断开,即在网架吊装完成后再施工框架梁。而且建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行,不能平行施工。因此,

当场地许可时,可在现场作为工作面总拼网架,然后用起重机负重行走较大距离进行网架安装。 网架安装——整体提升法 整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架,或在提升网架的同时进行柱子滑模的施工方法,此时网架可作为操作平台。整体提升可以分为单提网架法、升梁抬网法、升网滑模法。单提网架法是网架在设计位置总拼后,利用安装在柱子上的小型设备将其整体提升到设计标高上然后下降、就位、固定。升梁抬网法是网架在设计位置就地总拼,同时安装如支承网架装配圈梁,把网架支座搁置于此圈梁中部,在每个柱顶上安装如提升设备,这些提升设备在升梁的同时,抬着网架升至设计标高;升网滑模法是网架在设计位置就地总拼,柱子用滑模施工,网架的提升是用安装在柱内钢筋上的滑模用千斤顶或劲性配筋上的升板机,一面提升网架,一面滑升模板浇筑柱。整体提升法使用提升设备一般较小,成本较低,适用于场地狭窄时施工。

网架安装施工方案

网架工程 设 计 及 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 江苏钢结构工程建设有限公司 二0一七年四月

目录 第一章工程概况及胎架设计方案 (4) 第二章编制依据 ............................ 1错误!未定义书签。第三章施工部署 (14) 一、材料准备 (14) 二、劳动力计划 (14) 三、施工机具 (15) 四、施工平面布置 (17) 第四章施工方案 (19) 一、总体方案 (19) 二、胎架安装 (20) 第五章质量保证措施 (26) 一、施工过程质量控制 (26) 二、施工质量检验与评定 (31) 三、现场质量保证措施 (34) 第六章安全保证措施 (37)

一、网架施工的专项安全技术措施 (37) 二、应急救援预案 (40)

第一章工程概况 1、工程名称:大棚网架结构及围护工程。 2、工程地点:广西防城港。 3、建设单位: 4、施工单位:江苏钢结构工程建设有限公司。 5、工程特征: 本工程条形封闭煤场采用三心圆柱面网架,网架总长度564.4m,总宽度为238.3m,总建筑面积约13.5万m2。网架分为AB和BC两跨,跨度分别为137.0m和101.3m,横向布置在1~127轴线,纵向布置在A~C轴线。根据工程的结构形式,在1轴至5轴设置拼装区域(网架宽度18米,胎架宽度20米),拼装网架结构。在A、B、C轴线各设置一条滑移轨道,滑移方向从1轴到127轴。累积滑移安装网架结构,每一滑移单元为4个轴距,按伸缩缝将整个工程分成5个独立滑移单元,各单元完成后独立滑移至设计位置。

胎架位置图 6、胎架设计方案 6.1、胎架设计流程 根据网架确定荷载→计算施工平台→计算胎架→根据胎架计算结果调整网架 6.2、根据网架确定荷载 本工程施工采用“网架累计滑移法”施工,要求所有网架在1~6轴线处将4个网格拼装成型,然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度网架跨度方向中部网架的自重荷载及工人对网架拼接时的施工荷载。网架自重荷载的确定:根据网架设计模型及现场施工时的支撑条件,采用空间结构设计软件MSTCAD模拟安装过程中网架自重条件下的荷载。根据计算结果将支撑点的反力作为网架传递给胎架的自重荷载。 6.3 施工荷载确定:由于工人需在胎架上对网架进行拼接作业,故胎架

球形网架结构施工方案

编号:创新中心续建工程(公共服务平台)项目 裙楼网架施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 日期:

目录 一、工程概况............................. 错误!未定义书签。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限...... 错误!未定义书签。 三、施工工期:........................... 错误!未定义书签。 四、施工前期准备......................... 错误!未定义书签。 五、网架施工工序......................... 错误!未定义书签。 六、钢结构屋面安装:..................... 错误!未定义书签。 七、人员组织机构现场组织管理网络: ....... 错误!未定义书签。 八、机具与设备配备一览表................. 错误!未定义书签。 九、工程进度保证措施..................... 错误!未定义书签。 十、安全施工与文明生产................... 错误!未定义书签。十一、竣工验收........................... 错误!未定义书签。

一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构,该网架为正放四角锥焊接空心球结构,上弦多点支承,网架短向跨米,长向跨度米,厚度米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级:二级 2.设计使用年限: 50年 3.建筑抗震设防类别:丙类 4.耐火等级:二级 三、施工工期: 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多,结构形式复杂,技术质量要求高,承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍,我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务,达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求,组织高素质的管理和技术人员,成立专项工程项目经理部,由项目经理负责成立施工管理组织机构,配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善,依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况,落实施工现场的临建、库房,材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求,编制工程材料用量计划,由公司供应部门迅速定货选购,及时发运。 5、按照施工方案,制定工程施工所需机具和设备使用计划,由公司设备管理枓按计划准备,对设备进行测试,确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构,由项目经理负责,落实生产岗位责任制,要求在场人员遵守规章制度,听从指挥,恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底,交质量、交任务、交措施。 7、对现场情况再考察,了解现场情况,落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。

XX加油站网架吊装方案

网架起重吊装(方案)报审表

中石油销售XX XX加油站新建工程施工项目 网 架 吊 装 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 中油油田建设开发有限责任公司2018年月日

网架吊装方案 一、工程概况及工程量 1、工程概况 本工程为中石油销售XX XX加油站新建工程施工项目,此工程位于塔城市XX。罩棚采用钢结构网架结构。网架支撑:下弦柱六支点支撑。网架覆盖面积为330㎡,网架为长方型。根据现场实际情况,网架采取整体吊装法,选择2台25吨吊车吊装。 二、编制依据 《建筑结构荷载规》GB50009 《钢结构设计规》GB50017 《建筑抗震设计规》GB50011 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205 《空间网格结构技术规》JGJ7 《钢网架螺栓球节点》JG10 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939 《汽车加油加气站设计与施工规》(GB50156-2012) 《加油站建设标准设计》(2017年版) 《钢结构吊装工程施工及验收规》(GBJ134) 三、施工及吊装准备 1、网架进场后应对杆件长度、直径、螺栓、支座球尺寸,彩钢瓦厚度认真复查。 2、现场北侧、南侧各预留60㎡空地,用来停放吊装车辆。 3、吊装前应对混凝土柱轴线和标高、预埋钢板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其混凝土柱应符合如下要求; a、混凝土柱砼强度达到设计要求。 b、混凝土柱的轴线、标高符合设计要求。 c、混凝土柱的顶面预埋钢板作为梁的支撑面,预埋板允许偏差应符合以下 4、超出规定的偏差,在吊装前要进行校正、调整,构件制作允许偏差应符合规要求。 5、准备好所有的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整网架的

钢结构网架施工方案

钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析,该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台,在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中,随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法,能有效的解决多工种场地交叉施工,同时能节约脚手架成本。 ) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度,测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测,及时修正。 2、测量放线:对所需的控制线进行测放,并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点,采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后,首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后, 即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排,在三个区域都先搭设脚手架操作平台,在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中,随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装: 根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装:

网架安装整体吊装法

43.2m×18网架现场整体吊装施工 【作者/来自】叶士平【发表时间】2000-8-8【点击次摘要:从实际工程出发,摸索和总结出大空间网架现场整体吊装施工经验,大胆尝试了四钢柱先安装在三个吊装网架,再定位另一钢柱的做法. 关键词:网架,吊装,三钢柱方案 1.工程概况 307省道蚌怀段收费站大棚面积881.13 m2,采用球形螺栓网架屋盖,网架轴线尺寸43.2 m×18 m,网为2.15 m×2.57 m,网架结构高度2 m,采有下弦四个柱点支撑,如图1,网架杆件为20号无缝钢管,螺用45号钢,杆件防腐处理采用喷砂除锈工艺:喷镀锌底后喷塑(白色)二度。 2.施工准备与工艺选择 安装前复核柱轴线,弹出控制轴线,定出网架支座在支承轴线上的标准位置、标高,对不符合精度要埋件在安装前重新校正。 由工工期较紧,要求10天内网架拼装和吊装完成。收费站地处307省道和206国道交汇处,车辆通行量大搭设满堂脚手架。只有采用在公路边拼装网架,吊车安装网架施工。省、市交警部门仅批准2个小时封闭故决定采用两台40T吊车陆地和空中移动吊装方法安装网架。 3.网架安装 3.1检查螺栓球和杆件 高强螺栓和杆件等出厂前均规范要求作抗拉强度检验。现场螺栓球和杆件在安装前分别按每种规格5%作防止不合格部件进入安装现场。 3.2网架拼装顺序 网架按下弦杆---腹杆---上弦杆的顺序依次安装,网架成为整体后逐个复检螺杆铰松紧程序和球、杆件的准确性。汇交在一个节点的各杆件先定位,然后将同一节点上的螺栓轮流分次逐渐拧紧,互相调整,避免集中出现在某一个杆件上,再用油腻子将拧紧的螺栓接缝填实,并刷防腐漆2道。 3.3 网架钢柱安装 网架整体安装前一天用吊车将四个钢柱中三个安装好,根据柱基础轴线将三个轴线、垂直度和标高检验满足规范要求。由于场地限制,另一个柱子待网架安装在三个柱子上后再用吊车安装钢柱。 3.4 网架安装工艺 (1)用两台40T吊车将网架沿着公路纵向平移至网架所处位置。吊点在下弦四个支撑点,平移过程中检查点螺栓因受力是否有松动,如有松动,将螺栓拧紧。 (2)两台40T吊车多次升起,落地将网架由纵向转成横向(其中一个钢柱没安装起到作用) (3)两台40T吊车将网架在三个钢柱上安装就位后,迅速用3台电焊机将网架支托钢板与钢柱顶面钢板点(4)在三个钢柱位置处一侧吊车移开去吊装没有安装好的第四根钢柱,并校验好钢柱位置。 (5)网架四个支撑点钢支托与钢柱顶面焊接好。 (6)检查球形节点螺栓是否松动,如松动拧紧。 (7)检查球形节点螺栓是否松动时间长达15天。 屋面板、网架四周和底部吊顶铝塑板安装网架就位后设计位置铺设天沟,弹线铺设檩条并焊接铺设屋面网架四周和底部吊顶铝塑板,龙骨及拼装铝塑板在地面组装好,安装铝塑板与天沟屋面板铺设同步进行。

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