边坡预裂(光面)爆破施工方案

边坡预裂（光面）爆破施工方案

一、编制原则

1、认真执行国家相关的技术规范有关工程管理程序。

2、充分理解设计意图，合理安排施工工序，确保工程顺利施工。

3、根据施工现场存在大量交叉施工的情况，建立有效的施工协调机构，及时处理内部、外部接口问题，也是施工方案的重要原则。

4、“安全第一、预防为主”原则。建立、健全安全管理责任制度，落实好安全措施，

确保所有施工活动处于受控状态。

5、质量第一的原则。采取切实可行的技术措施；严格按质量保证管理体系的要求做好施工过程的质量控制和检查，以确保工程质量目标的实现。

6、环境保护和文明施工。编制具体的环境保护和文明施工管理程序，在施工中加强环境保护和文明施工管理检查和监督，及时消除事故隐患，及时评估环境保护和文明施

工管理措施的有效性并加以完善。

7、合理划分施工段，科学地组织各工序流水作业，以保证工程施工的节奏性、协调性、均衡性和连续性。加强施工协调，减少或避免施工作业的相互影响。

8、落实雨季施工的技术措施，科学合理地安排冬雨季施工，确保连续施工。

二、编制依据

1)《中华人民共和国环境保护法》(1989.12)

2)《爆破安全规程》(GB 6722—2002)

3) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)

4) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—88)

5) 《质量管理和质量保证标准》(GB/T1900—ISO9000 1994)

6)《工程测量规范》(GB 50026—2003)

7) 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

8) 《建设边坡工程技术规范》GB50330-2002

9) 浙江浙能宁波天然气发电厂“四通一平”工程《施工组织设计》

10) 浙江浙能宁波天然气发电厂“四通一平”工程《爆破施工方案》、《爆破设计》

11) 有关建筑试验的其他规范及检验标准

12) 招标文件

三、工程概况

本工程主要施工内容为厂区开山（含边坡支护）、厂区场地回填、平整，部分土石方

运至LNG 接收站指定地点。设计山体开挖分厂区西侧山体（W1 区）及厂区西北侧公鹅嘴部分山体（W2 区）。其中W1 区开挖前山顶高程为66.95m，开挖后厂平高程为 3.75m，开山方量约为186 万m3；W2 区开挖前山顶高程为31.61 米，开挖后厂平高程为 3.75 米，。W1 区、W2 区边坡开挖方量约为7 万m3，开挖后W1 区设三级人工边坡，每级边坡高长为15m，W2 区设二级工边坡，边坡高度自上而下分别为10m、10m，人工边坡采用锚杆挂网喷锚支护，人工边坡整个坡面留有泄水孔。厂区回填前自然地坪标约 1.00m 左右，厂区分层碾压回填后厂平高程为 3.9m，厂区回填总方量约58 万m3。LNG 接收站需求石方总量约为115.4 万m3。

整个山体边坡开挖分两部分，即W1 区边坡和W2 区边坡，设三级边坡，W1 区边坡每级高均为15m，长为280m、360m、360m，自上而下边坡坡度分别为1：1、1：0.6、1：0.5，每级边坡设有马道，马道宽为3m，设计预留光爆保护层厚度为3m；W2 区边坡每级高均为10m，长为80m、100m、120m，自上而下边坡坡度分别为1：1、1：0.6、1：0.5，每级边坡设有马道，马道宽为3m，设计预留光爆保护层厚度为3m；边坡总开挖面积为18000m2。

边坡开挖岩石情况：从已勘察的地质资料上看，表土层为强风化层，厚度约2～3m，其余为中等风化岩石。但从目前已开挖的岩石情况看，沿开边坡开口线的部分为强风化

层，岩石破碎、节理发育、完整性极差，光面爆破效果较差；其它部位为中等化风岩石，

岩石完整性较好。

开挖边坡坡面的技术要求：开挖后的边坡应平整，不得欠挖，超挖控制在强风化岩

石为20cm、中等风化岩石为15cm，开挖后坡面岩石比较完整，光爆眼留下半孔率大于85%。

四、边坡预裂爆破钻孔参数

4.1 孔径(D)

光面爆破开挖技术的核心是：小孔、密孔、小梯段、小药量、低单耗的爆破方式，

达到炸药能量在被爆岩中均匀分布，降低爆轰波强度，减少爆破能量对边坡岩石的破坏。为此，依据钻机性能、台阶高度和地质条件，以及以往施工经验，采用ф42mm 的孔径可以获得较好的爆破效果和很好的经济效益，本边坡采用D=ф42mm。

4.2 孔距(a)

孔距一般取8~12 倍的孔径，可初步取0.3~0.4m。

4.3 孔深

采用手风钻打孔，钻孔深度为5m。

4.4 预裂孔与主爆孔的间距 b

根据以往类似工程施工经验，取0.8～1.2m。

4.5 预留保护层厚度的确定

由于第一级边坡坡度较缓，与台阶爆破孔成45 度角，且岩石比较破碎，中深孔孔底爆破岩石破碎带影响可达到5m，为确保开挖后的边坡坡面平整、岩石完整，确保开挖后的边坡不失稳、不滑坍，因此，沿边坡开口线15 米范围内的边坡预留保护层厚度为 5 米，其余部分边坡预留保护层厚度为4m。

五、边坡预裂爆破装约参数

5.1 药卷直径 d

药卷直径选取Ф32mm 的乳化炸药。

5.2 线装药密度q 线

根据公式q = k[ δ压]α[a]β[D] γ

式中δ压——岩石的极限抗压强度取第一级边坡取20 MPa，第二级边坡取60 MPa，第三级边坡取100MPa

a ——预裂孔间距取0.33m

D ——钻孔直径选取0.042m

k、α、β、γ为系数，分别取0.127、0.5、0.84、0.24，

经计算q 线=0.11kg/m、0.13kg/m、0.17kg/m。

5.3 底部线装药密度q 底和顶部线装药密度q 顶

根据经验，底部线装药密度一般为线装药密度的3~5 倍，顶部的适当减小，本工程

取q 底=0.45kg/m，q 顶=0.1kg/m。

5.4 不耦合系数(f)

不耦合系数为钻孔直径与药卷直径的比值，经计算f=1.31。

5.5 填塞长度L

根据岩石地质情况及类似工程经验确定，可初步取0.7~1.0m。

5.6 装药结构

预裂孔采用不耦合的空气间隔装药，将一节ф32 的乳化炸药小药卷沿直径方向切成两瓣，再将每一瓣分成四段，每段长约 5 cm、重约25 克，绑在导爆索上，间距约为25cm，由导爆索实现导传爆功能，相邻的药孔连接采用导爆索串联连接。

25cm 5cm

填塞物孔口起爆药包炸药孔底起爆药包

导爆索

5.7 装药方法

为了使炸药爆炸时能够有良好的不耦合效应，药柱应置于炮孔的中央，为达到此目

的，将药卷串绑在竹片上，再插入孔中，竹片置于孔中的下侧面。在炸药装填完以后，

先用纸团等松软的物质盖在炸药柱上，再进行填塞。

预裂孔在主炮孔前50ms 起爆，以上参数在实际施工时根据爆破效果进行及时调整。六、预裂爆破施工进度计划

根据本工程的实际地形、地貌和地质情况以及本工程的施工要求，为了保证在有限

的施工场地内快速施工，合理投入机械，以满足施工进度的要求，确保各施工工序合理

流畅的进行，拟采用的施工顺序如下：

1) 边坡预裂爆破与主山体爆破（中深孔爆破）平行交叉施工作业，边坡预裂爆破退

后主山体爆破（中深孔爆破）一个台阶。

2) 边坡预裂爆破每次爆破进尺为 4.5m，自上而下依次进行。

3) 按照爆破施工的顺序和进度采用分区分层挖运。

边坡预裂爆破总体施工进度与主山体爆破施工进度一致，且晚主山体爆破15 天结

束。

七、边坡预裂爆破资源需求量计划

7.1 施工人员计划安排

7.1.1 健全的组织机构

在本着精干合理完备的组织原则下，组织建立了项目经理部，本边坡预裂爆破在项目经理部的管理下精心施工。

7.1.2 管理人员职责

我公司将选派出具有边坡预裂爆破施工管理经验的管理和技术队伍组成本边坡预裂爆破施工小组。在项目经理部的统一集中协调下，对质量、安全、工期和成本等四大工程控制目标进行组织管理，配备先进齐全的机械设备，以科学的管理理念和先进的技术来确保本工程建设优质高效、安全快速地完成，维护本企业的良好形象。拟投入本边坡预裂爆破的管理人员 2 人，技术人员 2 人。

7.2 劳动力计划表

拟用于本边坡预裂爆破的主要施工人员一缆表

单位：人

月份 按工程施工阶段投入劳动力情况

工种 2006 年 4 月

2006 年 5 月

2006 年 6 月

2006 年 7 月

2006 年 8 月

钻 孔工 10

15 15 15 15 爆 破工 3 4 4 4 4 人工修理 4 4 4 4 4 机 修 1 2 2 2 2 合 计

18

25

25

25

25

7.3 机械设备配备

拟用于本边坡预裂爆破的主要施工设备表

备注 1 风

钻

YT — 26 20 台 浙江 自有 2 空气压缩机 9m 3

/min 3 台 浙江 10M 3

自有 3 液压挖掘机 PC-200 型

3 台 日本

1M 3

自有 4 水准仪

1 台

自有 5

全站仪

SET5F

1 台 自有

6

材料车

2 台

自有

7

碘钨灯

20 套

自有

序 设备名称 规格型号 数量 国 别 制 造 定额 生产 施工 号 产地 年份

功率 能力 部位

八、边坡预裂爆破施工技术保证措施

8.1 预裂爆破质量控制

8.1.1 边坡放样

工程测量的质量工作，由专业测量员负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点：

(1) 在作业开始施工前，由技术负责人组织测量组熟悉设计文件，对业主提供的原

始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量，并将测量成果报给监理；

(2) 在开挖施工过程中，保护好控制点、做好护桩，不得使控制点移动；

(3) 测量组根据图纸计算放样数据，对边坡的切口线的尺寸、高程、线型等进行测

量放样，用红漆画出开口线位置，并对放样成果负责；测量成果由监理和施工管理方测

量代表进行抽检。

(4) 每一爆破循环开始钻孔前由专职测量员测量放样，并检查上一循环的开挖超欠挖，对于欠挖部分用红油漆标出，在下一爆破循环时一起爆破清除；

(5) 做好测量记录，记录要整洁有序以备检查；

(6) 根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核；

(7) 进行测量内业工作，整理汇总测量成果。

8.1.2 爆破施工

a、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。

b、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

c、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进

行钻孔，先慢后快，在开口后钻进0.5m、1.0m、2.0m 时各停钻调整一次斜度。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾

角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位

和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后

封盖孔口或设立标志。

d、装药：严格按设计的炸药品种、规格及线装药密度进行装药。

e、炮孔堵塞：堵塞材料采用钻孔后的岩渣进行堵塞，堵塞必须密实。

f、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严

格按设计敷设网路敷设，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。

g、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。

h、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。

8.1.3 边坡人工清理

边坡开挖至设计边线后，用人工对边壁的松动岩块进行清撬敲打干净。禁止用挖土

机扒，以免扩大松动面，影响形体尺寸。

8.2 预裂爆破安全保证措施

8.2.1 安全目标

为确保施工安全，对施工生产活动全过程的安全生产、文明施工及环境保护进行全

方位的控制管理，并在其中认真贯彻“安全第一，预防为主，群防群治，防治结合”的

方针，处理好安全与进度、安全与效益，安全与质量的关系和加强精神文明建设。在全

体员工中牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”、“安全出效益”的指导思想和形成争做“四有新人、文明员工”的氛围。努力营造一个安定、有序、祥和、文明的施工环境。

安全生产目标包括：

“六无”目标，即：无施工原因引起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；

无机械设备大事故；无火灾事故；无汛期安全事故；无重要器材设备危爆品被盗和爆炸

事故。

8.2.2 爆破开挖安全措施

1) 制定火工材料管理制度，并贯彻执行。

2) 在全面熟悉设计文件和图纸的基础上，进行现场核对和检查，进行爆破设计。

3) 爆破施工时，指派有一定爆破经验的爆破安全员专项负责，并按以下要点操作：

(1)爆破材料有关要求存放和专人保管看守。

(2) 严格领取爆破材料的手续。

(3) 已装置炸药的炮孔必须按规定长度堵塞，并保证堵塞质量。

(4)对瞎炮严格按爆破规程处理。

(5) 爆破时人员撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆进入。

(6) 每次爆破影响范围设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标。

(7) 爆破完成检查无误后，方可开通道路。

8.2.3 边坡安全防护措施

（1 ）高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》（GB3608-83）的规定。

（2）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

（3）高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

（4）高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。

（5）运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员。

（6）高边坡岩面清理浮石时，须请有经验的技工系安全带、保险绳，着登山鞋，由

上而下清理。保险绳栓住在可靠树根部或铁锚上，栓住位置有专人监护。悬空清理浮石

作业时下方不得作业和行人，有专人负责警卫。

8.2.4 爆破安全保卫措施

每次起爆由爆破总指挥组织实施，质量安全部落实人员执行。

1、起爆前的撤离

为了保证爆破区附近居民、行人、施工人员及交通运输的安全，在爆破起爆前必须

作好撤离和警戒工作。根据设计文件上规定的对人员、建筑物(或构筑物)及设备等的安全距离，经现场实地勘查，确定危险区界线及撤离地点，起爆前在选定的明显位置设立

标志，交通路口设置警戒哨所，并将起爆时间，危险范围，要求撤离时间，起爆信号等

以书面形式事先正式通过当地政府和有关单位，以做好撤离工作。

对危险区内的建筑物(或构筑物)及设备，应根据设计确定的爆破地震、空气冲击波、个别飞石的影响范围，采取相应的防护措施或撤离。

人员撤离前，应将房屋门窗关好上锁，熄灭一切火源，对老、弱、病、残、孕妇、

幼儿等要提前组织撤离。人员撤离的地点应在爆区的上风向。

警卫人员要在起爆前彻底清查危险区内人员撤离情况；确认危险区内人员已全部撤

离之后，警卫人员按规定时间撤退到指定的安全地点，并向起爆指挥部汇报撤离情况。

2、起爆和警戒信号

(1) 起爆站：

起爆站建在爆破危险区之外爆区的上风向，交通方便，视野宽广的地方。如起爆站

设在飞石危险区内时，要设坚固的掩体，在面对爆区方向留出瞭望孔。起爆站内起爆开

关要上锁，并派警卫保护。并备有良好的通讯设备，音响信号应清楚、准确。

(2) 警戒与信号：

爆破警戒，必须设在危险区的边界处，并设有明显的标志。爆破的警戒标志，应采

用警示牌、警示灯、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号，地面岗哨应设在危险区的

边界外，使有通向爆破区的通路处于被监视之下，同时每个岗哨应设有音响设备，并处

于相邻岗哨的视线范围内。

起爆前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。

第一次信号——预告信号。在起爆前1-2 小时发出，所有与爆破无关人员应立即撤

到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。起爆人员进行起爆网路的

最后敷设、接线和检查工作。

第二次信号——起爆信号。当起爆人员完成最后接线工作警卫人员等全部撤离危险

区后，总指挥得到各方面的汇报掌握全部情况之后，确认人员设备全部撤离危险区，具

备安全起爆条件时，命令发布起爆信号，起爆站站长(或负责起爆的人员)起爆。

第三次信号——解除警报信号。起爆15 分钟后，爆破人员进入现场检查，要检查确认安全后，才发第三次信号。未发出解除警报信号之前，岗哨应坚守岗位，除指挥长(或爆破工作领导人)批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。

8.3 雨季施工组织措施

1）项目经理部将安排专人负责道路维护、排水系统疏通工作、边坡稳定性检查。

2）雨季来临前，由施工员主管雨季的道路、排水、边坡防护工作。

3）项目总工负责编制雨季施工工作程序。工作程序中明确各人的职责、详细的工作日程安排、针对各种突发意外情况的应急措施。

4）在实施施工方案时，临时道路结构要满足晴、雨天施工要求。道路维修队日常工

作必须确保施工道路安全畅通；平时，特别是雨季安排专门人员巡视、检查，发现施工

道路有塌方时及时树立警示牌，并安排专人抢修。路面损坏时，要及时修补。

5）必须确保开挖区四周截水沟、排水沟畅通，防止开挖区下雨形成的径流进入施

工开挖面上影响开挖区正常施工。

6）雨季施工时，主管安全工程的人员定期组织人员对边坡稳定进行检查，发现不稳定情况或其他安全隐患时，及时上报，由项目总工制定具体处理措施，必要时，上报业

主。确保不发生塌方事故。

7）下雨天进行爆破作业时我们将采用严格的防水措施，确保爆破施工顺利进行。

8.4 雨季、台风期施工防护措施

1）与气象台保持长期联系，及时收听天气，在雨季、台风来临前做好预防准备。

2）雨季来临时，对所有设施、房屋进行检查加固，消除安全隐患。

3）对所有线路进行彻底检查，确保线路绝缘良好，防止漏电。

4）对施工现场排水系统进行检查，保持排水畅通无阻，防止因雨水冲刷产生边坡塌陷。

5）对场地软土质地段提前进行维护，垫一定的碎石，防止车辆陷车产生倾覆。

6）在边坡及存在一定高差的道路两侧用，设置明显、稳固的警戒带，并留有不定期的安全距离，必要时在夜间设置安全警示灯。